液氯储罐区
液氯库区安全管理制度
液氯库区安全管理制度液氯是一种危险化学品，具有高毒性和强氧化性，对人体和环境均有较大的危害。
为了保障液氯库区的安全，制定液氯库区安全管理制度至关重要。
本文将通过详细介绍液氯库区安全管理制度的各个方面来确保其全面、科学、有效地落实。
一、库区布局及设施1. 库区布局：液氯库区应远离居民区、工厂厂房等人员密集区，选择平坦地势、无腐蚀性物质的地点建设。
库区应设置防火隔离带，并保持与周边建筑物和储存物品的安全距离。
2. 库区设施：液氯库区应设置完善的安全设施，包括专用储罐、泄漏收集池、防静电设施、防火设施等。
储罐应符合国家标准，并定期进行检修和维护。
泄漏收集池应具备足够的容量和防渗漏措施，及时收集泄漏物。
防静电设施和防火设施则是液氯库区重要的安全保障措施。
二、液氯库区出入管理1. 人员准入：液氯库区禁止未经培训和授权的人员进入。
所有进入库区的人员必须佩戴个人防护装备，并接受安全教育和培训。
2. 出入证管理：库区制定出入证制度，每位进入库区的人员必须持有效的出入证，并在离开时归还。
出入证应定期更换，避免过期证件的使用。
3. 出入登记：库区应设立出入登记制度，记录每位进入和离开库区的人员和时间，以便及时掌握库区人员流动情况。
三、液氯库区安全操作规程1. 作业许可制度：库区制定液氯操作许可制度，明确作业人员的权限和责任。
任何人员在进行液氯操作前都必须获得相应的许可证。
2. 安全操作流程：库区制定详细的液氯安全操作流程，包括装卸液氯、搬运液氯、储罐检修等环节的操作步骤和注意事项。
作业人员必须严格按照操作流程执行，禁止擅自修改或省略操作步骤。
3. 紧急处置措施：库区应制定液氯泄漏和事故的紧急处置措施。
作业人员必须熟悉处置措施并进行实际演练，以确保在事故发生时能够迅速、科学地做出反应。
四、库区安全风险评估和监测措施1. 安全风险评估：库区定期进行安全风险评估，评估库区各项设施和操作流程的安全风险，及时发现并排除潜在的危险隐患。
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求(三篇)
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。
当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足SH3063-xx；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。
液氯储罐区及液氯气化相关知识ppt课件
1.3我国液氯储罐区采取的控制措施 液氯作为储存物品，本身不具燃烧性，但因为其有 助燃性和氧化性，液氯（氯气）最大的危害是其具有高度 毒性，一旦泄漏度危害人民生命和环境。所以何确保液氯 的储存安全，不致泄漏影响环境是液氯储罐区安全管理工 作的重点。 目前我国对液氯储罐区的安全控制措施如下： （1）严格控制储罐区液氯的储存量； （2）完善液氯储存设施的监控及应急处理设施的改造； （3）加强对液氯储罐的日常管理； （4）强化对液氯用户的安全用氯指导； （5）积极开展液氯使用单位岗位操作人员安全培训工作； （6）在罐区设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全 操作牌； （7）制定应急预案，积极开展应急预案演练； （8）定期对全区所有使用液氯单位要进行一次专业性大 检查。
（1）强氧化性
液氯为强氧化剂，空气中不能燃烧，但能助 燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃 气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯 气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、 燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或 生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐 蚀作用。与可燃性气体形成爆炸性混合物，它的 “化学亲和力”很强，能与绝大多数化学元素和 化合物反应，它与许多物质混合后会发生爆炸， 如与氢气的混合物，在没有空气和火源，遇到光 照，也能发生爆炸。
2.2.4液氯储罐区与室外变电站、泵房的安全距离
液氯储罐区在布置时，除了上述几项安全距离的考虑外，还应 当充分考虑与室外变配电站、泵房的安全距离，避免火灾发生时造 成蔓延和殃及其他，根据《危险化学品储存》得到储罐区与变电站、 泵房的安全距离表2.6所示。 表2.6 甲乙丙类液体与室外变电站、泵房的安全距离表
2.1.3储罐的基本尺寸
平端盖卧式储罐技术规格尺寸如表2.1所示： 表2.1 平端盖卧式储罐技术规格尺寸
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
