阀门的检验及试验规定
阀门的检验安装及常见故障及预防
一、阀门的检验安装及常见故障及预防（一）阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
（3）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
（4）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
（6）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
（7）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
（二）阀门安装1、阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
2、安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
阀门试验与检验指导书
阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。
电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。
2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。
3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。
4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。
4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。
4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。
4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。
4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。
4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。
试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。
5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。
5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。
5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门的检验和试验规定(最新整理)
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的检验及试验规定
目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验,补充检验和压力试验的要求;但经采购方与阀门制造厂商定,API598也可用于其它类阀门;2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验;试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验;3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查;采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门,并见证阀门的检验和试验,可自由进入制造厂内与其有关的任何部门;2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定, 检查包括在制造厂外制造的壳体部件时,应在制造地接受采购方检查;3、检查范围检查范围可在订单中规定,除另外说明外,检查应限于下列各项;1在装配过程中对阀门进行检查,以保证符合订单中的规定,检查可包括使用规定的无损检验方法;2现场见证需要和规定任选的压力试验和检验;3现场见证任何补充检验;各种补充检验仅在订单中规定时,并仅在规定范围内进行;铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则;这些检验应在采购方现场见证的情况下, 由阀门制造厂进行;4审查加工记录和无损检验记录包括规定的RT记录.4、阀门检验1制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验,以保证符合MSS SP-55的规定;2制造厂应对每个阀门进行检验, 以保证符合本标准和采购规范;3所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行;5、检验内容此条参照SH3518规定1阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识;2质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章;3设计要求作低温密封试验的阀门, 应有制造厂的低温密封试验合格证明书;4铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定,如需检验,厂方应按合同要求的标准检验,并出具报告;5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,制造厂应提供试验合格证书;6阀门外观检查;阀门运输时的开闭位置应按下列要求：o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀—应处于全关闭位置;o旋塞阀、球阀---应处于全开放位置;o隔膜阀应牌关闭位置,且不可关得过紧;o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定;阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,阀体内不得有脏污;阀门两端应有防护盖,手柄或手轮操作应灵活轻便;阀门为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等阀门为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等;止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤定位装置;衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑,衬层结合牢固,无裂纹、鼓泡等,用电火花发生器100%检验衬层表面,未发现衬层被击穿为合格;阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕;7阀门传动装置的检查与试验采用齿轮、蜗轮传动的阀门;o蜗杆和蜗轮应啮合良好,操作轻便,无卡涩或过度磨损现象;o开机构的齿轮啮合面,轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;o有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个,其机构另件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如发现问题应对该批阀门的传动机构100%检查;o开盖检查如发现润滑油脂变质