设备安全使用规程(参考Word)
汽轮机安全技术操作规程MicrosoftWord文档
汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。
一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。
机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。
在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。
2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。
3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。
⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。
（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
【精编范文】设备操作指导书模板-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。
本标准适用于压滤机的操作。
2 规范性引用文件GB/T1.1-201X《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。
4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。
4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。
4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。
4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。
4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。
4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。
4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。
4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。
4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。
4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。
4.13 更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。
5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数型号：XMYG-60/1000-UK 过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数：17液压工作压力:25MPa 隔膜板数：18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2 操作前的准备工作5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。
施工机电设备安全操作规程
施工机电设备安全操作规程一、作业前准备1. 工作人员必须全面掌握机电设备的性能、使用方法和安全操作规程，经过专门培训并获得相应的操作证书。
2. 需要检查机电设备的工作环境是否符合安全要求，检查设备是否有损坏或故障，并及时报修或更换。
3. 在进行操作前，需确保机电设备的电源已经切断，并将关键部件上的开关置于OFF位置。
二、机电设备操作1. 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁携带物品放置在机电设备上，避免干扰设备的正常运行。
3. 进行机电设备启动前，需先检查各个传动部件是否安装牢固，并确保操作空闲时设备周围无人员站立。
4. 开启机电设备后，操作人员需认真观察设备运行状态，一旦发现异常情况，需立即停止操作，并及时上报。
5. 在进行机电设备维修、清理或更换部件时，需先切断电源，并确保设备电流已完全释放。
6. 在对设备进行检修或调整时，严禁随意改动设备参数或操作设备功能，必须经过专业工程师的指导才能进行。
三、机电设备保养1. 定期对机电设备进行保养和维护，清理设备表面的灰尘和污垢，特别是设备的散热部件。
2. 定期检查机电设备的电线、插头和插座是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 对机电设备的轴承、传动带、制动器等关键部件进行定期检查和润滑。
4. 定期清洁机电设备的过滤器，并定期更换。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，立即按下机电设备上的紧急停机按钮，并迅速切断电源。
2. 在使用灭火器或灭火器材进行火灾扑救时，应根据火灾的性质，选择合适的灭火器材和灭火剂。
3. 紧急情况结束后，需要对设备进行全面检查，确认无残留危险后方可重新启动。
