调节阀控制阀及通用阀门型式试验实施细则
阀门检试验方案
阀门检试验方案1.1.1.1施工准备(1)阀门试压组(2)阀门试压组应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
（3）阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
（4）技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
1.1.1.2试验场地设置(1)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
(2)场地应平整，要便于车辆进出。
(3)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。
1.1.1.3主要试验设备、机具(1)主要试验设备①阀门试压机或电动试压泵；②手压试压泵；③小型空压机；④猫头吊。
⑤常用工具等。
(2)消耗材料①各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；②各类盘根；③各种规格经计量检定合格的压力表；④机油、煤油、油漆；⑤记号笔、毛笔和/或小排笔；⑥阀门试压记录表格。
⑦主要工装：各种试压胎具、研磨机。
1.1.1.4 操作工艺（1）检试验程序（2）检试验要求 ①检验a.合格证及质量证件阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
用于SHA 级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
b.外观检查阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。
阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
调节阀试压规章制度
调节阀试压规章制度第一章总则第一条为了保障调节阀的使用安全和正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用调节阀的单位和个人，包括但不限于工业企业、化工企业、供水企业等。
第三条调节阀试压是指对调节阀进行压力测试以确认其密封性能和耐压能力的过程。
第四条调节阀试压应当严格遵守国家相关标准和规定，确保试压工作安全可靠。
第五条调节阀试压工作由指定的专业人员负责进行，严禁未经培训或不具备相应资质的人员擅自进行试压操作。
第六条调节阀试压过程中如遇到异常情况，应当及时停止试压，并报告相关负责人处理。
第七条任何单位和个人不得私自改变或调整调节阀的试压参数，以确保安全和可靠性。
第二章调节阀试压设备和材料第八条调节阀试压设备应当符合国家标准，定期进行检测和维护，并及时修复故障。
第九条调节阀试压所使用的压力表、压力计等试压设备应当经过计量部门认证，并定期校准。
第十条调节阀试压所需的密封材料应当符合相关标准，严禁使用已经过期或损坏的密封材料。
第十一条在进行调节阀试压过程中必须使用防爆设备和防护装备，并遵守有关操作规程。
第三章调节阀试压程序第十二条调节阀试压前，应当先对试压设备和材料进行检查和测试，确保试压过程安全可靠。
第十三条调节阀试压前必须做好准备工作，包括清洁试压设备、准备试压介质等。
第十四条调节阀试压时应当按照设定的试压参数对其进行压力测试，确保其密封性能和耐压能力。
第十五条调节阀试压过程中应当严格控制试压压力和时间，不得超出规定范围，以免造成设备破损。
第十六条调节阀试压结束后应当及时清理试压设备和材料，并对试压结果进行记录和归档。
第四章调节阀试压质量评估第十七条调节阀试压结果应当进行质量评估，确认其密封性能和耐压能力是否合格。
第十八条调节阀试压结果合格的，应当进行验收并填写相应的试压报告，报相关负责人确认。
第十九条调节阀试压结果不合格的，应当及时对设备进行维修和重新试压，直至达到合格标准。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则一、引言调节阀是工业过程中常用的控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
调节阀的性能直接关系到流程的稳定性和安全性，因此，对调节阀的校验工作显得尤为重要。
本文将介绍调节阀校验的实施细则，以帮助工程技术人员更好地进行调节阀校验工作。
