新版新厂规划流程图

一般建厂流程图

建厂流程工厂建设项目主要细分为以下阶段和步骤，需要说明的是,其中不少步骤往往是同步进行的，项目成功的关键因素之一就是项目管理和协调。

一、前期相关审批主要包括：工厂项目立项备案、用地、选址及环境评审、获取土地使用证及规划审批等这几项内容其中部分是可以同步进行的,大部分地区的具体操作流程基本大同小异,部分地区可能会在具体细节上顺序及操作方式会有所不同.买地建厂投资流程：签订投资意向或合资合作意向书、工商注册(工商行政管理局)、企业名称预先核准申请表、公司具体名称、股东名称、出资总额、出资比例（如股东是法人，需带营业执照副本复印件）、验资证明、环保证明、房产证明项目备案(计划局、发改委)：编制项目简介、填写项目申请备案表、项目备案请示、企业法人营业执照正副本复印件、组织机构代码证复印件相关手续办理(环保局、建设局、土地局）：环保评审∕审批、选址意见书、建设用地规划许可证、地质灾害评估报告、土地评估、建设用地勘测定界报告、建设用地预审办理土地证（土地局）：地籍调查表、用地申请及法人身份证复印件、公司章程及营业执照、国土资源局规划股出图意见、建设部门一证一书、环保证明、一书四方案、土地评估工厂选址下列因素是进行设施选址时必须考虑的：1、地理位置、当地各项成本及原材料和成品运输成本;2、劳动力的获取条件及雇员生活环境质量；3、与市场或客户的接近程度及服务的便利程度；4、与供应商和生产制造资源的接近程度和便利程度；5、政策优势及当地其它软环境。

6、越来越多的投资者关注风水和运势二、厂房整体及配套设计设计通常包括设计前期工作、初步设计和施工图设计3个阶段。

①设计前期工作：包括可行性研究、厂址选择和设计任务书的编制。

设计任务书由建设项目的主管部门组织编制，其目的是根据可行性研究报告和厂址选择报告,对建设项目的主要问题,即产品方案、建设规模、建设地区和地点、专业化协作范围、投资限额、资金来源、要求达到的技术水平和经济效益等作出决策。

新车间平面规划图及说明

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

新工厂布局规划

被分析的公司
被分析的公司
竞争企业
竞争企业
权重
评分
加权分数
评分
加权分数
客户服务
0.05
2
0.1
4
0.2
组织结构
0.05
2
0.1
3
0.15
价格竞争力
0.05
3
0.15
2
0.1
管理经验
0.3
1
0.3
4
1.2
市场份额
0.3
2
0.6
3
0.9
产品价值
0.05
3
0.15
2
0.1
财务状况
0.1
2
0.2
3
0.3
顾客忠诚度
完成我司关于新厂选址的战略分解（包含方针原则、总体目标、经济技术）。
小结练习
工厂选址
综合考虑后选址厂址
工厂选址
关键因素
因素比重
重心法
重要性
建设新工厂或新的服务设施需要一大笔投资。在不同的地点建厂对投资多少有很大影响
不同的地址会影响到提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。
不同的地址还会影响到职工的生活和工作积极性。
0.1
1
0.1
4
0.4
合计
1
1.7
3.35
完成我司新厂规划前的准备工作（包含需求分析、战略规划、竞争分析）。
小结练习
战略分解
统一项目总体规划思路
点击添加标题
Add Your Title
在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明。在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明。