五、禁止事项1. 禁止在机电设备运行时对设备进行乱动或进行不正当操作。
2. 禁止擅自将机电设备的电源插头拔除或启动开关开启。
3. 禁止未经授权擅自拆卸或更换机电设备的关键部件。
4. 禁止在机电设备周围堆放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
厂区设备内作业安全规程范本（2篇）
厂区设备内作业安全规程范本一、引言厂区设备内作业是指在厂区内进行设备维修、安装、拆卸、调试等相关作业的活动。
为保障员工的生命安全和财产安全，确保设备作业的高效进行，特制定本安全规程。
二、作业前准备1. 确定作业任务：设备作业前，必须明确作业目标、范围和要求，并编制详细的作业方案。
2. 员工资质核查：保证参与设备作业的员工必须具备相应的技能和合格证书，核查其资质和培训情况。
3. 进入控制措施：在设备作业前，必须采取必要的进入控制措施，如设立警示标识、封锁电源、隔离危险源等。
4. 使用个人防护装备：员工在进入设备作业区域前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 设备检查和试运行：作业前需检查设备状态，排除可能存在的故障，进行试运行，并记录检查结果。
三、设备作业控制1. 工具和设备检查：使用前必须对工具和设备进行检查，确保其完好无损，不存在质量问题。
2. 临时设施设置：根据作业需求，合理设置和布置临时设施，如工作平台、护栏、标识牌等。
3. 设备操作规范：设备操作必须按照操作手册和相关规程进行，严禁擅自操作设备，严禁未经授权的人员接触设备。
4. 高处作业安全：进行高处作业时，必须使用合格的安全带和扣具，并按规定使用防坠落措施。
5. 电气安全措施：作业期间必须严格按照电气安全操作规程执行，确保电气设备操作的安全可靠。
四、紧急应急措施1. 火灾应急：在作业区域设置必要的灭火器材，并制定相应的火灾应急预案，及时处置火灾事故。
2. 伤害事故处理：对于发生的伤害事故，要立即采取适当的急救措施，并及时报告相关部门。
3. 紧急疏散和救援：在紧急情况下，必须迅速疏散参与作业的人员，并进行紧急救援。
五、作业后清理1. 清理工具和设备：作业结束后，要及时清理使用的工具和设备，归位妥善保管。
2. 安全检查和复核：作业结束后要进行安全检查，确保作业区域没有遗留危险物品和隐患。
3. 作业记录和总结：对设备作业进行记录，包括作业时间、作业内容、参与人员等，并进行总结评估。
机电设备安全操作章程范文
机电设备安全操作章程范文1.引言本章程为了确保机电设备的安全运行，保障员工生命财产安全，规范机电设备的操作程序，提出以下安全操作要求。
2.机电设备操作规定2.1 在操作机电设备前，必须经过专业培训，并且持有相关操作证书。
2.2 在操作机电设备前，应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即报告相关部门。
2.3 操作机电设备时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
2.4 操作机电设备前，应清理设备周围的障碍物，确保操作空间通畅。
2.5 操作机电设备时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并遵守相关安全标识和警示标示的规定。
3.机电设备维护规定3.1 机电设备的定期维护应由专业人员进行，不得擅自拆卸或更换设备部件。
3.2 维护人员应在操作设备前，确认设备已经停止运行，并采取必要的安全措施。
3.3 维护过程中，应遵循相关的操作规范，严禁使用不符合要求的工具和材料。
3.4 维护完成后，应检查设备运行是否正常，并清理工作现场，确保无安全隐患。
4.机电设备事故应急处理规定4.1 发生机电设备事故时，首先需保护自身安全，然后立即报告相关部门。
4.2 在处理事故前，应尽量采取措施停止设备运行，切断电源或气源。
4.3 拥有相应急救知识和技能的人员应及时进行紧急救援，确保伤员及时得到救治。
4.4 事故处理完成后，应对事故原因进行调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
5.机电设备安全培训和考核规定5.1 对操作机电设备的员工进行定期安全培训，包括设备操作流程、安全操作规程等。
5.2 对操作机电设备的员工进行定期考核，确保其掌握相关操作知识和技能。
6.机电设备安全监督和管理规定6.1 设立机电设备安全监督和管理岗位，负责对机电设备的安全运行进行监督和管理。
6.2 定期对机电设备进行安全检查和维护，及时发现和处理问题。
6.3 对涉及机电设备安全操作的人员开展安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
泵站安全技术操作规程(word版)
泵站安全技术操作规程泵站安全技术操作规程一、一般规定1、泵站操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、泵站、泵箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不能随意开动泵站,必须接到准确的开泵信号后,方可开泵。
5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。
