除尘器结露原因及防措施
除尘器凝露解决方案
除尘器凝露解决方案近年来，随着环境污染问题日益严重，除尘器的应用越来越广泛。
然而，除尘器在运作过程中常常会出现一个令人头痛的问题——凝露。
本文将针对除尘器凝露问题，探讨并提供解决方案。
1. 凝露问题的现象描述当除尘器运转一段时间后，常常会出现粉尘凝结成水滴的现象，形成凝露。
这不仅会影响除尘器的正常运行，还会增加清洁和维护的难度。
2. 凝露问题的原因分析凝露问题的出现主要源于除尘器冷却介质的温度过低，导致粉尘无法充分燃烧或彻底蒸发。
此外，空气中的湿度也会对凝露的形成起到一定影响。
3. 解决方案一：加热冷却介质一个有效的解决凝露问题的方法是通过加热冷却介质来提高其温度。
这可以通过增加加热器的功率或者改变冷却介质的流量来实现。
这样可以有效地减少凝露现象的发生，并提升除尘器的工作效率。
4. 解决方案二：增加冷凝器冷凝器的加入可以有效地降低冷却介质的温度，从而减少凝露的发生。
通过在冷却介质的后端增加冷凝器，可以将其中的水分凝结成液态，避免其进入整个系统。
这种方法可以在保持除尘器正常工作的同时，有效解决凝露问题。
5. 解决方案三：调整除尘器运行参数除尘器的运行参数对凝露问题的发生也有一定的影响。
通过调整除尘器的运行参数，如温度、湿度、流量等，来寻找最佳的运行条件，可以显著减少凝露的产生。
6. 解决方案四：定期维护保养除尘器的凝露问题通常需要长期的跟踪观察和维护。
定期进行除尘器的维护保养，清除凝露积聚，清洁冷却介质等，可以保持除尘器的正常运行并减少凝露问题的发生。
通过以上几种解决方案的综合应用，可以有效地解决除尘器凝露问题，提高除尘器的工作效率和性能。
然而，在实际应用中，不同场景的除尘器凝露问题有着不同的特点和解决方法，需要结合具体情况进行具体分析和解决。
总结起来，除尘器凝露问题的解决需要综合考虑加热冷却介质、增加冷凝器、调整运行参数以及定期维护保养等多个方面的因素。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能解决除尘器凝露问题，实现除尘器的高效稳定运行。
布袋除尘器结露原因分析及解决措施
布袋除尘器结露原因分析及解决措施一、引言布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘处理的设备，具有高效、稳定、易维护等优点。
然而，在实际运行中，布袋除尘器有时会出现结露现象，影响设备的正常运行和除尘效果。
本文将分析布袋除尘器结露的原因，并提出相应的解决措施。
二、布袋除尘器结露原因分析1.设备设计不合理布袋除尘器的设计对设备的运行效果有着重要影响。
如果设备设计不合理，如袋笼长度过长、直径过小、脉冲阀失灵等，会导致设备运行阻力大，容易产生结露现象。
2.运行环境影响布袋除尘器运行环境的变化也会影响设备的运行效果。
如果运行环境温度较低，空气中的水分容易凝结成水滴，附着在布袋表面形成结露。
此外，如果设备周围存在腐蚀性气体或颗粒物，也会对设备造成损害，加剧结露现象的发生。
3.维护管理不当布袋除尘器的维护管理对于设备的正常运行至关重要。
如果维护管理不当，如未及时更换破损的布袋、未定期清理设备内部的积灰等，会导致设备运行阻力增加，容易产生结露现象。
三、解决布袋除尘器结露的措施1.优化设备设计针对设备设计不合理的问题，应进行优化设计。
具体措施包括：合理选择布袋材质和规格，根据实际需求调整脉冲阀的压力和喷吹时间等。
此外，还可以采用分室结构设计，以便于在设备运行过程中进行维护和检修。
2.加强运行环境监测为了降低运行环境对布袋除尘器的影响，应加强环境监测。
具体措施包括：在设备周围设置温度和湿度传感器，实时监测环境参数；定期检查设备外壳是否有腐蚀情况；在设备入口处加装过滤器，防止颗粒物进入设备内部。
3.强化维护管理为了减少因维护管理不当导致的结露现象，应加强设备的日常维护管理。
具体措施包括：定期检查布袋是否破损或堵塞；定期清理设备内部的积灰；定期检查脉冲阀的工作状态；定期对设备进行检修和维护。
四、结论布袋除尘器结露现象的产生与设备设计、运行环境和维护管理等因素有关。
为了解决这一问题，应从优化设计、加强环境监测和强化维护管理等方面入手。
防止除尘器灰斗结料的措施
防止除尘器灰斗结料的措施
1.将灰斗内壁的附着力和摩擦阻力减小，从而使物料的滑行速度加快。
这就需要提高
灰斗内壁的光滑度和垂直度，避免局部凹突不平和变形，使用打磨机对灰斗内壁进行打磨。
2.严格检查每个组件的几何公差和外形尺寸，并进行调整，直至合格才进行组装，避
免上下两个底面出现中心线不对中。
3.使用剩油试验检查的方式检查灰斗内所有的焊缝，避免焊缝缺陷、少焊和漏焊造成
漏灰和漏风。
4.在每个灰斗的板棱角上设置一条溜灰板，使侧板相邻处的平直度和刚度提高，使粉
尘能够更快的滑行道卸料口。
5.提高灰斗内沉积粉尘的下滑速度，设置灰斗振动器。
一般情况下，每个灰斗都应该