二、校验前的准备工作在进行调节阀校验之前，首先需要准备以下工作：1. 校验仪器和设备：包括压力表、温度计、流量计等，确保仪器精度和稳定性。
2. 校验标准和程序：准备相关的校验标准和程序，包括调节阀的技术要求和操作规程等。
3. 校验环境准备：根据调节阀的使用环境，选择合适的校验环境，确保环境温度、湿度等条件符合要求。
三、校验步骤1. 校验前检查：对待校验的调节阀进行外观检查，确保阀体无损伤、螺纹连接完好等。
同时，检查调节阀的密封性能，确保阀芯和阀座间没有明显泄漏。
2. 测量流量特性：根据校验标准和程序，将校验仪器连接至调节阀，并根据流量要求进行校验。
通过改变阀门开度和流量，测量调节阀的流量特性曲线，并记录数据。
3. 测量稳态特性：在不同的工况下，测量调节阀的稳态特性，包括相对误差、过冷度、响应时间等。
通过与校验标准进行比对，评估调节阀的稳态性能。
4. 测量气密性：对调节阀进行气密性测试，通过给定的压力范围，观察阀门的密封程度。
如发现泄漏现象，需要进行调节阀的修理或更换。
5. 测量负载特性：通过改变调节阀的负载，在不同的压力下测量调节阀的反应能力。
根据校验标准，评估调节阀在负载变化下的稳定性和可靠性。
6. 校验记录和评估：将校验过程中的数据进行整理和记录，并与校验标准进行比对和评估。
根据评估结果，判断调节阀是否合格，需要进行调整或修理等。
四、校验结果处理校验完成后，根据校验结果进行相应的处理：1. 合格处理：如果调节阀的性能符合校验标准要求，可以进行合格处理，并按照相关规定进行标识和记录。
2. 不合格处理：如果调节阀的性能未达到校验标准要求，需要进行调整、修理或更换等措施。
通用阀门试压标准和规范
阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则摘要：本文旨在介绍调节阀校验的实施细则。
调节阀作为一种重要的工业控制设备，其准确性和稳定性对于工业生产的安全和效率至关重要。
因此，对调节阀进行定期的校验和检修是必不可少的。
本文通过系统地介绍调节阀的校验步骤、常见问题的处理方法以及校验记录的保存等内容，旨在为工程师提供一份全面的调节阀校验指南，提高工业生产的安全性和稳定性。
1. 引言调节阀作为一种常用的工业控制设备，在工业自动化、化工、石油等领域都有广泛的应用。
调节阀的准确性和稳定性对于工业生产的安全和效率至关重要。
因此，定期对调节阀进行校验和检修是必不可少的。
2. 调节阀校验步骤2.1 准备工作在进行调节阀校验之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定校验的调节阀种类和型号，并准备相应的校验设备和工具。
其次，了解调节阀的基本原理和结构，熟悉其工作流程和控制参数。
最后，制定校验计划和安全措施，确保校验工作的顺利进行。
2.2 校验前测试在正式进行调节阀校验之前，需要进行一系列的测试，包括调节阀的启动时间、响应时间、调节效果等。
通过这些测试可以了解调节阀的工作状态和性能，并对后续的校验工作做好准备。
2.3 校验参数测量校验参数的测量是调节阀校验的核心内容。
包括测量调节阀的流量特性、传感器输出信号、调节阀的开度等参数。
通过测量和记录这些参数，可以评估调节阀的性能和稳定性，并进行必要的调整和维修。
2.4 故障排除和处理校验过程中，可能会出现一些故障和问题，例如调节阀的工作不稳定、漏水、堵塞等情况。
此时需要及时排除故障，并采取相应的处理措施，确保调节阀的正常运行。
3. 调节阀校验记录在进行调节阀校验过程中，应该及时记录校验结果和相关参数。
记录内容包括调节阀的型号和序列号、校验日期、校验人员、校验设备和工具、校验参数等。
这些记录可以作为调节阀维护和修理的依据，也可以为后续的校验工作提供参考。
4. 结论调节阀的准确性和稳定性对于工业生产的安全和效率至关重要。
阀门的检验及试验规定
阀门的检验及试验规定阀门的检验及试验规定Last revision on 21 December 2020目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
调节阀、控制阀及通用阀门型式试验
安全监察机构受理申请后，申请单位向检验机构提交有同意受理意见的《特种设备 制造许可申请书》复印件申请型式试验。
调节阀、控制阀及通用阀门 特种设备制造许可（制造单位安全注册）
型式试验实施细则
上海工业自动化仪表研究所仪器仪表及自控系统检验测试所 机械工业工业自动化仪表产品质量监督检测中心 二 O O 四年八月十六日
调节阀、控制阀及通用阀门特种设备制造许可 （制造单位安全注册）型式试验实施细则
