某楼转换层框支梁模板支撑系统施工方案
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法(2)
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法一、前言转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法是一种用于建筑工程中大跨度建筑梁的施工工法。
其通过采用模板型钢支撑体系，结合转换层大截面梁模板的应用，能够有效提高施工的效率和质量。
二、工法特点1. 快速施工：采用模板型钢支撑体系，在施工过程中能够快速搭建，节省时间和人力成本。
2. 稳定性好：模板型钢支撑体系具有优良的承载能力和抗震性能，能够确保施工过程的稳定性。
3. 节约材料：采用模板型钢支撑体系，可以减少模板材料的使用量，降低成本。
4. 灵活性强：模板型钢支撑体系可以根据实际需求进行调整和组合，适应不同的梁的尺寸和形状要求。
三、适应范围转换层大截面梁模板型钢支撑体系适用于建筑工程中的大跨度梁，如高层建筑、桥梁等。
其适应范围广泛，在不同的工程项目中均可应用。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过采用模板型钢支撑体系，能够提高施工的效率和质量。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用模板型钢支撑体系搭建梁的模板，通过固定和连接，形成稳定的支撑结构。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据实际梁的尺寸和形状要求，选择合适的模板型钢进行搭设。
将模板型钢固定在地面或梁底部的支撑上，形成稳定的梁模板支撑结构。
2. 模板调整：根据梁的设计图纸进行调整和组合，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
3. 梁钢筋安装：根据梁的设计要求，在模板中安装梁的钢筋，确保满足承载能力和强度要求。
4. 混凝土浇筑：在梁模板搭设完毕并钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的流动性和充实性，避免出现孔洞和空隙。
5. 模板拆除：经过混凝土充分凝固后，可以进行梁模板的拆除。
拆除模板时需要注意施工安全，避免对梁本身产生不良影响。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专门的施工队伍，包括搭设模板、安装钢筋、浇筑混凝土和拆除模板等工种。
需要合理安排工人数量和工种，确保施工进度和质量。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
住宅项目框支梁模板支架施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、构造要求 (2)四、控制要点 (3)五、材料管理 (3)六、验收管理 (4)七、使用管理 (5)八、施工图 (5)九、梁底支架计算书 (6)十、梁侧模板计算书 (13)框支梁模板支架施工方案一、工程概况本工程为商住楼, 框架-剪力墙结构, 四层裙楼, 5-31层为住宅。
转换层设计在5层, 标高22.700。
转换层框支梁较多, 且截面面积大、钢筋数量多, 单支梁的荷载达到34kN/m。
承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式, 立杆纵向（梁长方向）立杆间距均为0.6m；横向（梁宽方向）立杆间距均为0.25m。
离地0.2m设扫地杆,立杆上部设顶托。
板支撑立杆每侧距梁边0.4m。
纵横向水平拉杆步距1.5m。
二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793.《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）6.《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、构造要求1.架体总体要求: 立杆、水平杆间距要严格控制；加掖部分高低差处要连续搭设。
2.架体立杆:（1）梁下采用可调托座, 托梁采用双钢管。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆, 托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置, 其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
应在两侧立杆外设置连续式剪刀撑。
转换层大梁模板施工方案
转换层大梁模板施工方案一、工程概况二、施工准备1.组织设计和施工人员进行施工方案的讨论和确认，确保施工的合理性。
2.购置所需的模板材料，包括大梁用的木板、钢模板等。
3.对需要进行模板施工的梁体进行初步检查，确保其符合设计要求。
4.制定施工组织设计，明确人员分工和职责。
三、工程操作流程1.梁体准备(1)清理梁体表面的杂物，并进行清扫和养护。
(2)检查梁体的尺寸和水平度，如有不符合要求的情况，及时进行修整。
(3)对需要进行修补的梁体进行修补，并保证修补部位的强度和稳定性。
2.模板安装(1)根据设计要求和梁体尺寸，制作模板支撑架。
(2)按照设计要求，将模板支撑架放置在梁体上，并确保其位置准确。
(3)在模板支撑架上安装大梁用的木板或钢模板，并进行调整，确保其水平度和尺寸准确。
(4)对模板进行固定，包括使用钢筋扎带、钢丝和木短钉等方式。
3.检查和验收(1)施工完成后，对梁体和模板进行检查，确保其质量和稳定性。
(2)对施工过程中发现的问题和缺陷进行整改。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，提醒工人注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽，并着装整齐，禁止穿拖鞋等不安全的服装。
3.施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。
4.工人要熟悉操作规程，并严格按照规程进行操作。
五、质量控制1.模板材料要符合设计和施工要求，材料的品质要经过检验合格后方可使用。
2.施工过程中要进行监督和检查，确保施工质量。
3.施工完成后，对模板进行验收，并进行相应的记录和整改。
六、进度控制1.严格按照施工计划进行施工，确保进度的合理性。
2.施工中遇到问题要及时解决，确保施工进度不受影响。
3.根据施工进度和实际情况，及时调整和安排人员和材料。