设置一个灰斗振动器。
不要长时间运行振动器，更不要在空仓时运行振动器。
6.由于冷风吸入，排灰口附近的粉尘会造成空气结露，终导致棚料和结料，因此可以
设置灰斗加热器来防止这种情况。
在灰斗出料口附近安装加热器，灰斗容积小于50立方米的应该配置两台加热器，超过50立方米左右配置3-4台加热器。
应该将加热器的温度控制在80℃以上，并选择功率为1kw的加热器。
脉冲袋式除尘器在除尘中结露的问题探讨
１ 结露成 因分析
滤袋结露 ， 是多数袋式除尘器 的通病 ， 危害甚大 ， 严重的可使粉尘板结在滤袋上堵塞滤气微孔 ， 导致 除尘器阻力徒增 ， 直至失效． 所谓结露 ， 通俗地讲 ， 是指含湿空气在一定的气压和温度下， 析出饱和水分的现象 ， 析出水分的温度 点称之为露点． 饱和状态下气体压力越高， 其换算至大气压力下的露点越低． 空气 中不 同的水分含量决 定了其露点温度的高低． 水分多， 露点高 ； 分少 ， Ｔ Ｋ 露点低． 当压力空气换算至大气压下时 ， 一定量的含湿 空气， 其结露与否仅与露点温度有关， 当含湿空气温度低于该露点温度时 ， 析出水分 ， 析出一定量水分后 的空气仍为饱和空气． 此时 ， 由于水析出后空气水分含量减少了 △ ／ 。则其露点随之下降． ｇｍ ， 当空气温度 高于该露点时则不会析出水分．
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收稿 日期 ：０６—０ ０ ２ｏ ３— ６
作者简介 ： ， ７ 年生 ， 女 １３ ９ 工程师 ， 岛市 。 ６Ｏ 秦皇 Ｏ ＯＯ ６
维普资讯
第２ 期
范翠霞 苗建华
脉 冲袋式除尘器在除尘中结露的问题探讨
１ ９
吹气源温度相关． 其温差 △ Ｔ越大 ， 结露倾向越大 ， 两种因素 中空气湿度越高也越易结露 ．
（） １ 气源的去湿处理． 具体在首秦公司除尘器上 ， 由于一次气源来 自较远处的压缩空气站 ， 长的管道输送进入气包， 经 其 气体温度已与环境温度相同， 因气源压力为０ ３～ ． Ｍ ａ 大气压 ， ． ０４ ｐ ＞ 且较压 缩空气站温度低 ， 必然携带 大量饱 和水气 ， 经储气包截留一部分水分， 仍有相 当水分随气管输出， 此必须安装二级分水滤气器． 滤除 饱和水分后输 出的仍为 １０ 的饱和空气 ， ０％ 由于管道与分水滤气器等 阴力构 件的存在 ， 在每个压力阴损 段理论上会使经过该处的压缩有空气析出水分的趋势． 分水滤气器应安装在靠近工作气包 ， 使分水后的 压力降尽可能少． 问题在于此后是否必须加装空气 燥机 ， Ｆ 以彻底去除气源水分． 显然 ， 由分水后输 出的 １０ 的饱和空气 ， ３ ℃时折算至大气露点为 ｝ ０３ ｐ 下 的压力露点 ） 那么只要脉冲喷人滤袋的 ０％ 其 Ｏ ； ．Ｍ ａ ｃ（ ， 气体温度 ＞ ℃ ， ８ 则气 源 本身 将不 会 析 出水分 （＞０ ３ ａ的压 力露 点下 的大 气 露 点将 更低 ， 以不计 ） ．Ｍｐ 可 ． 要说 明的是 ， 这里之所以假定压力露点 （ 饱和状态） ３ ￣ 因为秦皇岛地 区的环境 温度最高在 ３ ￣左 为 ０Ｃ， ０Ｃ 右， 而脉冲气体在喷 袋 口 温度应 ＞ ℃． 人 后 ８ 故认为可省略冷冻干燥机这一环节． 且就此已经达到 了基本 的去湿效果． 应当注意的是， 为了达到更好的去湿 目的， 储气包应尽量保持低温 ， 避免辐射或阳光直射 ， 以得到较好的冷凝效果和较低 的压力露点． （） ２ 气源加温， 减少温差 △ ． Ｔ 尽管上面已采取 了去湿处理， 但仍有脉冲气源温度小于烟气温度 ， 存在较大的 △ 不 利因素． Ｔ 因此 ， 有必要对分水后的压缩空气进行处理升温处理． 应用中根据进入除尘器 的电炉烟气温度平均冬季 ５ ０～ ６℃ ， ｏ 夏季 ７ ８ ℃这样的条件下 ， ０～ Ｏ 设定加热气包温度为冬季 ３ ， ０ 夏季 ５ ℃ ， Ｏ 使喷吹后 的热脉冲气温 超过环境露点 ， 尽可能缩小 △ ． Ｔ 由于烟气温度随冶炼工况而变 ， 故欲控制 温度 Ｔ在一定的范围， 必须进 行动态或离散式的自动控制． 这样 ， 也就有效地解决了气源温差的影响． 实际使用中， 还必须根据现场状
除尘器的运行中常见问题及应对措施
除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。
但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。
造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。
本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。
1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。
滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。
造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。
如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。
从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。
（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。
如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。
但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。
除尘器常见故障及处理方法
卸灰机调 23 速失控： 转速指示 卸灰机电 机不转， 控制台警 24 报响电机 转，但滑 差离合器 掘打减速 机振动 25 大，声音 有异常， 振打传动 袋置的保 26 险片频繁 被拉切断 。 电加热控 制台加热 指示灯不 亮，控制 振打，卸 灰电机温 度高声音 异常，甚 至有绝缘 所带负荷 全部停止 运行各信 号指示灯 灭，警报 卸灰机下 冲灰器或 搅拌灰水 少甚至流 清水或内 外冒灰水 。 入口和出 口烟温度 突然升 高，入口 负压突然 电气设备 着火
1、先少许调节电位器。 2、调节电位器无效，按判断 误跳闸环节查明原因处理 1、检查信号线路处理。 2、查找环节电路处理。 1、更换可控硅。 2、查有关控制电路，处理之 。
表计指示 较正常， 17 但除尘效 果较差。
停炉进行检修处理。
1、处理放电部位。
电场闪络 过于频 2、控制柜火花率没调整好。 18 繁，除尘 3、前电场的振打时间周期不合适。 效率降低 。 4、电场内有异常放电点。
一次电压 偏低，一 次电流很 6 大，二次 电压较 低，二次 电流较
1、高压硅整流变压器内高压硅堆击穿。 高压硅整流变压器解体吊芯检 修处理。
一次电压 偏低，一 次电流很 6 大，二次 电压较 2、高压硅整流变压器高压线圈局部短路。 低，二次 电流较
高压硅整流变压器解体吊芯检 修处理。
一次电压 正常，一 1、二次电流取样屏蔽线短路。 次电流正 常，二次 7 电压正 常，二次 电流为零 2、二次电流表测量回路短路。 。 3、二次电流表指针卡住。 4、高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线 有接地。 1、电场内有异物，造成两极短路。 2、电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路。 3、料位计失灵，卸灰机故障灰斗满灰，造成电 晕极对地短路。 4、电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击 穿。 5、电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不 良造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起内络。 6、欠压，过流或过压保护误动。 运行电压 低，电流 很小或电 压升高即 9 产生严重 闪络，高 压硅整流 机组跳闸 。 警报响， 跳闸指示 警报响， 11 跳闸指示 灯亮，再 启动时按 12 控制器电 10 1、烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低 电压下产生严重闪络。 2、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下 降。 3、电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙烯绝缘板密封不 良或保温不良结露结灰严重。 4、电场异极间距局部变小。 5、集尘板排定位销轴断而移位。 1、调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲。 2、高压硅整流变压器一次侧回路故障。 1、高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击 穿。 2、一次回路有过电压产生。 1、操作保险熔断。 2、调节控制器的插件接触不良。
除尘器结露原因分析与解决
《除尘器结露原由剖析与解决》一、结露原由剖析所谓结露，平常地讲，是指含湿空气在必定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。
析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。
空气中湿含量越高，则露点温度越高。