编号：SY-AQ-00608( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑液氯储罐区(重大危险源)管理制度Management system of liquid chlorine storage tank area (major hazard source)液氯储罐区(重大危险源)管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1目的根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2范围本制度适用于公司重大危险源管理。
3重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4职责5内容5.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
重大危险源辨识评价结果见附表5.2重大危险源管理档案5.2.1建立重大危险源台账台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。
5.2.2重大危险源管理档案根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
液氯储罐区安全设计
液氯储罐区安全设计XXXXXX毕业设计液氯储罐区安全设计与控制研究学生：学号：专业：安全工程班级：安全工程2007.1指导教师：XXXXXXXXXX学院二〇一一年六月四川理工学院毕业设计中文摘要液氯储罐区安全设计与控制研究摘要液氯作为氯碱工业的主要产品，广泛应用与工业生产中。
然而液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害。
关键词：液氯；储罐区；安全距离；泄漏I四川理工学院毕业设计英文摘要Liquid Chlorine Storage Area SafetyDesign Control and ResearchAbstractLiquid chlorine is the chlor-alkali industry main products, it is widely used in industrial production. However liquid chlorine is the play drugs, if it leakage the environment and people would be caused serious harmful. This paper based on the physical and chemical properties , analysis for liquid chlorine tank zone risk ;analysis for the safety of liquid chlorine tank domestic status and countermeasures .Puts forward the right way for storage and selection of the reasonabletanks; According to the architecture design code of fire design the safety spacing for liquid chlorine tank, including the safe spacing of tanks between with each other; Tank and the surrounding workshop safe distance, tanks area and outdoor substation, pump room safe distance etc; design for liquid chlorine of thunder, antistatic, fire protection. Choice of analysis for liquid chlorine accident model, calculate the spread of chlorine gas and the radius of the deadly consequences of accident injuries radius and forecast for the subsequent personnel, transfer and division, and provide basis for dangerous area,puts forward some control measures and suggestions to chemical enterprise of safety management work.Key words:Liquid chlorine;tank area;safety distance;leakageII四川理工学院毕业设计目录目录第一章绪论 (1)1.1 液氯的物化性质 (1)1.1.1液氯的物理性质 (1)1.1.2液氯的化学性质 (1)1.2 液氯的危害特性 (1)1.3 液氯的用途 (2)1.4 国内液氯储罐的安全现状 (2)1.4.1液氯储罐区的主要问题 (2)1.4.2 我国液氯储罐区采取的控制措施 (3)1.5第二章液氯储罐区安全设计 (4)2.1储罐的选择 (4)2.1.1储罐的形状 (4)2.1.2 储罐的压力和材质 (4)2.1.3 储罐的基本尺寸 (5)2.1.4 储罐的数量 (5)2.2 储罐区的安全距离设计 (6)2.2.1储罐与储罐之间的安全距离 (6)2.2.2储罐区与周边厂房的安全距离 (8)2.2.3储罐区与周边道路的安全距离 (8)2.2.4 储罐区与室外变电站、泵房的安全距离 (9)2.2.5储罐区安全距离设计小结 (10)2.3储罐区防雷防静电措施 (10)2.3.1储罐区防雷措施 (10)2.3.2储罐区防静电措施 (10)2.4 储罐区其他管理 (11)第三章液氯储罐区事故控制分析 (12)3.1 泄漏的概念及等级划分 (12)3.2 液氯泄漏的具体危害 (12)3.3 泄漏原因及常见泄漏部位 (13)3.4 泄漏事故模拟分析 (13)Ⅲ四川理工学院毕业设计目录3.4.1泄漏量的计算 (13)3.4.2氯气扩散毒害半径计算 (14)3.4.3小结 (16)3.5 泄漏事故应急处置 (17)3.6 液氯储罐区事故防范措施 (18)第四章结论与展望 (19)4.1主要结论 (19)4.2 展望..................................................................................................... 19 参考文献................................................................................................... 20 致谢.. (21)Ⅳ四川理工学院毕业设计绪论第一章绪论液氯有着广泛的用途，它是农药、橡胶、塑料、合成纤维等的重要原料，又是漂白剂和消毒剂，因此液氯在工业生产中占有重要地位。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重点不安全源)管理制度液氯储罐区是一种重点不安全源，其管理制度的订立和执行至关紧要。
本文将分别从管理制度的目的、范围、职责、管理要点以及应急处置措施等方面进行认真介绍。
一、管理制度目的液氯储罐区的管理制度的重要目的是通过实施科学的管理和安全管控，确保储罐区的安全运营，有效保障员工的身体健康和公司的安全生产。
实在来说，管理制度包括以下三个方面的目的：1.规范液氯储罐区的管理流程和标准操作，促进生产安全。
2.建立完善的安全风险评估机制，提高储罐区风险管控本领。
3.确保储罐区安全环境，有效应对突发事件，降低安全事故概率。
二、管理制度范围液氯储罐区的管理制度适用于全部储罐区的管理，包括但不限于以下方面：1.液氯储罐区日常管理。
2.液氯储罐安全检查和维护。
3.应急预案的订立和执行。
4.安全教育和培训。
5.液氯储罐区升级改造和技术改进。
三、管理制度职责液氯储罐区管理制度中各方的职责如下：1.管理部门：对储罐区的安全管理负有总体责任，负责订立本管理制度，并监督实施。
2.技术人员：负责储罐区的日常维护，包括巡察检查、设备清洁、值班操作等工作。
3.安全员：负责安全风险评级、不安全源监控和应急预案的订立等工作。
4.员工：应当遵守本管理制度的各项规定，严格实行安全操作规程和保障设备的正常运转。
四、管理制度要点液氯储罐区的管理制度重要包括以下方面的要点：1.液氯储罐的管理：储罐需要定期检查、保养，以保证储罐的安全使用。
同时需要订立在储罐四周的管制措施，包括安全警示标志、防止火源等措施。
2.安全检查和记录：严格依照规定的检查制度和周期进行液氯储罐区及设备的检查，适时记录相关的检查结果。
3.应急预案：储罐区必需订立应急预案，精准描述灾祸可能发生的情况，建立应急反应、处理和排出灾后影响的预案。
4.员工安全教育和培训：引导员工把握液氯储罐的安全使用方法和最基本的安全学问。
5.设备及储罐信息管理：建立完善的设备、储罐信息管理制度，确保储罐的使用及设备的保养和乘用质量。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度模板
液氯储罐区（重点不安全源）管理制度模板一、制度概述液氯储罐区是企业生产过程中的重点不安全源之一，为确保储罐区的安全稳定运行，保护职工生命资产安全，规范管理液氯储罐区的运作，订立本管理制度。
二、管理标准2.1 液氯储罐区的布置要求1.液氯储罐区应阔别人员密集区、居民区和其他重点不安全源，满足国家和地方相关法律法规要求。
2.液氯储罐区应设有特地的警示标识并保持清楚可见，警示标识应包含储罐区界限、禁止吸烟、禁止明火等内容。
3.液氯储罐区应阔别易燃、易爆物品，周边区域应保持清洁，并配备必需的灭火设备。