第一章 总则 第一条 为实施调节阀、控制阀及通用阀门（含电动气动调节阀、电磁阀，下同，以下 统称阀门）特种设备制造许可（制造单位安全注册）型式试验，根据《特种设备安全监 察条例》（国务院令第 ３７３ 号）、《特种设备行政许可工作程序（试行）》（质检锅函［２００３］８０ 号）、《特种设备行政许可实施办法（试行）》（２００３ 年 ６ 月 ２ 日）、《压力管道元件制造单 位安全注册与管理办法》、《压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法》等规定， 特制定本实施细则。 第二条 凡实施特种设备制造许可（安全注册）的阀门，有下列情形之一的，应进行型 式试验： （一）实施特种设备制造许可（安全注册）或换证审查要求时； （二）新产品投产前或老产品转厂生产时； （三）产品的结构、材料、工艺、检验等方面有影响安全质量的重大改变时； （四）质量体系发生重大变化时； （五）停止生产一年以上又重新生产时； （六）产品安全质量有问题，有关安全监察机构或用户要求时。 第三条 型式试验应在经国家质量监督检验检疫总局授权，且通过中国实验室国家认可 委员会（CNAL）认可的检验机构进行。 第二章 型式试验程序 第四条 型式试验程序包括：申请、受理、抽样、检测及出具型式试验报告。 第五条 整个申请特种设备制造许可的流程见图一《特种设备制造许可流程图》。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则调节阀校验实施细则1. 引言调节阀是工业生产过程中常用的一种重要仪表设备，用于控制流体介质的流量、压力、温度和液位等参数。
为确保调节阀的准确性和稳定性，在使用前需要进行校验。
本旨在规范调节阀校验的实施步骤和要求，以确保校验的准确性和可靠性。
2. 校验对象2.1 调节阀型号和规格在进行调节阀校验前，需要明确校验对象的型号和规格，以确保校验结果的适用性。
2.2 校验设备和工具校验调节阀需要使用一系列专用设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。
校验设备和工具的准确性和可靠性对校验结果的影响重大，应严格按照相应标准进行校准和验证。
3. 校验步骤3.1 校验前准备3.1.1 校验前的环境准备确保校验现场的清洁、整齐，并消除可能影响校验结果的干扰因素。
3.1.2 调节阀的准备将待校验的调节阀从生产现场或现场使用中取下，并进行外部清洁和检查。
对于存在故障或需要维修的调节阀，应提前进行相应的处理。
3.1.3 校验设备的准备核对校验设备和工具的准确性和完好性，并进行必要的校准和标定。
3.2 校验过程3.2.1 校验参数的设定根据调节阀的特性和使用要求，设定校验参数，如流量、压力、温度和液位等。
3.2.2 校验参数的测量使用相应的校验设备和工具，对校验参数进行测量，并记录测量结果。
3.2.3 数据的分析和判断根据校验结果和相应标准，进行数据的分析和判断，判定所校验调节阀的准确性和性能是否符合要求。
3.3 校验结果的处理3.3.1 合格处理当校验结果符合相应标准和要求时，将调节阀视为合格，做好相应记录和报告，并按照程序将调节阀重新配置到相应位置。
3.3.2 不合格处理当校验结果不符合相应标准和要求时，对调节阀进行进一步的调整和修复，直至符合要求为止。
同时做好相应的记录和报告，并按照程序重新配置调节阀。
4. 校验记录和报告每次校验都需要做好相应的记录和报告，包括校验参数、测量结果、数据分析和判断、校验结果的处理等。
调节阀效验规程
调节阀校验规程一.调节阀的安装:1.在安装调节阀之前，应该检查调节阀的质量，从外观检查开始，在检查运输过程中零件和福建有无丢失,有无合格证,必要时进行静态特性的检查或专项检查.2.在安装调节阀前,应该对调节阀铭牌上的型号、阀形式、阀体材质、法兰标准及等级、法兰尺寸及密封面、阀体内件材质、泄漏等级、CV值、行程、作用形式等重要数据是否与定货数据一致。
3.调节阀泄漏量测试：a.用水进行试验：用水压机加压，使阀前能够保持规定的水压。
水压的大小可由压力表读出。
阀门关闭之后，试验水压达到稳定，可在阀后用量杯测定泄漏量。
b.用空气（或氮气）进行试验。
试验介质压力应为0.35MPA。
根据调节阀口径大小，定货数据表要求的修楼等级，依据国家调节阀泄漏标准执行。
4.调节阀密封性测试调节阀的密封填料函及其他连接处，在规定试验压力和时间内，不让介质泄漏。
