制造型企业的特征
试阐述对智能制造内涵与特征的理解和认识
试阐述对智能制造内涵与特征的理
解和认识
智能制造是一种以信息技术和自动化技术为支撑的产业变革，旨在提升制造业的能效，提高企业的竞争力。
它涵盖了整个制造业链从设计、开发到生产、测试和服务，各个环节都融入了大量的智能化技术，使得工厂可以更加聪明、智能、可靠地运行。
智能制造的内涵和特征主要有四个方面：首先，基于网络的多样性技术，如物联网、大数据、计算机视觉、人工智能等，把所有的设备和系统连接起来，形成一个智能制造系统；其次，智能制造系统通过对原材料、半成品和成品的实时监测和追踪，实现质量控制和计划调度；第三，智能制造系统可以根据市场变化和客户需求实现实时制造，从而提升生产效率，提高产品质量；最后，智能制造系统可以实现自动化、智能化的精益生产，减少废品率，大幅提升企业的生产效率。
总之，智能制造是一种以信息技术和自动化技术为支撑的产业变革，它通过网络技术、智能技术、质量控制、实时制造等技术，使得制造业更加聪明、智能、可靠地运行，从而提升制造业的能效，提高企业的竞争力。
航空制造企业生产制造系统的特征
航空制造企业生产制造系统的特征1.航空企业制造系统的特征航空制造系统由若干相互关联的制造功能子集的生产组织构成，系统通过对生产时间、制造成本、设备使用等生产要素的调节，以达到生产性能的最优化。
航空制造企业具有离散为主，流程为辅，装配为重点特点的典型离散型制造企业。
企业的产品需要进行以零部件的装配为主要工序的离散生产，工艺路线灵活，航空产品零部件较多不利于制造资源的协调，自动化水平相对较低，生产计划的制订与生产任务的调度管理任务繁重。
航空企业制造级的层次多，装配的离散性，主要表现在：（1）航空器的制造是产品由小批量、多品种的产品组合，使系统的复杂系数和系统的不确定成倍增加，进而导致系统效率不高。
（2）小批量和多种零件导致机械加工无法完全实现自动化，进而增加了制造协调的成本和信息反馈的延时。
2.航空企业制造系统功能和结构复杂性（1）系统复杂性含义复杂性系统的本质是不透明性和不确定性且由若干关系和要素组成。
通常系统的要素越多就越复杂。
系统效果是由系统整个运行过程中的可控变量和不可控变量共同作用的，可用以下数学模型表示：其中，E为效果，xi为可控变量，yi为不可控变量。
从模型中可知，系统的效果（E）关于可控变量（xi）不可控變量（yi）的函数，系统复杂因素越多，yi越大，E值降低，系统越不确定。
（2）系统与外部环境相互作用、相互联系的过程的秩序与能力称为复杂性系统功能。
它体现了一个系统与外部环境之间的能量、物质和信息的交换能力。
系统功能F与系统的组成要素C、结构S、环境E的关系表述为：航空制造系统的功能就是接受新的架次的订单，采购外购件以及生产加工原材料，在各种外部条件的约束以及各种控制因素作用下完成订单产品。
飞机制造系统是一个复杂的系统工程。
从生产角度看，航空制造企业的生产系统的元功能是加工中心的生产、计划和控制功能。
加工中心是整个航空制造系统的基本单元。
航空制造企业系统的功能是所有生产部门集合的整体所表现出的功能。
生产型企业的8大特点、3大风险、10大授信要点及总体授信原则！
生产型企业的8大特点、3大风险、10大授信要点及总体授信原则！生产型企业是一类非常常见的企业，也是最基础的一类企业，研究其常见风险点、授信基本原则、授信要点具有非常重要的意义。
一、小型生产型企业概述本文所称生产型企业指的是国民经济行业分类中的制造业，在国民经济行业分类中，制造业是最大的一类。
根据国民经济行业分类(GB/T 4754-2011)，制造业共有大类31个，中类191个、小类525个。
制造业在国民经济中属于竞争性行业，除烟草加工、盐加工、药品制造等行业外，一般没有政策性壁垒和资源壁垒。
小型生产型企业是小微企业信贷业务中最常见的一类客户，小型生产型企业在促进我国经济发展，增加就业机会方面一直起着非常积极的作用。
相对于其他行业，生产类企业具有以下特点：（一）生产型的企业需要使用生产工具利用物理或化学的方法对原材料进行加工，在这个过程中，需要操作人员具备一定的职业技能，需要借助一定的生产设备以及完善的生产工艺流程。
（二）生产型企业前期需要一定的固定资产投资，主要为厂房用地的租赁或者购买、厂房的建设及生产设备的投入。
（三）生产的产品为实物产品。
区别于服务业、科技业等虚拟产品，生产型企业通过对原材料进行加工获得实物产品，以实物生产产品的销售为主营业务。
（四）对资金的需求一般都是短期需求。
因季节性或者生产经营突发状况，导致流动资金周转不开，临时需要大量资金。
（五）生产过程一般不受自然条件或季节性变化的影响。
（六）产品的用途可以分为两大类，一是用于生产消费，二是用于生活消费。
前者生产出的产品为下游企业的生产工具或原材料，后者生产的产品用于人们的最终消费。
