阀门压力试验台-阀门耐压、密封试验-45Mpa
[整理]ASME_B16[1].34规定的标准磅级阀门(常用材料)额定工作压力和试验压力
![[整理]ASME_B16[1].34规定的标准磅级阀门(常用材料)额定工作压力和试验压力](https://img.taocdn.com/s3/m/d196445ea45177232f60a2f0.png)
表A ASME B16.34规定的标准磅级阀门（常用材料）额定工作压力和试验压力单位：Mpa-------------注：1.各压力级阀门的低压气密封试验压力均为0.6Mpa（6bar）。
2．1bar=0.1Mpa 1 psi= 0.06894757bar表B ASME B16.34规定的专用磅级阀门（螺纹端和焊接端阀门常用材料）额定工作压力和试验压力单位：Mpa--------------------------注：1.各压力级阀门的低压气密封试验压力均为0.6Mpa （6bar ）。
2．1bar=0.1Mpa 1 psi= 0.06894757barZ41H产品概述：(保特律阀门)闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。
工业阀门压力试验中存在的问题及解决方案
工业阀门压力试验中存在的问题及解决方案发表时间：2018-05-25T10:54:27.277Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：张艳[导读] 摘要：工业阀门压力试验要符合企业安全生产的要求，也是质量检验机构严格的工作作风要求。
工业阀门压力标准检验确保工业阀门质量，保护人员寿命以及财产安全。
鄂尔多斯市神东检测有限责任公司内蒙古鄂尔多斯 017209摘要：工业阀门压力试验要符合企业安全生产的要求，也是质量检验机构严格的工作作风要求。
工业阀门压力标准检验确保工业阀门质量，保护人员寿命以及财产安全。
关键词：工业阀门;压力试验;问题前言工业阀门是石油化工流体输送系统中重要的控制部件，阀门用于现代工业生产的各个部门中，对国民经济的发展和人民日常生活的改善方面具有重要的作用。
因此，阀门的质量检测是生产企业和质检机构必须重视的工作，其中阀门的压力试验是保证阀门质量安全的最重要的一道工序。
做好阀门的压力试验对保证阀门质量消除事故隐患避免安全事故发生，保证人民生命财产安全方面具有重要意义。
1阀门的检验与试验项目API598标准规定的阀门检验与试验主要包括壳体试验、上密封试验、低压密封试验、高压密封试验、双重阻塞和排放高压密封试验、铸件的外观检验、高压气体壳体试验以及补充检验。
壳体试验是一项在超过阀门常温工作压力额定值下的试验，用于验证阀门承压结构稳定性和强度的压力试验，对于本标准所适用的阀体类型都需要进行壳体试验；上密封试验是用于检验经过阀杆或阀轴至阀盖密封（上密封）泄漏的压力试验，一般只用于闸阀与截止阀；密封试验包括低压密封试验与高压密封试验，是用于确定通过或穿过阀门密封机构是否泄漏的压力试验，需要根据不同的阀体类型与应用场合确定进行哪种密封试验；双重阻塞和排放高压密封试验是针对带有两个密封副的阀门进行的压力密封试验；铸件的外观检验是针对所有阀体、阀盖和关闭件的铸造件进行外观检验，并且保证符合MSSSP-55的规定，一般在铸造厂按照规定完成；高压气体壳体试验是对阀门充满高压气体检验阀体承压能力的试验，一般高压气体壳体试验应在壳体试验之后进行，且气体压力应是38℃时最大许用压力的110%；补充检验主要包括对铸钢件和锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验，相关检验需要符合ASMEB16.34的要求。
阀门冷热态性能测试试验
阀门冷热态性能测试试验摘要:在石油、化工和核电等众多工业领域中，阀门通常会面临高温高压的工作环境，通过模拟阀门的实际工况对阀门的性能进行测试，对于保证阀门产品质量具有重要的意义。
本文介绍了一种用于阀门冷态和热态工况测试的试验系统及其工作原理，并说明了阀门在冷态和热态工况下的一些基本性能的测试方法和评价指标，旨在为阀门产品在冷态和热态工况下测试装置和测试技术的发展提供一些参考。
关键词：阀门，性能测试，冷态，热态1.概述阀门是用于管路启闭、流量控制和安全防护的常见装置，其在工业生产、过程控制等领域具有十分重要的作用，它的功能、效果与可靠性直接关系到机组运行的可靠性[1]。
近年来随着石油、化工、电力及冶金等过程工业技术的不断提升，阀门的使用工况也越来越复杂，对于阀门的产品性能要求也越来越严苛，因此对阀门的安全可靠性的研究是非常必要的[2]。
其中，在核电、石油化工等领域中，阀门通常会面对高温高压的运行工况，为确保阀门在实际运行过程中能够正常工作，且阀门的各项性能能够符合标准规范的要求，对阀门的进行前期的调试和测试变得极其重要。
在阀门的测试鉴定试验中，可根据测试温度分为热态和冷态两种测试工况，一般将温度大于120 ℃的阀门测试工况称为热态测试，而习惯将常温测试工况称为冷态测试。
大连理工大学的陈建波[3]为了验证研发的核一级的球阀是否可靠，对阀门分别进行了冷态和热态等型式试验，以确定阀门的设计符合核极性能标准。
上海特种设备监督检验技术研究院的符明海[4]等为了验证核岛配套的主蒸汽安全阀ACP1000是否能够满足使用要求，对其展开了冷态试验和热态试验。
综上所述，在核电和化工等众多领域中，阀门的冷态和热态测试对于确保阀门可靠性非常重要，是反映阀门在实际工作状态下性能的重要手段。
但目前国内对阀门的冷态和热态的测试方法的研究相对较少，因此本文主要是对阀门冷态和热态测试试验台以及对阀门在冷态和热态下的测试方法提供一定的工程参考。