测试方法：被测试的调节阀装在试验管路中，一端用水或空气压力，把压力作用到阀体内，在试验时间内，使阀杆动作次数每分钟3次以上，用试验锤轻敲阀体，上阀盖，下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及各密封部件是否产生渗漏。
如果用空气进行实验，可以用肥皂水涂抹在各个检查部位观察有无气泡产生。
国家标准规定调节阀的调料函及其他联接处应该保证1.1倍公称压力下无渗漏现象。
对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行3分钟以上的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。
5.调节阀执行机构气密性测试：当执行机构测试的压力达到试验压力之后，利用截止阀切断气源，观察并测试膜头的气压变化，在规定时间之内不允许气压的下降值超过规定值。
二．调节阀现场校验：1.当接到调节阀检修通知单之后，必须先与当班工艺人员联系并沟通，征求工艺人员的意见，待工艺人员同意并先由工艺人员全面处理达到维修条件，方可进行现场维修。
2.调节阀需下线检修，必须由工艺人员进行前后阀切断，排液，降温，方可拆管线检修。
3.调节阀下线检修时应对易损件、易损部位做全面认真检查。
阀门性能试验规程
阀门性能试验规程本规程旨在规范阀门性能试验的程序和要求，确保阀门的质量与性能符合相关标准。
以下是阀门性能试验的规定：试验前准备1. 根据阀门的类型和用途，确定所需的试验项目和试验方法。
2. 确认试验所需的设备、仪器和试验介质的合适性和可靠性。
3. 检查阀门的密封性、强度和安装条件是否符合要求。
4. 进行必要的清洁和润滑处理，确保阀门处于良好的试验状态。
5. 确保试验人员熟悉试验操作规程和安全操作指南。
试验项目和方法1. 密封试验：根据标准要求，使用适当的试验压力进行密封试验。
记录泄漏情况和试验压力。
2. 控制试验：根据阀门类型，进行控制特性试验。
记录阀门调节范围、灵敏度和稳定性。
3. 承压试验：在规定的试验压力下，保持试验时间，记录阀门的泄漏情况和试验压力。
4. 快速关闭试验：测试阀门在快速关闭情况下的反应时间和压力冲击情况。
5. 其他试验项目：根据阀门的特殊要求，进行其他相关试验项目。
试验记录与评定1. 执行试验的操作人员应记录试验过程中的关键数据和观察结果。
2. 对于不合格的试验结果，应进行适当的调查和分析，确定原因，并采取相应的措施进行改进。
3. 根据试验结果评定阀门的性能是否符合相关标准和规定。
安全与质量控制1. 在试验过程中，严格遵循相关安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
2. 试验前应检查阀门的质量和规格，并记录相关信息。
3. 周期性进行设备校准和维护，保持试验设备的准确性和可靠性。
本规程提供了阀门性能试验的一般要求和基本步骤，具体的试验项目和方法应根据阀门的类型和使用要求进行调整和补充。
试验结果应有针对性地评定阀门的性能，以确保阀门质量和可靠性符合标准和规定。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
调节阀校验实施细则
/调节阀校验实施细则一. 适合范围:以4-20mA为输入信号的调节阀的校验对于带气动阀门定位器的调节阀可参照执行。
二. 技术要求1. 基本误差不超±1％。
2. 回程误差:仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。
3．死区：仪表的死区不应超过基本误差绝对值的2/5。
4．气源压力变化的影响：当气源压力改变公称值的±10％时，仪表的行程变化应不超过公称行程的±1％。
三．校验条件1．环境要求：环境温度为5-35℃；相对湿度为45-85％；气源压力为公称值的±1％。
2．校验设备：具备有效的计量检定合格证明,标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.标准信号校验仪24V电源箱空气压缩机数字式万用表电秒表兆欧表百分表四．校验项目及校验方法1．调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料，规格，尺寸，材质等，同时检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象。
2．膜头(气缸)气密性试验将最大工作压力的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不得下降，或者用肥皂水涂抹连接处，观察有无气泡产生。