当空气中的湿含量必定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
此外，烟气中如含有 SO2成分，则 SO2 含量越多，烟气的露点越高。
二、脉冲袋式除尘器产生结露的原由1、除尘器存在漏风现象因为除尘器存在漏风现象，将外界大批的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧降落，空气中的水剖析出，从而产生结露现象。
造成除尘器漏风的原由好多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料装置密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连结处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高当办理的烟气中含湿量过高，过饱和的水剖析出，则产生结露现象。
这类现象在水泥干法线的窑尾除尘器上特别突出，因为水泥干法线窑尾的烟气一般采纳增湿塔进行冷却调质办理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、烟气温度过低除尘器办理的烟气自己温度凑近或低于露点温度时，也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气自己为相对湿度为100％的饱和空气。
因为其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有离开结露趋向。
当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。
但在冬季，特别是在我国北方的冬季气温往常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬时喷入滤袋时温度也随之大幅降落，往常呈白雾状喷出凝固水雾的高速气流，喷口以下必定距离内的温度较低，形成低温区。
除尘器结露原因及防措施
袋式除尘器结露的原因及解决办法在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。
布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。
引言：众所周知，水泥的生产工艺简称是“两磨一烧”，即原生料粉磨、熟料煅烧、成品水泥粉磨，反复周转，从而产生了大量的粉尘。
我公司2500t/d水泥生产线就是采用目前世界上最先进的——新型干法水泥生产线进行水泥的生产。
然而在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。
布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。
本人根据几年来的工作管理经验谈谈结露的原因和一些解决措施，以便和大家分享交流。
一、袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器是属于过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
二、结露原因结露指的就是含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。
析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。
空气中湿含量越高，则露点温度越高。
当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
三、袋除尘器产生结露的原因：布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。
防止除尘系统结露的设计计算方法
防止除尘系统结露的设计计算方法2009-8-23 作者:一、除尘系统的结露及其危害某些工艺过程中产生的含尘废气(或烟气)往往含有一定数量的水蒸汽，如果在除尘系统的设计过程中不采取相应措施，运行时一旦烟气温度低于其露点温度，除尘系统就会出现结露现象。
当结露严重时灰尘粘结在一起，堵塞除尘管道和除尘器，至使除尘系统无法正常运行或根本不能运行。
尤其是一些高温烟气，产生结露的可能性更大。
例如，上部设排气罩的保温调质电炉烟气，当烟气通过较长管道进入除尘器时，由于烟气的自然温降，在科季运行时，除尘器内会结露，又如，水泥生料或熟料干式筒磨过程中产生的高温含尘废气，如果其除尘系统在科季运和地，也可能出现结露现象。
水泥机立窑产生的烟气，虽然温度不高（一般80—120度），但含湿量大，露点温度约为45度；矿石焙烧及粉矿烧结选块过程中产生产烟气（温度一般为150度左右），其露点温度约为50度左右，设计这些烟气的除尘系统时，如不采取措旋，在寒冷的季节运行时，都可能会结露。