7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换。
10、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
12、必须保证自动混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液。
二、泵站的操作程序(一)开机前检查1、检查乳化液的配比浓度,不得低于3～5%。
2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况,发现异常现象应立即处理,否则不允许开机。
3、检查电动机转向是否正确。
4、用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除。
5、检查泵站控制台供电电源是否正常,有无故障信息显示,若有应检查并排除故障。
(二)开泵、停泵开泵1、给泵站控制台送电,并观察显示器上是否有故障显示,如有,处理后方可开泵。
2、将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。
3、打开所有截止阀门,在泵站控制台面板上按下泵启动按钮,泵启动运行。
4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时,应停机检查泵站液压管路是否堵塞,并及时处理。
停泵需要停泵时,在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮,泵停止运转。
三、注意事项1、注意泵声音是否正常,检查有无渗漏现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态,如有异常,立即停机处理。
3、经常检查设备的温升,检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位,以及喷雾箱的水位。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
电焊设备安全使用规定范本
电焊设备安全使用规定范本一、安全准备1. 在进行电焊作业前，必须穿戴好防护设备，包括防火服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，并确保其状态良好。
2. 在进行电焊作业前，必须检查焊接设备的电源线、焊接电源开关、焊接电缆、地线等是否完好并正确接好。
3. 检查电焊设备是否处于良好状态，如有任何损坏，要及时报修或更换。
二、组织与规划1. 在进行电焊作业前，要制定详细的工作计划，并将其通知相关人员。
2. 在进行电焊作业前，要清理焊接区域，确保周围没有易燃或易爆物品。
3. 在进行高空焊接作业时，必须采取安全措施，如搭设脚手架或固定安全绳索等。
三、焊接操作安全1. 在进行电焊作业时，必须注意远离易燃易爆物品，并确保周围通风良好。
2. 在进行电焊作业时，必须戴上防护眼镜，并确保视线清晰。
3. 在进行长时间焊接作业时，必须定期进行休息，防止长时间疲劳。
四、火线操作安全1. 在进行电焊作业时，必须保持焊缝周围干燥，防止焊接不良。
2. 在进行具体焊接作业前，必须清洁焊接表面，并确保焊接端面无油脂或脏物。
3. 在进行电焊作业时，必须确保焊料的质量良好，避免使用劣质焊线。
五、设备维护与保养1. 在使用电焊设备时，必须按照制造商的要求进行定期维护和保养。
2. 在使用电焊设备后，必须及时清洁设备，并妥善保管。
3. 在发现电焊设备有任何异常情况时，必须立即停止使用，并报告维修人员进行检查。
六、事故应急处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案采取相应措施，保护自己的安全。
2. 在发生事故后，必须及时报告上级领导，并配合事故调查工作。
3. 在发生事故后，必须积极参与事故处理工作，尽力减少事故损失。
总结以上所述即为电焊设备安全使用规定范本，在进行电焊作业时，务必要全面遵守这些规定，确保自身安全并防范事故的发生。
希望大家能够牢记这些规定，并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
施工机电设备安全操作规程范本
施工机电设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保施工机电设备的安全运行，本规程旨在规范施工机电设备的操作，保障施工作业人员的生命财产安全。
2. 施工机电设备包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、排水泵等各类设备。
3. 所有施工机电设备操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可上岗操作。
4. 所有施工机电设备必须定期进行安全检查和维护保养，并做好相应的记录。
5. 本规程适用于所有施工机电设备的操作，包括现场施工、设备调试、设备运输等工作环节。
二、安全操作规范1. 操作前1.1 操作人员应熟悉施工机电设备的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
1.2 检查设备周围环境是否存在障碍物或危险物品，必要时进行清理。
1.3 检查设备本身是否存在损坏或故障，如有问题应及时报修 or 替换。
