阀门试验压力和安全阀定压规定
安全阀整定国家规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是工业生产中重要的安全装置，它能够在系统压力超过规定值时自动开启，排放介质，防止系统过压，保障生产安全和设备完好。
安全阀的整定是确保其正常工作、有效防止事故发生的关键环节。
本篇将详细阐述我国关于安全阀整定的国家规定，包括整定原则、方法、要求及注意事项等。
二、安全阀整定原则1. 符合国家标准和行业标准：安全阀的整定必须遵循国家相关标准和行业规定，如《安全阀通用技术条件》（GB/T 12241-2005）等。
2. 确保系统安全：整定值应确保在系统正常工作压力范围内，当系统压力超过规定值时，安全阀能够及时开启，排放介质，防止系统过压。
3. 经济合理：在满足安全要求的前提下，应尽量减少安全阀的排放量，降低能耗和运行成本。
4. 易于操作和维护：整定值应便于操作和维护，便于现场工作人员进行日常检查和调试。
三、安全阀整定方法1. 理论计算法：根据系统的工作压力、容积、介质的物理性质等因素，计算出安全阀的整定值。
2. 经验公式法：根据相似系统的安全阀整定值，结合本系统的特点，采用经验公式计算出安全阀的整定值。
3. 现场试验法：在系统运行过程中，通过现场试验确定安全阀的整定值。
四、安全阀整定要求1. 整定压力：安全阀的整定压力应等于或略高于系统工作压力，但不得超过系统最高工作压力。
2. 排放量：安全阀的排放量应满足系统在正常工况下的最大排放需求。
3. 开启时间：安全阀从开启到达到规定排放量的时间应控制在1秒以内。
4. 回座压力：安全阀回座压力应等于或略低于系统工作压力。
5. 密封性能：安全阀的密封性能应满足相关标准要求。
五、安全阀整定注意事项1. 安全阀的选择：根据系统的工作压力、介质、温度等因素选择合适的安全阀类型。
2. 整定值的确定：根据系统的工作条件和安全要求，合理确定安全阀的整定值。
3. 试验和校验：安全阀安装后应进行试验和校验，确保其整定值符合要求。
4. 定期检查和维护：定期对安全阀进行检查和维护，及时发现并排除隐患。
阀门试验压力和安全阀定压规定范文
阀门试验压力和安全阀定压规定范文阀门试验压力和安全阀定压是工程建设中非常重要的一项工作，它们对于保障设备及工艺系统的安全运行起着至关重要的作用。
本文将从试验压力和定压规定的背景、重要性、相关规范、试验方法和注意事项等方面进行阐述，希望能为读者提供一些参考和帮助。
一、试验压力和定压规定的背景试验压力是指在设备或工艺系统投入运行之前，通过对阀门进行压力测试，以检测其密封性能和耐压试验压力的一种方法。
而安全阀定压则是针对安全阀进行的一项工作，通过对安全阀进行定期检测和调整，以确保其在工作压力范围内的准确启闭和泄放过压的功能。
试验压力和定压规定的出现是为了满足工程建设和设备安全运行的要求。
在工程施工过程中，阀门作为管道系统中的重要组成部分，其密封性和耐压试验压力必须满足相关的标准和规范要求。
而安全阀作为一种安全保护装置，在工业生产和设备运行过程中也必须不断进行检测和调整，以确保其正常工作，防止设备因压力超压而造成事故。
二、试验压力和定压规定的重要性1.保障设备和工艺系统的安全运行。
通过试验压力和定压规定，我们可以及时发现设备和阀门存在的漏气、裂纹、松动等问题，防止设备在运行过程中因此产生事故和故障。
2.提高设备和阀门的使用寿命。
定期进行试验压力和定压规定有助于鉴定阀门的密封性能和使用寿命情况，及时更换或维修不合格的阀门，从而延长设备和阀门的使用寿命。
3.满足法律法规和标准要求。
根据相关法律法规和标准的要求，各类设备和阀门都必须进行试验压力和定压规定，以确保其达到国家安全要求，保证设备和系统能安全运行。
4.提高工程质量和工艺过程的控制。
通过试验压力和定压规定，可以及时发现工程质量和工艺过程存在的问题，并进行修复和改进，提高工程质量和工艺过程的控制效果。
5.防止资源浪费和经济损失。
通过试验压力和定压规定，能够有效避免设备由于密封性能不佳、耐压试验压力不够等原因导致的资源浪费和经济损失，提高企业的经济效益。
三、相关规范和标准目前，国内针对试验压力和定压规定的相关规范主要有以下几个方面：1.《阀门技术条件》（GB/T 12241-2005）：这是我国针对阀门制造和使用的国家标准，其中包含了对阀门试验压力和定压的具体要求。
安全阀校验规定
安全阀校验规定安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
对于安全阀这种工具有什么规定吗?下面一起来看看。
安全阀校验标准规定一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146 条"在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。
"二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。
带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%〜80%额定压力下进行。
经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9.1.14 安全阀应定期进行放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9.1.15 锅炉运行中禁止将安全阀解列9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。
安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：3.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.2.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
阀门试压试漏三步骤
阀门试压试漏三步骤:306 | ظ0| ظȨޣ公开阀门试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。
安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。
对于隔膜阀，使用空气作试验。
无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。
阀门试压，指的是阀体强度试验。
阀门试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。
阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。
二、阀门试验方法阀门的试压试漏，在试验台上进行。
阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。
将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。