（七）经营周期一般可分为购买原材料、生产产品和销售三个环节。
（八）生产型企业处于产业链中游，依存于上下游企业。
二、小型生产型企业主要风险点分析1行业风险（1）行业发展阶段风险行业的发展一般分为四个阶段，即进入期、成长期、成熟期和衰退期，若企业正好处于进入或者衰退阶段，且行业内竞争日益激烈，那么存在的信贷风险较大。
化工企业的生产经营特点
化工企业的生产经营特点化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。
正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。
1、BOM的特殊性离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。
其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。
不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。
我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。
其特点是：产品配方多；但加工层次少。
由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。
另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM 则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。
一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。
在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。
2、产品产出的特殊性从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。
精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。
化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
制造型企业的特征
制造型企业的特征制造型企业是指以生产制造为主要业务的企业，具有一定规模和技术含量的企业形态。
这类企业在经济发展中发挥着重要的作用，并且具有一系列独特的特征。
下面将从技术、产品、市场和管理等方面分析制造型企业的特征。
一、技术特征1.1 高度依赖技术制造型企业通常依赖先进的生产技术和设备来完成产品的制造过程。
这类企业需要不断提升技术水平和创新能力，以适应市场需求的变化。
1.2 多样化的技术要求制造型企业的产品种类繁多，因此对技术的要求也多样化。
企业需要具备多方面的专业知识和技能，如材料选择、加工工艺、质量控制等。
1.3 过程化生产制造型企业的生产过程通常是有序、流程化的。
从原材料的采购到产品的出厂，需要经过多个环节的加工和处理，要求企业具备高效的生产管理能力。
二、产品特征2.1 实体产品制造型企业生产的是实体产品，具有一定的物质特性和使用价值。
这类产品通常需要通过生产线、设备和技术加工，以形成最终的成品。
2.2 批量化生产制造型企业常常进行批量化生产，以提高生产效率和降低成本。
这种生产模式要求企业具备良好的物流管理和供应链管理能力，以保证生产的顺利进行。
2.3 产品品质和技术含量制造型企业的产品品质和技术含量是企业竞争的关键因素之一。
高品质和高技术含量的产品能够提升企业的竞争力，并获得更多的市场份额。
三、市场特征3.1 消费需求稳定制造型企业的产品通常是日常生活和工业生产必需的重要产品，因此其消费需求相对稳定。
企业需要通过市场调研和产品定位，准确把握市场需求，以满足消费者的需求。
3.2 市场竞争激烈制造型企业所处的市场竞争激烈，产品同质化现象比较突出。
企业需要通过技术创新、品牌塑造和营销活动等手段，与竞争对手进行差异化竞争。
3.3 经济周期影响制造型企业的发展往往受到宏观经济环境和经济周期的影响。
在经济低迷时期，企业会面临市场需求下降，产能过剩等问题，需要采取相应的措施应对。
四、管理特征4.1 生产管理重要性制造型企业的生产管理是企业运行的核心。
电子制造行业生产特点
