闸阀性能试验规范
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危（wei）险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接坚固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或者气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵便性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或者不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或者更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或者阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或者溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门试验与检验指导书
阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。
电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。
2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。
3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。
4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。
4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。
4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。
4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。
4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。
4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。
试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。
5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。
5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。
5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。
闸阀试验大纲
闸阀（试验大纲1.编制依据及适用范围1.1本试验大纲适用于钢闸阀产品的性能试验、测试和出厂验收。
2.引用和参考文件2.1GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求2.2GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验3.试验装置和人员3.1试验检测仪表经过国家法定部门检定合格且在有效期内，精度满足相应试验标准规定要求。
3.2气源：压力可调范围为0MPa-1MPa,并±10%可调。
3.3 试验人员经过培训，熟知试验大纲的试验程序和要求。
4.试验和检验项目4.1 总则4.1.1 产品试制，每台阀门都应按本大纲5.条款（表一）规定进行性能试验和测试。
4.1.2 压力试验在阀门涂漆前进行。
4.1.3 阀门优先按国家规范标准试验完成，则随后的重复试验不需要去除阀门外部油漆。
4.1.4 水压试验介质应为清洁水时，水中应含有抗腐蚀剂和防冻剂，氯化物含量不应超过30ug(30ppm)。
气压密封试验用介质干燥空气。
4.1.5 阀门压力试验时阀座和密封面上应无密封剂。
若阀门带有二级密封系统，则压力试验期间或试验前，不能进行密封试验。
4.1.6 阀门半开时进行的试验，试压时阀体腔内充满试验介质并通过腔体处加压。
4.1.7 完成试验后，装运之前应排空阀门内试验介质并干燥处理，在适当的地方涂上润滑剂。
4.2 出厂试验和检验项目4.2.1 水压试验项目包括：（1）壳体水压强度试验（2）阀座水压密封试验(试压前3次以上无故障启闭)4.2.2 气压密封试验包括：（1）低气压密封试验；4.2.3 性能测试和检验（1）开关阀扭矩测试（2）传动系强度试验（3）抗静电试验（4）注脂试验（5）全压差开阀试验(记录开阀扭矩)4.2.4 其它检验（1）阀门外观检查（2）焊缝的无损探伤检查5. 试验条件和检测要求试验和检测要求见下表一：表一阀门试验条件和检测要求6.试验报告6.1所有试验和测试记录原始资料必须齐全完整；。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验（3）试验介质采用洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。
（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。
（3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。
）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。
（4）介质引入方向和施加压力方向规定：——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介3）试验要求（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。
（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。
至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。
对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。
（5）观测压力表平视表针所指刻度处。
（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。
（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。
3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。
b)试验要求1）壳体强度试验（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力表3公称通径（mm）磨损余量(mm)39.2 49.0 62.7 78.454.9 68.7 88.2 107.9（3）试验介质采用洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。
（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间表4公称通径（mm）试验保压时间（s）阀体试验止回阀其它阀类≤50601565-1506060 200-30060120≥350120300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。
蝶阀强度实验最短保压时间表5公称通径（mm）试验保压时间（s）阀门试验≤501565-20060≥250180（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。
（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
z41h-300lbc阀门标准
z41h-300lbc阀门标准Z41H-300LBC阀门是一种法兰楔式闸阀，广泛应用于石油、化工、水力、火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
以下是Z41H-300LBC阀门的主要标准和性能规范：1. 设计规范：GB/T 122342. 结构长度：GB/T 122213. 连接法兰：JB/T 794. 试验与检验：JB/T 90925. 压力-温度：GB/T 91316. 产品标识：GB/T 12220Z41H-300LBC阀门的性能参数如下：1. 公称压力(MPa)：3002. 实验压力：-强度水（MPa）：48-密封（水）空气（MPa）：3.8-低压密封空气（MPa）：0.63. 工作温度：-20~425℃4. 适用介质：油、水、气等非腐蚀性介质主要零件材质：1. 阀体/阀盖：WCB、ZGICr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni10、ZG1Cr18Ni12M0、ZG00Cr17Ni14M02. 闸板：ZGICr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni10、ZG1Cr18Ni12M0、ZG00Cr17Ni14M0、1Cr133. 阀杆：1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni12M0、00Cr17Ni14M0、1Cr134. 填料：PTFE编织5. 垫片：304LPTFE、304LPTFE、316PTFE、316LPTFE、石墨6. 压盖：ZGICr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni10、ZG1Cr18Ni12M0Z41H-300LBC阀门具有结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、流量系数小、密封可靠、操作轻便灵活等特点，广泛应用于各种行业的管道系统中。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其性能的可靠性直接关系到生产