阀门试压充水时，要将阀内空气排净。
试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。
空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。
升压过程要缓慢，不要急剧。
达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
调节阀检查试验标题：调节阀检查试验作者：黄继强来源：互联网1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
安全阀使用管理规定
安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。
本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。
本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。
公司其余安全阀可参照本规定执行。
未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。
1 岗位责任1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。
1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。
1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。
2 安全阀选型2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。
3 安全阀验收3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。
验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。
3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。
4 安全阀安装4.1 安全阀安装要求：4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装；4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查；4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。
液体安全阀装在正常液面的下面。
4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门；4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。
如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；4.1.6 安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；4.1.7 安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；4.1.8 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
各种阀门试压方法
各种阀门的试压方法一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤的阀体与阀盖应做强度试验。
对于安全阀,其整定压与回座压力及其她试验应符合其说明书与有关规程的规定。
阀门安装之彰应作强度与密封性试验。
低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下:1、球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料与垫片处密封性能,不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5～1级,量程为试验压力的1.5倍。
在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。
然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料与垫片处,不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
2、止回阀的试压方法止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料与垫片处无渗漏为合格。
3、减压阀的试压方法①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。
强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65～150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。
阀门压力试验标准
阀门压力试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，具有控制、截断、防倒流、调节流量等功能。
在使用阀门之前，需要进行压力试验，以确保其安全可靠性。
本文将介绍阀门压力试验的标准和要求。
首先，阀门压力试验应按照国家相关标准进行，如GB/T 13927-2008《阀门压力试验》等。
在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保其准确可靠。
试验前应对阀门进行外观检查，确保无损坏、腐蚀等情况，同时清洁阀门内部和密封面。
在进行压力试验时，应根据阀门的设计压力和使用环境确定试验压力。
试验压力应逐渐增加，直至达到设计要求的试验压力。
在试验过程中，应注意监测阀门的泄漏情况，确保其密封性能符合要求。
试验结束后，应逐渐减压，观察阀门是否有泄漏、变形等情况。
阀门压力试验的标准还包括试验持续时间、试验介质、试验温度等要求。
试验持续时间应符合标准要求，以确保阀门在长时间压力作用下的稳定性能。
试验介质应选择符合使用要求的流体，如水、空气、油等，并严格控制试验温度，以模拟实际使用环境。
此外，阀门压力试验还应对试验结果进行记录和分析。
记录试验过程中的压力变化、泄漏情况、试验温度等数据，并对试验结果进行评估。
对于试验中发现的问题，应及时进行修复和调整，并重新进行试验，直至符合标准要求。
总之，阀门压力试验是确保阀门安全可靠性的重要环节，应严格按照国家标准进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