七、总结。
主楼转换层模板施工方案
主楼转换层模板施工方案一、模板方案1、主楼转换层模板方案概述本工程主楼转换层模板采用15mm厚光面多层胶合板和12mm厚竹胶板，钢管扣件加固支撑。
50×100㎜木方间距≤180mm做竖肋，Φ48×3.5钢管作横向龙骨和立柱，Φ14螺栓对拉加固，并与满堂脚手架或外围双排架拉接牢固。
模板拼缝加海绵条。
剪力墙模板高度配置到板底。
2、主楼转换层框支柱模板设计（1）框支柱模板设计框架柱均采用15㎜厚光面多层胶合板作面板，外侧用50×100㎜木方加肋，并用铁钉与板钉牢。
木肋间距≤180㎜，柱箍采用Φ48×3.5钢管，间距400㎜，2米以上间距500㎜，用Φ14对拉螺栓拉接。
（2）支撑体系采用Φ48×3.5钢管四周斜撑加固，再用花篮螺杆拉接平衡，确保其垂直度。
（3）框架柱模板设计简图①柱模剖面②柱模平、立面③ 根部节点④柱模与梁模头3、主楼框支梁、现浇板板模板设计（1）框支梁、现浇板模板设计概述框支梁、现浇板、楼梯模板采用12mm厚覆塑竹胶合板做面板，15mm厚光面多层胶合板做梁底模、侧模；模板拼缝、模板与剪力墙接触处用3mm海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆。
（2）支撑体系框支梁: 次龙骨为50×100 mm木方，间距为100mm，Φ48×3.5双根钢管做主龙骨，立档间距和梁下小横杆间距均为300 mm，立柱为Φ48×3.5钢管和可调节支座，间距为500 mm，各立杆布置双向水平拉杆，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆最大步距不得超过1500mm。
现浇板: 次龙骨为50×100mm木方，间距为300mm，Φ48×3.5双根钢管做主龙骨，其跨距为800mm，间距≤1500mm，立柱为Φ48×3.5钢管，排距为800mm、间距为1500mm，并配600长高度调节丝杠早拆头，各立杆布置双向水平拉杆，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆最大步距不得超过1500mm，为确保架体的刚度应设置垂直和水平剪力撑。
转换层模板支架方案
模板工程施工方案（转换层）1#A、4#楼转换层梁板模板支撑架施工方案工程名称:施工单位:编制人: 编制时间:审核人: 审核时间:目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设计计算 (3)四、构造要求 (3)五、材料管理 (4)六、验收管理 (5)七、使用管理 (5)八、拆除管理 (5)九、施工图 (6)十、计算书 (7)一、工程概况工程名称：×商住楼地址：×号结构类型：框-剪-筒计划工期：施工面积：1133.73m2总高度：102.00m层数：32标准层高：3.00m梁宽1300mm，梁高2000mm，楼板厚度0.12m，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置5道，内龙骨采用方木80mm×80mm ，外龙骨间距300mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管对拉螺栓布置4道，竖向间距100,600,600,600(mm),断面跨度方向的间距600mm。
承重架采用多根承重立杆，木方顶托支撑B支设方式，梁底设5排承重立杆，承重杆垂直梁截面间距-600,600,600,600,梁纵向方向间距：600。
顶托外托梁采用5道80mm×80mm的木方，间距600，内托梁材料选择木方: 80×80mm。
间距600。
梁脚手架搭设高度3.00m，步距1.50m，排距0.6m，纵向间距0.6m。
梁两侧立杆间距2600(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。
板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：80mm×80mm。
板脚手架搭设高度5.00m，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
转换层模板支撑施工方案
一．工程概况：1．工程施工位置：金辉洋房地产开发有限公司开发的辉洋苑二期工程A1、A2栋位于广州市荔湾区黄沙大道与中山八路交叉路口的西南侧，北临珠江大桥的桥引，西临铁路，东侧为西郊车站。
交通方便。
2．转换层的工程特点：转换层的建筑面积为2398.12m2，转换层楼层高度为5.6 米，梁、板的砼强度均为C55；转换层楼板厚度180mm；框支梁截面尺寸大，跨度大（梁的轴中距最大跨度为7.9米，最大截面尺寸为1800×2000及1200×2300）；钢筋用量多，密集度大；钢筋规格大（普遍采用Φ32、Φ25两种规格）；砼浇筑量大，梁、板的砼总量为2198.8m3；荷载大，最大截面的梁沿梁长每米的重量为9.36吨，楼板每平方米重量为0.468吨，砼总重量约为5716.88吨，平均每平方米重量约为2.384吨。
鉴于转换层的工程特点，故此对模板体系、支撑体系、混凝土浇筑、混凝土养护都有很高要求，针对工程特点、钢筋混凝土结构设计、施工规范，结合多年的高层建筑施工经验、现场施工需要，在此编制转换层梁、板模板支撑方案。
二．施工方案的确定：本方案采取一次性支模（除B轴飘出的框支梁分两次装模外，第一装模为梁的整体部分，第二次装模为梁饰线部分）；砼施工时，对梁高度超过1000mm的框支梁分两次浇捣砼的施工方法，第一次砼浇捣高度为1000mm，第二次梁砼与板砼一起。
整个施工过程中采用穿插施工作业。
本方案考虑到工地现场的具体施工条件，决定采用胶合板（1220×2440×20）配合木楞（80×80）、满堂红钢管（φ48×3.5mm）脚手架进行支模，模板结构设计方案如图（梁板模板支撑示意图）所示。
三．梁、板模板支撑体系计算：（一）．楼板模板体系计算：平台模板采用20mm厚胶合板（1220×2440×20），模板的设计计算宽度取1220。
模板重量为0.568 KN/m2,惯性矩I xj = 81.33cm4，W xjmin=81.33cm3，弹性模量E = 5200 N/mm 2，强度б= 1.5×104 KP a。
高层建筑转换层梁模板支撑方案
沈
阳 建
筑
・ ３ １・
高层建筑转换层梁模板支撑方案
沈 阳山盟建设集 团有 限公 司 蒋书麒 刘培 玉 张庆浩
中国经济突飞猛进发展 ，城市建设中高
层建筑越来越多 ，在高层建筑中当裙楼与主 楼结构形式发生变化时 ，必须在裙楼和主楼 之间设置转换层 ， 转换层 自重 比较大 ， 施工 时 有一定的难度 ， 面以本溪丰华家 园ｌ＃ 为 下 ６楼 例就转换 层梁模 板 支撑方案 与大家进 行交