1.4 确认设备是否得到专业人员的维护保养，并查看维护记录。
1.5 确认设备所需的电力、燃料等资源是否充足，如有不足应及时补充。
2. 操作中2.1 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 在操作过程中，不得擅自拆卸或改动设备的安全保护装置。
2.3 在操作中，不得随意触碰设备运转部件，如皮带传动、齿轮传动等。
2.4 在操作起重机械时，必须按照安全负荷限制，严禁超载操作。
2.5 在操作混凝土搅拌机时，应遵循正确的搅拌比例，严禁操作不当导致设备异常。
2.6 在操作排水泵时，必须确保泵的进、出口通畅，防止堵塞。
2.7 在操作各类设备时，如遇突发情况或异常情况，应立即停机，并向负责人报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，操作人员应及时切断电源、燃料等供应，进行设备的清洁和维护。
3.2 操作人员应将设备归位，并保持设备周围整洁有序。
3.3 操作人员应将设备使用情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作内容和设备状态等。
3.4 操作人员应定期检查设备的安全状况，如发现问题应及时报修。
三、安全警示与应急措施1. 防止操作人员疲劳驾驶，必要时适当安排轮班制度。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备安全操作规定范本
设备安全操作规定范本一、总则为保障设备的安全性，提高工作效率，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及企业安全管理制度，制定本设备安全操作规定，以规范设备操作行为，避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责对设备的维护保养和管理，并建立健全设备档案；2. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作，并及时上报设备异常情况；3. 所有员工有义务参与设备安全培训，提高自身的安全意识和操作技能；4. 企业领导应定期组织设备安全检查，发现问题及时予以整改。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 设备操作人员应穿戴规范的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物和饰品，以免发生危险；1.2 检查设备是否处于良好工作状态，如有异常应立即上报设备管理部门；1.3 遵守设备操作手册规定的操作流程，并确保理解和掌握设备的工作原理；1.4 确保设备周围无阻碍物，保持通道畅通。
2. 设备操作要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备；2.2 操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；2.3 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作，并上报设备管理部门；2.4 禁止使用不符合标准的配件和工具，以免影响设备的安全性；2.5 操作人员应做好设备周围环境的清理工作，防止杂物进入设备内部干扰正常工作。
3. 设备维护保养3.1 设备操作人员应定期进行设备维护保养工作，保证设备处于良好工作状态；3.2 操作人员应按照设备维护保养手册的规定进行维护保养工作，确保操作的科学性和有效性；3.3 在设备维护保养过程中，应注意个人安全防护，如佩戴防护手套、护目镜等，并遵守有关操作规定；3.4 维护保养过程中发现异常情况应立即停止操作，并上报设备管理部门，等待专业人员进行处理。
四、应急措施1. 设备操作人员在设备操作过程中应时刻保持警惕，发现异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施；2. 在设备发生故障或意外事故时，应立即通知设备管理部门，并按照紧急预案进行应急处理；3. 当发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即将设备停止运行，并迅速撤离现场，按照灭火预案进行灭火救援工作；4. 在事故发生后，应保留现场，协助事故调查工作，做好事故报告和记录。
设备安全操作规定范文
设备安全操作规定范文一、引言设备安全操作是保障生产生活安全的重要环节，严守安全操作规定可以有效减少事故的发生，保护人员财产安全。
为了确保设备安全操作的顺利进行，特制定以下设备安全操作规定，以便大家遵守。
二、设备安全操作规定1. 使用前的准备（1）在使用设备之前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并全面了解设备的特点、操作方法、注意事项等。
在对设备完全理解之前，不得擅自操作设备。
（2）确保设备的完好无损，如发现有任何损坏或故障应及时报修并等待修复后再使用。
（3）要确保设备周围的环境整洁干净，设备旁不得存放多余的杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 设备操作时的安全措施（1）在操作设备之前，必须经过相关培训及合格考核，持有相应的操作证书。
