30立方米液氯储罐
液氯操作规程
目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程： (3)液氯包装的流程： (3)液氯排污的流程： (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)（一）液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作： (6)（二）包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作： (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)（三）钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。
氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。
需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。
未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。
50M3液氯储罐设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械与动力工程学院专业：题目：（50）M3液氯储罐设计指导教师：职称:2014年06月16日中北大学课程设计任务书2013/2014 学年第二学期学院：机械与动力工程学院专业：学生姓名：学号：课程设计题目：（50）M3液氯储罐设计起迄日期：课程设计地点：校内指导教师：基层教学组织负责人：下达任务书日期: 2014年06月16日课程设计任务书1．设计目的：设计目的1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力 1.466 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～45 ℃5 公称容积（V g）50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(υV) 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点室内10 安装与地基要求11 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a DN65 HG20595-1997FM液氯进口管b DN50 HG20595-1997FM安全阀接口c DN500 HG/T21523-2005FM人孔d DN50 HG20595-1997FM空气进口管e DN50 HG20595-1997FM空气出口管f DN25 HG20595-1997FM压力表接口g DN20 HG20595-1997FM液位计接口h DN65 HG20595-1997FM液氯出口管课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐是一种用于储存液态氯的设备，广泛应用于化工、制药、电子、冶金等行业。
液氯是一种具有强氧化性和毒性的危险品，因此液氯储罐的设计非常重要，需要考虑安全性、稳定性和便捷性等因素。
液氯储罐的设计容量为75m^3，下面将从结构设计、材料选择、安全措施和使用注意事项等方面进行介绍。
一、结构设计
液氯储罐的结构设计应考虑到容量和使用要求，一般采用立式圆柱形结构。
设计时需要考虑到液氯的密度、体积膨胀系数和容器的强度要求，以确保罐体能够承受液氯的压力和重量。
二、材料选择
液氯储罐需要选择耐腐蚀、耐压和密封性好的材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
在选择材料时需要考虑到液氯的特性，避免与液氯发生化学反应，造成材料的腐蚀和破坏。
三、安全措施
液氯储罐设计时需要考虑到安全性，必须设置安全阀、压力表和液位计等设备，以监测和控制液氯的压力和液位。
此外，还需要设置泄漏报警装置和防火措施，以应对突发情况。
四、使用注意事项
在使用液氯储罐时，需要严格按照操作规程进行操作，避免液氯泄漏和事故发生。
应定期检查液氯储罐的安全装置和密封性能，确保其正常运行。
同时，要做好液氯的储存管理，避免长时间储存和超过容器承载能力的使用。
总结：
液氯储罐设计75m^3是一个重要的工程，设计时需要考虑结构、材料、安全措施和使用注意事项等方面。
通过合理的设计和科学的安全措施，可以确保液氯储罐的安全使用，并为化工、制药、电子、冶金等行业提供稳定的液氯供应。
液氯卧式储罐设计
液氯卧式储罐设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录第1章绪论 (1)第2章工艺设计 (3)储罐存储量 (3)储罐设备的选型 (3)第3章结构设计 (5)筒体及封头设计 (5)材料的选择 (5)筒体壁厚设计 (5)封头壁厚设计 (6)接管的选取 (6)法兰的选取 (7)垫片的选取 (8)螺栓的选取 (8)人孔的选取 (9)人孔的结构设计 (9)核算开孔补强 (10)安全阀、液位计和压力表的选取 (12)容器支座的设计 (14)支座的选择 (14)鞍座位置的确定 (15)总体布局 (16)第4章强度计算 (17)弯矩和剪力的计算 (17)圆筒轴向应力计算及校核 (19)圆筒轴向应力计算 (19)圆筒轴向应力校核 (19)圆筒和封头切应力计算及校核 (19)鞍座截面处圆筒的周向应力计算及校核 (20)第5章焊接结构设计 (22)焊接接头设计 (22)焊条的选择 (24)设计心得 (24)参考文献 (25)第1章绪论在固定位置使用、以介质储存为目的的容器称为储罐，如加氢站用高压氢气储罐、液化石油气储罐、战略石油储罐、天然气接收站用液化天然气储罐等；储罐有多种分类方法，按几何形状分为卧式圆柱形储罐、立式平底筒形储罐、球形储罐；按温度划分为低温储罐(或称为低温储槽)、常温储罐(＜90℃) 和高温储罐(90～250℃)；按材料可划分为非金属储罐、金属储罐和复合材料储罐；按所处的位置又可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和海上储罐等。
单罐容积大于1000m3 的可称为大型储罐。