０５ｘ ９ ． ２．５ｘｌ１２ｘ２０＝ ．４ＫＮ ． ． ３３０
设 计集 中荷 载 ：＝ ． １ ＝ ． Ｎ Ｐ ２５ ． ３５ ｘ４ Ｋ
ｇ＝ ． （ ５８ ＋ ９ ． ＋ ３０ ） １ ｘ ． Ｉ１ ｘ ３ ． ３ ６４ ３ ． ＋ ． ２ ２ ４ ８ ４ ４ ５
＝５ ＫＮ ６２ ５ ２ＫＮ／ ／ ． ｍ＝１ ． ＫＮ／ ６ ３ｌ ２ １ ６７ ｍ ｎ ． ７ ／ ３ ＝０５ ＝０ １ ５ ０．５ ．
瑟爱
・
１ ４・
沈 阳 建
筑
＝１２ ４６ ＋１４ｘ ７ ６ ．￣ ９ ． ４ ．
＝
２０ ０ ８年 第 ２期
为４ｘ ０ ０ ６木方 ， 间距３０ 外楞为６ ｘ０ ０， ０ ９木方 ， 间 距４０ 对拉螺栓间距３０ ｍ， ０， ０ｍ 支撑体系采用 满堂红钢管脚手架 ， 横杆 、 立杆分三排布置 ， 立杆步距为３ ０ ｍ， ５ｍ 横杆步距为８０ ｍ。 ５ｍ 具体
详 见下 图 。 三、 计算 ： Ａ、 模板 的计 算 ： 梁
５ ３２ ＋ ６６ ６ ．３ ６ ． ４ ６ ９ ８ —６ ０ ２ ．１ ３ ＫＮ
＝
（ ） － 钢管支撑承载力验算 ：
转换层支托梁(高支模)模板及支撑系统设计计算与施工方案
转换层支托梁（高支模）模板及支撑系统设计计算与施工方案高层建筑转换层是承托上部各层荷载，并将其转移到不同轴位的下层支承结构体系的一种中间结构。
华景新城六期二、三区结构转换层位于商住楼第五层。
该转换层层高为5.25米。
支托梁截面有b×h=1600×2200、1400×2000、1000×1500、800×1500等多种，跨度4000至13200mm，楼板厚度220mm。
大梁模板采用马尾松木模，模板底板25厚直边板；底模横楞木b×h=80×80@200，纵楞木b×h=100×120@600；侧模侧板为胶合板18厚，竖楞木b×h=80×80@400，纵向加劲杆2φ48（3.5）双钢管@500。
支撑系统由门架式脚手架及单管钢支柱等组成。
现以最大截面b×h=1600×2200支托梁模板支撑（支承层）系统进行设计计算。
一、荷载计算1、模板自重（按每延米计算）（1）底模（25厚松木）1.6×0.025×1.0×5=0.2KN/m；（2）横楞木0.08×0.08×1.6×6×5=0.31KN/m；（3）侧板2.0×0.018×2×5=0.36KN/m；（4）竖楞木2.0×0.08×0.08×6×5=0.38KN/m；（5）纵楞木0.1×0.12×1.0×5×5=0.3KN/m；（6）纵向双钢管重8×2×0.0536=0.858KN/m；模板合计：0.2+0.31+0.36+0.38+0.3+0.858=2.4KN/m，乘以分项系数得：模板设计荷载：2.4×1.2=2.88KN/m；2、混凝土自重乘以分项系数得：砼设计荷载1.6×2.2×24×1.2=101.38KN/m；3、钢筋自重荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2.2×1.55×1.2=6.55KN/m 1.55为每m3砼含钢量4、施工人员及设备荷载乘以分系数得：设计荷载1.6×1.5×1.4=3.36KN/m 1.5为每m2施工荷载5、振捣砼时产生的荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2×1.4=4.48KN/m 2为每m2水平荷载6、新浇筑砼对模板侧面的压力F1=0.22γc·to·β1·β2·V0.5F2=γcH式中：F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——砼的重力密度（KN/m3）to——新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度0C）；V——砼的浇筑速度（m/h）；H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数；β2——砼坍落度影响修正系数；F1与F2两者取其最小值。
某楼转换层框支梁模板支撑系统施工方案
某楼转换层框支梁模板支撑系统施工方案摘要：本文根据作者的施工经验，依据工程实例，对楼的转换层的框支梁模版的支撑系统进行了详细的阐述。
关键词：转换层；框支梁；模板；支撑中图分类号TU文献标识码：A文章编号：Abstract: in this paper, according to the author’’s construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.Keywords: conversion layers; A box beam; Template; support一、工程概况本工程项目为住宅和商业为一体的高层建筑，占地面积2580.33平方米，总建筑面积为24664.3平方米（主楼）和12482.68平方米（商业），其中地下建筑面积1104.03平方米（主楼）和4400.84平方米（商业）.地上建筑面积为23560.27平方米（主楼）和8081.84平方米（商业）,建筑高度98.98米。
本工程主楼地下二层，地上三十一层，转换层在地上三层到四层结构部分，三层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。
转换层部分是以框支梁的形式转换。
结构设计上最大梁截面尺寸为1000（厚）X1950（高）板厚为180，混凝土强度为C40，结构荷载大，技术较复杂，质量安全要求严。
二、转换层施工技术质量控制措施在施工之前，成立技术和质量安全管理小组。
编制了专项施工方案，并经专家评审论证。
做好施工中的技术交底。
各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调与监督检查工作，确保了施工的顺利进行，杜绝了质量安全事故的发生。
1.施工过程中需要解决的问题由于转换层位于大开间部分的最上层，如何将三层以上的施工荷载及转换层的自重等荷载，通过三层以下各层梁柱及受力部位的加固支撑系统传递到基础，确保大开间各层楼板结构的安全。
转换层框支梁施工方案
转换层框支梁施工方案XX工程公司年月日一、工程概况---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面：600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋：32、28、25。
砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。
