钢结构零部件加工分项工程质量验收记录

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录

6
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21

钢结构分项工程检验批质量验收记录

钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。

（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。

（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。

（4）核对钢材的批号和厂家等信息。

2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。

（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。

（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。

（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。

（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。

（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。

（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。

（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。

（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。

（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。

（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。

（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。

（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。

二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。

（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。

（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。

（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。

（5）检查并核对其他工序的质量情况。

（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。

4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。

3.1 条)(4.3 。

2(5.2 。

1(5.2.2 条)(5.2 。

3(5.2.5 条)(5.2 。

6(4.3 。

4(5.2.7(5 。

2.8(5.2 。

9(5.2 。

10(5 。

2 。

11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日一般项目专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。

2 编号： 010902/020402□□□分项工程名称验收部位总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。

2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。

焊钉和瓷环尺寸。

条)焊缝外观质量。

施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查结果评定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准名称及编号分包单位(4。

3.1 条)(4。

3。

2 条)(5.3.1 条)(5。

3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)(4 。

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。

其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。

具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。

同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。

如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。

最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。

总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。

项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。

其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。

经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。

针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。

经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。

施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。

针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。

涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。

钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。

2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。

3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。

5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。

其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。

2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表(I)

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205—2001说明（I）020403 主控项目：1．钢材、铸钢件的品种、规格、性能。

符合产品标准和设计要求。

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2．抽样复试的结果符合产品标准的设计要求。

抽样的有：①外国进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求；④结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；⑤设计要求复试；⑥对质量有怀疑的钢材。

全数检查，检查复试报告。

3．钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

全数检查。

观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

4．碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

全数检查。

检查制作工艺报告和施工记录。

5．气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。

检查工艺报告或施工记录。

6．A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。

其孔径的允许偏差应符合规范表7.6.1-1的规定。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范表7.6.1-2规定。

用游标卡尺或孔径量规检查。

一般项目：1．钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。

尺量检查或游标卡尺量测。

2．钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。

（2）锈蚀符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

钢结构工程施工质量验收记录(最新)

钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。

钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。

高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。

SGT072钢结构分项工程检验批质量验收记录

SGT072钢结构分项工程检验批质量验收记录项目名称：SGT072钢结构工程检验批名称：钢结构分项工程验收时间：2024年1月15日验收地点：施工现场验收人员：项目负责人、工程监理、施工单位质量负责人一、验收内容及结果：1.材料验收：根据设计要求，项目要求使用Q345B钢材进行钢结构施工。

经过检查，钢结构施工单位已经对材料进行了验收，并且提供了材料合格证明。

各项材料质量符合要求，验收合格。

2.焊接工艺验收：钢结构的焊接工艺是保障结构稳固的关键环节。

施工单位已经按照设计要求进行了焊接，焊缝均匀、牢固。

根据对焊接工艺的检测，焊缝均符合设计要求，验收合格。

3.焊接质量验收：对焊缝进行了全面的检查和检测，焊接质量良好，未出现裂纹、气孔、砂眼等现象。

焊接质量符合相关标准和规范，验收合格。

4.钢结构安装验收：钢结构安装需要符合设计要求，安装精度高，结构稳固。

经过检查，钢结构安装符合设计要求，未出现倾斜、偏差等问题，验收合格。

5.防腐涂装验收：钢结构需要进行防腐涂装，以保护结构不受腐蚀。

防腐涂装施工单位已经针对性进行了防腐处理，处理均匀，无漏涂现象。

防腐涂装质量符合要求，验收合格。

6.安全交底验收：施工单位已经对施工人员进行了安全交底，确保施工人员了解施工现场安全规范和操作要求。

安全交底合格，验收通过。

二、验收结论：经过全面的检查和验收，SGT072钢结构分项工程在材料质量、焊接工艺、焊接质量、安装和防腐涂装等方面均符合设计要求和相关标准规范，验收合格。

同时，施工单位对安全交底也已经做好，确保施工安全。

因此，SGT072钢结构分项工程通过了质量验收。

三、下一步工作：1.钢结构分项工程验收合格后，施工单位应及时进行下一步工作安排，保质保量完成工程。

2.同时，项目负责人应继续密切监督工程进度和质量，确保工程顺利进行。

以上为钢结构分项工程检验批质量验收记录，验收结论实事求是，希望能对工程进展起到积极的促进作用，确保工程质量和安全。

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表

项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：
年
月
日
钢零、部件加工工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001
单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定 1 2 主控项目 3 4 5 6 1 2 一般项目 3 4 5 6 材料品种、规格钢材复验切面质量矫正和成型边缘加工制孔材料规格尺寸钢材表面质量切割精度矫正质量边缘加工精度制孔精度第 4.2.1 条第 4.2.2 条第 7.2.1 条第 7.3.1 条，第 7.3.2 条第 7.4.1 条第 7.6.1 条第 4.2.3 条，第 4.2.4 条第 4.2.5 条第 7.2.2 条，第 7.2.3 条第 7.3.3 条，第 7.3.4 条，第 7.3.5 条第 7.4.2 条第 7.6.2 条，第 7.6.3 条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录验收部位项目经理分包项目经理

钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)

钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢管桁架结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预应力索杆及膜结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。

钢结构分部工程质量验收记录

钢结构分部工程质量验收记录一、工程概况：本次钢结构分部工程质量验收记录针对项目的建筑进行，该建筑总建筑面积为XXX平方米，地上几层，地下几层，使用功能为XXX。

二、工程概述：根据设计和施工图纸要求，该建筑的钢结构分部工程包括柱、梁、桁架等构件的制作、安装及连接等工作。

本次验收范围包括钢结构制作和安装质量的检验，以确保工程质量符合设计和施工要求。

三、质量验收内容：1.钢材材料验收：（1）钢材材料的供应商、牌号，符合设计和规范要求。

（2）验收厚度、尺寸等技术要求是否满足。

（3）对每批次钢材进行取样并进行力学性能试验。

（4）检查钢材的防腐处理是否符合要求。

2.钢结构零部件的制作：（1）对钢材进行切割、钻孔、焊接等工艺进行检查，是否符合设计要求。

（2）检查焊缝及焊接质量，是否达到设计要求。

（3）检查零部件尺寸精度、表面质量和防腐处理。

3.钢结构的安装：（1）检查基础是否满足要求，是否能承受钢结构的重量。

（2）检查组装工艺、方法是否正确，是否满足设计要求。

（3）钢结构的安装顺序、精度以及连接方式是否符合设计要求。

（4）检查钢结构与其他建筑构件的协调性和相互作用。

4.其他要求：（1）钢结构验收期间，必要的安全措施是否落实，施工安全是否合格。

（2）对于发现的质量问题，要及时记录并通知施工方进行整改。

（3）验收过程中，必要的技术交底是否进行。

四、质量验收结果：经过验收，本次钢结构分部工程质量达到设计和施工要求，并顺利通过本次验收。

五、存在问题及处理措施：在钢结构分部工程的质量验收过程中，发现以下问题：1.构件的焊缝强度未达到设计要求。

处理措施：通知施工方进行焊缝增强处理，并重新进行验收。

2.构件的尺寸精度偏差较大。

处理措施：对问题构件进行整改，并重新进行尺寸检验。

3.部分钢结构与其他建筑构件的配合不紧密。

处理措施：通知施工方密切配合，进行协调处理。

六、质量整改情况：经过施工方的整改措施，对存在的质量问题进行了处理，并重新进行了质量验收。

钢结构零部件加工检验批质量验收记录

钢结构零部件加工检验批质量验收记录日期：2024年5月10日地点：钢结构零部件加工厂项目：大型钢结构建筑项目一、检验单位：第三方检测机构二、被检单位：钢结构零部件加工厂三、检验人员：质检工程师、工程技术人员四、检验内容：钢结构零部件加工质量验收五、检验标准：国家有关钢结构零部件加工技术标准及设计图纸要求六、检验装备：测量工具、设备等七、检验结果：符合/不符合八、检验记录：如下一、样品准备在检验前，从被检单位随机抽取了各类钢结构零部件样品作为抽样检验的对象。

被检单位按照检验单位的要求将样品整理妥善，并送至检验单位进行检验。

二、检验项目1.钢板尺寸：对钢板尺寸进行测量，与设计图纸要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。

2.焊缝质量：对钢结构零部件的焊缝进行目测和无损检测，检查焊接质量是否符合相关标准要求。

3.表面处理：对钢结构零部件的表面处理质量进行目测和触摸检查，确认表面处理是否均匀、光滑。

4.材料检验：对钢结构零部件的材料进行化学成分分析和物理性能测试，确认材料是否符合相关标准要求。

5.组件安装：对钢结构零部件的组件安装进行检查，确认安装是否正确、牢固。

6.预紧力检测：对钢结构零部件的螺栓紧固力进行检测，确认螺栓紧固是否符合相关标准要求。

7.表面涂层：对钢结构零部件的表面涂层进行目测和厚度检测，确认涂层质量是否符合相关标准要求。

三、检验过程1.钢板尺寸：对每个钢板进行测量，记录尺寸数据，并与设计图纸要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。