2.2 液氯储罐区的安全设施要求1.液氯储罐区应设有完满的监测系统，包含液位监测、气体浓度监测、泄漏报警等，并设有自动切断供气系统。
2.液氯储罐应设置防护措施，如防静电装置、泄露掌控装置和安全阀等，并定期进行检查和维护。
3.液氯储罐区应设有特地的应急处理设施，包含消防器材、泄漏处理设备等，设施应处于良好运行状态。
2.3 液氯储罐区的作业管理要求1.液氯储罐区的作业应由经过特地培训的员工进行，符合相关规定和要求。
2.液氯储罐区应定期进行检查和维护，确保设施设备的正常运行和安全性能。
3.液氯储罐区的作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、呼吸器等，并定期进行相关人员健康检查。
2.4 液氯储罐区的风险评估和防范1.液氯储罐区应进行风险评估，并订立相应的应急预案。
2.液氯储罐区应定期开展不安全源辨识，依据评估结果加强对液氯储罐区的防范措施。
3.液氯储罐区应加强安全培训，提高员工对液氯储罐区风险的认得和应急处理本领。
三、考核标准3.1 液氯储罐区的布置要求考核1.储罐区是否符合国家和地方相关法律法规要求。
2.储罐区的警示标识是否清楚可见并包含必需的内容。
3.周边区域是否保持清洁，并配备必需的灭火设备。
3.2 液氯储罐区的安全设施要求考核1.监测系统是否完满，并是否设有自动切断供气系统。
2.储罐是否设置了防护措施，并定期进行检查和维护。
液氯储罐区重大危险源管理制度
液氯储罐区重大危险源管理制度引言液氯储罐区是现代化生产中极其重要的物质储存设备之一，但是这种设备同时也存在着很多潜在的安全隐患。
为了保障设备的安全稳定运行以及员工的人身财产安全，建立完善的重大危险源管理制度是必不可少的。
本文就液氯储罐区重大危险源管理制度进行详细的阐述。
液氯储罐区的危险源液氯储罐区的危险源主要包括以下几个方面：1.液氯泄露：由于液氯本身是一种极易挥发的气体，所以在储罐区的运输、装卸、操作过程中，贮存液氯的罐体有可能会出现泄漏的情况，这就会对操作人员和周围环境造成很大的危害。
2.火灾爆炸：由于液氯是一种极易燃的物质，所以在液氯储罐区的某些操作过程中，一旦出现操作失误或是设备故障，就有可能发生火灾或爆炸事件。
3.操作失误：由于液氯储罐区的操作都需要经过专业的人员进行维护以及管理，但是在操作过程中，如果人员没有按照流程进行操作或是误操作，就会对周围环境以及人员造成一定的危害。
管理制度的建立为了保证液氯储罐区的安全稳定运行，我们需要建立一套完善的管理制度，具体步骤如下：1.设定管理标准：为液氯储罐区制定管理标准，规定整个液氯储罐区的管理方针，明确液氯储罐区管理的标准和原则。
2.制定操作标准：为液氯储罐区的开停机操作、巡检、抢险等相关工作制定具体操作标准，明确工作内容和操作流程，以此确保整个液氯储罐区的操作规范。
3.确定责任分工：在液氯储罐区设立专业的安全管理人员，制定详细的责任分工方案，并确保每个人员都能够严格按照责任分工进行工作，做到责任明确、权责分明。
4.实施安全监管：液氯储罐区的安全监管是十分重要的一环节，必须进行全方位的监管，注意液氯储罐区的基础设施，如通风、电气等方面都要有相应的预案和措施。
5.建立应急预案：液氯储罐区在重大危险事故发生时，应能随时有效应对，制定应急预案并进行全方位演练。
6.定期检查维护：定期对整个液氯储罐区的设备进行检查，及时发现问题并进行维护保养，确保设备的正常运行。
液氯储罐区重大危险源管理制度
液氯储罐区重大危险源管理制度一、前言液氯储罐区是一种危险性较高的储存罐区，涉及的重大危险源众多，如泄漏、火灾、爆炸等，会对周边环境和人身安全造成极大的威胁。
为确保储罐区的安全稳定运行，防范事故的发生，制定出严密全面的液氯储罐区重大危险源管理制度势在必行。
二、液氯储罐区重大危险源管控标准液氯储罐区作为一种危险性较高的场所，需要制定专门的管理制度，进行管控。
建立储罐区重大危险源清单，完善管理标准。
同时，需要严格执行以下标准：1. 储罐区的设计、建设、改造、检修应严格按照国家有关法律法规及安全技术标准，确保容器、设备的质量和安全可靠。
2. 储罐区应设立专职安全生产管理部门，明确责任人员，制定治理方案，做好危险源分析评估，将控制措施按照等级实施，并对规范审查进行定期检测，完善风险预警机制，及时处理风险隐患。
3. 储罐区应设置专门的安全接警和应急处置系统，配备必要的灭火设备和急救药品设施，以尽快控制危险源，减少伤害。
4. 储罐区应建立完善消防安全管理制度，明确责任人员，制定预案，安排消防设施，开展应急演练，提高安全防范能力。
5. 储罐区应建立严格的作业规程，明确操作程序，涉及人员应定期接受安全培训，需要证书的人员必须持有相应资质证书。
6. 储罐区应定期检测罐区安全运行情况，对罐区设备、管道、防护设施等进行维护保养，在必要时进行更新和改造，提高设施的先进性与安全性。
7. 储罐区应制定应急预案，对可能发生的重大危险源事故进行预案演练和评估，确保应急处置的及时性和有效性。
三、液氯储罐区的管理制度1. 储罐区应设有独立围墙及进口处门禁，并配以完善的道路及警示标志，以确保外来人员的安全。