新车间平面规划图及说明

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

新工厂架构搭建导图

生产管理内容人员管理设备管理综合事务物料管理成本管理现场管理（HSE）流程管理组织架构设定人员工作职责人力配置标准关键特性岗位识别/设定新员工导入机制员工培训/晋升机制岗位“三定”/岗级匹配绩效奖惩机制素质技能矩阵图制程异常管理设备维保计划设备OEE管理制程物料管理人力优化计划异常停台记录设备CCIR问题项设备优化项进度管理设备异常升级流程AMPM设备日常维保设备点检设备清洁基准润滑自主保全设备预防保全设备一级保养设备二级保养设备三级保养设备备件管理备件安全库存设定日常消耗品管理备件维旧利废TPM培训/导入/推进设备精益改善/效率提升设备异常停机时分析设备OEE测算设备节拍各工位节拍测定设备标准工时设定OEE=质量指数*时间稼动率*性能稼动率三品物料管理（包装材料类、化工类、计量类、五金类、劳保类、低耗类、办公类等）物料进出库记录物料结存记录报废物料降级物料退料流程生产订单管理物料先进先出管理物料“颜色”管理进出库管理结存管理请购管理安全库存管理物料请购记录请购链接汇总5S管理S:安全管理H:职业健康管理人流、物流、废料流梳理样本标杆线设定现场目视化标准/手册设定5s导入培训看板管理5S综合管理看板白手套作战看板5S宣传看板素养积分管理看板周度/日度自查自检日度/月度/周度推进计划产能达成人工成本物损率（制程物料损耗）能耗管理（水电气、跑冒滴漏）三品等低耗物料KPI指标达成仓储区安全库存标准设定专项管理E:环境TPM管理4M变化点管理LPA 分层审核管理不合格品流程管理指标管理QCC管理异物管理ESD管理全流程（体系）管理全员改善提案计划达成率一次良率/良品率物损率人工成本安全事故数能耗费用率OEE（设备稼动率）员工入离职率进度管理（会议纪要达成率）客诉率（内外客户）来料管理制程管理成品管理不良品管理人事管理资产管理培训/资质认定管理成本/订单管理依据车间现有运营模式，对现有架构依据ECRS原则进行优化，确立新的架构；1.依据架构的设定及相应工作内容进行岗位职责梳理并协同设定相应的KPI指标；对线体各岗位进行A/B效、节拍测定，并依据各岗位作业内容等因素对标配人力进行设定；在满足现有生产的前提下，对超出前期预设的人员配置的必要人员进行人员优化计划设定，优化内容包含/不限于：人机工程、岗位合并、机械自动化导入等优化方式；依据岗位系统设定，对产线各岗位人员的岗位及级别进行匹配，做到人岗相符，便于后期的绩效管理；同时对产线各岗位员工进行定编、定岗、定责管理关键特性岗位识别：依据CP/历史质量缺陷/产品装配难易程度等因素综合对产线各岗位进行特性评估：关键岗位、重要岗位、一般岗位；关键岗位技能要求：1.依据关键特性岗位的识别因素对相关岗位设定相应的培训计划以及培训考核记录类文件-员工培训档案（班组级）；2.依据以上培训计划达成、考核结果的达成对相应员工的技能素质矩阵进行更新，以及对不满足相应关键岗位的人员进行汰换；关键岗位人员要求：对于关键岗位的操作人员需满足：“三定“原则，同时同一岗位在本班组内至少5人及以上满足上岗条件；关键岗位的考评：1.对于关键特性岗位设定相应的独立考评方式：关键、重要、一般三个阶层的岗位对相应的绩效/积分考评基数进行分阶；2.对于关键岗位的人员岗级进行要求，实现岗级匹配，普通关键岗位：H级（线体），特殊关键岗位：G级（返修区）；素养积分考核（日度）-员工：依据现场素养积分管理规定及相应的考核标准，以班组为单位日度对现场员工进行考核；技能水平考核（季度）-员工：依据I/H绩效考核标准，季度/月度为单位对现场员工进行理论/实操考核，考核结果作为月度/季度绩效/积分的增减评估依据；KPI绩效考核（月度）-管理：在完成对现场的岗级匹配后，对G级及以上岗位依据岗位工作内容及相应工作职责进行KPI绩效指标分解，月度依据相应的指标达成情况进行相应绩效评定；车间管理架构及规划辅助区域规划前台参观通道/员工通道/绿色通道换鞋/更衣室茶水房（微波炉、直饮机、水柜、就餐区等）休息室培训室办公室会议室卫生间车间布局及规划功能区域规划物料缓存区生产线体/机台不合格品区产品评审区试制产品区不良品区隔离/追溯品返修区成品区三品房备品备件库工装治具/模具维保区看板管理位置于车间入口处，主要作用为来访人员/离岗人员登记及接待引导，同时设定车间接待专员进行接待管理；车间展示厅产品/工艺展示主要用于展示本车间的产品加工工艺及相应的加工流程，以及相应的产品展示以及试产/量产履历，装配车型及相应的参数等信息；车间展示车间的组织架构图（含人员配置/规模等信息）车间平面布局及参观引导图/车间模块化生产区域图/区域安全警示/参观安全警示等信息车间入口车间区域标识牌/电子滚动显示屏车间通报专栏优秀团队展示优秀个人/事迹展示通报栏绩效公布/晋升公告栏车间活动展示（安全演练、KYT活动、团建