（2）严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或使用药物影响操作能力，以免因操作不当造成事故。
（3）在设备操作过程中，要确保人员集中精力，不得分心、闲聊、玩耍或进行其他与设备操作无关的行为。
（4）根据设备的操作规范，正确使用设备的各种按钮、开关和操纵杆，在设备操作过程中不得随意调整设备的参数。
（5）在设备启动前，要确保设备的周围没有人员或物体，防止启动过程中造成意外伤害。
（6）在设备操作时，要遵守设备的运行速度要求，不得超速或低速操作，以免影响设备的正常运行或引发事故。
（7）严禁擅自拆卸设备的零部件，如有必要进行调整或维修，应由专业人员操作。
（8）在设备停止工作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备维护保养工作。
3. 紧急情况下的处置措施（1）在设备操作过程中，若遇到紧急情况或异常情况，应立即停止设备的运行，切勿贸然解决问题，以免造成更大的损失。
（2）在设备操作时，应随时保持对安全逃生通道的畅通，并了解逃生设备的位置和使用方法，以备发生紧急情况时使用。
（3）在设备操作中，若发现设备有异常声音、异味或其他异常现象，应及时停机并联系维修人员进行检修。
（4）若发生设备故障，应立即进行应急处理，保护人员安全并防止事态恶化。
杨氏模量测量仪仪器设备操作规程(参考Word)
杨氏模量测量仪仪器设备操作规程型号：YMC-1 生产制造厂商：长春第五光学仪器厂一、仪器设备使用条件1．温度、湿度等环境要求：温度5℃~35℃；湿度≤65%2．周围是否可以有强烈震动：不可以3．周围的气流、气味和物质要求：无强气流、无腐蚀性气体4．安装及周围距离要求；无5．电压、电流要求；～220V、50Hz6．其他特殊要求。
无制定人（签字）：王艳阳审核人（签字）：二、仪器设备操作1．主要性能、主要技术参数；望远镜放大倍数:30倍；物镜有效孔径42㎜；视场角1°26′；光杠杆：φ40㎜带配重锤、含水平仪，测量架高1.8米2．正确的操作方法、必须的操作步骤、操作要领、劳动防护用品正确使用和操作过程中禁止的行为；加负荷时一定不可超过钢丝的弹性限度；被测钢丝长度调整好后，一定要用锁紧螺钉将钢丝紧固在钢丝夹头中，防止钢丝偏斜与滑长；保持被测钢丝在整个实验中处于垂直状态保持被测钢丝在整个实验中处于垂直状态；加取砝码要轻取轻放，砝码缺口错开，待钢丝不动时再观测据；若已消除视差，但是观测标尺时眼睛仍应尽可能正对望远镜；仪器使用和安装过程中，应避免碰撞，防止损坏油漆表面。
3．保证仪器设备与人身安全注意事项，对可能出现紧急异常情况的处理方法、步骤和应急措施；加砝码时一定不可超过钢丝的弹性限度，以免拉断钢丝。
若断更换钢丝。
不可用望远镜对着太阳观看，以免灼伤眼睛。
4．清洁、润滑和检查仪器设备是否正常运行的方法和要求。
测量时应保证下夹子与工作平台无摩擦，望远镜目镜与调焦旋钮可调，标尺灯亮。
制定人（签字）：王艳阳审核人（签字）：三、仪器设备维护保养1．构造和主要技术要求注意保护物镜和目镜，各手轮与旋钮和可动部件如发生阻滞现象，应查明原因。
在原因未查清前，切勿过分扭扳，以防损坏仪器；镜头表面镀有增透膜，避免潮湿和腐蚀性气体，不要用粗布擦镜头。
2．主要运行部位的运行参数和调整范围，如温度、速度、精度、整定值等；望远镜：放大倍数：30倍;物镜有效孔径:42毫米；视场角:1°26′；视距乘常数：100;最短视距:2米;标尺照明器:有效长度:±150毫米；标尺格值：1毫米光杠杆组：镜面有效孔径：φ35毫米测量架高：1.8米（YMC—1）砝码：1000g钢丝直径：φ0.3毫米3．常见故障及排除方法；钢丝断更换；标尺灯不亮：开关坏或者变压器坏；分划板倾斜；望远镜不可调焦等。
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
施工机电设备安全操作规程范文
施工机电设备安全操作规程范文一、总则1.为保障施工机电设备操作人员的人身安全，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于施工过程中使用的各类机电设备，包括但不限于起重机械、钢筋切割机、焊接机等。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。
二、一般安全要求1.操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3.操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，如果发现异常情况，应及时上报并维修。
4.在操作中应保持清醒状态，严禁酒后作业。
5.禁止在操作过程中嬉戏、玩笑，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。
6.禁止未经许可随意移动机电设备以及拆卸或修改设备的任何部件。
7.操作人员应按照规定的操作程序进行操作，并确保设备处于稳定状态。
三、操作规范1.起重机械操作规范（1）起重机械操作前，操作人员必须仔细查看吊具、钢丝绳等是否完好，是否有破损、断裂等情况。
（2）操作人员在操作起重机械时必须站在安全位置，禁止站在货物下方或在吊具上。
（3）起重机械操作时，应保持通信畅通，接受指挥。
（4）禁止超载操作，严禁在不合适的情况下进行吊运作业。
（5）禁止起重机械在风速超过标准时进行操作。