2.定期开展安全培训及教育，确保企业重大危险源管理人员具备专业知识，能够快速反应场内突发事件并防止危险源扩散。
3.储罐区应建立液氯储存、运输、使用等各个环节的操作规程，并制定安全管理制度和应急预案，各项控制措施应严格执行，并在必要时进行更新完善。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度范本
管理制度编号：LX-FS-A77951液氯储罐区(重大危险源)管理制度范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液氯储罐区(重大危险源)管理制度范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司重大危险源管理。
3 重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4 职责5 内容5.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
液氯储存、充装安全设施基本要求
编号：AQ-JS-05977( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑液氯储存、充装安全设施基本要求Basic requirements of liquid chlorine storage and filling safety facilities液氯储存、充装安全设施基本要求使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
液氯储存、充装安全设施基本要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液氯储存、充装安全设施基本要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5487-70 液氯储存、充装安全设施基本要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
液氯储罐区重大危险源管理制度
液氯储罐区重大危险源管理制度I. 前言液氯是一种常用的工业原料，在各个行业中都有广泛的应用。
然而，液氯的使用风险也是极高的。
液氯具有剧毒、易燃、易爆等危险性质，一旦泄漏或误用，将对人员和环境造成极大的危害。
因此，聚焦液氯储罐区的重大危险源管理制度势在必行。
II. 重大危险源及管理1.标识液氯储罐区应划分为安全防护隔离区、非作业人员区、机动车辆区域。
同时，重要部位应张贴相应标识或标志牌，以明确区域界限和安全防护区的位置。
2.管理制度液氯储罐区安全管理制度应建立健全，确保液氯储罐安全运行。
采取有效措施防止师出无名的事故。
3.储罐密闭液氯储罐应保持密闭状态，降低泄漏风险。
4.防护设施对于可能产生喷溅、泄漏、爆炸事故的储罐区域应设置防护设施，如沟槽、隔离墙等，确保安全。
5.通风系统液氯储罐区应建有通风系统，及时将储罐内部产生的气体排出释放到空气中，防止气体积聚引起爆炸。
6.作业人员守则所有进入液氯储罐区的作业人员必须有良好的安全意识和保证基本的安全要求。
作业人员必须穿戴专门的安全防护设备以确保个人安全。
7.废气处理液氯储罐的废气需进行处理。
每名作业人员进入液氯储罐区时均需进行废气处理。
8.押运及运输液氯的押运和运输过程中必须遵守相关法律法规，确保安全，确保在遇到突发情况时有准确、及时、正确的应对措施。
9.灾难的应对灾难是难以避免的，但是防患于未然是重要的。
建立应急预案，进行演习，并且实行日常的巡视，随时检查各种设施的运行，确保准备就绪并且在第一时间做出响应。
III. 总结对于液氯储罐区的重大危险源管理，它关系到人的安全，防患于未然是必不可少的。
只有在建立健全的管理制度以及严谨的操作流程下，才能有效的保障人的生命财产安全。
以上所提出的管理制度和监管措施都应列入工业安全的要求，并加强工业安全的检查和实施，以期能够预防液氯储罐区产生的各种安全意外。
液氯库区安全管理制度（4篇）
液氯库区安全管理制度液氯是一种常见的化学品，它具有剧毒和腐蚀性，因此在液氯库区的安全管理非常重要。
本文将详细介绍液氯库区安全管理制度，以确保液氯存储和使用的安全。
一、液氯库区安全管理制度的目的和范围液氯库区安全管理制度的目的是为了保护库区内的人员、设备和环境安全，防止事故的发生和蔓延。
本制度适用于所有液氯库区，包括液氯储罐、管道系统、泄漏应急处理设施等。
二、液氯库区安全管理的组织1.设立液氯库区安全管理机构，明确各个职责和权限。
2.指定专人负责液氯库区的安全管理，包括库区的巡检、维护等工作。
3.进行安全培训，提高员工对液氯储存和使用的认识和意识。
三、液氯库区安全设施和设备1.安装液氯泄漏报警装置，及时发现和处理泄漏事故。
2.设置液氯泄漏应急处理设施，包括泄漏应急喷淋系统、应急疏散通道等。
3.定期检查和维护安全设施和设备，确保其正常运行。
四、液氯库区的操作规程1.液氯的存放和堆放应按照规定的标准和要求进行，确保安全。