当烟气中含有酸性气体成份（如三氧化硫）时，一旦结露就会有酸生成，严重腐蚀除尘系统。
同时，含有酸的凝结水和灰尘中的某些成份发生反应生成的某些盐类，也具有腐蚀性。
如果用袋式除尘器除尘，会在滤袋上形成密实的硬块，使滤袋失去过滤作用，甚至破坏除尘布袋，大大缩短除尘滤袋寿命，轻者也能使滤袋上的附灰和灰斗内的积灰变潮，造成滤袋清灰困难，灰斗内的积灰流动性变差，排出不畅，形成堵塞。
有时，虽然除尘器内的温度高于露点温度，但降温到一定程度，如果除尘器的冷表面温度低于露点温度，会在冷表面上结露，发生粘灰现象，使积灰失去流动性。
严重时，也会形成灰仓或灰口堵塞。
设计时，也必须解决这一问题，以保证除尘系统的正常运行。
二、烟气(含尘废气)的露点温度要防止除尘系统结露，就必须把烟气的温度控制在露点温度以上。
因此，确定露点温度是一个关键问题。
烟气中含有酸性气体成份，这些酸性气体与烟气中的水蒸汽结合形成酸蒸汽，由于酸的露点温度较高，使得烟气的露点温度比单纯只含有水蒸汽时的露点温度高许多。
除尘器结露问题分析及解决策略
除尘器结露问题分析及解决策略
一、引言
除尘器是工业生产中用于收集粉尘、净化空气的重要设备。
然而，在实际运行过程中，除尘器往往会因为各种原因出现结露现象，导致设备内部湿度过高，进而影响除尘效果和设备寿命。
因此，对除尘器结露问题进行深入研究，并提出有效的解决策略，对于提高除尘器的运行效率和稳定性具有重要意义。
二、除尘器结露原因分析
除尘器结露的原因主要包括以下几个方面：
温度差异：除尘器内部温度与外部温度或处理气体温度存在较大差异时，容易在设备表面形成冷凝水，进而产生结露现象。
湿度过高：当处理气体中含有大量水分或环境湿度较高时，除尘器内部湿度也会随之升高，增加结露的风险。
滤袋材料问题：部分滤袋材料吸水性较强，容易在潮湿环境下产生结露。
设备设计缺陷：除尘器设计不合理，如气流分布不均、密封性差等，也可能导致结露问题的发生。
三、除尘器结露问题的影响
除尘器结露问题对设备运行和环保标准的影响主要表现在以下几个方面：
降低除尘效率：结露导致滤袋表面潮湿，降低粉尘附着能力，从而降低除尘效率。
除尘器凝露解决方案
简介在工业生产过程中，除尘器是一种常用的设备，用于去除废气、废粉尘等有害物质。
然而，在运行过程中，除尘器常常会出现凝露问题，影响设备的正常运行。
本文将介绍除尘器凝露问题的原因分析，并提供解决方案。
问题分析问题描述除尘器凝露问题主要表现为除尘器内部出现凝结水或水蒸汽的现象。
这会引起以下问题：1.凝露水会影响除尘器的正常运行，降低除尘效率。
2.引起除尘器内部腐蚀，缩短设备的使用寿命。
3.凝露水排放不当可能对环境造成污染。
原因分析温度差异当气体通过除尘器时，气体温度会因为除尘过程中产生的压缩和摩擦而升高。
然而，在除尘器之后，气体温度迅速降低，导致水蒸汽在除尘器内凝结。
湿度高湿度环境下，气体中的水分含量较大，容易在低温环境下凝结，形成凝露水。
操作失误操作人员在操作过程中没有及时清理除尘器内的冷凝水，导致积水越来越多。
设备缺陷除尘器本身设计缺陷，如管道设计不合理、阀门堵塞等问题，会导致水蒸汽无法及时排除。
解决方案加热除尘器通过在除尘器中增加加热装置，可以提高除尘器内部温度，使水蒸汽无法凝结。
常用的加热方式包括电加热器和蒸汽加热器。
这些装置可以根据除尘器的具体情况进行选择。
控制湿度通过对除尘器周围环境湿度进行控制，可以减少凝露现象的发生。
常用的湿度控制方式包括使用湿度传感器监测环境湿度，并通过控制设备调节湿度。
定期清理冷凝水操作人员应定期清理除尘器内的冷凝水，以避免水积聚过多引起凝露问题。
可以设置定期检查和清理计划，并培训操作人员正确清理冷凝水的方法。
设备维护定期检查除尘器设备，及时清理管道和阀门，避免因堵塞导致水蒸汽无法排除。
另外，应确保除尘器设备处于良好的工作状态，避免设备缺陷引起凝露问题。
安全排放凝露水对于凝露水，应采取安全措施进行排放，以避免对环境造成污染。
可以将凝露水收集起来，经过处理后再进行排放，确保符合环境保护要求。
结论除尘器凝露问题是工业生产中常见的问题，但通过合理的解决方案可以有效预防和解决这一问题。
火电厂电除尘器内部积灰板结案例分析与对策
火电厂电除尘器内部积灰板结案例分析与对策摘要: 通过对我国大部分火电厂进行调研可知，大多数火电厂都存在除尘器内部极板、极线出现较为严重的板结、积灰等问题，通过对现场运行条件的比较分析发现，脱硝装置的氨逃逸浓度、烟气中的 SO3浓度和除尘器入口烟温的波动直接影响烟气中飞灰的物理性质，促使飞灰比电阻降低，同时烟气中生成的硫酸氢铵物质在特定的烟温条件下导致飞灰粘度增强，进而加剧除尘系统积灰、板结。
因此应严格控制氨逃逸、入炉煤硫分及除尘器运行烟温。
关键词: 除尘; 烟尘; 板结; 原因一、电除尘技术电除尘技术是火电厂广泛应用的一种除尘技术，其原理利用电除尘器内部极线与极板之间的放电产生高压电场，高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，并向极板运动，被电除尘器极板收集并清除。