只有经过严格的压力试验，阀门才能在工业生产中发挥其应有的作用，确保生产系统的安全稳定运行。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版(3篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
下面是一个阀门试验压力和安全阀定压的规定模板，供参考：一、阀门试验压力规定1. 试验压力标准根据国家标准或行业规范规定，阀门试验压力应该达到规定的试验压力标准。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，但也可以根据具体情况确定，如特殊阀门的试验压力可以设定为设计压力的2倍。
2. 试验介质试验介质应为清洁的水或气体，不能含有任何杂质或腐蚀性成分，以免对阀门造成损坏或污染。
3. 试验压力持续时间试验压力应持续一定时间，通常为5分钟至15分钟，具体时间根据阀门规格和设计要求确定。
4. 试验方法a. 阀门试验压力可采用静态压力或动态压力方法，具体方法根据阀门类型和规格确定；b. 通常情况下，阀门试验压力可通过手动或电动泵施加，确保试验压力能够稳定保持在规定的压力值。
5. 试验要求和记录a. 阀门试验过程中，应检查阀门的外观和连接是否完好；b. 试验期间，应检查阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时处理或修复；c. 试验完成后，应记录试验压力、试验时间、试验结果等相关信息，以备查阅和证明。
二、安全阀定压规定1. 安全阀定压标准根据国家标准或行业规范规定，安全阀定压应该符合以下要求：a. 定压值要符合阀门工作压力等级和设计要求；b. 过压保护阀、恒压阀等特殊安全阀的定压值可根据具体情况确定。
2. 定压方法a. 安全阀的定压可以在工厂或现场进行；b. 定压过程需要使用专用的安全阀定压设备，确保定压值准确可靠。
3. 定压要求和记录a. 定压过程中，应按照设备的要求进行操作，确保定压值的准确性和稳定性；b. 定压过程中，应检查安全阀的外观和连接是否完好；c. 定压完成后，应记录定压值、定压方法、定压时间、定压结果等相关信息，以备查阅和证明。
总结：阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
08《阀门检验与试验管理规定》
阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。
3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。
4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。
5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。
阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。
阀门试验压力和安全阀定压规定范文（三篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定范文阀门试验压力和安全阀定压在工业领域中扮演着重要的角色，它们的作用不可忽视。
下面是阀门试验压力和安全阀定压的相关规定范本，总结了相关要点。
一、阀门试验压力的规定1. 阀门试验压力是指在实际使用之前，通过施加一定的压力来检测阀门的密封性能和耐压能力。
其主要目的是确保阀门在正常工作条件下能够稳定运行，不发生泄漏和失效。
2. 阀门试验压力应按照相关国家标准进行，并根据具体情况进行调整。
一般情况下，阀门试验压力应为额定压力的1.5倍，具体测试压力可根据阀门类型和设计要求进行调整。
3. 阀门试验压力应由专业人员进行操作，并记录相关数据。
测试过程中应注意监测压力变化情况，并及时处理异常情况。
4. 阀门试验压力结束后，应进行泄漏测试，以确保阀门的密封性能符合要求。
泄漏测试可以采用水封法、气泄漏法等方式进行。
5. 阀门试验压力的结果应详细记录，并报告有关部门或客户。
测试记录应包括测试日期、测试人员、测试压力、泄漏情况等信息。
二、安全阀定压的规定1. 安全阀是一种用于保护设备和系统的压力安全装置，其作用是在设备或系统压力超过设定值时，能够及时排出过压气体或液体，以避免设备或系统发生事故。
2. 安全阀定压是指对安全阀的设定压力进行调整，以确保当设备或系统压力超过设定值时，安全阀能够迅速启动并达到排压要求。
3. 安全阀定压应按照相关标准进行，并根据实际情况进行调整。
一般情况下，安全阀定压应在额定压力的1.1倍至1.25倍之间，具体数值可根据设备类型和工作条件进行调整。
4. 安全阀定压应由专业人员进行操作，使用合适的仪器和设备进行测量和调整。
定压过程中应注意监测安全阀的响应速度和排压情况，并进行必要的调整和校准。
5. 安全阀定压完成后，应进行相应的测试和验证。
测试要求安全阀能在设定压力下迅速启动，排除过压气体或液体，以保障设备和系统的安全运行。
6. 安全阀定压的结果应进行记录，并报告相关部门或客户。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定
根据《阀门试验压力规定》（GB/T 13927-2008）和《安全阀定压规定》（GB/T 12241-2005），以下为阀门试验压力和安全阀定压的规定:
1. 阀门试验压力：
- 金属密封阀门：试验压力应不低于阀门的额定压力的1.5倍；
- 弹性密封阀门：试验压力应不低于阀门的额定压力的1.1倍。
2. 安全阀定压：
- 对于蒸汽安全阀：定压应为阀门的最大使用工作压力，不能小于阀门的设计最小开启压力；
- 对于压缩空气和其他气体安全阀：定压应为阀门的最大使用工作压力，不能小于阀门的设计最小开启压力；
- 对于液体安全阀：定压应为阀门最大使用工作压力，不能小于阀门的设计最小开启压力。
以上规定适用于工业管道、压力容器和设备中的阀门试验和安全阀定压。
根据具体需求和要求，可根据相关标准或规范进行调整。
第 1 页共 1 页。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
安全阀检验标准
安全阀检验标准一、总则1．设计和性能要求1．1应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。
1．2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。
1．3用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式，以防止介质向外界泄漏。
1．4受力部件的设计应力应不超过相应国家标准的规定。
2．整定压力、回座压力及排量试验2．1用空气或其他气体作为试验介质的起跳压力。
2．2用空气或其他气体作为试验介质的回座压力。
2．3用空气或其他气体作为试验介质的实际排量。
3．标志和铅封3．1安全阀阀体的标志。
3．2铭牌上的标志。
3．3安全阀的铅封。
4．文证4．1安全阀产品的文证要齐全。