二、编制依据1．《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204 —20022．《砼结构设计规范》 GB50010-20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 —20014．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108 —965．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》 YB9250 —936．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —20017．《工程测量规范》 GB50026 —938．《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 —999．-----------工程施工组织设计10．-----------工程施工图纸11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。
三、施工总体布署1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。
同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。
2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。
3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。
4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。
5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。
四、工艺流程斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插筋位置（检查梁板支撑系统）→隐蔽验收→浇筑砼五．施工准备1．技术准备转换层的施工图纸及配套的图集认真理解，砼配合比申请，框支梁钢筋的绑扎顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，大体积砼的浇筑，砼的养护措施，应采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采用钢筋垫块。
模板支撑系统施工方案
模板支撑系统施工方案模板支撑系统施工方案一、工程概况金玉广场一期一区工程位于海口市玉沙路，即原玉沙村，为政府拆迁安置房工程项目。
该工程集商场、住宅为一体的综合性大楼，地下室一层为停车场、设备用房。
一至三层裙楼为商场，四至二十三层为住宅楼，总建筑面积：。
结构类型采用框架剪力墙结构，基础采用500米100PHC管桩，桩承台、基础地梁、钢筋混凝土整体底板。
地下室及裙楼采用框架剪力墙，结构塔楼采用剪力墙结构。
地下室为5.8米，裙楼一层5.0米，二层5.0米，三层5.5米，四至二十三层为标准层，层高为3.0米。
二、安全注意事项及措施1、安全员、木工工长应对工人认真进行安全技术交底，让工人熟悉安全技术操作规程，并注意安全施工：(1)在2米以上作业时必须系好安全带，安全带必须系在牢固的地方。
(2)使用的工具不得乱放，在架子及地面作业时应随时放入工具带内，作业时使用的钢钉，不得含在嘴中，入模时严禁站在墙上水平筋上合模。
(3)操作人员登高时必须走人行梯道，严禁利用模板攀登上下，不得在墙顶及独立梁等其他交处狭窄面、无防护的模板上行走;模板上的钢丝卡扣必须拧紧方可使用。
(4)使用手提锯(包括圆锯)必须配备分料器锯片，上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
(5)作业前应检查锯片，不得有裂纹，不得连续使用铁齿，螺栓必须拧紧，使用时木料走偏时应立即切断电源停机调整后在锯，不得猛力推进或拉齿。
(6)使用手提平刨时(包括平刨) 必须配置可靠的安全防护装置，刨料时应保持身体平行，双手操作刨大面时手应按在料面上面，刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。
(7)每次刨削量不得超过1.5厘米，进料速度应均匀，严禁在刨刀上回料。
(8)被刨刀木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时应采用压板或压棍推进，厚度小于1.5厘米，长度小于25厘米，小于40厘米时应用压板或平刨上加工。
(9)两人操作时进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30厘米后，下手操作人方可接料。
转换层模板支撑系统工程施工措施(自制)
转换层模板支撑系统工程施工方案清镇市杨家井地块居住组团14栋工程,我单位在转换层施工时,结合转换层框架、剪力墙---抗震结构梁、柱大跨度、大截面（梁最大跨度为7.35米、截面尺寸为800×1400；柱截面最大尺寸为600×1000,首次浇注砼高度为3.50米）和拟建模板支撑系统面积达2000平米地特点,为确保工程质量安全,我项目部拟订如下施工方案进行指导施工.1、方案选择：转换层剪力墙、柱、梁、板均采用18厚层板,2105木方为背楞,钢管扣件满堂式脚手架作支撑体系.钢管扣件满堂式脚手架立杆纵横间距原则上均按1000mm搭设,步高按1800mm搭设钢管扣件满堂式脚手架立杆纵横间距均按1000mm搭设,步高按1800mm搭设.大跨度、大截面梁采用三排扣件钢管架为支撑,三排架立杆纵向间距为500mm,横向间距为500mm,步高1800mm.在梁底大小横杆交接处扣件下加设防滑扣件.本工程因设计底板为C25钢筋砼,满堂脚手架垫脚基础得以保证,故不考虑场地因素地影响,只对工程安装材料（层板、钢管、拉件）质量进行检查,检查合格后即可用于施工现场.2、施工工艺及模板支撑系统简图施工现场根据构件尺寸对木模板进行配模制作,要求制作尺寸准确无误.在进行制作前施工员必须向制作人员进行交底,必要时向制作人员画制作大样：制作好地模板要分类别、分规格堆放,并作好标识,以便操作人员在取料时不致误取.墙、柱模板在安装前必须放出模板安装线,柱模板线要超出柱模板10cm以上,以便校正位置及进行垂直度检测；墙模板线与模板校正后内边平行,并外移20cm,以便校正位置.由于柱、墙模板采用层板,在进行模板安装时,必须特别注意模板地加固及木楞地布置、对拉螺杆孔眼留设地位置是否满足柱、墙模稳定地要求；模板接缝位置应错开30cm以上,并且保证模板底部垫层平整.柱、墙模板地加固校正：柱模板加固采用柱箍灯笼架加固,柱箍间距为500mm,边长小于或等于600地柱,中间加一根加固立杆,边长大于600小于或等于900地柱,中间加两根立杆,所加立杆位置为柱边等分点.