,应予以更换;带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致,按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅,不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷;气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检验,必要时应对阀门进行密封试验;电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外,还应复查联轴器的同轴度,然后接通电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠,指示准确;电磁阀门应接通电源,进行开闭试验,且不少于三次;必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验;具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整,两阀门应启闭动作协调、工作轻便,限位准确;8阀门其他检查和检验对焊连接阀门的焊接接头坡口,应按下列规定进行MT或PT;标准抗拉下限≥540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%检测;设计温度≤-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%;合金钢阀门应采用PM1或其它方法,100%对阀体材质进行复查,并做标记,不符合要求的不得使用;合金钢阀门和剧毒,可燃介质管道阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体;密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件;若有不合格,该批阀门不得使用;三、压力试验1.试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行.2.试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密封的外力.3.各种阀门需要的试验项目1)每台阀门应进行表1-A或表1-B所列的压力试验.2)除非订单中另有说明,对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验,此项由制造厂选择.3)规格小于等于NPS4且压力额定值小于ASME1500磅级的阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表1-A进行试验.4)规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME1500磅级的阀门和规格有大于NPS4压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表1-B进行试验.4.高压密封试验如表1-A和表1-B所示几种类型的阀门需要进行高压密封试验.按表1-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选的,但这些阀门仍要求能通过高压密封试验.5.高压气体壳体试验当订单中规定时,应进行高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行,并要有相应的安全防护措施.气体壳体试验压力应是100° F38℃时最大许用压力的110%或按订单中的规定,不允许有可见的泄漏;表1A压力试验阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封 a 需要的需要的NA NA NA NA低压密封需要的任选需要的b两者之一需要的需要的高压密封 d任选需要的e任选b需要的任选任选注：NA=不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外.b.对于油封式旋塞阀,高压密封试验是需要的,低压密封试验任选;c.如经采购方同意,阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;d.弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%;表1B压力试验阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封 a 需要的需要的NA NA NA NA低压密封任选任选任选可替换的b需要的任选高压密封 c 需要的需要的d需要的需要的任选需要的注：NA=不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外.b. 如经采购方同意,阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;c. 弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;d. 对于动力驱动的截止阀,高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%;6.试验介质1)壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体,试验介质温度不超过125° F52℃;低温阀门的试验介质温度可在订单中规定;2)对于低压密封试验和低压上密封试验,试验介质是空气或惰性气体;3)奥氏本不锈钢阀门试验时,所使用的水的氯含量不应超过100ppm;阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件;7.试验压力1)壳体试验的压力应符合表2的规定;2)其他试验的压力应符合表3的规定;8.试验持续时间对于每项试验,试验压力应至少持续表4所规定的最短时间;9.试验泄漏1)对于壳体试验和上密封试验, 不允许有可见的泄漏,如试验介质为液体则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿;如果试验介质是空气或气体,则按所制定的检测方法应无泄漏;2)对与低压密封试验和高压密封试验,不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封;在试验持续时间内,试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5;3)当用容积仪测量泄漏量时,应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数;4)使用非金属如陶瓷密封材料的阀门,其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同;表2 壳体试验压力壳体试验压力最小阀门类型磅级Ib/in2表压bar球墨铸铁150 400 26300 975 66铸铁125NPS2-12 350 25NPS14-48 265 19铸铁250NPS2-12 875 61NPS14-24 525 37钢法兰和对焊连接150~2500 a800 b螺纹和承插焊连接155~2500 a注： a.按ASME ;b.