电子业的行业特点行业特点:●客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择;●产品结构明确并且固定;●产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂;●产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;●产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重;●容易产生呆滞料;●产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高;●供应商众多，需要对供应商进行考核;●客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率;●产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本;●某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;●替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑;●终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况;行业管理重点与常见的困扰1、材料编号管理不易管理电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
2、产品设计变更管理困难电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。
3、产品设计工作繁重客户需求多样化电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。
4、销售预测困难电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长;而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
5、按预测备料和按订单生产电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。
当有客户订单时，再根据订单生产产品。
6、订单数量多,跟踪困难，容易造成交货进度延迟众多的客户群加.上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
制造型企业的特征
制造型企业的特征制造型企业是指以生产和销售产品为主要经营活动的企业。
这类企业通常通过加工原材料或组装零部件来生产产品，并且其产品通常是可以触摸和使用的物质实体。
制造型企业在经济发展中扮演着重要的角色，其特征与其他类型的企业有所不同。
在本文中，将探讨制造型企业的特征以及其在经济中的作用。
1. 大规模生产制造型企业的特征之一是其进行大规模生产。
为了提高效率和降低成本，这类企业通常采用批量生产的方式。
通过批量生产，企业可以在较短的时间内生产出大量相同或类似的产品。
这种生产方式还可以通过使用专门的生产设备和流水线来实现，从而进一步提高生产效率。
2. 技术和设备制造型企业通常需要投资大量的技术和设备。
这些技术和设备包括生产线、机器人、工具和仪器等。
这些技术和设备的引入不仅可以提高生产效率，还可以改进产品质量和性能。
制造型企业需要不断更新和升级这些技术和设备，以适应市场需求和技术变革的挑战。
3. 生产环境和工厂设施制造型企业需要提供适合生产的环境和工厂设施。
这些环境和设施通常包括生产车间、仓储空间、办公区域和员工休息室等。
为了确保生产顺利进行，制造型企业还需要建立和维护各种基础设施，如供电系统、供水系统和物流网络等。
4. 供应链管理制造型企业通常涉及到复杂的供应链管理。
供应链管理包括从原材料采购到产品销售的整个过程。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
同时，企业还需要与分销商和零售商进行合作，确保产品能够及时到达市场。
5. 产品质量控制制造型企业注重产品质量控制。
为了确保产品符合标准和规范，企业需要建立质量管理体系并进行严格的质量检测和检验。
通过质量控制，企业可以提高产品的可靠性和品牌声誉，从而赢得客户的信任和满意度。
6. 创新和研发制造型企业需要不断进行创新和研发。
创新可以帮助企业推出新产品或改进现有产品，提高竞争力。
研发可以帮助企业把握最新的科技趋势和市场需求，从而引领行业发展。
制造业性质与特点分析
制造业性质与特点分析制造业是现代经济的支柱产业之一，其在国民经济发展中起到了举足轻重的作用。
本文将对制造业的性质与特点进行深入分析，以便更好地理解和把握这一重要领域。
一、制造业的性质1. 产品创造：制造业致力于生产各种产品，通过加工和组装原材料来创造出具有使用价值的商品。
它以物质转化为主要特征，对于国民经济的发展和技术进步具有重要意义。
2. 技术密集型：制造业通常需要运用较高的技术水平和先进的生产设备，以确保产品的质量和产能。