3．阀体耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟（一般为5分钟），且不应有可见的泄漏现象。
4．泄漏量试验应符合下列规定：1）试验介质应为5—40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水。
2）试验压力为0.35MPa。
当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。
3）试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调节阀的信号压力应为设计规定值；4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；5）允许泄漏量应符合下表要求：注：①ΔP为阀前后压差（kPa）；② D为阀座直径（mm）；③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值;④A试验程序时,应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差;⑤B试验程序时,应为阀的最大工作压差.6)阀的额定容量应按下表所列公式计算注：Q1—液体流量（m3/h）Q2—标准状态下的气体流量（m3/h）；K V—额定流量系统；P M=（P1+P2）/2（kPa）；P1—阀前绝对压力（kPa）；P2—阀后绝对压力（kPa）；ΔP—阀前后压差（kPa）；T—试验介质温度（℃），取20℃；G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρO—相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρO为1）。
调节阀打压试验标准
调节阀打压试验标准# 调节阀打压试验标准## 一、前言嘿，朋友们！你知道在工业领域里，调节阀可是个相当重要的家伙呢。
它就像一个超级管家，精确地控制着各种流体（像水呀、气体之类的）的流量、压力啥的。
为了确保这个管家能好好干活，不会在关键时刻掉链子，我们就得给它做个打压试验。
这就好比是给调节阀做个全面的健康检查，看看它能不能承受住工作时候的压力。
这个打压试验标准呢，就是告诉我们该怎么正确地给调节阀做这个检查的规则手册，可重要啦。
## 二、适用范围1. 工业生产领域- 比如说在化工工厂里，各种化学原料的输送管道上的调节阀。
这些化学原料可能有毒、有腐蚀性，要是调节阀出了问题，那可不得了。
就像生产硫酸的工厂，硫酸的流量需要精确控制，如果调节阀在运行中突然坏了，硫酸泄漏了，那就是大事故。
所以在安装前，对调节阀进行打压试验，确保它能承受硫酸输送时的压力是非常必要的。
2. 热力系统- 在发电厂的热力系统中，蒸汽的流量和压力控制都离不开调节阀。
蒸汽的压力很高，如果调节阀不达标，就可能发生蒸汽泄漏，不仅会造成能源浪费，还可能危及工作人员的安全。
这里的调节阀在安装和维修后都要按照打压试验标准进行检测，以保证系统的正常运行。
3. 给排水系统- 城市的给排水系统里也有调节阀的身影。
它要调节水的流量，确保居民用水和污水排放的正常。
要是调节阀抗压能力不行，在水压变化时就可能出现故障，比如某个小区的高层住户可能就没水用了。
所以在给排水系统中使用的调节阀也需要进行打压试验，这个标准就适用于这种情况。
## 三、术语定义1. 调节阀- 简单来说，调节阀就是一种可以改变流体流量、压力等参数的阀门。
你可以想象它就像水龙头一样，不过比水龙头要复杂得多、精确得多。
它可以根据系统的要求，自动或者手动地调整开度，从而控制流体的流动情况。
2. 打压试验- 这就是给调节阀施加一定的压力，看看它在这个压力下会不会出现泄漏、变形或者其他问题。
就好比给气球打气，打到一定程度看看气球会不会破或者漏气，只不过调节阀的这个试验要更严谨、更科学。
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准和规范如下：
1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定；
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
法律依据：《中华人民共和国消费者权益保护法》第十八条经营者应当保证其提供的商品或者服务符合保障人身、财产安全的要求。