主要包括以下四个相互有关的物理过程: 1) 气体的电离; 2) 粉尘的荷电; 3)荷电粉尘向电极移动; 4) 荷电粉尘的捕集。
二、积灰板结状况正常情况下，电除尘器固定电极电场部分设计效率要求为 99. 2% ，移动电极电场部分设计效率为88. 26% ，保证电除尘器出口粉尘浓度不大于 27 mg / m3( 标态、干基、6% O2) 。
通过对某一火电厂进行实地考察可知，该火电厂2017 年 1至 4 月份，脱硫浆液脱水后石膏表层出现大量烟尘，石膏脱水系统出现异常，2017 年 4 月 30 日，机组停运期间对电除尘器进行检修清灰，发现 2 号机组 B 侧除尘器内部积灰严重，积灰板结成块，A 侧除尘器清灰情况良好。
B 侧除尘器二、三电场锯齿形阴极线肥大，积灰包裹整根阴极线，阴极振打装置无法有效清灰，人工清灰效果也差强人意，一电场芒刺线和四电场鱼骨线积灰情况较为轻微。
一至四电场为固定极板电场，振打方式为侧后底部扰臂锤机械振打，无法有效清灰，五电场为移动电极电场，清灰方式为旋转钢刷清灰，清灰情况良好。
三、原因分析采用低低温电除尘器技术之后，电除尘器内部积灰涉及进入电除尘烟气中的成分与烟尘结合导致飞灰物性发生变化，同时电除尘器入口烟气温度的波动也会对电除尘器内部积灰有较大影响。
布袋除尘器结露原因分析及解
布袋除尘器结露原因分析及解一、引言布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘处理的设备，具有高效、稳定、易操作等优点。
然而，在实际使用过程中，布袋除尘器可能会出现结露现象，影响其正常运行和除尘效果。
本报告将针对布袋除尘器结露的原因进行分析，并提出相应的解决措施，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、布袋除尘器结露的原因分析1.设备设计问题：布袋除尘器的设计不合理可能导致结露现象。
例如，设备保温措施不足、袋式过滤器内部结构设计不合理、设备外壳冷却不足等都可能导致结露。
2.操作不当：布袋除尘器的操作不当也可能导致结露。
例如，设备启动时未充分预热、运行过程中温度控制不当、过滤速度过快等都可能导致结露。
3.设备老化：布袋除尘器长期使用可能导致设备部件老化，如滤袋破损、密封不严等，从而引起结露。
4.环境因素：环境因素也可能导致布袋除尘器结露，如湿度过高、温度变化大等。
三、解决布袋除尘器结露的措施1.优化设备设计：针对设备设计问题，可以采取优化设计的措施。
例如，加强设备的保温措施、改进袋式过滤器内部结构设计、增加设备外壳冷却装置等。
2.提高操作水平：针对操作不当的问题，可以采取提高操作水平的措施。
例如，设备启动时充分预热、运行过程中严格控制温度、避免过滤速度过快等。
3.定期维护和更换部件：针对设备老化问题，可以采取定期维护和更换部件的措施。
例如，定期检查滤袋是否破损、密封是否严密等，及时进行维修或更换。
4.适应环境变化：针对环境因素导致的结露问题，可以采取适应环境变化的措施。
例如，根据湿度和温度的变化调整设备的运行参数。
5.使用高性能滤料：采用高性能的滤料可以增强滤袋的抗水蒸气渗透性能和耐腐蚀性，从而减少结露现象的发生。
常见的的高性能滤料包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）等。
6.强化设备密封性：加强设备的密封性可以减少外部水蒸气的进入，从而降低结露的风险。
可以对设备的连接处进行检查和维修，确保其密封性能良好。
除尘器常见的问题及解决措施
除尘器常见的问题及解决措施除尘器是一种非常重要的设备，用于减少工业和生产过程中的空气污染。
然而，在使用过程中，除尘器也会出现一些问题，这些问题可能会影响除尘器的性能和效率。
在本文中，我们将讨论除尘器常见的问题及解决措施。
问题1：除尘器未达到预期效果有时，尽管在正确的操作下，除尘器似乎还是没有达到预期效果。
如果这种情况发生，可能是以下一些原因：1.过去的环境检测仪器不准确，或者由于某些原因没有正确操作。
2.某些颗粒物质无法被可靠地捕获。
3.除尘器可能已经超过建议的运行时间。
在这种情况下，必须对系统进行检查以确定问题所在。
可以调整操作过程，增加对除尘器的维护或替换部件，或校正和重新开始环境检测，从而提高效率。
问题2：除尘器的维护困难除尘器的管理和维护可能是一项挑战，特别是在定期维护质量不高或者没有得到重视。
这种情况可能会出现不稳定性能、滞后效果和能耗过高等问题。
解决这个问题的关键在于，建立一套完整的管理框架及相应的维护流程。
这个框架应包括定期维护和检查，以确保除尘器正常运行，安全，健康并达到最佳性能。
问题3：积尘堵塞积尘堵塞是经常出现的除尘器问题。
由于积尘，滤芯和滤袋会被堵塞，导致系统效率降低,或者损坏了滤材。