等）车间电子屏宣传车间/企业/公司文化等信息车间闸机/打卡机进出车间进行刷卡，非本车间员工禁止入内（需至前台进行登记/对接人引导/访客证/临时门禁卡等）参观通道与车间功能区利用透明落地窗、护栏等进行隔断参观通道部分的窗户卷绕帘设定为文化展示工装夹具/治具柜顶均采用斜面设计，同时依据柜顶与天花板的间距设定撑衣区设定相应的管理责任人及仪容仪表镜等新员工入职登记、培训/考核、工作岗位类证书发放（上岗证、实习证、培训档案等）原料放置区半成品放置区成品放置区温湿度、光照度、露点等SOP/质量看板/安全操作规程/点检表等指导类文件/记录类文件展示区不良品放置区工治具放置区文件/流程/工艺类5S管理看板TPM管理看板车间应急管理看板指标管理看板4M变化点管理看板车间生产进度看板车间改善案例展示看板培训技能道场素养积分管理看板白手帕活动看板5S综合管理看板QCC活动看板车间人事管理看板车间成本管理看板车间组织架构看板车间工艺流程看板车间订单管理区域/工段运营管理看板车间历程展示看板车间文化宣传看板工匠精神/企业文化等车间平面布局看板车间电子看板异常停机时日度产能车间设备稼动设备TT/CT工艺类文件指导类文件上锁挂牌、KYT活动、物理安全、信息安全、岗位安全、岗位安全操作规程、车间员工纪律等作业类文件设备开机作业指导书设备/岗位安全操作规程设备点检作业指导书标准作业指导书设备清洁作业指导书设备基准保养作业指导书等设备清洁记录表设备点检记录表设备基准润滑记录表关键岗位警示卡工位消耗品更换记录表岗位品质/工艺看板岗位不良品记录表等来料不良制程不良制程控制计划产品工艺流程以工段/相应负责人/工程师为主导，同时结合8D/5WHY/A3 报告等思路对工段/车间的产能、良率等指标进行分析改善安全/关键岗位操作/质量缺陷认知/5S实践培训/关键岗位特定技能培训等OEE/TEEPESD特性岗位表示/劳保穿戴/人体综合测试仪校准、使用等1.负极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；2.正极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；3.叠片车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；4.装配车间异物要求金属异物＜100μm，非金属异物＜200μm；5.BC段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；6.PACK段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；设定员工信息库及开设员工档案库，同时对员工进行入职培训+三级安全教育培训+基础技能培训+岗位技能培训，在培训考核OK，方可进行实习证发放，班组设立员工技能矩阵培训计划及考核标准；依据班组培训计划的达成以及周期性升降级考核结果等因素，综合评估员工的晋升机会对于涉及静电防护的产品/物料缓存区设定相应的EPA区域进行物料/区域管理等对于ESD特性工位及EPA管理区设定巡查机制以及点检机制，周期性进行作业符合情况进行督查、风险识别及整改等公用动力内容：车间内所有计量/校准的工治具台账建立以及校准计划、执行情况确认及点检劳保用品穿戴标准、更换标准、发放标准、报废标准、职业病防护/培训/宣导、职业病区域周期性测量/巡查、职业病检查覆盖率等车间危废管理，外围管理、垃圾分类等综合管理；（对于危废需设立避雨、通风、室外临时存放，且临时存放不超12H）人、机、料、法、环、测综合管理分层审核组织架构和人员要求设备效率化的16大损失：1.设备故障损失；2.生产准备调整损失；3.刀具更换/调整损失；4.暖机时间损失；5.设备运行速度损失；6.短暂停机、空转损失；7.品质不良/返工返修损失；8.设备维保损失（维保后，设备暖机/试机等）；9.管理/组织损失；10.设备运行轨迹/员工动作损失；11.编程损失（线平衡）；12.检测调整损失；13.自动化替换损失；14.能源损失；15.模具、工治具损失；16.制程良率损失；共由4部分组成：培训记录表、岗位技能4阶鉴定表、技能升降级鉴定表、员工培训计划表1.每日可用时间=计划不生产时间+停顿时间+净生产时间2.净生产时间=换型损失时间+技术损失时间+TPM损失时间+组织损失时间+质量损失时间+生产合格品时间OEE/TEEP管理AM管理PM管理预防性保养：TBM（时间基准保养）事后保养/维修：BM设备改良保养：从设备设计层面进行结构优化及改善设备大修型保养：IR设备预知保养/状态基准保养：CBM0STEP：设备/工位“3S”（以物为中心）1.现场整理、整顿、清扫活动；2.目视化管理活动；3.通过定点摄影进行改善活动；4.工具/部品的定点、定容、定量管理；5.