为确保在进行混凝土浇筑时模板不致发生整体偏移,在柱四角上加设与地成60°角地斜杆支撑.墙模板加固采用对拉螺杆和钢管架加固,对拉螺杆间距为450,与模板上孔眼用紧固铁片与木方相连接.加固钢管架横、竖杆地间距均为500,建筑物内加固加工与室内满堂架相连接,外加固架为双排钢管架,内、外架均需每隔1500加与地成60°角地斜杆支撑.模板加固校正后,班组必须自检,自检内容包括垂直度偏差不大于5mm,接缝宽度不大于3mm,底部模板与地（楼）面间地缝是否按规定堵塞.班组自合格后通知项目施工员和质安员进行复查,确认合格后,方能报请监理、建设单位进行检查验收,并作好检验批质量验收记录.满堂架地搭设：满堂架纵、横向立杆间距均按1000,步距1800进行搭设,满堂架立杆根据层高确定,立杆高度不能高于相应楼层板底.在搭设满堂架时,距地300加设扫地杆,在进行立杆布置时,要错开梁位置.当单根立杆度不足时,可对接或搭接钢管,采取搭接时,搭接长度不小于1000,并需用三个旋转扣件连接,端头处扣件距钢管端头不小150,三个扣件间地间距大致相等.在扫地杆以上第一排立杆搭好后,在水平距离相隔15m地立杆上打高于楼面标高500地标高,以便在进行梁、板找平时进行测量.在进行梁、板找平杆搭设时,必须扣除梁、板结构高度及模板厚度和背楞高度.在架高大于5m时隔跨加斜撑,斜撑与地成60°角.梁、板模板安装：梁模板地安装：在梁底找平杆搭设好后,据底板或楼面所放轴线或梁中线,将轴线或梁中线吊在找平钢管上,按梁中线及梁宽确定底模位置,由于底板及梁侧模板均用18厚木层板,必须在底模底及侧模外加2105木方作背楞,底模背楞间距为100,侧模背楞间距不大于150.底模背楞纵向布置,侧模背楞竖向布置,底模背楞地相邻接头位置要错开布置,不能在同跨内.梁侧模高度不大于500地,在侧模上、下端分别加水平加固杆,侧模高度大于500地,除上、下端加水平加固杆外,还必须在中部加水平加固杆.梁断面不大、配筋少地,可先安装一侧模板,若梁断面大、配筋多地,必须待钢筋绑扎后,方能进行侧板安装.梁跨度大于4m地,必须按2/1000起拱.板模板安装：板模板安装时,同跨内板模板地背楞必须沿一个方向布置,不能交叉布置.相邻背楞地接头位置要错开,不能置于同跨内.模板地拼缝不能大于3mm,板跨度大于4m地,按2/1000起拱.梁板模板安装完后,必须检查梁地位置偏差是否超过5mm,若超过5mm地,必须进行返工处理,梁底模、板模板地标高是否超过5mm,若超过5mm地,必须进行返工处理,梁断面偏差是否在＋4mm～－5mm间,超过范围地,必须进行处理.分段模板施工完后,必须经项目部自检合格并报监理、建设单位验收后,方能进行后续工序施工.模板地拆除：柱、墙模板由于不承重,在混凝土浇筑后出三天强度报告,达到设计强度地50%以上即可进行拆除,能确保不损伤构件；在进行模板拆除时,将加固杆拆除后,自上而下逐块拆除,禁止整面撬下,以防止伤人及对模板造成损坏；梁、板模板及支承架为结构构件地承重结构,拆模时间必须根据同条件试块试验强度报告确定,悬挑构件地混凝土强度必须达到设计强度地100%,板跨度小于或等于2m,混凝土强度必须达到设计强度地50%,板跨度大于2m而小于或等于8m,混凝土强度必须达到设计强度地75%,板跨度大于8m,混凝土强度必须达到设计强度地100%,梁跨度小于或等于8m,混凝土强度必须达到设计强度地75%,梁跨度大于8m,混凝土强度必须达到设计强度地100%,方能拆除模板.在进行梁、板混凝土浇筑时,必须取一组7天强度试块,由技术负责人根据7天强度报告,结合浇后地平均气温进行推算,达到规定拆模强度后,方能进行模板拆除；在拆除梁、板模板时,支撑钢管拆除后,操作人员不能站在要拆除模板地下面进行拆除,必须在侧面拆除模板,以确保操作人员安全.拆除后地模板及时分类堆放,支撑架所拆除地钢管、扣件也要及时清理回收.模板安装示意柱模板安装示意梁模板安装示意：剪力墙模板安装示意：1、方案已知条件满堂脚手架地立杆地纵横间距均为 1.0米,步距为 1.8米,施工恒荷载取3.0kN/m 2,施工活荷载取2.0kN/m 2,层高最大为5米.每个扣件地抗滑力为6 kN,每根钢管地抗压、抗弯、抗拉均为f=f c =0.205 kN/mm 2,钢管地规格为Φ48×3.5,截面积为A=489mm 2,惯性矩为I=121900mm 4,抵抗弯矩W=5000mm 3,回转半径i=15.8mm,每米重量为3.84 kg/m.2、取计算单元每根中间立柱周围有四块1×1米地双向板.因为两跨受力比多跨受力大,中间立柱受力比边柱受力大,所以每个单元按两跨计算,且只计算中间立柱受力情况.3、荷截计算0. 抗弯验算M L1= M L2=2×1/4×（3+2）×0.0513=0.1283KN.mM L1/W=0.1283×1000/（5000）=0.0385 kN/mm 2<0.205 kN/mm 22）扣件抗滑验算R=4×24M L1/(2L)=48×0.1154=5.54KN<6KN3）稳定验算满堂脚手架在室内,所以不考虑风荷截0. 9N/（ΦA ）≤f c /r m /μ=1.5,λ=μh/I=1.5×1.5/0.0158=142Φ=0.3400. 9×5.54/(0.34×489)=0.03 kN/mm 2≤0.205/1.5607=0.131 kN/mm 2所以抗滑、抗压及稳定性均满足要求.（二）、大跨度梁1、已知条件采用三排钢管架,梁底找平杆与立杆扣件加防滑扣件,中间立杆处加两个防滑扣件.纵向间距为500,横向间距为500,梁断面为800×1400,施工恒荷载为16KN/m,净跨度为7.35m,施工活荷载为2KN/m,层高为5米.每个扣件地抗滑力为6kN,每根钢管地抗压、抗弯、抗拉均为f=f c =0.205kN/mm 2,钢管地规格为Φ48×3.5,截面积为A=489mm 2,惯性矩为I=121900mm 4,抵抗弯矩W=5000mm 3,回转半径i=15.8mm,每米重量为3.84 kg/m.2、取计算单元每根中间立柱需支撑0.5×0.5米地双向板及支撑柱间梁断面一半地荷载.因为两跨受力比多跨受力大,中间立柱受力比边柱受力大,所以每个单元按两跨计算,且只计算中间立柱受力情况.3、荷截计算1）抗弯验算（不考虑中间立杆）M L =1/10×18KN/m×0.5m2=0.45KN.mM L1/W=0.45×1000/（5000）=0.09 kN/mm2<0.205 kN/mm22）扣件抗滑验算R=4×24M L1/(2L)=48×0.45=21.6KN＜4×6KN=24KN3）稳定验算脚手架在室内,所以不考虑风荷截0.9N/（ΦA）≤f c/r m/μ=1.5,λ=μh/I=1.5×1.5/0.0158=142Φ=0.3400.9×21.6/(0.34×489×2)=0.06kN/mm2＜0.205/1.5607=0.131 kN/mm2所以抗滑、抗压及稳定性均满足要求.