CCS船用阀门型式认可试验大纲

江苏赛尔船舶制造有限公司

SAIL/QJ05-2007

船用阀门及附件

型式试验大纲

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船用阀门型式试验大纲

一、认可依据

本大纲按照CCS《钢质海船入级规范》（2006）第3篇第2章、CCS《材料与焊接规范》（2006）和CCS《产品检验指南》（2008）第8篇第2章编拟，同时参照了相应阀门对应的公认标准。

二、认可范围

认可范围见表1:

表1 申请认可产品明细表

三、样品选择

认可阀门的样品选择以能够覆盖拟认可范围为依据。具体见表2:

表2: 样品选择范围

四、型式试验项目，方法及要求

4.1拟认可阀门的主要零部件原材料的理化性能应符合本社《材料与焊接规范》（2006），对于未列入该规范的材料，应符合公认的其他相关标准。具体见表3要求：

表3：阀门主要零部件原材料理化性能要求

对阀门主体材质的原材料质保书应进行验证，必要时对材料应予以复验。

4.2 结构尺寸检验

阀门的结构尺寸应符合对应的产品标准要求；

4.3整体外观及装配质量检验

4.3.1 直通型阀件进出口两密封端面应相互平行，直角型阀件进出口两密封端面应互相垂直。其平行度或垂直度等级按GB/T1184附录一的12级。

4.3.2 阀件的结构长度公差按GB/T11698中表2规定。

4.3.3 阀件与阀盖用螺栓连接时，如结合部外周不进行机械加工，允许有如表4规定的不重合尺寸。

表4 单位为毫米

4.3.4 阀件的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度应在其本身长度的10%~25%之间。

4.3.5 装配好的阀件应达到下列要求：

a) 开关操作灵活，无卡阻现象；

b) 截止止回阀应具有如下功能：当阀杆提起时，阀门能在与垂线倾斜16°时自由启闭。

4.3.6 阀件的研磨密封面不允许存在有害气孔和其它伤痕。

4.3.7 流体通道应仔细清理加工，不允许存在型砂及杂物。

4.3.8 铸铁和铸钢阀件的外表面应涂防锈漆，并不得有漏涂、流痕和淤积等。

4.3.9零件各部分尺寸应符合图样要求，机械加工线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000-m，未注形位公差应符合GB/T1184的B级。

4.3.10 阀件重量的正偏差不得超过规定重量的4%。

五、压力试验

5.1 阀体的强度液压试验规则

5.1.1 阀门液压试验压力Ps 为1.5 倍的公称压力或1.5 倍的最高允许工作压力；但不必大于

设计压力加7MPa。特殊要求应在各产品标准中另行规定

5.1.2 试验时间按表5规定。

表5

5.1.3试验中，用重量0.1kg，柄长300mm铜锤轻轻敲击，压力不能下降，阀体表面及填料函部为不能

有用肉眼观察到的泄露渗漏。

5.2密封面的密封性试验规则

5.2.1密封性试验压力（mp）为1.1倍的公称压力或1.1倍的最高工作压力。特殊要求应在各产品标准

中另行规定。

5.2.2试验时间按表6规定。

表6

5.2.3试验过程中检查阀盘、阀座密封副，最大允许渗漏量按表7规定。

表7

注：CB/T497-94 吸入粗水滤器，只作强度和材料紧密性试验。

5.3 试验方法

5.3.1 截止阀(包括通海阀，放泄阀)

封住出口端，体腔灌满水，以液压试验压力（ps）从进口端（阀盘下方）施加压力，进行阀体的强度液压试验。检测合格后，将压力降到密封性试验压力（pm），关闭阀门，打开出口端盲板，擦干存水后检查密封面的密封性。

5.3.2 截止止回阀

先按4.3.1进行阀体的强度试验及密封面的密封性试验。检查合格后，卸除压力，提起阀杆。以密封性试验压力（pm）从出口端（阀盘上方）施压压力（最高工作压力高于0.3Mpa的阀件应施加0.3Mpa 的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。

5.3.3 升降式止回阀、旋启式止回阀（包括防浪阀）

先按4.3.1进行阀体的强度试验。检查合格后，以密封性试验压力（pm）从出口端（阀盘上方）施加压力（最高工作压力高于0.3Mpa的阀件应施加0.3Mpa的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。

5.3.4 蝶阀

5.3.4.1按5.3.1关闭阀门，以液压试验压力（ps）从阀的一端施加压力，进行强度和密封性液压试验。以相同的试验压力做另一端的强度和密封性试验。

5.3.4.2蝶阀的寿命试验：以温度不高于70°C的原油为介质浸泡,浸泡时间不少于45h,开关5000次后进行密封性试验,不应泄漏。

5.3.5 闸阀

封住一端，体腔灌满水，以液压试验压力（Ps）从另一端施加压力进行阀体的强度液压试验。检查合格后，将压力降到密封性试验压力（Pm）关闭阀门，打开盲板，擦干存水后检查密封面的密封性。合格后以相同方法做另一方向的密封性试验。

5.3.6 快关阀

5.3.

6.1快关阀的强度和密封性试验方法参照止回阀。

5.3.

6.2气动装置应以工作压力为0.3Mpa的空气做关闭试验。

5.3.

6.3快关阀应按JB852Ⅱ级振动做振动试验。