2.严禁在液氯库区吸烟、明火作业等，以防止火源引发液氯泄漏和事故。
3.操作人员必须穿戴防护装备，包括防毒面具、防腐手套等。
4.操作人员必须熟悉液氯的性质、储存要求和危险特性，遵守操作规程。
五、液氯库区的安全防范措施1.制定液氯泄漏应急预案，明确各个环节的责任和应对措施。
2.对液氯库区进行定期检查和安全评估，及时发现和消除安全隐患。
3.加强液氯库区的巡查和监控，保持库区的整洁和有序。
4.定期组织演练和培训，提高员工应急处理能力和意识。
六、液氯库区的事故应急处理1.发生液氯泄漏事故时，立即启动应急预案，及时采取应对措施。
2.确保液氯泄漏区域的人员疏散安全，切断泄漏源，防止事故扩大。
3.及时通知相关部门和人员，协同处理事故，防止二次事故发生。
4.事故发生后，要进行事故调查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
七、液氯库区的安全培训与教育1.定期开展液氯库区的安全培训与教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重大危险源)管理制度1 目的依据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导看法》的有关规定，为强化对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司重大危险源管理。
3 重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区〔贮罐〕、库区〔库〕、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4 使命5 内容5.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，依据GB18218-20《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
重大危险源辨识评价结果见附表5.2 重大危险源管理档案5.2.1 建立重大危险源台账台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、制定压力、制定温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。
5.2.2 重大危险源管理档案依据重大危险源管理使命分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
5.3 重大危险源管理5.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳进重大危险源管理，并及时上报主管部门。
5.3.2 对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。
5.3.3 重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。
5.3.4 严格值班公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。
5.3.5 例会每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采用有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。
液氯储罐区(重大危险源)管理制度
液氯储罐区(重大危险源)管理制度一、目的液氯储罐区是企业的重要危险源之一，其管理不当会对企业及周边环境造成严重危害。
为确保液氯储罐区的安全稳定运行，保障人民生命财产安全和企业的可持续发展，制定本管理制度。
二、液氯储罐区基本情况1.位置：液氯储罐区位于企业厂区内，距离主要建筑物、道路、居民区均符合相关法规要求。
2.储罐数量：共有5个液氯储罐，储存的液氯总量达到5000吨。
3.设备情况：液氯储罐采用钢制储罐，具有完整的防护系统和监测报警设备。
三、液氯储罐区管理职责1.企业领导层应高度重视储罐区管理工作，确保各项管理措施得到有效执行。
2.储罐区管理人员应具备相应的资质和专业知识，对储罐进行日常监测，并做好相关记录。
3.运输液氯车辆和办理储存液氯许可证的人员，应按规定进行资格审核和操作培训，确保液氯储罐区的正常运行。
4.相关部门应按照法规要求，监督储罐区的日常管理工作，定期检查，确保储罐区的安全运行。
四、管理措施1.储罐区场地管理（1）液氯储罐周围应保持空旷，禁止存放易燃易爆物、废弃物等。
（2）储罐区内应定期清理，确保场地整洁干净。
（3）遇有大风、雷暴等恶劣天气时，应加强储罐区巡查和安全检查，确保储罐区的安全运行。
2.储罐保护设备管理（1）储罐防雷接地系统和避雷装置应每年定期检查，确保设备正常运行。
（2）储罐泄漏报警系统应每月检查一次，确保设备正常运行。
（3）防火设施要保持完好，防火水池应存放足够的灭火设备和泡沫液，确保储罐区的消防设备齐备。