阀门压力试验记录表
结果
无气泡漏出
气体壳体试验 （试验介质：空气）
试验压力 （MPa） 持续时间
（s）
结果Biblioteka 检测数据 2.40 60无可见渗漏及结构损伤 1.80 60
0.60 60
1.80 60
备注
1、 说明试验条件。 2、 说明试验过程异常情况。 3、 说明其他需注明事项。
注：
低压密封试验试验压力对照表
检测标准 JB/T 9092-1999, API 598-2004 GB/T 13927-2008，ANSI/API 602-2005
（3）青铜阀门按照——
ASME B16.15-2003《铸铜合金螺纹配件》 ASME B16.24-2004《铸铜合金管法兰和法兰管件》
2.2 美国阀门压力试验标准解析
（1）压力温度额定值
（1）钢制阀门按照——
ASME B16.5-2003《管法兰和法兰管件》 ASME B16.34-2004《法兰端、螺纹端和焊连接阀门》
（2）铸铁阀门按照——
ASME B16.1-1998～ASME B16.4-1998《铸铁管法兰及法兰管件》 ASME B16.42-1998《球墨铸铁管法兰和法兰管件》
阀门压力试验记录表
企业名称
样品名称
钢制闸阀
型号规格
Z41H-16C DN100
样品状况
合格品
样品编号
××××××××
检测依据
JB/T 9092-1999
检测设备 YFC-D 80/300 液压阀门测试机
检测项目
标准规定
壳体试验 （试验介质：水）
试验压力 （MPa） 持续时间
（s）
2.40 ≥60
结果
阀门试压标准
%-&4 %,&45 %-6*%&7 %,6*%&7
（" + ,） （- + #） （%# + #） （%- + #） （", + #） （.# + #） （"# + #） （,# + 3）（%#% + .） （%," + %） （",/ + ,） （.", + ,） # + ", # + -# %## % + -# " + ,# . + ## " + ## . + 22 + 2" %. + 11 ". + 1# .% + 3#
!"/"*
密封和上密封试验的试验压力按表 * 的规定。
表 4*
公称通径 #" ， 55 ".&
公称压力 !" ， 01+ 所有压力
试验介质
试验压力 （液体） *&’ 下最大允许工作压力的 ) " ) 倍 （气体） & " (01+
液体或气体 "$
)&& % *&& 6$ 液体 !*$& 所有压力 *&’ 下最大允许工作压力的 ) " ) 倍
表$ 阀 类 加 压 方 法
闸阀 球阀 旋塞阀 截止阀 隔膜阔 蝶阀 止回阀
封闭阀门两端， 启闭件处于微开启状态， 给体腔充满试验介质， 并逐渐加压到试验 压力， 关闭启闭件。释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。 有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加 压力 应在对阎座密封最不利的方向上向启闭件加压力。例如： 对于截止阀和角式隔膜 阀， 应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力 应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方 向加压 应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力
工地阀门密封实验报告
一、实验目的为了验证工地阀门在实际使用中的密封性能，确保其能够满足工程要求，降低因阀门泄漏带来的安全隐患和资源浪费，本次实验对工地阀门进行了密封性能测试。
二、实验材料与设备1. 实验材料：（1）工地阀门：用于实验的阀门类型包括闸阀、截止阀、球阀等，共5个；（2）密封试验介质：清洁的氮气或空气；（3）试验设备：阀门气密封试压装置、压力表、温度计、肥皂水等。
2. 实验设备：（1）阀门气密封试压装置：济南思明特科技有限公司生产的阀门气密封试压系统；（2）压力表：量程0-5MPa，精度0.01MPa；（3）温度计：量程-20℃-100℃，精度0.1℃；（4）肥皂水：用于检查泄漏。
三、实验方法与步骤1. 实验方法：采用手动或计算机自动控制阀门气密封试压装置，对工地阀门进行密封性能测试。
2. 实验步骤：（1）将阀门处于半开状态，将球两端部用带管接头的法兰盖密封；（2）向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气，另一端管接头堵住；（3）逐渐增压至试验压力（5.6bar）后关闭进气阀停止进气；（4）将球转动几次后将球阀关闭；（5）打开另一端的管接头堵头使该腔压力降为大气压；（6）在试验压力下，大于5min的时间内，观察进气腔的压力变化；（7）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现；（8）记录实验数据，分析实验结果。
四、实验结果与分析1. 实验结果：（1）闸阀：5个实验样品均未出现泄漏现象；（2）截止阀：5个实验样品均未出现泄漏现象；（3）球阀：5个实验样品均未出现泄漏现象。
2. 分析：（1）本次实验中，闸阀、截止阀、球阀均未出现泄漏现象，说明这三种类型的工地阀门在试验条件下具有良好的密封性能；（2）实验过程中，压力变化稳定，未出现压力波动现象，表明阀门密封性能稳定；（3）肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位，未发现泄漏现象，进一步验证了阀门密封性能。