对于800磅级阀门;壳体试验压力应是100° F38℃时的压力额定值的倍,并加大圆整到邻近的25 Ib/in2表压或1巴的倍数见API602的表2;表3 其他试验压力最小试验压力试验项目Ib/in2表bar压阀门蝶阀和止回阀除外高压密封和上密封 a b低压密封和上密封a60-100 4-7蝶阀高压密封 c低压密封60-100 4-7止回阀高压密封125磅级铸铁NPS2-12 200 14NPS14-48 150 11250磅级铸铁NPS2-12 500 35NPS14-24 300 21150磅级球墨铸铁250 17300磅级球墨铸铁640 44碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢 b -低压密封见表1-A和60~100 4~71-B注：a.所有上密封性能的阀都需要进行上密封试验;b.按适用的采购规范,为100° F38℃时最大许用压力的110%;c.按适用的采购规范,为100° F38℃时设计压差的110%;表4试验压力的持续时间最短试验持续时间秒a壳体密封阀门规格NPS 止回阀API594 其他阀门上密封止回阀API594 其他阀门≤260 15 15 60 1521-6 60 60 60 60 6028-12 60 120 60 60 120≤14120 300 60 120 120注:a.试验持续时间是指阀门完全准备好,压力升至定值后的检查时间;a.对于液体试验,1毫升相当于16滴;b.在规定的最短试验持续时间内见表4无泄漏,对于液体试验,“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏,对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡;c.最大允许泄漏率应是公称通径,每英寸每分钟3cm3;d.最大允许泄漏率应是公称通径,每英寸每分钟标准in3;e.对于规格大于NPS24的止回阀,允许的泄漏率应由采购方与制造厂商定;四、压力试验程序1.概述1)对于具有允许向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门,在试验时,注入系统应是空的,油封式旋塞阀除外;2)当液体作为介质进行试验时,阀门内应基本上没有空气,3)要求的保护层,如油漆,可能掩盖表面缺陷,在检查和压力试验前,任何表面不应有这类涂层;4)闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时,,在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压;5)密封试验时确保不使用过大的力来关闭阀门,这个力不能超过阀门制造厂公布的数值;2.壳体试验除使用容积仪检测方法外,壳体试验应是向已装配好的阀门内加压,阀门的两端封闭,阀门部分开启,除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,这样也试验了填料函,不可调节的轴密封0形圈、单垫圈等在壳体试验中应无泄漏;3.上密封试验1)除波纹管密封阀门外, 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,进行试验应是向已装配好的阀门内加压,此时阀门两端封闭,阀门全部开启,填料压盖松开；上密封试验可紧接在壳体试验之后进行,上密封试验后应重新压紧填料压盖;2)当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时,上密封试验与壳体试验可合并进行,用这种方法试验时,填料应放松,阀门制造厂应负责证实该阀门在100° F38℃的额定压力下填料无泄漏;4.低压密封试验1)进行低压密封试验时,密封面应保持干净,无油、无油脂和密封脂;2)低压密封试验应按下列方法之一进行;双向密封的阀门,应轮流在关闭阀门的每一端加压,别一端敞开通向大气,以在敞开端检查密封面的泄漏;对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压;单向密封的并有这样标记的阀门,应仅在进口端加压,对于止回阀应在出口端加压;阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查,用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处观察从此处鼓出的气泡;此外经采购方与制造厂商定,可使用排水集气装置检漏,只要可测的泄漏率与表5给出的值相当,只有在采购方同意时,方可对规格大于NPS2的阀门使用气泡检测法;对于截断排放两用阀,应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压,进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处或通过阀座间的排放孔检查,进行阀门试验时,阀杆应处于向上的位置,密封处的泄漏率不应超过表5的规定;注：对于楔式单闸板刚性或弹性的闸阀,将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内,然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏,这种低压密封试验方法是不被认可的;3)如果阀体上有排放接头,阀门按上述低压密封试验,接头不应超过NPS21,在阀门装运前,用一个材料相当阀体壳体的螺塞将排放接头塞紧;4)对于带有密封或弹性内衬,设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀,只要求在一个方向上进行密封试验;对于其他弹性密封蝶阀,要求进行双向密封试验;5.高压密封试验方法与低压密封试验相同,但当试验介质为液体时,泄漏的检测应是液滴;五、阀门的合格证书和重复试验1.当订单中有规定时,阀门制造厂应向采购方提供一份,证明阀门产品符合订单的合格证书;2.重复试验除非订单规定由采购方检查外,完工的阀门不需要进行重复试验,当制造厂提供的阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验,采购方检查员可以放弃重复试验的要求;重复试验时,已涂漆的阀门不需除去油漆,库存的阀门在重复试验前和装运前应进行商业性清洗;。
阀门试验压力和安全阀定压规定(3篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的一项安全措施，旨在保证阀门的正常运行和设备的安全稳定。
本文将详细介绍阀门试验压力和安全阀定压的相关规定和要求。
一、阀门试验压力规定阀门试验压力是指对安装好的阀门进行压力测试，以验证其密封性能、强度和可靠性。
阀门试验压力的规定主要有以下几方面内容：1. 试验压力标准根据国家标准和相关行业标准的规定，不同类型的阀门试验压力标准有所不同。
一般来说，大部分阀门的试验压力为阀门的设计工作压力的1.5倍，但对于有特殊要求的阀门，试验压力可以根据实际需要进行调整。
2. 试验压力持续时间阀门试验压力的持续时间应根据不同的阀门类型和工作要求进行调整。
一般来说，普通阀门的试验压力持续时间为5分钟，而高温、高压阀门的试验压力持续时间需要更长。
3. 试验介质试验介质一般采用水或气体，并根据实际需要进行调整。
对于有特殊介质要求的阀门，试验介质应与实际工作介质相同或相近。
4. 试验方法阀门试验压力可以采用静压试验或动压试验。
静压试验是将介质静止加压到规定的试验压力，然后观察阀门的密封性能和泄漏情况。
动压试验是将介质以规定的流量加压到试验压力，然后观察阀门的动态性能。
5. 试验记录与报告对于经过试验的阀门，应及时记录试验结果，并生成试验报告。
试验报告中应包括阀门的基本信息、试验压力、试验介质、试验结果等内容，以便于后续的监督和管理。
二、安全阀定压规定安全阀是一种保护装置，用于在系统压力超过设定压力时，自动排放过压介质，保护设备和工作人员的安全。
安全阀的定压需符合以下规定：1. 设定压力安全阀的设定压力应根据实际工作情况和压力容器规范来确定。
