水泥混凝土预制块弹石路面施工工艺
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设 施工工艺标准(7-96)
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺〔713-1996〕范围本工艺适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进展灰土垫层的分项操作按设计要求的厚度分层进展厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设拌合料的体积比宜为3∶7〔熟化石灰∶粘土〕粘土不得含有机杂质使用前应予过筛其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀颜色一致并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯每层虚铺厚度宜为150～250mm夯实干度最低值应符合设计要求。
3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高延路长进展砸木桩〔或钢筋棍〕用水准仪抄平后拉程度线。
3.4 安马路牙子：测量出路面宽度在道路两侧根据已拉好的程度标高线进展预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高再进展埋设上口找平、找直灌缝后两侧培土掩实。
3.5 铺砌路面砖；对进场的预制混凝土块进展挑选将有裂缝、掉角、翘曲和外表上有缺陷的板块剔出强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉程度线根据路面场地面积大小可分段进展铺砌先在每段的两端头各铺一排混凝土板块以此作为进展码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后铺一层25mm厚的砂浆结合层〔配合比按设计要求〕不得铺的面积过大随铺浆随砌板块铺上时略高于面层程度线然后用橡皮锤将板块敲实使面层与程度线相平。
板块缝隙不宜大于6mm要及时拉线检查缝格平直度用2m靠尺检查板块的平整度。
拉程度标高线将灰土垫层清理干净在甬路两端头各砌一行砖找好平整及标高以此做为甬路路面的。
铺25mm厚、1∶3白灰砂浆结合层边砌砖边找平〔不得铺的面积过大边铺浆边铺砌砖〕用橡皮锤敲木点头使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层严结合结实。
混凝土预制块整齐弹石施工技术方案共32页文档
混凝土预制块整齐弹石施工技术方案
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面是一种常见的道路路面类型，具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，被广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等工程中。
下面将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的强度等级应不低于 425 级，且其质量应符合国家现行标准的规定。
（2）粗集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，其最大粒径不应超过 40mm。
粗集料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
（3）细集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的中砂或粗砂，其细度模数应在 23 ～ 30 之间。
细集料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
（4）水：应使用清洁的饮用水，不得使用污水、海水或含有有害物质的水。
（5）外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
3、机械设备准备（1）搅拌设备：应选用强制式搅拌机，其搅拌能力应能满足施工进度的要求。
（2）运输设备：应选用自卸汽车或混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
（3）摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机或三辊轴机组等，根据工程规模和施工条件选择合适的设备。
（4）振捣设备：应配备插入式振捣器、平板振捣器和振动梁等，确保混凝土振捣密实。
（5）抹面设备：应配备抹光机、拉毛机等，保证路面表面平整、粗糙。
4、现场准备（1）对基层进行检查和验收，确保基层的平整度、强度、压实度等指标符合设计要求。
（2）在基层上设置测量控制点，测量路面的高程、中线、边线等，为施工提供准确的基准。
（3）在施工现场设置临时排水设施，保证施工期间场地内不积水。
二、模板安装1、模板的选择模板应选用刚度足够、不易变形的钢模板或木模板。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层.2、施工准备2。
1材料及主要机具：2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2。
5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm 平整度为2mm。
2.1。
2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正，表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证.2。
1。
3砂:粗砂、中砂。
2.1.4水泥:32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2。
1。
5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2。
1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2。
