混凝土预制块施工

混凝土预制块施工

一、工程概况

水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。

二、混凝土预制块施工制作质量控制

混凝土预制块施工制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。

1、施工机械的准备

在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。

2、施工场地

混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。

3、原材料的质量控制

（1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规

定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。

（2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。（3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。

（4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。

4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，小石子672kg，中石子571kg，水176kg；水泥、砂、小石子、中石子和水配合比为1.00：2.01：2.01：1.70：0.53，水灰比为0.53，砂率为35%。设计强度等级为C20，配制强度为26.6MPa。

5、预制块压制过程中质量控制该工序是预制块制作质量保障的关键环节。制成后的预制块要保证表面的光滑平整，颜色均匀一致，外观不能出现裂缝、麻面、棱角破损等，养护后的强度必须达到设计要求。（1）预制块制作。压制机的压力和压制时间是预制块制作的关键。在本工程的制作过程中出现的预制块表面裂缝或麻面问题严重困扰着正

常生产的进行。经调整压力和压制时间多块次的试验，翻阅资料并于检测试验单位共同商讨，最终以掺和水泥用量5%的二级粉煤灰以改变块体结构，压力调到最大，压制时间调整为15秒钟从根本上解决了块体裂缝问题；对于块体表面的麻面问题，我们采用在其表面覆一层0.5cm厚的干水泥砂浆进行压制，对干水泥砂浆有特殊要求，砂子选用干燥的中砂，要过筛洗，不能含有任何杂质，水泥和砂的比例为1：1。（2）养护。在养护期内，始终保持块体湿润，养护时间不少于28d。由于本次施工正值夏季，在开始养护的一周内，预制块上加盖草袋，专人负责洒水并时刻保持草袋湿润，随后的养护每天洒水6次以上，直至养护龄期28天。

（3）检测。养护时间到后，及时邀请质量检测部门到现场对预制块进行现场检测，确保预制块强度达到要求。

三、混凝土预制块施工铺砌质量控制

混凝土预制块的制作成型仅仅完成混凝土预制块护坡施工的前期工作，而做好预制块的铺砌的质量控制才能保证最终施工效果。

1、护坡修整质量控制

护坡修整是混凝土预制块护坡工程实施的第一步，也是混凝土预制块铺砌的重要环节，护坡修整质量直接影响到施工进度和铺砌质量。要求基面坚实、平整，平整度符合设计要求，无杂物、草皮、乱石等。2、防渗层的质量控制

（1）土工膜铺设。按照设计要求对土工膜进行铺设、粘合，保证平整

不重叠。

（2）砂砾石垫层应选用级配良好、具有透水性和质地坚硬砂卵石，同时保证洁净不含沙粒、泥土及其它杂质。垫层的施工应按设计要求及规范进行，先铺中粗砂后铺砂卵石，然后机械整平压实。

(3)为控制垫层厚度，本次施工采用每隔10m放一排样桩，再纵横拉线控制铺筑厚度。

3、混凝土预制块铺砌要求

混凝土预制块铺砌应平整稳定、缝隙紧密，缝线规则。为保证最终要求，在@@@@水库混凝土预制块铺砌过程中，采用分段挂线铺设，以做成的踏步为中心向两侧进行放线，每10m设置一控制点，并放出坡度线，自下而上咬合铺砌。最后，以2m靠尺检测坡面的平整度。