2.钢筋切割机操作规范（1）操作人员必须正确使用切割盘，禁止超过标准使用时间。
（2）切割机使用前必须检查切割盘是否松动或磨损，如有异常应及时更换并报告负责人。
（3）禁止在切割机运行中触摸切割盘。
（4）切割机操作时，应保持周围空间畅通，禁止将切割机置于易燃物附近。
3.焊接机操作规范（1）焊接机使用前必须检查接地线是否牢固，焊枪是否完好。
（2）焊接时应佩戴防护面具和防护手套，避免弧光对眼睛和皮肤的伤害。
（3）禁止在焊接作业时将焊接机放置在易燃物附近。
（4）焊接作业结束后，应断开电源，清理焊接工作区域。
四、急救措施1.如发生事故或意外伤害，应立即报警，并采取紧急救护措施。
(完整word版)超声波清洗机安全操作规程
(完整word版)超声波清洗机安全操作规程超声波清洗机安全操作规程1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。
2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。
清洗槽内无水状态下严禁开机,以免损坏机器的换能器。
禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液,以免腐蚀容器和发生危险。
3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。
4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且篮底不得与槽底接触,以免影响清洗效果。
严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。
5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。
6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求若需加温清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关,加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动.加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关,此时定时器显示开始计时。
最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右,此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常.7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中.8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时，应立即切断电源并通知设备维修人员处理。
9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。
10、每槽工件清洗结束时,必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关后方能取出或重新放入工件.11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关，最后关闭总电源开关，并清洁整理作业场所。
12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。
设备安全操作规程总则范本
设备安全操作规程总则范本一、概述本公司（以下简称“公司”）的设备安全操作规程是为了加强设备的安全管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于公司所有的设备，包括但不限于机械设备、电子设备、化学设备等。
所有员工在使用公司设备时都必须遵守本规程的要求。
二、安全责任1. 公司层面：公司将设立设备安全管理委员会，负责制定设备安全管理制度，进行设备的安全评估和隐患排查，并提供培训和教育，确保设备的正常运行和员工的安全。
2. 部门层面：各部门设立设备安全管理人员，负责设备的日常管理和维护，并向上级报告设备安全情况，及时处理设备的隐患和故障。
3. 员工层面：员工有安全责任，必须遵守本规程的要求，正确使用设备，及时报告设备的隐患和故障。
三、设备安全要求1. 使用设备前，必须了解设备的使用方法和注意事项，确保自己具有使用设备的资质。
2. 操作设备时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁违反操作规程和操作指南，禁止随意改动设备配置。
4. 尽可能减少设备的超负荷运行，合理地分配设备的工作负荷。
5. 设备故障或隐患应及时上报，并采取必要的修复措施，确保设备的正常运行。
四、设备安全检查1. 定期进行设备安全检查，包括设备的外观、线路、配件等的检查和测试，并及时记录检查结果。
2. 发现设备存在故障或隐患，应立即进行维修，确保设备的正常运行。
3. 对于使用频率较高的设备，应每日进行安全巡查，检查设备的工作状态和安全保护措施是否完好。
五、设备的维护保养1. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常使用寿命。