五、结论通过本次实验，验证了工地阀门在实际使用中的密封性能，结果表明闸阀、截止阀、球阀均具有良好的密封性能，能够满足工程要求。
阀门试压试漏三步骤
阀门试压试漏三步骤:306 | ظ0| ظȨޣ公开阀门试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。
安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。
对于隔膜阀，使用空气作试验。
无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。
阀门试压，指的是阀体强度试验。
阀门试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。
阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。
二、阀门试验方法阀门的试压试漏，在试验台上进行。
阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。
将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。
阀门试压充水时，要将阀内空气排净。
试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。
空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。
升压过程要缓慢，不要急剧。
达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
调节阀检查试验标题：调节阀检查试验作者：黄继强来源：互联网1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
阀门水压试验台及阀门水压强度试验台的操作使用说明
阀门水压强度试验台可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露，左右工作盘可以翻转90度。
一、阀门水压强度试验台功能特点;
1、核心增压设备选用电动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
2、阀门水压试验台技术先进，结构设计合理。
具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、功率：380V
二、简介
阀门水压试验台由主机架、可操纵翻转（90o）的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。
夹紧工作盘上径向分布的夹紧爪由连杆机构联结，可同步径向进退以适应。
阀门水压强度试验台的各种尺寸的法兰外径，并实现自动定心定位。
轴向夹紧和放松由液压油缸实现。
夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰的夹紧对被测试阀门无任何附加外力影响，保证了测试结果的准确性。
夹紧工作盘可操纵翻转 90°，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。
系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。
三、阀门水压试验台技术参数：
四、阀门水压试验台环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。
阀门压力试验
阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。
低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。
对于止回阀，应在出口端加压。
（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。
试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。
（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。
对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。
（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。
（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。
（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
阀门试压试验记录.pdf