2作业条件：2.2。
1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并经检查验收。
2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3。
1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝3.2灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、施工准备1.设计预制块体的规格和尺寸，制定合理的拼装方案。
2.确定预制块体的配方，包括水泥、骨料、外加剂等。
根据不同的施工要求和环境条件，选择适当的配方。
3.配备预制块体生产所需的设备和工具，包括模具、搅拌设备、搅拌车等。
4.准备好施工现场，清理好地基，确保地基平整、坚固，并做好防水处理。
二、预制块体的制作1.按照配方要求，将水泥、骨料、外加剂等材料按照一定比例混合均匀。
2.将混合后的材料倒入预制块体的模具中，用振动器振动模具，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
3.等混凝土凝固后，取出模具，按照需要的规格和尺寸切割预制块体，然后进行养护。
三、预制块体的运输和拼装1.运输预制块体时，需要使用专用的搬运车辆，保证块体的安全和整齐。
2.根据设计方案，将预制块体进行拼接组装。
在拼接前，要先提前测量好块体的尺寸，确保拼接的精确性。
3.使用专用的胶水或胶结材料将预制块体粘接在一起，并进行压紧和养护，确保拼接处的强度和稳定性。
四、预制块体的验收和维护1.在预制块体施工完成后，进行验收工作。
对预制块体的强度、外观质量等进行检查，确保达到施工要求。
2.对已安装的预制块体进行定期的养护工作，保持其稳定性和美观性。
特别是在极端环境下，如高温、低温等，需要加强维护工作。
总结：水泥混凝土预制块体施工技术方案，包括施工准备、预制块体的制作、预制块体的运输和拼装、预制块体的验收和维护等方面。
通过科学的施工流程和严格的施工要求，可以提高工程施工效率，确保工程质量，并为环保和可持续发展做出贡献。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工施工方案
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工施工方案一、施工前准备在进行预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设之前，需要进行充分的施工准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 施工图纸审查在施工前需对设计图纸进行仔细审查，确保施工方案符合设计要求，并确定具体施工工艺和方法。
1.2 材料准备准备好所需的预制混凝土板块和水泥方砖，确保材料质量符合要求，数量充足。
1.3 设备准备准备好施工所需的机械设备和工具，例如挖掘机、推土机、压路机、运输车辆等。
1.4 施工人员配备合理配置施工人员，确保人员具备相关技术和经验，做好安全防护措施。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行铺设之前，需对铺设区域进行清理和整理，确保基础平整、坚实。
2.2 预制混凝土板块铺设按照设计要求和方案，将预制混凝土板块逐一铺设在基础上，并保证板块之间的接缝间距均匀，相互衔接紧密。
2.3 水泥方砖路面铺设对铺设区域进行分块，依次铺设水泥方砖，并进行调整，保证砖块之间平整、间隙一致。
2.4 砂浆填缝在铺设完成后，针对预制混凝土板块和水泥方砖之间的缝隙，进行砂浆填缝处理，确保路面整体性能。
2.5 压实通过使用压路机对铺设的路面进行压实处理，提高路面的牢固度和平整性。
三、施工注意事项3.1 安全防护施工期间，严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全防护，确保人员和设备安全。
3.2 施工质量控制施工过程中，定期检查施工质量，及时调整和处理施工中出现的问题，确保施工质量符合要求。
3.3 施工进度管控合理规划施工进度，根据实际情况调整施工进度，确保工期的顺利进行。
四、施工总结预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设是一项复杂的工程，需要在施工前充分准备，在施工过程中严格控制施工质量和进度，确保工程顺利完成。
在未来的施工中，希望能够结合实际情况做出更加具体的施工方案，提高工程的施工效率和质量。
弹石路面的施工方法(一)
弹石路面的施工方法（一）引言概述弹石路面施工方法是一种常用的道路铺设方法，通过在路面上铺设一层弹性石子来增加道路的舒适度和安全性。
本文将介绍弹石路面施工的基本步骤和注意事项。
正文1. 准备工作a. 确定施工区域：根据实际情况确定需要进行弹石路面施工的道路区域。
b. 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等障碍物，确保路面平整。
c. 检查基础条件：检查施工区域的基础条件，确保路面承重能力符合要求。
2. 石子选择a. 选择合适的石子：根据路面使用情况选择合适的石子，如坚硬度适中、磨损性能较好的石子。
b. 石子规格要求：确定石子的规格要求，如大小、形状等，以保证施工效果的稳定性和美观度。
3. 路面处理a. 基层处理：对基层进行处理，如清理、修补等，确保基层平整、坚固。
b. 路面铺设：按照设计要求进行路面铺设，将石子均匀铺满施工区域。
c. 石子压实：使用专用的压路机对铺设好的石子进行压实，增加路面稳定性。
4. 辅助施工措施a. 边缘处理：对弹石路面的边缘进行处理，如加装边石，以增加路面的整体美观度和安全性。
b. 排水系统设计：根据施工区域的排水情况，设计合适的排水系统，确保路面能够有效排水，防止积水。
5. 施工质量控制a. 路面平整度检测：使用平整度仪等工具对铺设好的弹石路面进行平整度检测，确保达到设计要求。
b. 路面质量验收：进行路面质量验收，检查施工的质量和合格性，确保符合相关标准和规范。
总结通过准备工作的组织和石子选择的合理性、路面处理的规范性以及辅助施工措施的安全性和质量控制的严谨性等方面的施工方法，可以确保弹石路面的施工质量，提高道路的舒适度和安全性。