在处理这个问题的时候，通常的解决方法是对滤芯和滤袋进行定期清洗或更换。
除此之外，排气管道和间隙也需要经常清洁，以保持良好通道，避免排放的空气产生二次污染。
问题4：电耗问题能耗问题是影响除尘器性能和效率的常见因素之一。
一些除尘器设备由于能耗过高等问题，而被认为是费用高昂的项目。
解决这个问题的方法是，首先应选择性能好或者能耗低的设备。
其次，应根据厂房的特定环境和使用特征，为每个除尘器定制一个设备参数，从而以有效的方式降低能耗。
问题5：设备损坏和损失长时间运行、不当使用或操作不当等问题可能导致除尘器设备损坏，损失或故障。
解决这个问题的方法是，应该定期对除尘器进行检查和维护，让设备一直处于最佳状态。
此外，对于没有被正常维护和检查的设备，应及时对设备进行彻底的清洗和维护，减少可能的设备损坏和降低损失。
大型袋除尘器上箱体处漏水问题分析及改进措施
大型袋除尘器上箱体处漏水问题分析及改进措施问题描述大型袋除尘器是一种用于清洁煤炭和其他工业固体颗粒物的设备。
在使用过程中，出现了箱体处漏水的问题。
漏水严重影响了设备的正常运行，并且可能会损坏设备。
因此，我们需要找到问题的原因，并采取措施进行改进。
原因分析经过检查，我们发现箱体处漏水的主要原因是密封不良。
具体而言，漏水是由于密封垫老化或松动造成的。
此外，长时间的运行也可能导致密封材料失效。
此外，我们还发现，当设备在运行时，箱体上方的管道会产生很高的压力。
这可能导致密封更容易泄漏。
改进措施为了解决箱体处漏水的问题，我们需要采取以下几项改进措施：更换密封垫我们需要更换老化或松动的密封垫，尤其是在设备使用时间较长的情况下。
我们建议将密封垫更换为耐油、耐老化和高弹性的材料。
调整管道布局为了减少管道压力，我们建议调整设备的管道布局。
具体来说，我们建议将管道从顶部移动到侧面，以减少管道上方的压力。
这将减少管道周围的油液压力，从而减少漏水的风险。
加强维护我们还建议加强设备的维护。
定期检查设备的密封垫和管道布局，以确保它们能正常工作。
我们建议定期更换密封垫，并清洁管道以减少油液压力，保持设备的正常运行。
结论通过以上改进措施，我们可以减少袋除尘器上箱体处漏水的发生率，提高设备的可靠性和使用寿命。
密封垫更换、调整管道布局和加强维护都是有效的改进措施。
我们应该定期检查设备，并根据需要进行维护和更换部件。
这将确保设备在运行时始终保持最佳状态。
电脑除尘器结露现象及解决办法
电脑除尘器结露现象及解决办法介绍电脑除尘器是用于清理电脑内部灰尘的重要工具。
然而，使用除尘器时可能会遇到结露现象，这可能会损害电脑的正常运行。
本文将探讨电脑除尘器结露现象的原因，并提供解决此问题的有效办法。
电脑除尘器结露的原因电脑除尘器结露主要是因为温度差异引起的。
当电脑使用较长时间后，其内部温度较高。
而在使用除尘器时，喷出的空气温度较低。
温度差异导致了结露现象的发生。
结露现象的危害电脑除尘器结露可能会对电脑造成各种问题：1. 损坏电子元件：结露过程中形成的水滴可能进入电脑内部，导致电子元件受损。
2. 影响电脑性能：结露水滴可能堵塞电脑内部的空气通道，影响散热效果，导致电脑过热和性能下降。
解决办法以下是解决电脑除尘器结露问题的几种常用办法：1. 尽量减小温度差异：在使用电脑除尘器之前，可以关闭电脑并等待一段时间，让电脑内部温度降低。
这样可以减小温度差异，减少结露的可能性。
2. 改变除尘器使用方式：可以将除尘器离电脑的距离拉开，避免直接喷射冷空气到电脑内部。
同时，可以尝试将除尘器的喷气口角度调整为斜向喷射，而非直接对准电脑内部。
3. 使用防潮护理产品：可以在电脑内放置一些防潮护理产品，如湿度调节剂，可以减少结露的发生。
4. 定期清理电脑内部：定期使用除尘器清理电脑内部灰尘，可以减少结露问题的发生。
同时，及时清理结露的水滴，避免造成损害。
结论电脑除尘器结露现象可能会对电脑带来损害并影响性能。
通过减小温差、改变使用方式、使用防潮护理产品和定期清理电脑，可以有效解决这一问题，保持电脑的正常运行。
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袋式除尘器结露的原因及解决办法
在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。
布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。
引言：
众所周知，水泥的生产工艺简称是“两磨一烧”，即原生料粉磨、熟料煅烧、成品水泥粉磨，反复周转，从而产生了大量的粉尘。
我公司2500t/d水泥生产线就是采用目前世界上最先进的——新型干法水泥生产线进行水泥的生产。
然而在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。
布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。