（三）、柱箍间距取最大柱断面600×1000,最大柱高为3.5m,分节浇筑高度为2m,浇筑速度为2m/h,浇筑气温按20℃考虑,振动荷载取4KN/m2.采用钢管扣件为柱箍,钢管地规格为Φ48×3.5,截面积为A=489mm2,惯性矩为I=121900mm4,抵抗弯矩W=5000mm3,回转半径i=15.8mm,每米重量为3.84 kg/m.浇筑侧压力为F=0.22×25×200/(20+15)×1×1×21/2=44.44F=γc H=25×2=50KN/m2取较小者总侧压力为：44.44+4=48.44KN/m2柱箍间距：s=[2×105×121900/(4×0.521×4.844)]1/3=1341mm取柱箍间距为500＜1341mm每侧均分加设两根加固立杆,端头扣件锁扣.取长边计算长边最大弯矩为43.6×0.32/8=0.491KN.m长边所需截面抵抗矩w=491000/205=2395mm3＜5000mm3柱箍间距为500mm符合要求（四）、墙模板支撑分节浇筑高度为2m,浇筑速度为2m/h,浇筑气温按25℃考虑,振动荷载取4KN/m2.间距500mm梅花形布置30×3对拉铁片,按矩形布置考虑.支撑立杆、横杆均按500mm.模板侧压力为48.4KN/m2中间对拉铁片单侧所承受拉力面积为0.25m2.中间对拉铁片承受拉力为：48.4×0.25=12.1KN中间加固杆所承受侧压力为48.4×0.5=24.2KN对拉铁片承受地极限拉力为215×90=19350N=19.35KN＞12.1KN中间加固杆地最大弯矩为24.2×0.52/8=0.756KN所需截面抵抗矩w=756000/205=3687mm3＜5000mm3加固杆间距符合要求.。
桥梁模板支撑系统施工方案
桥梁模板支撑系统施工方案一、引言桥梁模板支撑系统在桥梁施工中起着至关重要的作用，它能够提供良好的支撑和保护，确保桥梁结构施工的顺利进行。
本文将介绍桥梁模板支撑系统的施工方案，包括施工前的准备工作、支撑系统的搭设步骤、施工过程中的注意事项等内容，旨在为工程施工提供参考。
二、施工前准备工作1.针对桥梁结构的特点，确定支撑系统的种类和规格。
2.检查支撑系统的材料和设备是否完好，确保施工安全。
3.制定详细的支撑系统施工方案，包括搭设步骤、安全措施和施工进度计划。
三、支撑系统搭设步骤1.搭设支撑系统前，进行现场测量，确定支撑点的位置和高度。
2.根据设计要求，搭设支撑框架，确保支撑系统的稳定性和承载力。
3.安装支撑梁和支撑柱，调整支撑系统的高度和水平度。
4.安装支撑板，覆盖在支撑框架上，为桥梁结构施工提供平整的工作面。
5.对支撑系统进行检查和调整，确保各部位连接牢固，达到施工要求。
四、施工过程中的注意事项1.在施工期间，加强对支撑系统的日常检查和维护，及时发现问题并加以处理。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现错误和事故。
3.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全性，避免人员误入。
4.配备专业人员进行支撑系统的监控和管理，保障施工进度和质量。
五、总结桥梁模板支撑系统的施工方案是桥梁工程中的重要环节，其施工质量和安全性直接影响桥梁结构的稳定性和使用寿命。
通过合理的施工准备、支撑系统搭设和施工过程管理，可以确保桥梁施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
希望本文介绍的桥梁模板支撑系统施工方案能够为相关工程人员提供参考和借鉴，促进桥梁工程的顺利施工和建设。
剪力墙结构高层建筑转换层框支梁施工方案
剪力墙结构高层建筑转换层框支梁施工方案一、引言高层建筑转换层的施工过程中，剪力墙结构的框支梁是至关重要的一环。
本文将就剪力墙结构高层建筑转换层框支梁的施工方案进行详细介绍，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工材料的准备1. 钢筋：采用国家标准的高强度钢筋，根据设计要求进行选材，并确保钢筋的数量和尺寸准确无误。
2. 混凝土：根据设计要求，选用抗渗、抗压强度合格的预拌混凝土，并在施工前进行试块检测，确保质量达标。
3. 模板：选用符合国家标准的优质模板，确保施工过程中的模板能够承受混凝土的浇筑压力，并提高施工效率。
三、施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，进行模板的搭设工作。
首先，在框支梁的四周铺设防水材料，然后安装模板支撑系统，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 钢筋加工和预埋件布置：根据设计要求对钢筋进行加工，并在模板内部进行合理的预埋件布置。
预埋件的位置和数量应严格按照设计图纸进行布置，以确保后续施工的准确性。
3. 钢筋绑扎：将预先加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实性，采取振捣措施确保混凝土的密实性和强度。
5. 模板拆除：混凝土达到设计要求的强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时应注意操作的安全性，严禁损坏框支梁的结构稳定性。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工的准确性和质量。
2. 钢筋、混凝土和模板都应进行质量检测，确保材料符合标准，并及时解决质量问题。
3. 施工过程中应做好记录，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等各个环节的记录，以备施工验收和后期维护。
五、安全措施1. 所有参与施工的人员必须经过相关安全培训，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应进行有效的封闭和警示，确保施工场地的安全。
3. 施工过程中要严格按照作业规程进行操作，禁止过载作业和乱堆乱放。
转换层模板支撑工程施工
转换层模板支撑工程施工技术方案交底书编制：______________复核：_______________审核：_______________二◦一六年十月1施工方法及工艺要点1.1施工工艺流程材料准备一模板的配置一满堂脚支撑搭设T墙柱模板支设T梁底模及主梁一边侧模的安装一梁钢筋绑扎一梁侧模安装T平板模板安装一梁板混凝土浇筑一柱模及梁侧模拆除一梁、板底模拆除1.2施工方法及检测验收1.2.1支撑架体地基处理及测量要求转换层架体置放于二层楼板上，其板厚160mm待其砼强度达到上人强度后，方可进行满堂支架搭设。