切实合理地实施弹石路面施工方法，对于道路的正常使用和延长道路的使用寿命具有重要意义。
混凝土预制块路缘石施工
八）、混凝土预制块路缘石施工1、施工准备1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
4）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。
模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。
搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。
2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，3）、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。
报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
1）、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
2）、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3）、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
4）、混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。
水泥混凝土预制块弹石路面施工工艺
水泥混凝土预制块弹石路面施工工艺简介弹石路面是指路面的表面由水泥混凝土预制块和碎石层构成，具有较强的耐磨性和抗渗性，适用于高速公路、城市道路、机场跑道等领域。
以下将介绍水泥混凝土预制块弹石路面施工的工艺过程。
施工准备施工前准备准备工具如：振动器、平板、水平仪、推车、托板等，并保证其完好无损。
准备原材料如：水泥、碎石、沙子、预制块等，并对其进行检验，确保其质量符合要求。
准备施工人员，依据需要安排专业技术人员、操作工、安全员等。
根据路面设计要求确定施工图纸和工艺流程，并进行审批。
施工现场准备根据施工图纸确定路面的宽度、边线、施工标高和坡度等。
清理现场，确保施工现场干净整洁，便于施工作业。
在预制块和碎石的放置区域挑选平整坚实的地坪，并按照规定的布置方式摆放预制块和碎石。
施工流程混凝土预制块铺设1.首先将预制块存放区域清理干净，用水冲洗预制块表面，并清除表面上的杂质和水泥干浆。
2.用水平仪检查预制块的平整度和拼接缝的一致性，确保其符合设计要求。
3.涂抹一层预先配制好的水泥砂浆，将预制块铺设在路面上，按照设计要求排列。
4.在预制块之间留有预留缝隙，以利于碎石层的浇筑和密实。
5.铺设完毕后，将铺设的预制块用木棍敲打，使其与地面紧密贴合，并确保拼缝整齐，缝隙均匀。
碎石层施工1.在预制块之间留下的预留缝隙内，加入适量的碎石，在碎石表面均匀地喷洒水泥乳胶浆。
2.用推车和托板将碎石均匀地压实，并对碎石层的厚度和表面平整度进行检查和调整。
3.在碎石层的表面洒撒一层水泥砂浆，使其与铺设的预制块表面平齐，并进行养护，以保证水泥混凝土预制块弹石路面的整体平整度。
沥青层施工在碎石层上铺设沥青混合料，按照设计要求进行摊铺和压实，形成沥青路面。
安全措施1.确保施工现场周边区域的交通安全，设置交通警示标志和设施。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品。
3.组织施工人员进行相关安全技能培训，提升安全意识和操作能力。
水泥混凝土预制块弹石路面施工工艺
水泥混凝土预制块路面施工工艺1、施工准备（1）材料及主要机具1）预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，混凝土预制块严格按照施工图规定尺寸进行模板定制及预制。
并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边.板块允许偏差：长、宽±2.5mm。
，厚度±2。
5mm，长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm，平整度为2mm。
2）水泥方格砖:抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
3）砂：粗砂、中砂；砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂,含泥量在5％以内；嵌缝砂主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3%以内.4）水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证.5）预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工.6）主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等.（2)作业条件1）场地已进行基本平整，障碍物已清除出场.2)道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收.2、混凝土预制块混凝土预制块强度不低于设计要求，采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水大于1.5cm，混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准。
混凝土块的尺寸标准为长15cm，宽10cm，高10cm，尺寸误差不超过0.2cm。
3、砼表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。
混凝土预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。
外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
2.1.2 水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3 砂：粗砂、中砂。
