阀门的试验与检验

截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
（1）试验介质：
阀门的试验介质一般为水、空气或其他惰性气体。 壳体试验通常采用水作介质，故习惯称为“水压强 度试验”。用气体进行强度试验时，如果阀门出现 破裂，容易造成人员伤害，故必须加强安全防护措 施。在阀门标准中通常规定“气密试验”的气体压 力为0.4～0.7Mpa。
（2）试验压力：
阀门壳体试验的压力一般规定为公称压力PN的1.5 倍；阀门密封试验压力一般规定为公称压力PN的 1.1倍。对于有特殊要求的阀门，在技术条件里会有 专门的数值规定。

（5）检漏方法
（2）液体检漏方法： 用液体进行强度试验时，可直接用目视观察，如被检 表面发现渗漏，就会出现水滴或水流。这样不仅能找到渗 漏部位，也能根据水滴来确定渗漏量。壳体试验时不但不 允许出现水珠，甚至不得出现潮湿“冒汗”的现象。 用液体进行密封试验时，阀门密封面边缘上出现不滴 落的水珠，经擦干后，在规定的压力持续时间内不再出现 ，即可视为未出现渗漏。反之，经擦干后在规定的试验压 力持续时间内再出现水珠，则无论水珠的多少与大小，均 认为该阀有渗漏。测量其渗漏量，就可以计算出渗漏率， 对照标准可以验证阀门是否合格。
（4）渗漏率：
渗漏率即阀门单位时间内的渗漏量。阀门壳体试 验时不得出现任何渗漏，密封试验一般亦不允许 渗漏。密封试验允许渗漏的阀门或低压水用闸阀、 旋启式止回阀的允许渗漏率稍大，在技术标准中 均有允许渗漏率的数值。
（5）检漏方法
1）气体试验检漏方法； 用气体进行密封试验时，最简便的检漏方法是在阀门被 检表面涂上一层肥皂液，如有漏隙即会出现肥皂气泡。这 种方法能迅速捡定阀门是否渗漏及渗漏的部位，并可根据 气泡的数目来确定渗漏量。由于生成的气泡大小不一，故 此法得出的渗漏量是不够精确的。 另一种检漏方法是浸水法。浸水法是将阀门浸入水内， 如有泄漏即有气泡产生。这时可采用简单的装置把渗漏的 气体收集起来，并度量出较精确的渗漏量。这种方法比较 简单易行，而且容易判断渗漏部位，以便采取返修措施。 现在很多阀门厂家使用的翻转式浸水试压台都可以实现这 种功能有关闭的密封性能，故阀 门出厂前需逐台进行密封试验。带上密封的阀门 还要进行上密封试验。 试验通常是在常温下以公称压力PN的1.1倍进 行的。有的阀门密封试验压力有特殊要求的，按 技术要求执行。

闸阀和球阀的检验方法：
闸阀和球阀由于有两个密封 副，故需进行双向密封试验。试验 时，先将阀门开启，把法兰一端封 堵，压力从另一端引入，待压力升 高到规定数值时将阀门关闭，然后 将封堵端的压力逐渐卸去，并进行 检查。另一端也应重复上述试验 （见右图）。闸阀的另一种试验方 法是在体腔内保持试验压力，从通 路两端同时检查阀门的双向密封性。 不过 有些国外标准不允许这种试 法，因为当铸造闸板芯部有穿透性 缺陷时，这种试验可能会难以发现。
（ 二 ）阀门的试验方法
（1）壳体试验：
阀门是受压容器，需要满足承受介质压力而不渗漏的要求。故阀体、阀盖 及其连接件等不应存在影响强度的裂纹、缩松、气孔、夹渣等缺陷。阀门制 造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还逐台进行壳体试验，以 保证阀门的使用性能。 试验通常在常温下以公称压力PN的1.5倍进行。试验时阀门关闭件处于开 启状态，用盲板封闭阀门一端，从另一端注入介质并施加试验压力。检查阀 体、阀盖和连接部位的外表面，在规定的试验持续时间内未发现渗漏就认为 该阀门强度试验合格。 为保证试验的可靠性，壳体试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应 将内腔的空气排净。 填料试验一般和壳体试验同时进行，观察填料处是否有渗漏。上密封试 验通常也在壳体试验时一并进行。试验时将阀杆升高到极限位置，使阀杆上 部锥面与阀盖的上密封面紧密接触，将填料放松后检查其密封性。 试验时如发现阀体铸件有渗漏的，在技术条件允许的范围内，可以按技术 规范进行补焊，但补焊后必须重新进行壳体试验。
（3）试验压力持续时间：
阀门试验时，压力应逐渐提高至规定的数值，不允 许急剧地、突然地增加。在达到规定的压力后，应 持续保压一定时间，此时系统中的压力应保持不变。 在试验压力持续时间内，壳体试验的阀门未出现渗 漏；密封试验的阀门如未出现渗漏或渗漏率在允许 的标准范围内，则可以认为其壳体或密封试验合格。 试验中如有怀疑，可以延长试验时间。 试验压力的持续时间，一般工业用阀的试验压力持 续时间按GB/T13927或JB/T9092的规定。用户有 特殊要求或真空、低温等特殊用途阀门的压力持续 时间应按有关技术条件来执行。