设定压力的选择要考虑设备和系统的安全性，不能过高或过低。
2. 定压误差安全阀的定压误差应符合国家标准和相关行业标准的规定。
一般来说，安全阀的定压误差应控制在设定压力的±3%以内。
3. 漏水量和密封性安全阀的设定压力应在漏水量和密封性能达到要求的前提下进行。
阀门试验规范.docx
工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927 — 1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2． 1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2． 2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2． 3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2． 4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2． 5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4． 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4． 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4． 5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40 ℃之间。
4． 6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1 和表 2 的规定；a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4． 7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4． 8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4． 9 试验压力应符合规定。
4． 9．1 壳体试验的试验压力按表 1 的规定。
表 1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20 ℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
阀门检验和试验规范
ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制：审核：审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。
适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。
本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。
2、检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。
2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。
2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。
2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。
试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。
2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。
如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。
3、试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。
填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。
填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。
3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。
主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。
表一阀类加压方法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。
安全阀门当地送检规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保安全阀门的正常使用和公共安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合当地实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本行政区域内所有安全阀门的送检工作。
第三条安全阀门的送检工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保安全阀门的性能符合国家标准和行业标准。
第四条县级以上特种设备安全监督管理部门负责本行政区域内安全阀门送检工作的监督管理。
第二章送检范围与要求第五条下列安全阀门必须进行送检：（一）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上的安全阀；（二）易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险介质管道上的安全阀；（三）其他法律法规规定的安全阀。
第六条安全阀门的送检应当符合以下要求：（一）送检单位应当具备相应的检验资格和能力；（二）送检单位应当对送检的安全阀门进行外观检查，确保阀门无损坏、无变形、无腐蚀；（三）送检单位应当对安全阀门的性能进行测试，包括开启压力、回座压力、泄漏量等指标；（四）送检单位应当对安全阀门的密封性能进行测试，确保阀门密封严密；（五）送检单位应当对安全阀门的操作机构进行检查，确保操作灵活、可靠；（六）送检单位应当对安全阀门的铭牌信息进行检查，确保铭牌清晰、完整。
第七条安全阀门的送检周期为：（一）一般安全阀门：每年至少送检一次；（二）易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险介质管道上的安全阀门：每半年至少送检一次；（三）其他法律法规规定的安全阀门：按照相关法律法规执行。
第三章送检程序第八条安全阀门的送检程序如下：（一）送检单位向当地特种设备安全监督管理部门提交安全阀门送检申请；（二）当地特种设备安全监督管理部门对送检申请进行审核，审核合格后，安排检验人员对安全阀门进行检验；（三）检验人员对安全阀门进行检验，填写检验报告；（四）送检单位收到检验报告后，按照检验报告的要求进行整改；（五）整改完毕后，送检单位再次向当地特种设备安全监督管理部门提交整改后的安全阀门送检申请；（六）当地特种设备安全监督管理部门对整改后的安全阀门进行复核，复核合格后，发放安全阀门使用证。
国标 阀门检验标准
国标阀门检验标准阀门是工业生产中常用的一种控制流体的装置，其质量的好坏直接关系到生产过程的安全和效率。
为了保证阀门的质量，国家制定了一系列的阀门检验标准，以确保阀门在使用过程中能够正常运行，不发生泄漏或其他安全隐患。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括阀门的外观是否完整，有无裂纹、破损、锈蚀等情况。