随着科技的进步，制造业的技术含量不断提高，涌现出越来越多的高科技制造企业。
3. 劳动密集型：尽管制造业需要先进的技术设备，但在一定程度上仍然依赖人工劳动。
这也使得制造业在提供就业机会方面起到了关键作用，成为人们就业的重要渠道。
4. 供应链管理：制造业通常需要协调和管理各个环节的供应链，包括原材料采购、生产流程、产品分销等。
供应链的高效管理对于制造业的成本控制和产品质量的提升至关重要。
二、制造业的特点1. 周期性波动：制造业的发展往往受经济周期和市场需求的影响较大。
在经济繁荣时期，制造业投资增加，产能利用率提高；而在经济衰退时期，制造业面临产能过剩和市场需求不足的困扰。
2. 需求多样性：制造业面向的市场众多，产品种类繁多，需求多样化。
不同消费者对产品的要求不尽相同，因此制造企业需要不断调整产品结构和提升产品质量，以满足市场的多样化需求。
3. 规模经济效应：制造业通常具有规模经济效应，即通过大规模生产来降低生产成本和提高产能利用率。
规模经济使得大型企业在制造业中具备一定的竞争优势，有利于企业的持续发展。
4. 环境污染与资源消耗：制造业的发展经常伴随着环境污染和资源消耗的问题。
大量的生产活动会产生废气、废水和废物等，对生态环境造成不可忽视的影响。
制造业需要积极采取环保措施，实现可持续发展。
5. 创新驱动：随着市场竞争的加剧和科技进步的推动，制造业需要不断创新，推动技术升级和产品升级。
制造型企业的特征
1954年以后，丰田管理模式逐渐在日本制造业占据了绝对的主导地位，目前日本的制造业仍以此为核心竞争力享誉全球。
案例中的情况在制造业中非常多，是企业管理的系统化体现。
三、流程化管理
对于非常注重职能作用的部门来说，各职能之间必然存在接口，随着制造业的发展，接口会越来越不适应发展要求，导致扯皮、推诿的现象不断出现。如今很多企业就出现了从职能管理到流程管理的趋势。
1.什么是流程化管理
所谓流程化管理，就是以某一产品或服务为核心组织资源，从生产源头到得到成品进行资源配置，从而模糊了职能的概念。
学习导航
通过学习本课程，你将能够：
●理解企业的标准化管理；
●了解企业的系统化管理；
●熟悉企业的流程化管理；
●掌握现代企业的信息化管理的技巧。
制造型企业的特征
一、标准化管理
标准化是现代企业的特征，现代企业的标准化管理主要包括三方面：
1.生产作业标准化
生产作业标准化，包括国家标准、行业标准以及企业标准等，各个方面都有严格的规定。
从案例可见，丰田管理模式的特点是：在管理上，尽量不以企业内职能部门为中心，而是以生产流程为中心配置人、财、物，就打破了部门分隔，使组织结构具有很大弹性。在生产上，尽可能采用标准化零部件，减少非标数量，在模具、工具上体现通用性，特别的专用零部件要么“外包”，要么作为公司的“核心竞争力”产品给予单独对待，而大量零部件基本上达到“标准化、系列化、通用化”。从而一方面可以节省成本，另一方面使得生产线容易调整，使企业能够充分适应市场的变化。
工业企业基本情况
工业企业基本情况工业企业是指以工业生产为主要经营活动的企业。
随着工业革命和现代经济的发展，工业企业在社会经济中的地位和作用日益重要。
下面将对工业企业的基本情况进行详细介绍。
一、工业企业的定义和特征工业企业是指以加工原材料和生产商品为主要目标的企业。
它以劳动者为主要生产力，通过机械化和自动化的生产方式，对原材料进行加工和转化，生产出具有一定价值的商品。
工业企业具有以下特征：1.内容广泛：工业企业涵盖了制造业的各个领域，包括冶金、化工、机械、电子、纺织等各个行业。
2.生产方式高度机械化：工业企业通过使用各种机械设备和自动化生产线，实现生产效率的提高和生产成本的降低。
3.劳动者数量庞大：工业企业通常需要大量的劳动力参与生产过程，这也是工业企业与其他类型企业最明显的区别。
4.生产成本较高：由于需要购买大量的机械设备、支付大量劳动力的工资以及原材料的费用，工业企业的生产成本通常相对较高。
二、工业企业的分类根据企业规模、所有制、行业性质等不同标准，工业企业可以分为多种类型。
常见的分类方法有：1.按规模分：大型企业、中型企业、小型企业。
大型企业拥有较大的生产规模和资金实力，中型企业规模较小，而小型企业则规模更小。
2.按所有制分：国有企业、集体企业、私营企业、外资企业。
国有企业是指由国家所有或控股的企业，集体企业是由集体所有或控股的企业，私营企业则由个人或家庭所有的企业，外资企业则是由外国资本所有或控股的企业。
3.按行业性质分：冶金工业、化工工业、机械工业、电子工业、纺织工业等。
这些工业企业分别从事不同的生产活动和产品制造。
4.按生产工艺分：重工业、轻工业。
重工业是指生产大型设备和重要基础材料的工业，如钢铁、石油、电力等。
而轻工业则是指生产生活用品和快速消费品的工业，如纺织、食品、化妆品等。