2. 对设备进行维护保养时，必须先切断设备电源，并采取必要的安全措施，防止发生触电和其他事故。
3. 设备维护保养后，应进行试运行，确保设备的正常运转。
六、设备事故处置1. 发生设备事故时，应立即切断设备电源，并采取应急措施，确保员工的安全。
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加工间设备安全使用规程
第一章：打包机安全使用章程：
第1节：设备操作步骤：
开启电源切换电源开关至ON位置启动机器
温度控制器上的旋钮开关，设定温度值预热5—10分钟
开始工作，把需要包装的商品置于上盖板上拉出包装膜，包装商品
包装膜在切刀上切断在加热板上烫平整包装结束
或中途离开关闭电源。
第2节：注意事项：
一、本设备由专人负责使用，不得放于卖场顾客能触及到的地方使用。
二、不得用湿手操作开关或杆拔电源插头。
三、机器使用时，注意不要接触切刀和加热板，防止烫伤或烧毁衣物。
四、打包机不得放在易燃物品附近使用。
五、工作结束或工作途中离开，应关闭电源。
六、打包机出现故障、应立即报工程部维修、维修时必须先切断电源，非工程部人员不得随便拆卸。
第二章：电热锅安全使用操作规程：
第1节：设备操作步骤：
开启电热锅总电源将锅上工作开关按向“工作”一边
根据“温度推荐表”设定控温仪表温度
正常烹饪作业
作业完毕
将温控仪温度设定器旋钮转到最低刻度
关闭总电源
清洗干净后，用湿布或干布抹净、抹干电热锅。
第2节：注意事项:
一、指定专人使用负责，设备使用时操作人员不得擅自离岗。
二、当制作油炸类食品时，应使用新植物油、严禁反复使用，否则有着火的危险。
三、加油量不能太满，以防沸腾溢出造成危险，最高使用温度不得超过200℃。
四、放食品到油锅里炸时，应使用专用的炸篮或靠锅壁滑入食品，防止高温油溅出烫伤。
五、注意食物过湿和一次加载过量易造成过度沸腾。
六、当制作蒸类食品时，要注意加水，防止干烧。
七、发现故障应立即停止使用，报工程部维修。
第3节：烹饪温度推荐值：
第三章：油炸锅安全使用规程：
第1节：设备操作步骤：
将新植物油倒入油炸锅内开启油炸锅主电源和锅台开关检查指示灯是否正常将锅上的温控开关设定在所需的值
正常烹饪作业作业完毕将温控仪温度设定在最低刻度
关闭电源及锅台开关等油温降低后将油排出清洁油
炸锅。
第2节：注意事项：
一、指定由专人负责使用,设备操作时操作人员严禁离岗。
二、应使用新植物油，严禁反复使用,否则有着火危险。
三、加油量不能太满，以防沸腾溢出造成危险。
四、放食品到油锅里炸时，应使用专用的炸篮或靠锅壁滑入食品，防止高温油溅出造成烫伤等事故。
五、食品过湿和一次加载过量易造成过度沸腾。
六、清洁油炸锅时，不得用水喷淋其电器部分，防止造成电路短路。
七、设备出现故障、应通知工程部检修,确保设备正常方可再次使用。
第四章：绞肉机安全使用操作规程
第1节：设备操作步骤：
安装清洗好的转轴、刀片、孔板，拧紧镙丝打开电源开关、
打开机器的控制开关启动绞肉机，检查是否有异常，确定设备
正常后才可使用将切好的肉块从进肉口处放入绞肉机内
绞肉完后关闭控制开关关闭总电源卸下刀片与转轴进行清洗。
第2节：注意事项：
一、绞肉机必须由指定专人负责管理，专人操作。
二、绞肉机作业时，如入口阻塞，应使用专用工具进行疏通严禁将手放进肉口，避免发生伤害事故。
三、操作人员不得将毛巾（围巾）戴在脖子上操作绞肉机，长发员工应将长发盘起，以免绞肉机将其绞入。
四、严禁肉里掺有其他物品，以免损坏刀刃发生危险。
五、对绞肉机进行清洗和维修时必须首先关闭绞肉机的电源。
六、不得加工零下4℃以下的冻肉
第五章：上货人字梯安全使用操作规范：
第1节：设备操作步骤：
检查所选用的梯子完好性拉开梯子，使其完全展开并平稳放置
检查底部防滑脚垫正常使用收合时先向上提起连
接杆，小心夹手将梯子放回到指定地点。
第2节：注意事项：
一、梯子使用前必须检查梯脚和横档及连接杆是否安全，防滑垫是否完好，如果存在问题不能使用，交工程部维修。
二、严禁将梯子放在地面不平整，有积水，油污等场所使用；
三、梯子使用时严禁2人同时踏上踏台使用。
四、禁止背对着踏台上、下梯子。
五、货物较重和体积较大时，要请身边同事协助
六、作业时身体不要超出踏台的作业范围。
七、梯子高度不够时，不能攀爬或用低箱、椅子作为梯子物。
八、移动梯子时，注意不要碰到上面的商品，消防管道等以免伤人。
九、梯子只能放在规定的地方，在通道、紧急出口、进出的门口、销售区域内不能存放。
十、在自动扶梯及自动人行道上通过时，必须将人字梯平放，严禁将梯子竖放。
第六章：压面机安全使用规程
地1节：设备操作步骤：
使用前应先检查机器，清除机内污物，在齿轮及轴承处加润滑油（食
用油）打开机器的电源开关将准备好的面坯放入接面板
上把面坯引入滚动装置在出面坯处接住面坯再放入接面板下，
如此反复面即能压好关闭电源清洁设备。
第2节：注意事项：
一、本设备非安全型设备，必须指派专人负责操作。
二、放面时，托面的手掌距离滚动装置至少保持20cm，手掌放置在接面板上部，防止手卷入造成伤害事故。
三、操作人员不得将毛巾（围巾）戴在脖子上操作压面机，长发员工应将长发盘起，以免压面机将其绞入。
三、清洁时，不得用水喷淋器的电器部分；
四、设备出现故障，必须立即通知工程部检修，严禁自行拆修。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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