4.8m梁板砼浇筑完毕后，施工员和测量员立即放出控制轴线，并用墨线标注于4.8m板面，建立4.8m层以上轴线控制网，转换层施工前应将楼层控制网重新复核并在建立新的轴线点，根据控制轴线，依照设计施工图，对转换层柱、墙、主次梁进行细部尺寸分解，用墨斗将细部尺寸线弹至 4.8M楼面上，轴线偏差控制在规范内，并报监理检查。
钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模的水平杆上用吊锤线方法，将 4.8m板面的细部尺寸线引到水平杆上，作为梁底模就位的控制线。
标高用水准仪投测到钢管上，用标尺引至上一层，梁板底模就位后再进行找平，对误差进行调整，至少用两点引测，以减少误差。
1.2.2柱模板施工（1）柱模板安装顺序是：线设置定位基准一支模一搭支撑一调直纠偏一安装柱模箍（安装对拉螺杆）—全面检查校正—柱模群体固定—清除柱模内杂物—封闭清扫口（2）柱模板采用15厚模板，背楞采用50X l00mn木枋，柱箍用© 48 X 3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，柱长度方向设置一道对拉螺杆。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10〜20mn厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根；同时，柱模板完成加固后，必须设置1-2道抱柱箍与满堂支架连接，且连接长度不小于1-2跨。
精品资料---转换层模板支撑体系施工方案(终稿)
11＃楼转换层模板支撑体系施工方案1。
编制依据1。
1长垣卫华世纪城施工图纸；1。
2《建筑施工手册》（第四版）1。
3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）1。
4建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)1。
5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001）2、工程概况卫华世纪城11#楼工程位于长垣县宏力大道与山海大道交叉口东南角，.本工程地下一层，地上25层,总建筑面积约30556。
49m2，集住宅、商业为一体的高档住宅小区。
主体结构型式为框肢抗震墙结构体系。
地下室为人防地下室.地下室层高为4.43m,一层层高5。
07m，二层层高3.8m，三层层高4.93m，为商铺；4~25层为住宅层高均为3m。
本工程转换层位于第三层顶板:标高13。
2m；层高4.93m；混凝土强度：混凝土墙、框（支）柱C45；三层顶框支梁、顶板、梯C40。
转换层梁截面分为以下几种形式：。
楼板厚度为180mm，梁截面较大，结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板支撑系统的强度、稳定性和安全性要求较高。
3. 转换层施工整体部署3.1 施工顺序本工程梁截面较大，考虑混凝土浇筑的不均匀布料可能对架体稳定性造成影响，转换层施工时竖向及水平混凝土分两次浇筑。
即先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。
梁板模板支架与先期浇筑的墙柱抱柱连接，以增加水平稳定性.转换层梁板混凝土浇筑采用泵送，梁柱接头部位用塔吊配合浇筑高标号混凝土。
3。
2 施工机械及人员主要施工机械:混凝土输送泵2台塔吊1台振动棒φ50 6台主要人员：项目施工总负责:秦建民、李付良质检员:杨建立、姬红涛测量员：司长作、姚玉舰安全员：侯景磊试验员:高涵施工队负责人：宋乃营、彭仁刚、木工值班工长:宋修正架工值班工长：张同雷钢筋工值班工长:刘海森混凝土工长:王刚4、转换层模板支撑系统布置4。
1 模板系统搭设要求本转换层墙、柱、梁及楼板均采用18mm厚木胶合板，背楞采用50×80木枋及Φ48×3。
10#楼转换梁模板支撑方案
大连亿锋·现代城工程10#楼转换梁模板支撑方案编号：编制：审核：审批：中国建筑第八工程局2006年7月22日一、工程概况大连开发区亿锋·现代城工程位于开发区五彩城8#地（五彩城东南侧），金马路北侧，所在场地东临金港大酒店，西临水晶宫，是集高层住宅、高层酒店式公寓、小高层住宅、多层商场、大面积地车库（含部分六级人防）为一体的大型现代小区，总建筑面积约24万平方米，9栋百米高层，一栋55米小高层。
本工程10#楼二层顶板设计有东西向截面为800×1200的转换梁，跨度5100~6900mm，二层层高3600mm，砼强度等级C50，梁上生高层剪力墙。
同时在○13、○15轴间设计有两根南北向900×1200的转换梁，跨度7200mm，其下为10000mm高的净空间，必须搭设满堂脚手架作为梁板模板的支撑体系。
另此部位设有后浇带，即满堂脚手架的支撑楼板相对薄弱。
二层顶板转换梁是10#楼施工的重点和难点，如何保证梁模板支撑的整体强度、刚度及稳定性是施工关键，否则势必会影响转换层的施工质量，直接影响工程的结构安全。
二、支撑系统1、支撑木方为50×100，间距为250mm沿梁长向布置。
支撑用Φ48钢管搭设，满堂脚手架作模板的垂直支撑；2、梁下立杆的间距为400mm×600mm，横杆竖向间距900~1200mm，力杆下设垫木；3、为保证整个支撑的整体稳定性，设满堂剪刀撑，同时脚手架与柱子固接牢靠；4、板下立杆间距为900×900mm；5、转换梁荷载转换层厚板很大（沿米荷载达2.7t,，东西向转换梁下层（即一层顶板梁）相应位置梁截面又较小（截面350×600），为此要求将梁荷载逐层向下传递，逐层卸荷，施工中需从转换梁相应投影位置地下室底板开始搭设支撑一直到转换层，竖向支撑杆的间距为450×600mm，支撑宽度1200，立杆位置与转换梁支撑钢管位置对应，支撑钢管一头加微调螺栓进行顶撑；6、○13、○15轴间900×1200的转换梁支撑尤为重要（其下支撑的梁板存在后浇带），为保证其下10000mm高的满堂架施工安全及模板支撑系统具有足够强度,刚度及稳定性, ○13~○15/○B~○F轴间的地下一层、二层模板支撑不允许拆除。
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某楼转换层框支梁模板支撑系统施工方案摘要：本文根据作者的施工经验，依据工程实例，对楼的转换层的框支梁模版的支撑系统进行了详细的阐述。
关键词：转换层；框支梁；模板；支撑
中图分类号tu文献标识码：a文章编号：
abstract: in this paper, according to the author’’s construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.