三、工业企业的发展与挑战工业企业作为现代经济的重要组成部分，在国民经济中承担着重要的角色。
工业企业的发展与挑战主要体现在以下几个方面：1.技术创新：工业企业面临着不断提高生产效率和产品质量的要求，需要加强技术创新和引进先进的生产技术。
ERP题库基础(题目)
ERP基础入门试题（考试时间120分钟）1.ERP系统的实际成本中，实际数据不包括（）A. 来自领料单B. 来自完工报告C. 来自标准成本D. 来自采购发票2.下面哪一种扩展关系是正确的（）A ERP→MRP→MRPⅡB MRP→MRPⅡ→ERPC MRPⅡ→ERP→MRPD MRP→ERP→MRPⅡ3.ERP产品的核心模块中以下那个不是有哪些（）A 财务（总账、应收、应付）B 集团管理C 人力资源管理D 设备管理4.以下哪些不是实施ERP可能获得的效益（）A成本控制与精确计算B加快市场反应速度C改变产品结构D改变工艺过程5.如果一个企业的年销售成本是60万元，它平均的库存价值是30万元，那么，库存周转次数就是一年两次。
如果该企业的平均库存价值是15万元，那么，它的库存周转次数就是每年（）次。
A 2B 3C 4D 56.下面哪两种特征是制造型企业最基本的生产特征（ A ）。
A 按库存生产和按订单生产B 按库存生产和按订单装配C 按订单装配和按订单设计D 按订单生产和按订单设计7.会计核算的核心部分是（）。
A 总账管理B 应收/付管理C 固定资产管理D 票据管理8.Erp以（）为主线。
A.计划与设计B.计划与控制C.规划与设计D.规划与控制9.下列哪一项不属于库存管理工作（）A．监控库存水平B.确定应维持库存水平C.决定库存的储存时间D.控制手段10.按产生时间先后顺序正确的是（）A.ERP----MRP---MRPIIB.MRP---MRPII----ERPC.同时产生D.以上均不正确11.“库存管理”不能与下列哪个模块集成使用（）A、存货核算B、总账C、销售管理D、采购管理12.如果发现财务账上物料的数量与仓库账相同，但金额不同，需做（ C ）来处理。
A、盘盈单B、盘亏单C、金额调整单D、外购入库单13.以下哪些不是物料的采购方式（）。
A、现购B、赊购C、直运采购D、委外加工入库14.ERP的基本思想是（）。
制造型企业价值链增值特征和结构模型
态。 信任关系是价值形态 。 心竞争力也是 价值形态 。 核 从制造型企业与供应商 合作关系对价值链影 响程 度 可将供应商分为核心价值单元 、联盟价值单元 和售 后服务价值单元 。 构成如 图 １ 上游价值链 结构模 式。
成 品发运 、 市场 营销 和售 后服务 ， 这些活 动都与产 品实 体 的加工流转相关 。 另一部 分则 为企业辅助增值活动 ．
采 购 管 理 。根 据 人 技
产 品实体在价值链各环节 流转程序 ．企业价 值活动还 可分为 “ 上游环节 ”材料供应 ） 值活动 、企业 内部环 （ 价 “ 节 ” 产品开发 、 （ 生产运 行 ） 价值 活动 和“ 下游 环节 ” 产 （ 品分运 、 市场 营销 和售后服务 ） 价值活动 。 波特 的价值链 理论被认为是传统意义 上的价值链 理论 ．较偏重 于单个企业 的观点来分析企业 价值活动 以及 与企业供应商 、 客可能的链接 。 顾 经济全球化步伐 加快使企业所处环境 发生 了巨大变化 ．波特 描述 的价 值活动在快速变化 的环境 中不适应性 日益凸现 ．使得 各组织 间 日益打破原有价 值链 关系 ．以实 现价 值创造
ｉ ａ ｕ ａ ｔ ｅ Ｅｎ ｅ ｐｒｓ ｓ ｎ Ｍ ｎ ｆ ｃ ｕｒ ｔ ｒ ｉｅ
赵 娟 Ｚ ａ ｕ ｎ ｈ ｏＪ ａ
（ 东经济学 院， 南 ２０ １ ） 山 济 ５ ０ ４
（ ｈ ｎ ｏ ｇＩ ｓｉ ｔ ｆＥ ｏ ｏ ｃ ，ｉａ ５ ０１ Ｃｈｎ ） Ｓ ａ ｄ ｎ ｎ ｔｕ ｅｏ ｃ ｎ ｍｉｓ Ｊｎ ｎ ２ ０ ４， ｉａ ｔ
摘 要 ：阐述 了制 造 型 企 业 价 值 链 的 内涵 ， 出 了制 造 型 企 业 价 值 链 结 构 模 型 ， 论 了结 构 模 型 中不 同价 值 单 元 的 价 值 形 提 讨 态 ． 此 基础 上 对 各价 值 单 元 的 增值 特征 进 行 ＿ 析 。 在 了分
关于商业类型的介绍
关于商业类型的介绍1 商业类型的概念商业类型是指按照商业活动的特征和业务分类的一种方式。
一般分为销售型、制造型、服务型、实体型等等。
商业类型的分类是非常重要的，它有助于企业根据自身的特征和需求，合理制定战略和规划，从而更好地适应市场的变化。
2 销售型商业销售型商业是指以销售商品或提供相关服务为主要形式，通过网络或实体店面渠道向顾客销售产品或服务，以获取利润的商业模式。
典型的销售型商业包括服装零售、大型超市连锁、电子产品销售等。