2.焊缝质量：对焊缝进行目测，观察焊缝的形状和质量，并对焊缝进行无损检测，使用超声波检测仪对焊缝进行探伤，记录检测结果。

3.表面处理：对钢结构零部件的表面进行目测和触摸检查，确认表面处理质量是否符合要求。

4.材料检验：从每个样品中采取适量的材料进行化学成分分析和物理性能测试，使用光谱仪分析钢板材料的化学成分，使用硬度计测试钢板材料的硬度，记录分析结果。

5.组件安装：观察钢结构零部件的组件安装情况，检查安装是否正确、牢固。

钢结构(预拼装)分项工程质量验收记录

年月日
验
收
结
论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
GB50205-2001
工程名称
检验批部位
柱及基础A-B轴
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行依据标准
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
构
件
平
面
总
体
预
拼
装
各楼层柱距
±4.0
用钢尺检查
符合规范要求
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
符合规范要求
各层间框架两对角线之差
H/2000，且不
应不大于8.0
符合规范要求
任意两对角线之差
∑H/2000,
且不应大于8.0
符合规范要求
施工单位检
查评定结果
经检验：主控项目合格，一般项目符合设计及规范要求
质检员：项目技术负责人：
2.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率就为100%。
符合规范要求
一般项目
合格质量标准
施工单位检查
评定记录
监理（建设）
单位验收记录
备注
项目
允许偏差
检验方法
/
拼
装
精
度
多
节
柱
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
/
预拼装单元弯曲矢高
l/500且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
/
符合要求

钢结构制作分项工程质量验收记录

钢结构制作分项工程质量验收记录一、验收前准备1.钢结构制作单位应提供符合国家标准的施工组织设计和质量控制方案，并按照方案组织施工。

2.钢结构制作单位应提供钢材的到货验收记录，要求其满足设计要求，允许有轻微的表面划伤和刺孔，但不得有严重的锈蚀、裂纹和变形现象。

3.钢结构制作单位应提供焊工的合格证明、焊接工艺规程和焊缝外观检验报告，以确保焊接质量合格。

二、钢材加工1.钢结构制作单位应按照设计要求对钢材进行切割、焊接和钻孔等加工工艺，确保尺寸和形状符合规定，并避免产生裂纹和变形。

2.钢结构制作单位应对切割面和焊接缝进行除锈处理，确保其达到设计要求的表面清洁度和粗糙度。

三、焊接施工1.钢结构制作单位应根据设计要求选择适当的焊接工艺和焊接材料，并对焊工进行培训和监督。

2.钢结构制作单位应对焊缝进行外观检查，焊缝表面应光滑、无裂缝、夹渣和夹杂物，并符合规定的焊缝尺寸和形状要求。

3.根据设计要求，钢结构制作单位应对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等，确保焊缝质量合格。

四、构件安装1.钢结构制作单位应按照设计要求对构件进行编号，并制定安装顺序和方法。

2.钢结构制作单位应对构件进行预安装，检查其尺寸、位置和倾斜度是否符合要求。

3.钢结构制作单位应用吊装设备进行构件的安装，并注意控制吊装过程中的倾斜度、位移和变形。

4.钢结构制作单位应用螺栓连接构件，并根据设计要求进行紧固力的控制，确保连接的安全可靠。

五、验收记录1.钢结构制作单位应编制钢结构制作分项工程质量验收记录表，并在表中详细记录每一项验收内容和结果。

2.钢结构制作单位应将钢结构制作分项工程质量验收记录表和相关的检测报告、证书等资料提交给建设单位进行验收。

钢结构制作分项工程的质量验收是确保建筑项目质量的重要环节，有效的质量验收可以避免钢结构制作过程中出现的问题，保证建筑物的安全和稳定。

因此，钢结构制作单位应严格按照要求进行质量控制，并做好相应的验收记录，以便建设单位进行验收和监督。

钢结构零部件加工分项工程质量验收记录

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录

钢结构分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表(I)

钢结构工程施工质量验收记录(最新)

SGT072钢结构分项工程检验批质量验收记录

最新版钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)

最新版钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(范例)

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表

钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)

钢结构分部工程质量验收记录

钢结构零部件加工检验批质量验收记录

钢结构(预拼装)分项工程质量验收记录

钢结构制作分项工程质量验收记录

钢结构零部件加工分项工程质量验收记录

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录

钢结构分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表(I)

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最新版 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)

最新版 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(范例)

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钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)

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