2.1.4 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2 作业条件：2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
操作工艺3.1 工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
混凝土预制块整齐弹石施工技术方案课件
03
整齐弹石施工技术
整齐弹石施工技术的原理和优点
整齐弹石施工技术的原理和优点
优点 高效率：采用预制块，施工速度快，节省时间。
质量稳定：预制块质量均匀，保证施工质量。
整齐弹石施工技术的原理和优点
环保
多样化
施工前的准备工作
01
基础处理
02
材料准备
03
工具准备
04
人员配备
整齐弹石施工步骤和注意事项 Nhomakorabea整齐弹石施工步骤和注意事项
注意事项
安全第一：施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工过程 安全。
严格按照设计要求施工，确保施工质量。
整齐弹石施工步骤和注意事项 01 02
04
施工案例分析
案例一
施工环境 施工步骤 技术要点
案例二
施工环境
施工效果
案例三
施工环境
住宅区绿化带作为居民休闲娱乐的场所，要求环境美观、舒适。采用混凝土预制块整齐弹石施工技术，能够打造 出具有艺术感和设计感的绿化带，提升居民的生活品质。
混凝土预制块整齐弹石 施工技术方案课件
目录
• 引言 • 混凝土预制块基础知识 • 整齐弹石施工技术 • 施工案例分析 • 技术方案实施与质量控制 • 总结与展望
01
引言
课程目标和背景
目标
背景
混凝土预制块整齐弹石施工是一种常 用的道路施工技术，具有施工效率高、 质量稳定等优点，广泛应用于城市道 路、广场、停车场等场所。
施工步 骤 1. 基础处理：清理基础表面，确保无杂物、松散物质。
2. 弹线定位：按照设计要求弹出施工线，确保铺设位置准确。
整齐弹石施工步骤和注意事项
01
水泥砼路面工程施工工艺
水泥砼路面工程施工一、水泥砼路面的施工1、施工测量将导线网、水准网测量结果作为施工作业测量的依据，编制放线程序，复核横断面图，恢复定线测量。
全路段采用坐标放线法进行路面的施工放样采用J2经纬仪，S2水准仪等仪器进行测量。
2、施工前路基质量要求（1）路基的路床标高，宽度，线形及边坡坡度按我方设计的图纸要求；边沟，截水沟和排水沟沟底无阻水，积水现象，具备铺砌要求。
（2）路基表面平整，密实，曲线圆滑，边线顺直。
边坡坡面平顺稳定。
边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。
3、路面基层施工路基基层为级配砂石基层，其施工如下。
（1）摊铺1＞摊铺前对土路基（路床）中线纵横断高层宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物。
2＞按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业。
2〉机铺或人铺按设计厚度X压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高层及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
3＞压实系数人工：1.25—1.30，机械：1.20—1.254〉每层不应超过松厚30cm。
（2）碾压1〉人工摊铺30—50m时，泼水碾压。
2〉洒水按15一20kg/m2数量结合季节洒水，待表面潮干后即可碾压。
3〉开始上碾稳压应用轻碾，视砂石层厚度而定。
4〉由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3—4遍。
5〉碾压全过程均须随压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。
6〉稳压两遍后，即时检查、找补，同时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
7〉碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。
（3）养护1〉砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护；2〉禁止车辆通行，特别是履带车辆。
3、级配砂砾层的质量要求和允许偏差（1）质量要求1＞表面应坚实、平整，不得有梅花、砂窝现象。
2〉用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
弹石路面施工工艺
弹石路面弹石路面与自然环境和谐地融为一体弹石路面是人工在砂垫层铺砌经过粗凿的石块，通过嵌缝填隙压实，成为一种坚固耐久、清洁少尘，适合中重型车辆通行，易于翻修、养护，投资较少，技术简单，方便群众投工投劳的一种路面。
弹石路面适宜在石料丰富的山区公路铺砌，也可在道路急弯坡地段、新施工的公路或在老路面上加铺。
弹石路面的施工技术要求（一）基本要求根据所用石块修琢程度，块石路面分为整齐块石路面、半整齐块石路面和不整齐块石路面。
传统的弹石路面属于半整齐块石路面，弹石路面按交通部颁发的沥青路面设计规范进行设计，其结构一般采用弹石面层+砂垫层+基层+调平层（路基）。
（二）弹石路面施工的基本工序弹石路施工现场弹石加工→路基整型→基层施工→垫层料到位→块石排砌→成型碾压进行初期养护。
1.弹石加工。
要求用材质坚硬，抗压强度不得小于300MPa的天然石料。
半整齐弹石块高度一般采用12至14厘米，长度不宜大于10至15厘米，宽度一般采用7至12厘米。
石块顶面积在90至150平方厘米之间，底面面积在60至130平方厘米之间。
侧面不宜有显著的突出，以免铺砌时妨碍互相靠紧。
2.整理槽和铺筑基层.在摊铺基层之前应进行定桩、抄平放样，弹石路面基层一般采用级配碎石。
3.摊铺砂垫层。
砂垫层是弹石路面中嵌按块石，使之成为整体的一个层次，也是排除地表水的渗透层，必须用坚硬的、级配良好的中、粗砂，砂垫层压实厚一般为3至5厘米，摊铺时不宜太长，一般保持在铺砌弹石工作前10至20米为宜，摊铺完成后用轻型压路机略加滚压。