销售型商业最大的优势在于销售商品和服务的灵活性，对于产品和服务的控制能力较强，从而更容易适应市场需求和变化。
相应的，销售型商业也面临着较为激烈的竞争和较高的库存风险。
3 制造型商业制造型商业是指以生产商品或提供制造服务为主要形式，销售产品为主业的商业模式。
典型的制造型商业包括汽车制造、机械制造等。
相对与销售型商业，制造型商业更加关注生产过程的效率和质量，因此对于创新和技术的投入也更多。
同时，制造型商业具有较高的固定成本和较长的生产周期。
因而，在市场变化较为频繁的时代，制造型商业需要更高的反应和应变能力。
4 服务型商业服务型商业是以提供服务为主要形式，以获取利润的商业模式。
典型的服务型商业包括零售、物流、金融、教育、医疗等。
服务型商业最大的优势在于消费者对于品质和价格的感知是更为直接和个性化的。
同时，服务型商业更加容易实现客户关系的长期持续性，从而增加客户的忠诚度。
服务型商业相较销售型和制造型商业，风险更低，同时也更加依赖于人才素质和服务能力。
5 实体型商业实体型商业是指以实体店面或场地为主要销售方式，销售商品或提供相关服务的商业模式。
典型的实体型商业包括餐饮、连锁店、超市等。
实体型商业的优势在于店面的可视化性和面对面服务的亲和力，相对于网络销售和电子商务来说，实体型商业的客户接触能力更强。
与此同时，实体型商业也面临着场地成本、资源浪费、人才招募等方面的挑战。
当然，在当前快速发展的电商领域，一些实体型商业也在逐渐转型，更加注重线上线下的融合发展。
云制造典型特征、关键技术与应用
云制造典型特征、关键技术与应用云制造典型特征、关键技术与应用引言随着信息技术和制造业的快速发展，云制造作为新兴制造模式应运而生，并日益受到广泛关注。
云制造运用云计算、物联网、大数据等技术，在制造过程中实现资源共享与集成，提升制造效率和灵活性。
本文将从云制造的典型特征、关键技术和应用领域进行详细阐述。
一、云制造的典型特征1. 资源共享与集成：云制造通过云平台实现制造资源（包括设备、工具、知识等）的共享与集成，避免资源冗余和重复投资，提高资源利用率。
2. 虚拟化制造：云制造通过虚拟化技术将实体制造过程转化为虚拟制造过程，在虚拟环境中进行仿真、优化和决策，提高生产效率和品质。
3. 网络化协同：云制造通过网络平台实现企业内外的协同合作，包括设计、生产、供应链等环节，提高信息流、物流和资金流的运行效率。
4. 灵活智能制造：云制造通过智能技术实现生产过程的自动化和智能化，提高制造的灵活性和适应性，实现个性化定制和高度柔性生产。
二、云制造的关键技术1. 云计算技术：云计算是云制造的基础，通过虚拟化和分布式计算实现资源的共享和灵活调度，提高资源的利用率和成本效益。
2. 物联网技术：物联网技术实现物理设备与互联网的连接，实现设备状态的实时监测和数据的实时采集，为云制造提供实时数据支持。
3. 大数据技术：云制造中涉及大量的数据收集、管理和处理，大数据技术能够对这些数据进行挖掘和分析，从中获取有价值的信息，支持决策和优化。
4. 人工智能技术：人工智能技术包括机器学习、智能优化等，能够对制造过程进行智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
5. 虚拟仿真技术：虚拟仿真技术能够将实体制造过程转化为虚拟环境，在虚拟环境中进行仿真、优化和决策，提高制造的效率和品质。
三、云制造的应用领域1. 个性化定制制造：云制造能够实现个性化定制制造，通过云平台上的柔性资源共享和集成，满足不同用户的个性化需求。
2. 远程协同制造：云制造可以实现企业内外的协同合作，通过云平台，企业可以与供应商、合作伙伴等进行实时交流和协作，实现远程协同制造。
远程满分北交15秋《ERP概论》在线作业一_答案
C. A类物料为资金占库存资金的5%，品种约占50%的物料
D. B类物料介于A类和C类之间。
正确答案：AD
5. 仓库管理有哪些业务？（ ）
A. 物料的入库
B. 物料的出库
C. 物料的移动管理
D. 库存盘点
正确答案：ABCD
A. 工作中心
B. 物料
C. 最终产品
D. 关键工作中心
正确答案：C
9. 供应链上有5种基本“流”在流动，其中企业业务流程重组研究的对象是（ ），它决定了各种流的流速和流量。
A. 物流
B. 信息流
C. 资金流
D. 工作流
正确答案：D
10. 物料编码是计算机识别和检索物料的（ ）。
正确答案：A
6. 准备的物料清单数据是属于（ ）。
A. 动态数据B静态数据
B. 中间数据
C. 其他数据
正确答案：B
7. 请购单采购需求的对象是（ ）。
A. BOM结构中的生产辅料
B. 办公用品
C. 劳动保护用品
D. 除了上述物料的其它采购申请
正确答案：D
8. 主生产计划的对象是（ ）。
C. 用于下达车间作业计划
D. 在制品的生产过程进行跟踪和监控
正确答案：ABCD
