闸阀性能试验规范

闸阀性能试验规范

1 承压件的强度液压试验：

1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。

1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。

1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。

1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。

1.5 试验压力：

1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。

1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。

1.6接受准则：

室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。

1.7 试验程序：

1.7.1 初次稳压时间3分钟。

1.7.2 降压至零。

1.7.3 再次稳压时间15分钟。

1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。

2 阀门的通径规试验：

2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。

2.1.1通径规规格：

对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。

对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。

对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。

对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。

对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。

2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。

3 阀座的密封液压试验:

3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。

3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。

3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。

3.4接受准则：

室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。

3.5试验程序:

3.5.1 初次稳压时间3分钟。

3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。

3.5.3第二次稳压时间15分钟。

3.5.4 降压至零。

3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。

3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。

4 阀杆(暗杆)倒密封液压试验：

4.1阀杆(暗杆)倒密封液压试验，将阀的出口端用盲法兰进行蜜封，将阀盖上的泄放螺钉旋松，松开阀帽2-3圈，旋转手轮将阀门中的阀板朝下使阀门处于完全关闭，手轮不要倒退，试压时看是否有液体从泄放孔中流出或腔体内的压力有无变化。

4.2 阀杆倒密封液压试验介质一般为清水。

4.3 阀杆倒密封液压试验的压力应等于额定工作压力。

4.4 初次稳压时间3分钟，无压降，合格。

4.5第二次稳压时间15分钟，无压降，合格。

4.6 阀杆倒密封液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，阀杆倒密封液压试验完成后，需将阀体零件的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。

5 开启/关闭循环动态液压试验:

5.1 开启/关闭循环动态液压试验介质一般为清水。

5.2 开启/关闭循环动态液压试验压力应等于额定工作压力。

5.3 在阀的二端分别安装试验法兰，二端试验法兰要能够分别进压。

5.4 将阀关闭，在阀的一端施加1%工作压力的试验介质。

5.5 在阀的另一端施加100%额定工作压力的试验介质。

5.6 阀必须在具有压差(额定工作压力)的状态下打开阀门，在打开阀门的过程中，压力最小应保持在额定工作压力的50%, 如果没有额定工作压力的50%,开启过程可以中断，调整施加压力至额定工作压力的50%，将阀门完全打开。

5.7 在额定工作压力的50%状态下，将阀门完全关闭。

5.8 在原来施加1%工作压力的试验介质一端泄压至1%工作压力。

5.9 重复以上各步骤，至少进行三次开启和关闭循环。

5.10 以上三次开启和关闭循环可以仅在一个方向上进行。

5.11开启/关闭循环动态液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，开启/关闭循环动态液压试验完成后，需将阀门的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。

6 闸阀开启扭矩的测量:

6.1 开启扭矩的测量可以采用扭矩板手进行。

6.3 选择与阀杆相适应的适配器。

6.4 阀门规格、额定工作压力、操作扭矩

阀门规格、额定工作压力、操作扭矩

7 备注：

所有试验都应作记录存档，试验合格后，按要求除去水迹，油污等，把产品擦干净，抹上防锈油，油漆