这些都会直接影响阀门的使用寿命和安全性能。
同时，还需要检查阀门的标志和铭牌是否清晰可见，以便于识别阀门的型号和规格。
其次，阀门的尺寸检验也是必不可少的一环。
尺寸检验主要包括阀门的连接尺寸、法兰螺栓孔的尺寸、阀座和阀瓣的尺寸等。
这些尺寸的准确与否直接关系到阀门的安装和使用情况，如果尺寸不符合标准要求，会导致阀门无法正常安装或者无法正常使用。
另外，阀门的密封性能也是阀门检验的重点之一。
阀门的密封性能直接关系到阀门在使用过程中是否会发生泄漏。
因此，检验人员需要对阀门的密封面进行严格的检查，以确保阀门的密封性能符合国家标准要求。
此外，阀门的耐压性能也是阀门检验的重要内容之一。
耐压性能检验主要包括阀门的耐压试验和密封性能试验。
耐压试验是指在规定的压力下对阀门进行静态密封试验，以检验阀门在规定的压力下是否能够保持良好的密封性能。
密封性能试验则是指在规定的压力下对阀门进行动态密封试验，以检验阀门在压力变化下是否能够保持良好的密封性能。
最后，阀门的操作性能也是阀门检验的重要内容之一。
操作性能检验主要包括阀门的开启和关闭是否灵活、是否有卡滞现象、是否有异响等情况。
这些都直接关系到阀门在使用过程中的操作便捷性和安全性。
综上所述，国标阀门检验标准是确保阀门质量的重要保障，通过对阀门的外观、尺寸、密封性能、耐压性能和操作性能等方面进行严格的检验，可以有效地保证阀门在使用过程中的安全和可靠性。
希望各相关企业和检验机构能够严格按照国标进行阀门的检验工作，为工业生产的安全和稳定做出应有的贡献。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
安全阀的检验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是压力容器、锅炉、管道等设备中重要的安全设施，其主要作用是在设备内部压力超过规定值时，自动打开以降低压力，防止设备因超压而造成事故。
为确保安全阀的有效性和可靠性，国家相关部门制定了安全阀的检验规定，以下将详细阐述安全阀的检验规定。
二、安全阀检验的目的1. 确保安全阀在设备运行过程中能够正常开启，降低压力，防止事故发生。
2. 检查安全阀的结构、性能、密封性等方面是否符合国家标准和行业规范。
3. 发现安全阀存在的缺陷，及时进行维修或更换，确保设备安全运行。
三、安全阀检验的依据1. 国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）3. 国家劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》4. 相关设备的生产厂家说明书和操作规程四、安全阀检验周期1. 安全阀的检验周期一般为一年，但根据实际情况，部分设备的安全阀检验周期可能有所不同。
2. 在役锅炉、压力容器等设备的安全阀每年至少应校验一次。
3. 每个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。
五、安全阀检验的内容1. 安全阀的结构、性能、密封性等方面的检查2. 安全阀的开启压力、回座压力、排放量等参数的测试3. 安全阀的铅封、标志、铭牌等标识的检查4. 安全阀与设备的连接部位的检查5. 安全阀的驱动机构、弹簧、杠杆等部件的检查6. 安全阀的排放管、排气管等部件的检查六、安全阀检验的方法1. 观察法：检查安全阀的外观、标识、连接部位等。
2. 测试法：使用专用仪器对安全阀的开启压力、回座压力、排放量等参数进行测试。
3. 现场校验法：在现场对安全阀进行校验，包括开启压力、回座压力、排放量等参数的测试。
4. 实验室检验法：将安全阀送至实验室进行检验，包括结构、性能、密封性等方面的检查。
七、安全阀检验的流程1. 制定安全阀检验计划，明确检验周期、检验内容、检验方法等。
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目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
•各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
•铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
•这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按合同要求的标准检验，并出具报告。
5)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供试验合格证书。
6)阀门外观检查。
•阀门运输时的开闭位置应按下列要求：o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀—应处于全关闭位置。
o旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。
o隔膜阀应牌关闭位置，且不可关得过紧。
o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
•阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污。
•阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。
•阀门为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等(阀门为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等)。
•止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜•弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。
•衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层结合牢固，无裂纹、鼓泡等，用电火花发生器100%检验衬层表面，未发现衬层被击穿为合格。
•阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
7）阀门传动装置的检查与试验•采用齿轮、蜗轮传动的阀门。
o蜗杆和蜗轮应啮合良好，操作轻便，无卡涩或过度磨损现象。
o开机构的齿轮啮合面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
o有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个，其机构另件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如发现问题应对该批阀门的传动机构100%检查。
o开盖检查如发现润滑油脂变质，应予以更换。
•带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅，不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。
•气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必要时应对阀门进行密封试验。
•电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度，然后接通电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作可靠，指示准确。