3.储罐维护保养管理（1）每季度对储罐进行一次检查，记录储罐的安全状态。
（2）每年对储罐进行一次外观检查和涂漆，保持储罐的正常使用寿命。
4.应急预案管理（1）制定液氯储罐漏气、泄漏、火灾、爆炸等应急预案，确保有序排查危险源，并组织及时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置水平。
五、管理制度执行效果评估每年对液氯储罐区管理进行评估，对存在的问题进行改善措施，并及时纠正不足，确保制度的有效执行。
液氯库区安全管理制度
液氯库区安全管理制度液氯是一种具有强氧化性的腐蚀性气体，具有较高的化学活性和不安全性。
因此，液氯库区安全管理制度特别紧要。
液氯库区安全管理制度必需严格执行，建立相关规章制度，进行科学管理和技术改造，防止事故的发生。
本文将探讨如何订立一份液氯库区安全管理制度。
一、液氯库区概述及管理目的1. 液氯库区的定义液氯库区是指存放液氯储罐的区域，储罐内存放液氯，是生产、储运液氯的紧要环节。
2. 液氯库区管理目的液氯库区管理的目的是为了保证储存、使用液氯的安全，保证生产、运输、储存掌控在安全范围内，削减潜在的不安全和安全事故的发生，保障生产的正常进行。
二、液氯库区管理机构及职责1. 管理机构液氯库区设立管理办公室，由一名职业安全技术人员任主管，办公室负责液氯库区的安全管理和生产管理。
2. 管理办公室的职责(1) 订立安全管理制度和相关作业引导书，确保系统、科学的管理运作。
(2) 布置、引导和检查库区内设施设备、基础建设、安全防护、检验检测等工作，提高安全管理水平。
(3) 搭配有关部门，参加液氯库区事故应急救援预案的编制和演练。
(4) 搭配有关监管、管理部门的检查工作，确保监管、管理工作的合理开展。
三、液氯库区管理制度1. 液氯库区入口管制出入液氯库区人员必需进行登记，严格依照液氯库区管理规定进入，确保液氯库区内人员的权限、安全和有效性。
2. 液氯库区内作业(1) 液氯库区内不得任意搬动、堆放货物，不得在液氯库区内进行任意存放和拆卸液氯储罐等作业。
(2) 液氯库区内必需穿着防护服和防护鞋、防毒面具等个人防护用品。
(3) 操作人员必需经过专业培训和持证上岗，严格依照操作规程操作。
(4) 液氯库区内必需设立警示标识和标志，标识禁止吸烟、明火、打电话等。
3. 液氯储罐管理(1) 储罐必需进行定期检测、检验，确保液氯储罐的安全性。
(2) 储罐四周必需保持通风良好的环境，地面平整、无明显颠簸。
(3) 在储气罐的放置和使用过程中必需保持储气罐和四周环境无污染和物理损伤。
液氯罐区安全标准.
液氯罐区安全标准.液氯罐区（地上式）现场安全要求：1、有足够量的液氯备用专业罐，防止事故状态下进行液氯倒入；2、有事故收集围堰，防止事故状态下，液氯处置时产生的有害物质的收集处理；3、各罐体设有安全阀或防爆片，并将泻出液氯管线与烧碱吸收装置相连；4、各罐体设有温度和压力显示装置，并远传进入DCS中控系统，便于随时监控；5、各罐体设有双路液位计，并将数据远传进入DCS中控系统，便于随时监控；6、各罐体及管道连接阀门，必须是氯气专业气动自动阀，并全部为双阀设置，防止阀门失灵失控；7、各罐体必须按照规范做好防雷防静电设施，防止事故发生；8、各罐体必须有良好的保温措施，防止液氯自然气化，造成系统压力升高；9、各罐体必须按照规范设置双通道爬梯和平台围栏，防止高空坠落；10、罐区必须设置碱水喷淋装置，一旦发生泄漏，可形成碱性雾幕，稀释氯气降低其浓度；11、罐区必须设置负压吸气装置，一旦发生泄漏，可用负压将泄漏的气体收集至吸收装置；12、罐区按照公安要求，设置红外线防盗系统，防止刑事破坏案件的发生；13、罐区设置视频监控装置，采取与政府安全部门联网监控；14、罐区设置现场有毒气体报警装置，并将信号远传于DCS中控系统便于随时监控；15、罐区应配备足够的消防栓和灭火器，防范火灾的发生；16、罐区应配备足够的氯气扑消器，对泄漏氯气进行中和扑消；17、罐区应设置重大危险源警示标识、职业病告知牌、安全警示标识和危险品警示告知牌等，随时提示该区域的重要性；18、罐区外围必须设置红色警示线，严禁人员私自进入；19、罐区必须配备足量的空气呼吸机、防化服、防毒面具、堵漏工具、应急药品等事故应急装、设备和仪器，随时做好事故应急处置准备；20、对各储罐必须每三年做一次全面的罐体检验，防止设备老化；21、对罐区，除必须到省安监局进行重大危险源备案外，每三年必须进行一次重大危险源现状安全评价；22、企业对罐区重大危险源必须编制专项应急预案，必须到市安监局备案，并每年至少进行一次应急演练和至少进行两次现场处置演练。
液氯储罐区管理制度
液氯储罐区管理制度1. 引言液氯储罐是一种常见的工业设施，用于存储液态氯化物。
液氯在工业过程中具有广泛的应用，但如果管理不善，液氯储罐区可能存在潜在的危险。
为了确保液氯储罐区的安全运营，制定液氯储罐区管理制度是必要的。
本文将详细介绍液氯储罐区管理制度，以确保液氯储罐区的安全运营和管理。
2. 适用范围液氯储罐区管理制度适用于所有液氯储罐区的管理工作，包括液氯储罐的安装、使用、维护和监测等方面。