工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程分项工程名称：压缩空气管道安装名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）角式截止阀DN20 PN16 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN15 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN25 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN40 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动三通两位切断阀ZMA-25-3C DN250 带山武行程开关dⅡCT4 IP65 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动套筒调节阀ZXM-25B DN150 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动直通球阀K-358S/DA DN50 PN25/L4002PI050 PN25 双作用 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN50 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN100 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25P DN80 背压小于50mbar 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN200 手轮/W63024RH200 PN25 手轮12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮11 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN150 手轮/W63024RH150 PN25 手轮 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日SH 3503–J401阀门试验记录工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程单元名称：甲醇分解制氢装置名称型号 / 规格数量公称压力（MPa）压力试验密封试验上密封实验备注介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）介质压力（MPa）时间（m）双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮7 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通截止阀20J21Y-25P 接Φ25钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通节流阀25L21Y-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀10H21X-25P 接ф14不锈钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN200 手轮/W6006ED200 PN16 手轮8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN350 手轮/W6006ED350 PN16 手轮 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN150/W6006ED350 PN16 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN65/L6006ED65 PN1610 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2000型 DN6536 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2012型 DN10048 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 旋启式止回阀GZ5242PI065 PN40 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 两位五通先导电磁阀6519 出气口ф8快插封装防爆 24VDC88 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日。
阀门强度和严密性试验记录(消防系统)
单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
无裂纹、变形
9#
DN65
1.0
1.5
09:08:40
09:09:40
无裂纹、变形
严密性试验
西
08:30:10
08:30:25
无渗漏
2#
DN65
1.0
1.1
08:33:40
08:33:55
无渗漏
3#
DN65
1.0
1.1
08:36:40
08:36:55
无渗漏
4#
DN65
1.0
1.1
08:40:40
08:40:55
无渗漏
5#
DN65
1.0
1.1
08:43:40
08:43:55
无渗漏
6#
DN65
1.0
1.1
08:47:40
08:47:55
无渗漏
7#
DN65
1.0
1.1
08:57:40
08:57:55
无渗漏
8#
DN65
1.0
1.1
09:05:40
09:05:55
无渗漏
9#
DN65
试验压力（MPa）
试验持续时间（S）
试验情况
起止时间
终止时间
强度（壳体）试验
西单元1#
DN65
1.0
1.5
08:30:40
08:31:40
无裂纹、变形
2#
DN65
1.0
1.5
08:33:40
08:34:40