5．相关标准5．1 GB/T 1047 管道元件DN （公称尺寸）的定义和选用 5．2 GB/T 1048 管道元件PN （公称压力）的定义和选用 5．3 GB/T 9113 整体钢制管法兰 5．4 GB/T17241.6 整体铸铁管法兰 5．5 JB/T 79 整体铸钢管法兰5．6 JB/T 2769 PN16.0~32.0Mpa 螺纹法兰 5．7 JB/T 7306 55°密封管螺纹5．8 JB/T 1752 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸文件编号：HM/WI-** 文件版本：B生效日期：2012/07/106．定义6．1整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀辨保持在阀座上的力相互平衡。
6．2超过压力：超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。
6．3回座压力：安全阀排放后其阀辨重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。
6．4排放压力：整定压力加超过压力。
6．5附加背压力：安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。
6．6启闭压差：整定压力与回座压力之差。
安全阀的一般要求
ISO 4126安全阀的一般要求Safety valves - General requirements1.适用范围和场合本标准规定了对安全阀（不论其设计介质）的要求。
本标准适用于阀座通径大于或等于9毫米，压力为1巴-250巴(1)（表压）的安全阀。
其温度未予限定。
2.应用标准和文件ISO7/1 具有密封连接作用的管螺纹- -第一部分：名称，尺寸和公差(2)。
ISO 2084 一般管法兰——公制系列——连接尺寸。
ISO 2229 石油和天然气工业用附件——公称尺寸1/2到24英寸的钢管法兰——公制尺寸。
ISO 2441 一般管法兰——密封面型式和尺寸。
ASA B2.1 管螺纹（干密封除外）。
3.定义3.1 安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内的压力超过预定的安全值。
当恢复正常压力后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
当国家有关标准许可时，可用一个附加的其它能源来驱动安全阀。
3.1.1 直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
3.1.2 带辅助装置的安全阀：该安全阀借助于一个动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开户。
即使该辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足本标准的要求。
3.1.3 带补充载荷的安全阀：这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保有一增强密封的附加力。
该附加力（补充载荷）可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
其大小应是这样设定的：即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口处压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量。
3.1.4 先导作用式安全阀：一种依靠从导阀排出的介质来戏动和控制的安全阀。
该导阀本身应是符合本标准要求的直接载荷式安全阀。
3.2 压力3.2.1 整定压力：指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
它是在阀的进口处测得的表压。
安全阀定压依据
安全阀是一种用于保护设备或系统免受过高压力的安全装置。
安全阀的定压依据主要包括以下几个方面：
1. 工作压力：安全阀的定压应根据设备或系统的正常工作压力来确定。
通常，安全阀的设定压力应略高于工作压力，但不能超过设备或系统的设计压力。
2. 设计规范和标准：安全阀的定压应符合相关的设计规范和标准。
这些规范和标准通常会规定安全阀的设定压力范围，以确保设备或系统在正常操作条件下的安全性。
3. 介质特性：安全阀的定压还应考虑介质的特性，如介质的温度、密度、黏度等。
这些因素可能会影响安全阀的操作和性能，因此需要在定压时进行考虑。
4. 系统要求：根据设备或系统的特殊要求，如防爆、防火等，可能需要对安全阀的定压进行调整。
5. 安全因素：安全阀的定压应考虑一定的安全裕量，以确保在异常情况下设备或系统不会超过可接受的压力范围。
需要注意的是，安全阀的定压应由专业人员根据相关规范和标准进行计算和设置。
在设置安全阀的定压时，应综合考虑以上因素，并确保安全阀在正常工作条件下能够可靠地保护设备或系统的安全。
如果你对具体的安全阀定压有疑问，建议咨
询相关的工程师或专业技术人员。
安全阀试压标准
安全阀试压标准
安全阀试压标准：安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。
试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。
在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
注安全阀必须经过压力试验才能使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仅供参考[整理] 安全管理文书
阀门试验压力和安全阀定压规定
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共4 页
阀门试验压力和安全阀定压规定
3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。
调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。
国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5阀门试验持续时间
13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时，应按较低值定压。
13.4.1主要为保证锅炉安全运行，一旦以现超过规定压力时，通过安全阀将锅炉压力泄放，使锅炉内压力降到正常运行状态，避免以现锅炉爆裂等恶性事故。
故列为了强制必条文。
表13.4.1安全阀定压规定
检验方法：检查定压合格证书。
13.4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，
第 2 页共 4 页
表盘直径不得小于100mm。
第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第4 页共4 页。