过程的安全和稳定。
因此，对阀门的试验标准制定和执行显得尤为重要。
本文将就阀门试验标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，阀门试验标准应包括阀门的各项性能试验，如密封性能试验、耐压性能
试验、耐磨性试验等。
其中，密封性能试验是阀门试验中的重要环节，其目的是验证阀门的密封性能是否符合要求。
耐压性能试验则是验证阀门在承受一定压力下是否能正常工作，确保阀门在实际工作中不会因压力过大而发生泄漏或破裂。
耐磨性试验则是验证阀门在长期使用过程中是否能保持良好的工作状态。
其次，阀门试验标准还应包括阀门的外观检验和尺寸检验。
外观检验主要是检
查阀门的表面是否有缺陷、氧化、腐蚀等情况，确保阀门的外观质量符合要求。
尺寸检验则是验证阀门的各项尺寸是否符合设计要求，以确保阀门在安装和使用过程中能够正常配合其他设备。
此外，阀门试验标准还应包括阀门的试验方法和试验规程。
试验方法应包括试
验设备的选择和使用、试验过程的操作规程等内容，以确保试验的准确性和可靠性。
试验规程则应包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验后的处理等内容，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
最后，阀门试验标准的执行应严格按照相关标准和规定进行，确保试验结果的
准确性和可靠性。
同时，对试验过程中出现的异常情况应及时处理并记录，以便后续分析和处理。
综上所述，阀门试验标准的制定和执行对于保障阀门的性能和质量具有重要意义。
只有严格执行试验标准，才能保证阀门在生产过程中的安全可靠性，为工业生产提供有力保障。
阀门试验规范.docx
工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927 — 1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2． 1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2． 2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2． 3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2． 4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2． 5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4． 1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4． 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4． 5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40 ℃之间。
4． 6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1 和表 2 的规定；a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4． 7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4． 8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4． 9 试验压力应符合规定。
4． 9．1 壳体试验的试验压力按表 1 的规定。
表 1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20 ℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
阀门密封及性能等各种试验方法
精心整理阀门密封及性能等各种试验方法1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。
阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。
2.强度试验:??阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的??倍。
试面，?3.???两端同时检查阀门的双密封性。
??????4.性能试验:试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。
手动阀门动作性能试验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等；??止回阀动作性能试验，在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于3次；电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格书无明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作，在整个试验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确。
?5.真空密封试验:真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方法。
宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门一般均进行真空密封试验。
??真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。
为保证试验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。
而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。
?6.????。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
机械行业标准阀门检验与试验规程
江苏苏盐阀门管件厂阀门检验与试验规程执行标准：JB/T9092-19991 范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
弹性密封副是指：⑴软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；⑵非金属和金属材料组成的密封副；⑶按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求3 术语3.1 单向密封在阀门关闭后,介质须从阀门两端的某个方向上进入,阀门的密封副才能保持密封。
3.2 双向密封不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。
4 检验4.1 在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定,需要在制造厂检验阀门,则买方检验员在所订阀门制造期间可随时进入厂内进行检验。
4.2 在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验。
4.3 检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。
如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方。
4.4 检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检验应限于以下内容：a)按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b)铸件的外观检查应符合JB/T7927的规定；c)“必须”的和“任选”的压力试验；d)其他的补充检验（见4.6）；4.5 检验4.5.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7927的规定。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。
3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。
b)试验要求1）壳体强度试验（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力表3公称通径（mm）磨损余量(mm)39.2 49.0 62.7 78.454.9 68.7 88.2 107.9（3）试验介质采用洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。
（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间表4公称通径（mm）试验保压时间（s）阀体试验止回阀其它阀类≤50601565-1506060 200-30060120≥350120300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。
蝶阀强度实验最短保压时间表5公称通径（mm）试验保压时间（s）阀门试验≤501565-20060≥250180（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。
（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门试验规程
1 目的通过规定的试验检查，确保产品整体性能符合标准的规定和顾客的要求。