备品、文件、办公室、卫生间等大扫除；1STEP：初期清扫(以机为中心）2 STEP : 发生源、困难部位改善3 STEP : 清扫/注油/点检制定临时基准书4 STEP : 设备总点检5 STEP : 自主点检6 STEP : 展开8字工程品质保证7 STEP : 自主管理水平的提升1.设备大清扫2.不合理发现及复原：a.漏泄、破坏、振动、发热、生锈b.哄动、噪音、污染、错误动作以工艺控制计划为基准，对生产整体工艺流程进行审核/确认1.发生源对策：污染、故障、不良、灾害2.困难部位改善：清扫、注油、点检、作业1.按照清扫、加油、点检基准的日常管理2. 通过作业标准的作业管理3.定期点检的预防保全1. 设备基础要素2.润滑管理3.驱动装置4. 油、空压5.电子系统1.确认技术核心要素2.制定个别目标技术水平3. 技术要素教育的实施4.工程总点检5.不合理复原及改善1. 确认不良现况 5. 原因根除2. 进行复原 6. 条件设定3. 评价 7. 条件管理4. 分析原因 8. 条件改善1.确定个人经营目标2.制定改善计划3. 实施持续的改善活动1.) 样本设备结构和功能的理解 : OPL2) 清扫时安全确保 : 运转中/停止中3) 现象分析 (定点照相)4) 初期清扫的实施 : 寻找不合理6项目- 微缺陷、脏的去除- 基本条件的整备- 不要、不急品的寻找- 发生源、困难部位的寻找- 不安全点的寻找5) 改善活动 : 自己/支援6) 清扫基准书及检查表的制定7) 1Step IN、OUT指标的整理: 活动板8) 自我诊断的实施9) 1Step完了诊断 → 合格员工关系管理薪资结算管理考勤/报表管理综合事务管理固定资产申购，到货进度管理，开箱验收、IT信息权限管理、固定资产月度盘点符合率、固定资产配方管理等；新员工导入管理、车间员工档案管理、技能水平鉴定管理、I/H绩效管理、SOP等文档配方管理、上岗证/实习证认定管理、车间文件存档管理等；车间物料月度盘点符合率、生产订单关闭及时率、车间报废物料冲红/降级管理等车间员工关系代表，车间会议纪要内容进度管理，以及管理人员绩效指标管理等工作日志分层审核1.车间主任级、工程师级、领班级、班组级等各级的HSE周期性自查自检，同时结合各层级工作日志进行综合管理；2.管理手册意在将工厂班组长、生产领班以及车间主任的日常工作标准化，进一步提升现场管理水平；分层审核频次要求1.制造部门主导；2.质量部门和经确定的其他相关职能部门参与；3.由总经理或主管制造的最高管理者领导并参与；4.各相关部门最高管理者、各相关部门中间管理层到最基层班组长全员参与（基于组织架构）；1.按设定的审核层级进行差异化设定，如：2.每班、每天、每周、每2周，每月，每n月；3.最高审核频次必须是每班，至少由当班班组长实施；4.最长审核间隔时间建议不超过三个月，由最高管理者实施；分层审核的主要审核内容一般工位问题质量关注点一般系统问题1.安全和安全防护的执行；2.工作现场管理（5S）和可视化管理执行；3.生产过程相关规定/要求的符合性；4.过程控制及质量记录的符合性、1.工厂薄弱环节的关注检查；2.客户特殊要求；3.质量关注点的退出/进入；4.实施中的质量关注点的执行情况；1. 各层级分层审核执行情况；2.分层审核发现问题整改的及时性、有效性；3. 快反会议、验证岗位、变化点管理等的执行情况；4.其他普遍性的问题，如同类5S问题的普遍发生；质量管理四不放过三不原则1.事故原因不清不放2.责任人员不处理不放3.整改措施未落实不放4.相关人员未教育不放不接收、不制造、不流出管理原则领导作用（领导力、决策力、协调力）→全员参与→过程方法→持续改进→循证决策（有依据、有论证）→关系管理（相关方识别、有效升级及管理）→客户满意度品质红线1.上岗能力-持证上岗；2.客户意识；3.按流程/标准对产品工艺设计；4.不按SOP作业；5.不合格品流出；6.弄虚作假；7.迟、漏、谎、瞒报；8.未经批准私自变更；9.放宽标准；推行品质方法品质价值观、品质文化手册、5S标准手册、QCC评比制度、5S量级评定、技术比武活动、工匠精神、品质微信公众号、4M变化点活动等品质意识（有机会犯错、不愿意犯错）1.客户满意度-客户意识；2.价值意识-以实际的价格来衡量；3.预防意识；4.一次做对，避免资源浪费；5.过程意识-过程（关键），结果（导向）；6.改善意识；7.责任意识；8.闭环意识；品质体系：降低制程风险点，提升制程稳定性；5WHY三现原则：现场、现实、现物推进注意点1.问题核心-遵循因果链；（需避免主观的臆想和脑补）2.客观分析-避免主官引导；3.分析原因概括所有可能性；4.根本对策标准化；对使用者要求 1.保持客观性；2.具备逻辑能力-思维；大胆假设→侦探式思维→垂直思考快速反应不合格品控制分层审核快速反应机制建立上板标准建立退出标准建立关键指标设定识别、隔离、遏制、处理、统计分析审核人员、审核频次、审核内容、审核标准的建立1.质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件。