垫层砂原料以中、粗砂为主，细砂含量不大于15%，含泥量控制在10%以内，禁止使用细砂、粉砂、黏土。
4.铺筑弹石路面。
首先，抄平定桩。
在铺砌之前，沿路中线每隔5至10米定横断各点桩，桩高应较路面标高高3至4厘米。
其次，铺砌路面。
路面的平整度是靠拉线来控制的，方正较大石块作缘石，中心用小石块，石块大面朝上，垂直嵌入砂垫层中，长边垂直于路中心线，弹石间错缝铺砌。
水泥砼预制块体弹石路面技术交底(A18合同段)(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】隆阳区太元至老营通畅工程A18合同段水泥砼预制块体弹石路面技术交底一、混凝土块预制混凝土块要求由工厂集中预制，预制场地应平整、坚实、清洁，并采取必要的排水措施，防止场地沉降。
混凝土块体预制机械，可以使用目前市场上的机械传动、振动模压预制生产路面砌块的成型机，通过适当改造，就能生产各种形状、规格的块体。
但无论选择什么样的混凝土结构成型设备，其性能必须保证产品的外观形状、尺寸、密实度及产量能够满足设计要求。
混合料必须采用机械拌和，拌和机的容量应根据施工方法、工程量、施工进度等配置。
必须严格按配合比施工。
所有料斗、水箱、罐仓都应装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
按照水泥混凝土预制块配合比称量所需材料。
所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
混凝土只能按工程当时需要的数量拌和。
拌和好的混凝土必须在45分钟内使用完毕，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝的稠度。
应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性要求确定搅拌时间，最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合表3.16的要求。
每模预制混凝土块体应一次浇筑完成，不得间断。
表3.16最短拌和(min)当采用干硬性混凝土时，预制块振实后，脱模、搬运过程中必须小心轻放，避免对预制块造成机械性开裂或破损；破损的预制块不得使用。
预制混凝土初凝后，宜采用草袋、草席等覆盖养生，应均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护时间根据混凝土强度的增长情况而定，一般为14～21天。
不利的气候条件下，如气温高于30℃或低于5℃，若技术保障措施不到位，不得进行混凝土块体的预制施工。
应注意天气预报，如有降雨，应停止施工。
在预制过程中，每工作班至少随机制取2组试件，并参照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行质量评定。
预制块路面施工方案(1)
预制块路面施工方案(1)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN预制块路面施工方案一、工程概况为消除路基缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，根本消除路基下空洞及暗道，减少不均匀沉陷，G332线根河至拉布大林K318-K497+934段沥青混凝土路面改建预制块路面，共计平方米。
二、预制块铺设施工1、预制块制作工艺流程：制作预制块模型→钢膜涂刷脱模剂→浇筑预制块→预制块养生→达到强度取出→整齐存放规格强度要求：采用钢膜规格为30cm×30cm×25 ，C3商品混凝土制作、预制块强度不应小于30MPa。
2、预制块铺砌条件：（1）、挖除面层下35cm。
（2）、对挖除后基层进行压实。
（3）、铺设砂垫层。
沙垫层土碾压密实。
（4）、复测标高，对垫层高差不符合要求的进行人工整平。
3、工艺流程：破除旧路面→压实扰动路基→铺设砂垫层→找标高、拉线→铺砌预制块→灌缝（1）、砂垫层：在已夯实的基土上进行砂垫层的分项操作，按要求的厚度分层进行，厚度不应小于10cm。
（2）、找标高、拉线：砂垫层铺好后，用水准仪抄平后，拉水平线，铺砌预制块。
（3）、灌缝：预制块铺砌后2d内，应根据要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，方可通车。
4、质量要求（1）预制的强度、尺寸、质量必须符合要求及验收规范的规定。
（2）路面的坡向应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
（3）预制块路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
（4）路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
缝宽1cm三、施工安全措施1、作业区安全布设。
现场作业封闭单侧交通，标志牌、作业区严格按照《公路养护安全操作规程》进行布控。
2、作业现场安全措施（1）建立严格的岗位责任制。
（2）设置专职安全员，负责监督安全生产。
（3）施工人员进入作业现场穿好标志服。
四、工程量计算步骤沉陷面积15750㎡，预制块尺寸长30cm×宽30cm×高25c m，破除旧路面破除厚度35 cm旧路面破除15750×=³弃土外运³预制块体积××=³预制块数量15750÷（×）=175000个预制块体积×175000=³每1000㎡预制块用量÷15750=250m³材料运量+ （定额用沙量）=6018m³。
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水泥混凝土预制块路面施工工艺
1、施工准备
（1）材料及主要机具
1）预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，混凝土预制块严格按照施工图规定尺寸进行模板定制及预制。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±.，厚度±，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
2）水泥方格砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