本人根据几年来的工作管理经验谈谈结露的原因和一些解决措施，以便和大家分享交流。
一、袋式除尘器的工作原理：
袋式除尘器是属于过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
二、结露原因
结露指的就是含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。
析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。
空气中湿含量越高，则露点温度越高。
当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
三、袋除尘器产生结露的原因：
布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。
由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，布袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在布袋上，把布袋的透气孔眼堵死，透气性降低，造成清灰困难、失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法收尘。
产生结露原因分析如下：
1.进入除尘器的物料水分过大，温度高，产生大量的蒸汽，致使除尘器布袋糊袋结露。
如我公司成品磨现存在问题就是进入水泥磨的熟料温度高，矿渣水份大，两者混合后产生大量水蒸汽进入除尘器将布袋周围的透气孔统统粘糊，经过一段时间的运行，收尘效果大大降低。
2.除尘器壳体保温效果不佳，出现孔洞漏风。
一旦外界空气进入除尘器将会改变除尘器内的温度，从而出现温度交换，冷空气的漏入使烟气温度向露点靠近，温度大大降低，引起除尘器下部结露。
3.烟气温度过低。
除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
4.除尘器使用的布袋不具备防水、抗结露的特点，由于成品粉磨工段物料水份大，设备、管道易堵塞，除尘器布袋极容易结露、糊袋，造成收尘效果差。
四、防止袋除尘器结露的措施
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度一般控制在58℃，运行温度应一般控制在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果。
其措施如下：
1.合理控制物料水分。
水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等，若堆放在固定的长方形堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施;也可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分;还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。
(我公司就是安装烘干设备和采用晾晒的方法进行烘干矿渣水份的。
)
2.减少漏风。
除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在
3.5%以下。
在除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处、人孔门等，由于漏风并不会造成岗位上严重的粉尘污染，因此有的公司技术人员和员工常常不重视其影响。
这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件，相应的会造成结露现象出现。
3.含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
4.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
根据我公司做法，实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。
5.选用具有防水、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。
同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决。
五、结论
总之，布袋式除尘器产生结露的原因很多，由于知识的有限不再一一细说。
对我们搞环保管理除尘设备的技术人员来说，要在平时的工作学习中全面研究布袋除尘器结露产生的原因，充分认识到结露给布袋除尘器造成的危害性，切实采取有效保温防雨措施，努力把布袋除尘器的结露现象控制在最低范围，使布袋式除尘器能够长期、稳定、安全的运行。
为水泥行业环保治理工作起到保驾护航的作用。