工业厂房屋建设设流程图

工业厂房建设流程工业厂房的设计建设必须贯彻执行国家的有关政策方针，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

从报建的特殊性上分别体现为：技术先进——立项中的可行性报告，经济合理——选址意见书，安全适用——安全评估报告，确保质量——质监站竣工验收，符合节约能源——节约用水评价报告和节约用能源评价报告，环境保护——环境评价报告书。

具体的报建流程：立项，《规划选址意见书》，环境影响评估报告，土地招拍挂流程，土地红线勘察定界（三维地理信息），能源评价、水影响评价、地震安全性评价、安全评价、雷击风险评估，路名和门牌号申办，办理土地证，办理用地规划许可证，出设计图纸，消防审查（一般为审核项目），食堂等单体卫生设计审核，审图办审核施工图，环保设计审核，办理工程规划许可证，办理质量监督，办理安全监督，缴纳各项规费（配套费，散装水泥，新型墙体材料等，劳保费），市政公用局市政设施审查，办理施工许可证，办理开工前场地清理手续，合同招标备案，测绘院放线，审图办理基坑文件审核，基坑建设，规划验线，墙体材料验收，单体竣工测绘，规划单体验收，劳保费补缴，规划综合竣工测绘，规划综合验收，环保验收，食堂单体的卫生验收，质监站现场验收，消防验收，节能办验收，安监验收，节约用水验收，竣工验收备案，补缴土地款，实测面积备案，测绘成果入库，办理房产证。