无裂纹、变形
阀门试验时的试验压力是多少,持续时间为多久,说明合格标准。
阀门试验是确保其性能和安全性的重要环节。
在进行阀门试验时，需要遵循一定的标准和程序。
以下是关于阀门试验压力、持续时间以及合格标准的详细说明：
1. 试验压力：阀门试验的压力通常分为两部分，即壳体试验压力和密封试验压力。
壳体试验压力是指阀门在正常工作条件下可能承受的最大压力，而密封试验压力是指阀门在关闭状态下能够承受的最大压力。
具体的试验压力值应根据阀门的类型、规格和设计要求来确定。
通常情况下，阀门的壳体试验压力为其公称压力的1.5倍，而密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
2. 持续时间：阀门试验的持续时间取决于阀门的类型和设计要求。
一般来说，阀门的壳体试验持续时间为5-10分钟，而密封试验持续时间为3-5分钟。
在试验过程中，应密切观察阀门是否有泄漏、变形或其他异常现象。
如果发现异常，应立即停止试验并进行检查。
3. 合格标准：阀门试验合格的标准主要包括以下几点：
a) 壳体试验：在规定的试验压力下，阀门无渗漏、无破裂、无变形等现象，持续5-10分钟后，壳体无明显损伤。
b) 密封试验：在规定的试验压力下，阀门密封面无渗漏现象，持续3-5分钟后，密封面无明显损伤。
c) 动作性能：阀门在开启和关闭过程中，动作平稳、无卡滞现象，操作力矩符合设计要求。
总之，在进行阀门试验时，应严格按照相关标准和程序进行，确保阀门的性能和安全性。
同时，对于不合格的阀门，应及时进行整改或报废处理，以免影响工程的安全运行。
阀门试压标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。
阀门打压试验
阀门打压试验简介阀门打压试验是指对阀门在正常工作压力范围内进行压力测试，以确保其密封性和耐压性能。
本文档将介绍阀门打压试验的目的、准备工作、测试步骤以及注意事项。
目的阀门打压试验旨在验证阀门在正常工作压力下的密封性能和耐压性能，以确保其能够达到预期的使用效果。
通过测试可以发现阀门在使用过程中可能存在的泄漏问题，以及确定其最大能够承受的工作压力。
准备工作在进行阀门打压试验前，需要进行以下准备工作：1.检查阀门：确保阀门外观无损坏、无异物，检查阀门密封面是否完好，防止在测试过程中造成泄漏。
2.确定测试压力：根据阀门的设计和使用要求，确定测试所需的压力范围。
一般情况下，测试压力应为额定工作压力的1.5倍。
3.准备测试设备：准备好压力表、泵等测试设备，并确保其正常工作。
4.安全措施：在进行测试前，需要做好必要的安全措施，包括佩戴防护设备、确保测试场所通风良好等。
测试步骤1.步骤一：封闭阀门：将阀门关闭，并确保其完全密封。
2.步骤二：连接测试设备：将压力表等测试设备连接到阀门上，并确保连接牢固。
3.步骤三：增压：使用泵等设备逐渐增压，将阀门的压力逐渐提升到设定的测试压力。
4.步骤四：保压：在达到测试压力后，保持该压力并观察一段时间，通常为15分钟以上。
5.步骤五：泄漏检测：在保压期间，观察阀门是否有泄漏现象，如有泄漏则应记录泄漏点和泄漏情况。
6.步骤六：释放压力：测试结束后，逐渐释放压力，并确保阀门完全关闭。
注意事项在进行阀门打压试验时，需要注意以下事项：1.安全措施：在进行测试前，需确保测试场所的安全，并佩戴防护设备，避免意外发生。
2.正确使用测试设备：测试压力过高可能导致设备损坏或安全事故，需使用合适的测试设备，并按照正确的使用方法操作。
3.泄漏处理：如果在测试过程中发现阀门泄漏，应及时处理，可以检查阀门密封面是否完好，或调整阀门的密封面压力，以确保其正常工作。
4.记录结果：测试前后应记录测试压力、泄漏情况等相关数据，以便后续分析和比对。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
阀门压力等级对照表
附：各种材料阀门的适用范围
4.公称压力（压力等级）
公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。
按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：
=1bar(巴)=cm2
与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：
1bf/in2(Psi)==cm2
附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）
注：Ⅰ由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。
Ⅱ表中“K”级是日本标准中的一种压力等级。
美标钢制阀门采用主要标准
日本钢制阀门采用主要标准。
08《阀门检验与试验管理规定》
阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。
3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。
4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。
5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。
阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。
阀门试验台