3. 责任分工3.1 液氯储罐区管理员液氯储罐区管理员负责液氯储罐区的日常管理工作，包括但不限于储罐的巡检、维护和监测等。
管理员应具有相关的技术资质和经验，对液氯储罐的操作和安全问题有深入的了解。
3.2 安全管理人员安全管理人员负责液氯储罐区的安全管理工作，包括但不限于液氯储罐的安全检查、事故应急和安全培训等。
安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，能够有效应对紧急情况并采取相应的措施。
3.3 监测人员监测人员负责液氯储罐区的监测工作，包括但不限于液氯储罐的液位、压力和温度等参数的监测记录。
监测人员应具备相关的仪器操作和数据分析能力，能够进行准确的监测和分析工作。
4. 液氯储罐的安装和使用4.1 安装液氯储罐应在符合相关标准和规范要求的地方进行安装，确保安全和稳定性。
安装前应进行地质调查和土壤测试，确保储罐的基础和地面承载能力。
储罐安装后应进行静态和动态试运行，确保其工作正常和安全。
4.2 使用液氯储罐的使用应遵循相关的操作规程和安全操作指南。
操作人员应经过专门培训，并严格按照操作规程进行操作。
使用过程中应加强液氯的监测和控制，确保储罐的安全性。
5. 液氯储罐的维护和保养5.1 维护液氯储罐应定期进行维护和检修，确保其设备和管道的完好和安全。
维护工作应包括但不限于清洁、涂漆、紧固等。
如发现设备或管道存在异常，应及时进行维修和更换。
5.2 保养液氯储罐的保养工作应定期进行，包括但不限于设备和管道的润滑、防腐、防爆等。
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液氯储罐区(重大危险源)管理制度
1 目的
根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
2 范围
本制度适用于公司重大危险源管理。
3 重大危险源定义
重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
4 职责
5 内容
5.1重大危险源辩识
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》,确定公司重大危险源为液氯储罐区。
重大危险源辨识评价结果见附表
5.2 重大危险源管理档案
5.2.1 建立重大危险源台账
台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。
5.2.2 重大危险源管理档案
根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
5.3 重大危险源管理
5.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。
5.3.2 对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。
5.3.3 重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。
5.3.4 严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。
5.3.5 例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题积极采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。
5.3.6 制定有效的安全技术措施：
5.3.
6.1 建立各级安全管理网络；
5.3.
6.2 安全设施定期检验；
5.3.
6.3 设置液氯泄漏监测报警仪，并定期检验；设置安装监控系统，对液氯系统随时进行监控；
5.3.
6.4 采取措施尽量减少液氯的贮存量，并设置备用应急储罐（槽）；
5.3.
6.5 液氯储槽区封闭管理。
5.3.
6.6 严格执行液氯生产工艺规程、设备规程和安全技术操作规程；
5.3.
6.7 定期对防雷、防静电设施进行检测，确保自然因素对重大危险源无毁灭性的破坏。
5.3.
6.8 生产系统中的压力容器、压力管道和起重设备按规定要求进行定期检测，保证系统安全运行。
5.3.
6.9 安全附件（压力表、液位计）应定期检测。
5.3.
6.10劳动防护用具如呼吸器、防毒面具应进行定期检查。
5.3.7 根据《危险化学品应急救援预案编写导则》（单位版），编制××泄漏事故应急救援预案，并定期组织有关人员进行演练，对预案的适宜性、有效性、充分性进行评审。
6 重大危险源备案
按照《安全生产法》、《重大危险源辨识》和申报登记范围的要求对本单位的重大危险源进行登记建档，并填写《重大危险源申报表》报烟台市安全生产监督管理局登记备案。
7 变更管理
重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化或者国家有关法律法规、标准发生变化时，应对重大危险源重新进行辨识评价，并将有关情况报当地安全生产监督管理部门备案。