11. 下面哪两种特征是制造型企业最基本的生产特征（ ）。
A. 按库存生产
B. 按订单生产
C. 按订单装配
D. #按订单设计
正确答案：AB
12. ERP的基本思想是（ ）。
A. 计划
项目制造型企业上游价值链增值特征
品服务 的、 面向订 单设 计 的、 单件或极 小批 量生 产型 企业 。其产 品都 是 客户 定 制 的独 一 无二 的 、 件 １ ］ 单
或极 小批 量 的 、 大型 的复 杂产 品 ， 如 船舶 、 例 飞机 或
价值链 概念 的哈佛 商 学 院著 名教 授迈 克 尔 ・ 波
特在《 竞争优势》 书中提 出 的＿。波特 把企 业经 营 一 ２ Ｊ
顾客有权终 止合同 ， 并追 回预付 的款项 和相应利 息 ，
价值链分 析 框架 。对 于企 业来 说 ，价值 链 ” 以分 “ 可 成 两大部 分 ： 一部 分为企业 的基本增 值活 动 ， 即一般
意义上 的生 产 经 营环节 ， 材料 供应 、 如 生产 运 行 、 成 品发运 、 场营销和售后服务 ， 市 这些 活动 都 与产 品实
活 动分 为基本 活 动和 辅助 活动 两类 ， 将 其设 计成 并
与大 型 工 程项 目配 套 的专 用设 备 ， 梁 钢 结 构 等。 桥 这类产 品对 顾 客来 说 是一 项重 大 的投 资决策 ， 如果 制造企 业不 能保证 产 品质 量和 按 时交货 ， 客将 蒙 顾 受经济上 的重 大损 失 。因此顾 客 对产 品质 量 标 准 、 技术性能 、 交货时问和预付 费都作 了详细 规范 ， 重大 指标超差和 脱期 ， 制造 企业 将 受惩 罚 ； 况严 重 的， 情
21世纪制造企业的主要特征
洪都科技2000个问题。
我相信这个问题迟早会得到妥善解决,尤其可借助土工布推广应用机遇,争取列为“个案”处理解决。
在中央农村工作会议中,江泽民总书记强调指出,灾后重建一定要注重长治久安,要按照“百年大计”的标准来抓紧落实。
片梭织机是生产土工布的理想织机。
我们将努力抓住土工布的推广和应用的机遇,加大“洪都/苏尔寿・鲁蒂”片梭织机销售力度,开拓市场,提高市场占有率,服务于国民经济建设。
同时,为纺织行业“压锭解困,再创辉煌”,实现纺机专项由投入向产出转变作出不懈的努力。
(收稿日期:1999-12-21)作者简介张道政,男,1942年12月出生,1966年毕业于南京航空航天大学,研究员级高级工程师。
现任南飞公司副总经理,兼任南飞纺机公司总经理兼董事长。
南京航空航天大学兼职教授。
获得省部级和国家级成果5项,荣立航空航天部1等功两次。
发表学术论文30多篇。
1995年入编《国家级科技成果研究功臣名录》。
享受政府特殊津贴。
21世纪制造企业的主要特征适者生存是竞争的永恒法则。
现在的制造企业将通过渐变、重构、转型、动态联盟和资产兼并等多种途径,生成适应21世纪竞争环境的新企业。
这些企业沿着发展的轨迹,在宗旨、构型、资源、市场、核心竞争优势、组织文化诸方面,具有一些显著特征。
11经营宗旨是满足顾客的个性需求20世纪末,发达国家制造企业已将质量定义为零缺陷与用户满意的结合,即用户满意作为质量的有效判据已被社会认同;随着与信息技术和制造技术,特别是CAD/CA PP/CAM的无缝集成,实现单件生产的技术日渐成熟,企业有可能与客户交互工作,满足客户的多种需要,如产品全寿命周期维护。
对客户个性需求的不断满足将导致主观质量概念的崛起,企业生产产品将恰好体现消费者的感受。
21工艺、设备和工厂的可重构性、变规模和成本的经济性随着知识价值成为产品价值主要成分,先进的制造工艺,可用的智能软件和自动化设备,构成未来企业竞争的硬件资源。
个性需求和不确定的市场环境,要求克服设备资源沉淀造成的成本升高的风险。
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学习导航
通过学习本课程，你将能够：
●理解企业的标准化管理；
●了解企业的系统化管理；
●熟悉企业的流程化管理；
●掌握现代企业的信息化管理的技巧。
制造型企业的特征
一、标准化管理
标准化是现代企业的特征，现代企业的标准化管理主要包括三方面：
1.生产作业标准化
生产作业标准化，包括国家标准、行业标准以及企业标准等，各个方面都有严格的规定。
2.流程作业标准化
流程作业的标准化包括通用的流程、互换性生产以及柔性生产。
3.管理模式标准化
从麦当劳、肯德基到一些制造业，管理模式可以复制，盈利模式也可以复制。
二、系统化管理
如今的制造业都在实行系统化的管理，与内部和外部都有资源（包括物资、时间、财力、
人力等）的交换。
而企业系统一般都会寻找合适的市场、最佳的配置资源，进行兼并重组，
以尽快达到战略预期。
企业的系统化管理主要体现在两个方面：
第一，非单一考虑职能问题；
第二，把企业作为开放系统，寻找适合市场的最佳资源配置。