keywords: conversion layers; a box beam; template; support
一、工程概况
本工程项目为住宅和商业为一体的高层建筑，占地面积2580.33平方米，总建筑面积为24664.3平方米（主楼）和12482.68平方米（商业），其中地下建筑面积1104.03平方米（主楼）和4400.84平方米（商业）.地上建筑面积为23560.27平方米（主楼）和8081.84平方米（商业）,建筑高度98.98米。
本工程主楼地下二层，地上三十一层，转换层在地上三层到四层结构部分，三层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。
转换层部分是以框支梁的形式转换。
结构设计上最大梁截面尺寸为1000（厚）x1950（高）板厚为180，混凝土强度为c40，结构荷载大，技术较复杂，质量安全要求严。
二、转换层施工技术质量控制措施
在施工之前，成立技术和质量安全管理小组。
编制了专项施工方案，并经专家评审论证。
做好施工中的技术交底。
各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调与监督检查工作，确保了施工的顺利进行，杜绝了质量安全事故的发生。
1.施工过程中需要解决的问题
由于转换层位于大开间部分的最上层，如何将三层以上的施工荷载及转换层的自重等荷载，通过三层以下各层梁柱及受力部位的加固支撑系统传递到基础，确保大开间各层楼板结构的安全。
由于转换层混凝土中水化热引起混凝土内外温差，会造成转换层产生温度裂缝，如何从施工工艺、技术措施上控制混凝土体内与表面温差，使降温产生的温度应力总和不超过混凝土抗拉强度，是控制温度裂缝的关键。
2.施工工艺
根据转换层的施工特点和质量要求。
转换层混凝土强度必须达到设计强度值才能拆除模板支撑系统。
根据施工进度计划安排，在5月份施工转换层，环境温度适宜，同时要加强混凝土浇筑后覆盖浇水养护和温度检测，防止产生温差裂缝。
模板采用木胶合模板，可以递减一部分温差，对结构构件表面平整度、混凝土表面质量具有许多优点。
支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。
针对扣件抗滑能力较低，传递龙骨与立杆之间荷载不均匀的缺点，我们在顶撑上部采用可调螺杆结构。
将钢管龙骨上的荷载通过可调螺杆传递到立杆上，由于可调螺杆与立杆采用承插式
连接，承载力大，且模板支撑系统采取格构式钢管与扣件互相连接，整体稳定性好，所以荷载传递是可靠的。
为了减少新浇混凝土初凝前振捣及流动性对模板的冲击，还需减少混凝土中粗骨料下沉时带来的混凝土坍落裂缝，高1.2m～
1.95m的转换层梁混凝土浇筑时宜分层浇筑（第一层浇筑高度
500mm，第二层浇筑高度500mm，往上均按此控制），分层振捣。
在第二层混凝土浇筑时不得超过初凝时间（即应控制在2小时以内），因为第一层混凝土已比较稳定，从而使模板承受的冲击力也大为减少。
（1）转换层的模板支撑系统
①楼板底模
板底采用15厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm木枋@250mm。
主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。
支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距纵横方向均为900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm ×15mm胶合板，近梁立杆上端采用可调螺杆u形钢托进行高度调节。
满堂模架纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。
纵横向扫地杆距离结构面不得大于250mm。
对于剪刀撑设置应符合如下要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②转换梁模板
框支梁最大截面为1000*1950，梁两侧3*48普通钢管主龙@500mm,梁底次龙骨采用50×100mm木枋间距≯200mm,主龙骨采用φ48普通
钢管间距≯500mm，从梁顶往下每隔500mm加设对穿螺栓共3道，梁两侧上下各加设斜撑二道，间距600mm，与梁主龙骨和满堂架支撑用扣件连接。
对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板表面相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对穿螺栓周转使用。
③支撑系统加强安全措施
由于考虑各层结构设计承载能力，故转换层垂直荷载要有效的传递至筏板基础，才能确保施工与结构安全。
为此，应在转换层垂直下方的各层楼加固支撑，且均用钢管搭设，个别需要接杆的接头处只准对接，不准搭接。
并弹线使上下层立杆轴线垂直对应，各层梁底及近梁的顶撑上部用丝杠式可调螺杆支座及垫板顶牢，可调螺杆插入顶端钢管内不得少于螺杆全长的1/2，钢管及螺杆顶端均应保持平直，在钢管顶部往下50mm处必须加设纵横向水平拉杆，使梁板的模板支撑系统形成整体结构，框支梁支架受力处加双扣件。
二层结构的顶撑顶端可调螺杆用u型钢卡垫托方木龙骨，顶撑根部下垫长方木分散垂直压力，一层顶板相对的梁下搭设支架和垫托板并用可调螺杆顶紧，以便将转换层荷载可靠的传递到地下室负一层顶板，确保支撑系统和结构的安全。
转换层1000*1950梁模架系统的设置如图示：
（2）模板安装的控制措施
模板表面清理干净，涂隔离剂。
各种支模材料使用前要进行检验，质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
在模板支设标高及杆件间距通拉小白线，控制模板的支设标高。
模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质检复验。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由楼号质检员向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重查处上一环节出现的问题，并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正存在缺陷。
吊装各种材料及模板应统一指挥，根据结构允许荷载及混凝土浇筑后达到设计强度情况，控制允许载重量；材料堆放分布均匀，不要集中堆放以免造成超过支撑系统设计荷载。
（3）相邻工序施工控制注意要点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
模板拆除应按方案规定程序及拆模指令进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
各种支模材料、设备堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌，防止乱堆乱用。
三．结语
综上，本文依据作者的施工实例进行分析，对转换层的框支梁的模板工程的施工进行了详细的阐述，对于施工中的各个工序的质
量控制提出了一些个人看法，以期得到广大同仁的讨论与研究。
参考文献：
[1]刘建明,刘瑞牛.转换层巨型框支梁模板支撑技术[j]施工技术2008(06).
[2]宋君勇,王昕.梁式结构转换层的模板及支撑体系设计[j].山西建筑. 2008(01)
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。