阀门试验台主要为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量, 阀门生产和阀门解体检维修后的重要的一个工序是试压检测。
那大家知道阀门试验台的工作原理是什么吗?一起看看广州市荣鑫电子科技有限公司介绍。
阀门试验台的工作原理是什么、阀门试验台是采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90 度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。
★主要功能原理: 采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。
★配置有电接点压力表（测试阀门时达到所需压力能自动停机保压）。
在试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作，一直泄压到无压力才能正常工作。
（工作时确保安全）。
★配置有高压水泵、电动低压水泵。
介质水、气、油可储存循环使用，留有进气管接头（需方自备气源0.8-1.0MPa ）。
★配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。
★耐震压力表，精度1.6级，标准MPa/Psi，试验工作压力表实行［三级制］,既:高、中、低压力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。
管阀检修职业技能鉴定题库(中级工)第029套
选择题【1】脉冲式安全阀主阀在试验台上校验时，所用压力为（ C ）MPa。
A．0.1~0.15B．0.5~1C．卜1.5D．1.5~5【2】不明负荷使用脚手架时，一般以每平方米不超过（ C ）kg为限。
A．150B．200C．250D．300【3】下面对于理想气体的描述中，（ C ）是错误的。
A．在等压过程中，气体的比容和热力学温度成正比B．在等容过程中，气体的压力和热力学温度成正比C．在等温过程中，气体的比容和压力成正比D．在任意过程中，遵守理想气体状态方程【4】在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯电压不准超过（ A ）V。
A．12B．24C．36D．220【5】亚临界压力为（ C ）MPa。
A．13B．8C．17D．20【6】弹簧在允许压缩值范围内，其荷重与设计荷重的偏差，不应超过（ B ）。
A．10%B．±10%C．5%D．±5%【7】在电缆沟内使用喷灯火焰及其他明火时，与导电部分应保持一定的距离，对于10kV以上的电缆，距离不应小于（ D ）m。
A．1.5B．2C．2.5D．3【8】手动弯管器可以弯制公称直径不超过（ C ）mm的管子。
A．15B．20C．25D．30【9】机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（ A ）mm。
A．0.1~0.4B．0.4~0.5C．0.04~0.05D．0.01~0.04【10】高压管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的（ B ）,且不小于1mm。
A．5%【11】阀门电动装置的电动机连续工作时间一般为（ C ）min。
A．5~8B．8~10C．10~15D．15~20【12】齿轮传动装置操作起来比手动装置要省力，适用于（ C ）阀门上的传动。
A．较小口径B．中口径C．较大口径D．都可以【13】安全阀活塞环的接口间隙，在活塞室内的间隙应为0.2~0.3mm,在活塞室外的间隙应为（ C ）mm。
A．0.2~0.3B．0.5C．1D．1.5~2【14】安装阀门的传动装置时，传动杆同阀杆轴线的夹角一般不应大于（ B ）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门压力试验台
一、产品介绍
阀门压力试验台试验压力0-45mpa,所有承压零件都采用知名品牌的优质零件，寿命长。
用于测定各种型号阀门的密封实验、耐压试验。
满足试验标准：GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》。
应用于工厂、配件、维修、化工、实验室、学校、质量检测单位、各种车零部件制造单位等阀门的生产、开发研究等领域。
典型应用：
阀门油压测试，用于闸阀、球阀、蝶阀、焊接阀门等
油压阀门的压力耐压试验，煤矿液压阀，
二、产品优势及特点
1.加压系统具有加油和保压的功能。
可长时间加压和保压。
2.配备液体增压泵作为压力输出源，输出压力可以无极调节，满足多种压力段的阀门和测试要求
3.输出压力，保压时间可在允许的范围内自主设定。
4.控制、显示系统可以控制压力，卸压，显示压力曲线，实验结果可自动保存，也可打印输出。
5.具有断电保护功能，停电后自动卸压终止试验，最大限度保证操作人员安全。
三、性能参数
（1）校验介质：水、气、油。
（2）被测件尺寸范围DN：15—400mm
（3）压力测试范围：0—45.0Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。
（4）驱动气源压力：0.2-0.8Mpa
（5）试验时间：0-100H
（6）时间精度：1s
（7）控制方式：计算机控制
（8）试验曲线：控制软件自动显示曲线，曲线实时显示，可放大缩小
四、数据采集软件
五、其他
1产品包装及存放
产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。
2售后服务
产品质保一年，终身服务。