2 范围适用于公司阀门产品的最终试验检验和阀体的密封试验。
3 引用文件3.1 GB/T 4213-2008 《气动调节阀》3.2 GB/T 13927-2008 《工业阀门压力试验》3.3 GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》3.4 GB/T 17213.4-2005 《工业过程控制阀.第4部分:检查和例行试验》3.5 JB/T 9092-1999 《阀门的检验与试验》3.6 产品装配图技术要求、产品合同技术要求4 术语和定义4.1 壳体试验—对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
4.2 密封试验—检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
5 试验检验程序5.1 各类型阀门必须进行的试验项目气动调节阀的性能指标有：1.基本误差；2.回差；3.死区；4.始终点偏差；5.额定行程偏差；6.泄漏量；7.密封性；8.耐压强度；9.外观；10.额定流量系数；11.固有流量特性；12.耐振动性能；13.动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。
5.1.1各类型阀门必须按规定进行压力试验，压力试验的项目见表15.2 试验压力5.2.1 GB标准阀门的试验压力见表25.2.2 API（磅级）标准阀门试验压力见表3表2表35.3 试验持续时间5.3.1 阀门（不含API 6D）压力试验的最短持续时间见表4。
5.3.2 API 6D标准阀门压力试验的最短持续时间见表5。
5.3.3压力的最短持续时间是指：阀门内腔介质压力升至规定压力值后，保持规定试验压力的最少时间。
5.4 允许的最大渗漏量5.4.1 阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量见表6。
5.4.2 API 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量见表7。
阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量一览表表6备注：16滴为1mlAPI 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量一览表表7备注: 16个气泡为1ml5.5试验介质5.5.1 试验介质分液体介质和气体介质两种，具体要求见下表：5.5.2 壳体强度试验、上密封试验、高压密封试验的试验介质是：水+（5%～7%）的乳化液。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
阀门强度及严密性试验
阀门强度及严密性试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。
3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。
b)试验要求1）壳体强度试验（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力表3公称通径（mm）磨损余量(mm)39.2 49.0 62.7 78.454.9 68.7 88.2 107.9（3）试验介质采用洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。
（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间表4公称通径（mm）试验保压时间（s）阀体试验止回阀其它阀类≤50601565-1506060 200-30060120≥350120300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。
蝶阀强度实验最短保压时间表5公称通径（mm）试验保压时间（s）阀门试验≤501565-20060≥250180（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。
（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。
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闸阀性能试验规范
1 承压件的强度液压试验：
1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。
1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。
1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。
1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。
1.5 试验压力：
1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。
1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。
1.6接受准则：
室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。
1.7 试验程序：
1.7.1 初次稳压时间3分钟。
1.7.2 降压至零。
1.7.3 再次稳压时间15分钟。
1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
2 阀门的通径规试验：
2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。
2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。
对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。
对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。
对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。
对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。
2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。
3 阀座的密封液压试验:
3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。
3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。
3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。
3.4接受准则：
室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。
3.5试验程序:
3.5.1 初次稳压时间3分钟。
3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。
3.5.3第二次稳压时间15分钟。
3.5.4 降压至零。
3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。
3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
4 阀杆(暗杆)倒密封液压试验：
4.1阀杆(暗杆)倒密封液压试验，将阀的出口端用盲法兰进行蜜封，将阀盖上的泄放螺钉旋松，松开阀帽2-3圈，旋转手轮将阀门中的阀板朝下使阀门处于完全关闭，手轮不要倒退，试压时看是否有液体从泄放孔中流出或腔体内的压力有无变化。
4.2 阀杆倒密封液压试验介质一般为清水。
4.3 阀杆倒密封液压试验的压力应等于额定工作压力。
4.4 初次稳压时间3分钟，无压降，合格。
4.5第二次稳压时间15分钟，无压降，合格。
4.6 阀杆倒密封液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，阀杆倒密封液压试验完成后，需将阀体零件的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
5 开启/关闭循环动态液压试验:
5.1 开启/关闭循环动态液压试验介质一般为清水。
5.2 开启/关闭循环动态液压试验压力应等于额定工作压力。
5.3 在阀的二端分别安装试验法兰，二端试验法兰要能够分别进压。
5.4 将阀关闭，在阀的一端施加1%工作压力的试验介质。
5.5 在阀的另一端施加100%额定工作压力的试验介质。
5.6 阀必须在具有压差(额定工作压力)的状态下打开阀门，在打开阀门的过程中，压力最小应保持在额定工作压力的50%, 如果没有额定工作压力的50%,开启过程可以中断，调整施加压力至额定工作压力的50%，将阀门完全打开。
5.7 在额定工作压力的50%状态下，将阀门完全关闭。
5.8 在原来施加1%工作压力的试验介质一端泄压至1%工作压力。
5.9 重复以上各步骤，至少进行三次开启和关闭循环。
5.10 以上三次开启和关闭循环可以仅在一个方向上进行。
5.11开启/关闭循环动态液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，开启/关闭循环动态液压试验完成后，需将阀门的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
6 闸阀开启扭矩的测量:
6.1 开启扭矩的测量可以采用扭矩板手进行。
6.3 选择与阀杆相适应的适配器。
6.4 阀门规格、额定工作压力、操作扭矩
阀门规格、额定工作压力、操作扭矩
7 备注：
所有试验都应作记录存档，试验合格后，按要求除去水迹，油污等，把产品擦干净，抹上防锈油，油漆。