【案例】
吃掉“休克鱼”
广东的科龙被青岛的海信兼并后，海信的总经理说：“我是吃掉了一条休克鱼。
”
所谓“休克鱼”，是指这条“鱼”的体制是好的，只是昏过去了。
海信看到科龙的管理层出了问题，但是也认识到科龙具有品牌和自己的客户群，有一定的核心技术，于是大举进入，花费大量资金并购科龙后重新配置资源，
使企业系统变得更加庞大。
案例中的情况在制造业中非常多，是企业管理的系统化体现。
三、流程化管理
对于非常注重职能作用的部门来说，各职能之间必然存在接口，随着制造业的发展，接口会越来越不适应发展要求，导致扯皮、推诿的现象不断出现。
如今很多企业就出现了从职
能管理到流程管理的趋势。
1.什么是流程化管理
所谓流程化管理，就是以某一产品或服务为核心组织资源，从生产源头到得到成品进行
资源配置，从而模糊了职能的概念。
2.流程化管理的特点
流程化管理的特点主要体现在两个方面：
第一，生产流水线就是典型的流程管理，能够打破职能的界限，把职能部门下放到了生产线上，以此保证产品顺利地完成。
第二，企业的组织架构就会发生很大的变化，在传统制造型企业中，层级化非常明显；
在现代制造业中，层级化的组织结构慢慢趋向扁平化，从进到出都围绕流程、产品进行配置，
组织架构层级越来越少，人员的角色也变得模糊，导致一人担任多项工作。
3.流程化管理的内容
企业的流程化管理的内容主要有三个方面：
第一，从职能管理到流程管理；
第二，从层级到扁平组织；
第三，从改进到精简到流程再造。
四、信息化管理
企业发展到一定程度，就需要信息来支撑企业的发展，从而达到信息传递和信息共享的目的。
从丰田公司的TPS生产模式到及时生产，从MRP2到ERP系统管理再到客户关系管理（CRM），都需要信息技术的支撑。
可以说，信息技术支撑支持了企业资源共享、知识
共享、信息快速传递的活动。
1.信息化管理的内容
企业管理的信息化主要包括三方面内容：
第一，系统软件到管理平台；
第二，信息支撑到知识共享；
第三，JUST-in-time。
2.丰田管理模式的分析
日本的制造业特别注重现场管理，日本的制造业模式目前在世界上无人能比。
通过对日
本著名企业的考察，可以发现，日本的制造业运作管理模式可以统称为TPS（Toyota Production System），即丰田管理模式。
尽管各个企业有所不同，但都大同小异，没有本质差别。
【案例】
丰田管理模式
1927年，丰田公司创始人丰田佐吉之子喜一郎提出了生产产品零件“及时到
位”的思想，并基于这种思想提出要多利用专用机械和组装工具（这后来成为建立
生产线上小的加工中心和使用成组技术的基础），零部件提前喷漆和提起辅助安装
（某些零部件的总成：如发动机总成、变速箱总成、摩托车车把总成等等）。
后来
这种思想演变成模式，被称为“及时生产”或“即时生产”（JIT，Just in time）。
即时生产对企业的要求是：工具设备尽可能统一规格、标准化；零部件喷漆后组装
成某种“总成”提供给生产线；在生产线上，只有在必要时，才提供需要的零件数
量。
1954年，丰田公司又提出利用“看板”作为即时生产的沟通工具，用“看板”
反映生产线的终端需求，提供给供应商、企业内部各部门和各工序。
所以很多人提
到日本的企业管理时，又称之为“看板管理”。
今天大金、雅马哈、日产、本田
的“看板”早已从“黑板”过渡到“电子看板”，即用计算机软件控制物流和分配
资源。
1954年以后，丰田管理模式逐渐在日本制造业占据了绝对的主导地位，目前
日本的制造业仍以此为核心竞争力享誉全球。
从案例可见，丰田管理模式的特点是：在管理上，尽量不以企业内职能部门为中心，而是以生产流程为中心配置人、财、物，就打破了部门分隔，使组织结构具有很大弹性。
在生
产上，尽可能采用标准化零部件，减少非标数量，在模具、工具上体现通用性，特别的专用
零部件要么“外包”，要么作为公司的“核心竞争力”产品给予单独对待，而大量零部件基本上达到“标准化、系列化、通用化”。
从而一方面可以节省成本，另一方面使得生产线容
易调整，使企业能够充分适应市场的变化。
丰田管理模式利用成组技术（把相似工艺要求的设备有目的的放在同一空间）组成生产线上若干个小的加工中心，从而减少设备的浪费和人员的走动，便于调整生产品种，形成柔
性生产线；用每个程序的标准化达到零部件的“零废品”；用制造“总成”化，达到缩短生
产准备时间的目的；用生产线立体化作业布置，达到减少零部件搬运和人员走动目的；用标
准化零部件放置箱和充分利用各种颜色，达到员工对零部件安装的快速、准确识别。
丰田管理模式的企业经营之道，可以总结为四点：
第一，理念、方针、目标、计划——日本企业经营的长期性；
第二，体系、系统、规划——日本企业经营的逻辑与规范性；
第三，技术、技能、实践——日本企业经营的现场性；
第四，道德、文化、人才——日本企业经营的人文性。