对可能危及人身、财产安全的商品和服务，应当向消费者作出真实的说明和明确的警示，并说明和标明正确使用商品或者接受服务的方法以及防止危害发生的方法。
宾馆、商场、餐馆、银行、机场、车站、港口、影剧院等经营场所的经营者，应当对消费者尽到安全保障义务。
调节阀检查试验
对于采用Siemens公司的SIPART PS等智能节能型定位器本身、管路及膜头的密封性检查也可以采取另外一种方法，就是输入一个信号（如75%），使调节阀处于某一个点停留3分钟，检查输出是否变化，即瞬间震动，然后重新平衡，因为如果管路或膜头漏气，由于采用不耗气型放大器，那么泄漏的压力不会及时得到补充，而是要到因泄漏造成的压力下降到引起阀杆出现变化，放大器的平衡机构检测到这个变化而采取补气过程，此时需要经过2～3个上下周期才能达到重新的平衡造成的。为了使可能存在的这种现象更加明显，应该将输入信号放在靠近满量程处，如70%以上。这样因为管路和膜头压力大，如果有泄漏则现象明显，这对于小膜头调节阀尤其重要。
调节阀检查试验
【 摘要】调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。
1.前言
调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
4.检查试验项目的扩展
调节闭类型不同，在实际工作中检查的内容也应该适当的增加，有些也可以适当进行修改，以达到合理的自的。
4.1 定位器抗冲击的稳定性
控制调节阀检定程序规范
控制调节阀检定程序规范渤海石油工程公司仪表电气分公司Copyright 2004目录第一节总则1．1范围1．2引用标准第二节检查、维修、校验程序2．1控制调节阀外观检查2．2控制调节阀性能检定2．2．1机构检修与组装2．2．2密封压力实验2．2．3调校第三节调节阀的控制3．1检定结果的处理3．2检定周期第四节检定记录报告4．1 调节阀检修过程记录单4．2拆检记录表4．3调节阀更换备件清单控制调节阀检定程序规范第一节总则1．1范围本程序适用于气动调节以及其它系列控制调节阀的首次检定、后续检定和使用中的检查、维修、校验等。
1．2引用标准a、本程序中引用的最新版本的标准、规程、技术规范如下：GB/T 4213-92 气动调节阀b、补充标准若有产品与该程序标准不符，我们将严格按照其相应产品说明书上的标准进行检查、维修、校验。
第二节检查、维修、校验程序2．1 控制调节阀外观检查1、阀体锈蚀程度；2、气源定位器上的压力表是否完好；3、执行器外部锈蚀程度；4、调节机构和执行机构连接螺栓、各种部件是否完好；5、铭牌、行程指示盘是否清晰完好。
2．2 控制调节阀性能检定2．2．1 机构检修与组装1、调节机构检修A、检查阀芯与阀座的密封磨损情况；B、轴套、填料、弹簧是否完好；C、阀杆有无弯曲现象；D、更换阀体内上下相应的易损垫片、密封填料；E、清洁阀体内油污、杂物，清洗检测孔、减噪器；F、装配密封填料时，使用专用的密封阀油；2、执行机构检修A、清洗气室内污物、毛刺；B、检查膜片是否老化、损坏、有无积水；C、检查弹簧有无锈蚀现象；D、检查执行杆有无损伤、裂纹、锈蚀；E、气源信号管线、膜片连接处是否泄漏；3、定位器检查A、检查波纹管有无损伤泄漏；B、反馈杠杆有无变形；C、喷嘴是否堵塞；D、挡板有无变形、磨损、划伤；E、凸轮有无缺陷；4、组装A、按照原始样组装；B、活动部件是否灵活，有无卡阻现象；C、填料斜口处应错位安装；D、使用专用密封润滑油；2．2．2密封压力实验1、在规定压力条件下，用内径为6mm，壁厚为1mm的管子，入水5~10mm深度条件下测得气泡；2、使阀处于关闭状态渗漏现象，按规定的入口方向输入调节阀，阀体另一端封闭，同时使阀杆每分钟1~3次往复运动，持续时间5分钟，观察调节阀填料及其它连接处应无渗漏现象，试验后，排空干燥；4、试压压力表精度不低于2.5级。
阀门试验规程[最新]
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阀门试验规程1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。
2、阀座与阀瓣严密性检查严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。
（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。
（2）色印吻合试验。