3）砂：粗砂、中砂；砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3%以内。
4）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
5）预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
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6）主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
（2）作业条件
1）场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2）道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
2、混凝土预制块
混凝土预制块强度不低于设计要求，采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水大于，混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准。
混凝土块的尺寸标准为长15cm，宽10cm，高10cm，尺寸误差不超过。
3、砼表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。
混凝土预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。
外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。
不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
立模浇筑的混凝土块缺陷，应在拆模后24小时内完成修补。
任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并须有详细的记载。
修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。
填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不得有收缩缝。
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4、混凝土预制块养护
混凝土浇筑完毕后, 6~18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。
在混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。
当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。
养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。
5、施工方法
（1）混凝土块预制
混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严格按设计的混凝土强度标准执行。
（2）摊铺砂垫层
在基层（补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm）具有较佳湿度的砂、石屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超前10～20m，在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾压。
（3）弹石路面面层施工
(
1）铺砌之前,应沿路中线每隔5～10m定横断各点桩，其中路线的整桩及加桩应用水准仪测定，中间桩则用路拱坡及挂线抄平确定。
2）弹石铺砌采用顺铺法，具体操作程序为：
A、光砌边线，根据已钉小桩，用麻线拉线作水平及边线。
沿边线设置导石，其间距约为2～5m，接着从路面的两侧连续砌边缘石，已砌边缘石地段的路肩应及时填土夯实。
B、边缘石应交错以长边及短边铺砌（一丁一走），以避免沿着边缘石铺成连续的直线缝。
边缘石的铺砌应比中间部分的铺砌先行8～10m。
C、中间部分铺砌开始前，应分段在横向设置一条导向行列，间距约5～10m。
在铺砌导石的同时，辅助工开始选择石料，并运送至铺砌地点，运送时要注意较大石块放在近路边，较小石块卸在近中路中的地方。
D、铺砌须从砌置的导向行列开始，铺砌工作是沿着道路车行道的整个宽度进行，两路边部分应向前超越中间部分。
E、铺砌时混杂尺寸彼此相差很大的石块，应加以选用，顶面和高度比较大的石块必须砌在靠边线处。
比较小的用在路中间，具有椭圆形的石块，应以其长边横着路线铺砌。
F、铺砌时应遵守各个石块间的错缝规则，各个石块间的缝隙不应过大，应具有三角形状，将石块垂直砌，使其相互紧贴靠拢。
有碍贴拢、侧面突出和不平的，以及底面大小的石块，应在铺砌前加工敲齐。
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G、铺砌时以工具“鹤脚”在砂垫上挖一小坑，再将面块大面在上，小面在下，稳直其中，同时以侧面略敲二、三下，使其与相邻石块靠紧。
并使其略高彼等之上，然后用鹤脚从顶面轻微敲下，使其与其他的石块位于同一高度。
若新砌石块较低于其他石块，或略高出一般的石块，必须将其取出，应将砂垫层基础加以更正，再行埋砌石块。
3）压实
A、每一路段铺好后，即进行初步打夯工作，将路面均匀夯打，最初夯打缘石，然后沿横断面方向自两侧开始向路中心逐条夯打。
B、初步夯打之后，即进行铺撒石渣，其颗粒为15～25mm，强度应相同于石块材料。
C、铺撒石渣后，即进行比较剧烈的第二次夯打，每一石块受到的夯打次料不得小于两次。
夯锤面积至少应能遮2～3块石块，夯打工作从两边开始逐
步移向中部。
大雨过后，不宜进行夯打。
若天气干燥，则应于夯打前在路面洒水，使砂层微带潮湿。
D、夯打工作完成后，即撒布5～15mm石屑或砂砾于其上，然后细心将其扫入石块缝隙内，每100m2路面用量为1m3。
随后进行碾压，最初用轻型压路机碾压4～5次，然后用重型压路机碾压2～3次。
碾压顺序由两边开始，移向中央，在未填缝前，决不允许滚压。