详细说明工业厂房的具体建设流程：1、立项。

是一个项目开始的基础。

这个工作是整个项目能不能得到国家或者其他机关的补助等支持的前提。

首先选择工业门类，尽量往国家提倡以及鼓励的高新技术领域靠近。

尽量避开国家正在淘汰的产能过剩的领域。

这项工作是在当地的县级发改部门就可以完成。

需要项目可行性报告以及相关的企业证明类文件，一般5个工作日之完成。

2、选址意见书。

这项工作是向规划部门申请的，这项工作是看看本项目是不是适合本区的总体规划，一般没有什么问题。

需要提交申请表，可行性报告，规划设计总平面图，选址规划图。

2024版工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。

目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。

确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。

布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。

在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。

明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。

需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。

实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。

初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。

详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。

方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。

设备排列紧凑，占地面积小。

•便于管理，易于实现自动化。

缺点设备故障易导致全线停产。

柔性差，难以适应产品变化。

对工人技能要求高。

01优点02设备按功能分组，布局灵活。

生产计划流程图

生产计划流程图
通知品质
制作发货木箱
通知生产中心制作装箱单（提前1天）
发货
装配完成
标准
生产计划会
技术、采购
非标准
延期
生产计划会
技术、采购
车间装配情况
采购到货情况
跟踪、协调计划
最低库存
任务单
申购
反馈时间
生产计划表
任务单
技术明细、图纸
通知业务员更改计划时间
生产计划安排规则
1、根据确定的发货时间，结合配件库存情况，按
照下单顺序合理安排生产计划；
2、需要插单的任务单，经销售经理签字后，生产
计划方可协调时间，经得因插单影响交期的业务员同意后执行，否则不予执行。

新厂区平面规划图详细说明

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

工业厂房屋建设设流程图

工业厂房建设流程工业厂房的设计建设必须贯彻执行国家的有关政策方针，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

从报建的特殊性上分别体现为：技术先进——立项中的可行性报告，经济合理——选址意见书，安全适用——安全评估报告，确保质量——质监站竣工验收，符合节约能源——节约用水评价报告和节约用能源评价报告，环境保护——环境评价报告书。

具体的报建流程：立项，《规划选址意见书》，环境影响评估报告，土地招拍挂流程，土地红线勘察定界（三维地理信息），能源评价、水影响评价、地震安全性评价、安全评价、雷击风险评估，路名和门牌号申办，办理土地证，办理用地规划许可证，出设计图纸，消防审查（一般为审核项目），食堂等单体卫生设计审核，审图办审核施工图，环保设计审核，办理工程规划许可证，办理质量监督，办理安全监督，缴纳各项规费（配套费，散装水泥，新型墙体材料等，劳保费），市政公用局市政设施审查，办理施工许可证，办理开工前场地清理手续，合同招标备案，测绘院放线，审图办理基坑文件审核，基坑建设，规划验线，墙体材料验收，单体竣工测绘，规划单体验收，劳保费补缴，规划综合竣工测绘，规划综合验收，环保验收，食堂单体的卫生验收，质监站现场验收，消防验收，节能办验收，安监验收，节约用水验收，竣工验收备案，补缴土地款，实测面积备案，测绘成果入库，办理房产证。

详细说明工业厂房的具体建设流程：1、立项。

是一个项目开始的基础。

这个工作是整个项目能不能得到国家或者其他机关的补助等支持的前提。

首先选择工业门类，尽量往国家提倡以及鼓励的高新技术领域靠近。

尽量避开国家正在淘汰的产能过剩的领域。

这项工作是在当地的县级发改部门就可以完成。

需要项目可行性报告以及相关的企业证明类文件，一般5个工作日之完成。

2、选址意见书。

这项工作是向规划部门申请的，这项工作是看看本项目是不是适合本区的总体规划，一般没有什么问题。

需要提交申请表，可行性报告，规划设计总平面图，选址规划图。

新工厂布局规划流程

–问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理
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“奇葩” 随处可见
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“奇葩”随处可见
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规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
测算人防要求
表格需要
12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期
计算各仓库需求面积并规划原文档需要
13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期计算各仓库需求面积并规划原文档需要
14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）
用于规划办公设施
文档需要
了解地域特殊要求
说明
用于收集特殊要求指定偏好
文档或表格
制定里程碑计划，辅导协调说明
需要需要必须
备注
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工厂规划功能模块需求表
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工厂规划功能模块需求表
• 主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求或不要求、亲和关系、场地需求说明
• 而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时控制供需差异，基本要保证在-10%～+20%之间，若超过范围需要说明
工厂规划方法
新工厂布局规划流程
工厂规划工作流程
工作阶段
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工厂规划工作流程
详细节点
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分享内容大纲
引子：随处可见的不正常 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划