在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。
（3）渗油、渗水检查。
浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。
3、阀门水压试验阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。
（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。
（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门试验记录表。
调节阀控制阀及通用阀门型式试验实施细则
调节阀控制阀及通用阀门型式试验实施细则节阀、控制阀及通用阀门特种设备制造许可(制造单位安全注册)型式试验实施细则第一章总则第一条为实施调节阀、控制阀及通用阀门(含电动气动调节阀、电磁阀，下同，以下统称阀门)特种设备制造许可(制造单位安全注册)型式试验，根据《特种设备安全监察条例》(国务院令第373 号)、《特种设备行政许可工作程序(试行)》(质检锅函[2003]80号)、《特种设备行政许可实施办法(试行)》(2003 年6 月2 日)、《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》、《压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法》等规定，特制定本实施细则。
第二条凡实施特种设备制造许可(安全注册)的阀门，有下列情形之一的，应进行型式试验：(一)实施特种设备制造许可(安全注册)或换证审查要求时；(二)新产品投产前或老产品转厂生产时；(三)产品的结构、材料、工艺、检验等方面有影响安全质量的重大改变时；(四)质量体系发生重大变化时；(五)停止生产一年以上又重新生产时；(六)产品安全质量有问题，有关安全监察机构或用户要求时。
第三条型式试验应在经国家质量监督检验检疫总局授权，且通过中国实验室国家认可委员会(CNAL)认可的检验机构进行。
第二章型式试验程序第四条型式试验程序包括：申请、受理、抽样、检测及出具型式试验报告。
第五条整个申请特种设备制造许可的流程见图一《特种设备制造许可流程图》。
申请特种设备制造许可(安全注册)的阀门制造单位应向相应质量技术监督部门的安全监察机构提交《特种设备制造许可申请书》等，详见《特种设备行政许可工作程序(试行)》、《特种设备行政许可实施办法(试行)》中的规定要求。
安全监察机构受理申请后，申请单位向检验机构提交有同意受理意见的《特种设备制造许可申请书》复印件申请型式试验。
图一、特种设备制造许可流程图第六条检验机构一般应在收到型式试验申请后五个工作日内进行抽样，样品到达后十五个工作日内完成型式试验。
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节阀、控制阀及通用阀门特种设备制造许可
(制造单位安全注册)型式试验实施细则
第一章总则
第一条为实施调节阀、控制阀及通用阀门(含电动气动调节阀、电磁阀，下同，以下统称阀门)特种设备制造许可(制造单位安全注册)型式试验，根据《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)、《特种设备行政许可工作程序(试行)》(质检锅函[2003]80号)、《特种设备行政许可实施办法(试行)》(2003年6月2日)、《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》、《压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法》等规定，特制定本实施细则。
第二条凡实施特种设备制造许可(安全注册)的阀门，有下列情形之一的，应进行型式试验：
(一)实施特种设备制造许可(安全注册)或换证审查要求时；
(二)新产品投产前或老产品转厂生产时；
(三)产品的结构、材料、工艺、检验等方面有影响安全质量的重大改变时；
(四)质量体系发生重大变化时；
(五)停止生产一年以上又重新生产时；
(六)产品安全质量有问题，有关安全监察机构或用户要求时。
第三条型式试验应在经国家质量监督检验检疫总局授权，且通过中国实验室国家认可委员会(CNAL)认可的检验机构进行。
第二章型式试验程序
第四条型式试验程序包括：申请、受理、抽样、检测及出具型式试验报告。
第五条整个申请特种设备制造许可的流程见图一《特种设备制造许可流程图》。