•电磁阀门应接通电源，进行开闭试验，且不少于三次。
必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。
•具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻便，限位准确。
8）阀门其他检查和检验•对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行MT或PT。
•标准抗拉下限≥540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%检测。
•设计温度≤-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。
•合金钢阀门应采用PM1（或其它方法），100%对阀体材质进行复查，并做标记，不符合要求的不得使用。
•合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。
密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
若有不合格，该批阀门不得使用。
三、压力试验1. 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行.2. 试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密封的外力.3. 各种阀门需要的试验项目1) 每台阀门应进行表1-A或表1-B所列的压力试验.2) 除非订单中另有说明,对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验,此项由制造厂选择.3) 规格小于等于NPS4且压力额定值小于ASME1500磅级的阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表1-A进行试验.4) 规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME1500磅级的阀门和规格有大于NPS4压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表1-B进行试验.4. 高压密封试验如表1-A和表1-B所示几种类型的阀门需要进行高压密封试验.按表1-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选的,但这些阀门仍要求能通过高压密封试验.5. 高压气体壳体试验当订单中规定时,应进行高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行,并要有相应的安全防护措施.气体壳体试验压力应是100° F（38℃）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1A压力试验阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a 需要的需要的NA NA NA NA低压密封需要的任选需要的b两者之一需要的需要的高压密封d 任选需要的e任选b需要的任选任选注：NA=不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外.b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。
c.如经采购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
表1B压力试验阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a 需要的需要的NA NA NA NA低压密封任选任选任选可替换的b需要的任选高压密封c 需要的需要的d需要的需要的任选需要的注：NA=不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外.b. 如经采购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
c. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
d. 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
6. 试验介质1) 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质温度不超过125° F（52℃）。
低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。
2) 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。
3) 奥氏本不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。
阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
7. 试验压力1) 壳体试验的压力应符合表2的规定。
2) 其他试验的压力应符合表3的规定。
8. 试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
9. 试验泄漏1) 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
2) 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封。
在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
3) 当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数。
4) 使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。
表2 壳体试验压力壳体试验压力（最小）阀门类型磅级Ib/in2 (表压) bar球墨铸铁150 400 26300 975 66铸铁125NPS2-12 350 25NPS14-48 265 19铸铁250NPS2-12 875 61NPS14-24 525 37钢法兰和对焊连接150~2500 a螺纹和承插焊连接800 b155~2500 a注： a.按ASME b16.34 。
b.对于800磅级阀门。
壳体试验压力应是100° F（38℃）时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到邻近的25Ib/in2（表压）（或1巴）的倍数（见API602的表2）。
表3 其他试验压力最小试验压力试验项目Ib/in2 (表压) bar阀门（蝶阀和止回阀除外）高压密封和上密封 a b低压密封和上密封a60-100 4-7蝶阀高压密封 c低压密封60-100 4-7止回阀高压密封125磅级（铸铁）NPS2-12 200 14NPS14-48 150 11250磅级（铸铁）NPS2-12 500 35NPS14-24 300 21150磅级（球墨铸铁）250 17300磅级（球墨铸铁）640 44碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢 b -低压密封（见表1-A和1-B）60~100 4~7注：a.所有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
b.按适用的采购规范，为100° F（38℃）时最大许用压力的110%。