金属制焊接式储罐是应用最多的一种储存设备，目前国际上最大的金属储罐的容量已达到2×105m3。
储罐通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
圆柱形筒体、球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳，而平盖（或平封头）、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板(外半径与内半径之差大10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚）以及弹性基础圆平板。
液氯钢瓶储存规定
液氯钢瓶储存规定1. 引言液氯钢瓶储存是指对液态氯（Cl2）气体进行合理、安全的储存和管理的一项重要措施。
液氯钢瓶储存规定在氯气的储存、运输和使用过程中起到了保障安全的作用。
本文将从液氯钢瓶储存环境、储存过程中的注意事项以及储存管理等方面介绍液氯钢瓶储存的规定。
2. 液氯钢瓶储存环境液氯钢瓶储存应该在通风良好的地方进行，尽量避免阳光直射和高温环境。
储存区域应当干燥，相对湿度不宜超过80%。
储存区域应远离易燃物质、爆炸物质和有毒物质，防止发生火灾和爆炸事故。
3. 液氯钢瓶储存过程中的注意事项3.1 储罐标识每个液氯储罐都应有清晰可见的标识，标识上应包含液氯的名称、储存容量、压力等重要信息。
储罐的标识应定期检查，如有磨损或褪色应及时更换。
在储藏区域应设有警示标识，警示标识的内容应包括液氯储存区域的名称、危险等级以及禁止吸烟、明火等警示语。
3.2 储存温度液氯的存储温度应控制在-34°C至-40°C之间。
若存储温度过高可能加速液氯的挥发，导致瓶中压力升高，从而增加了潜在的安全风险。
储存温度过低则可能导致冻结和凝华，使液氯无法正常使用。
3.3 储罐安放液氯储存罐应妥善安放，保证其垂直且稳定。
罐底应平整，不得有倾斜、颠簸等现象。
在储藏区域应设有安全防护设施，如防火墙和防爆措施，以提供必要的保护。
3.4 防静电措施在液氯钢瓶的储存过程中，应采取防静电措施。
操作人员应穿防静电工作服，提前将皮肤和工作服的静电释放掉。
操作过程中禁止使用摩擦产生静电的物品，如尼龙、毛织品等。
储存区域应做好防爆电气设备的安装和维护工作。
4. 液氯钢瓶储存管理4.1 储存记录每个液氯钢瓶都应有详细的储存记录，包括钢瓶编号、储存日期、储存地点等信息。
储存记录应保存在指定的档案室中，并定期进行检查。
4.2 储存检查对液氯钢瓶进行定期的储存检查是保障储存安全的重要措施。
储存检查应包括液氯容器的完好性、阀门的封闭性、压力的稳定性等方面。
15立方米液氯储罐课程设计说明书
一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
30立方米液化石油气储罐设计
前言随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于m或单罐容积小于1503m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易5003爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求m液化石油气储罐设计即为此种情况。
严的三类压力容器。
本次设计的为303液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
m或单罐容积大于2003m时目前我国普遍采用常温压力贮罐,一般贮存总量大于5003选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于5003经济。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。
第1章设计参数的选择1.1设计数据表1-:1：设计数据1.2设计压力设计压力是根据最高工作压力来确定，原则是根据最危险的操作情况而定。
通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1，数据见下表1-2。
其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。
因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为最高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为 1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
1.3设计温度设计温度是指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度。
液氯储存、充装安全设施基本要求
液氯储存、充装安全设施基本要求液氯是一种常用的化工原料和消毒剂，在许多行业中都得到广泛应用。
由于液氯具有强氧化性和毒性，因此在液氯的储存和充装过程中，安全性至关重要。
以下是液氯储存和充装设施的基本要求。
液氯储存设施要求：1. 储存场所选择：液氯储存设施应选择在远离居民区、工作区和易燃易爆物储存设施的地方。
宜选择通风良好、排水方便的地点。
2. 容器选择：液氯应存放在符合国家相关标准的特种储罐中，储罐应具有足够的强度和耐腐蚀性。
3. 液氯储存区域划分：液氯储存区域应设置防火间隔，与其他物质堆放区域分隔开，并划定明确的标识。
4. 防护措施：在液氯储存区域周围应设置防护栏杆或其他有效的阻挡措施，确保安全区域的封闭性。
5. 排水和防渗漏措施：液氯储存区域应具备排水和防渗漏措施，及时处理泄漏和溢出的液氯，防止液氯进入地下水和水源。
6. 监测和报警系统：液氯储存区域应设置液氯浓度监测和报警设备，能够及时检测到液氯泄漏并发出警告信号。
液氯充装设施要求：1. 充装场所选择：液氯充装设施应选择在室外或半室外空间，且离火源和易燃易爆物较远。
2. 容器选择：充装设施应配备能承受液氯压力的专用钢瓶，钢瓶应经过定期检验和维修。
3. 充装区域划分：液氯充装设施应划分为液氯充装区和防范区域，明确工作人员和非工作人员的分区，防止非授权人员进入充装区域。
4. 防护措施：液氯充装区应设置防护措施，如安全栏杆、防风围护等，确保充装操作的安全。
5. 排风和通风系统：在液氯充装设施中应设置排风和通风系统，保持室内空气流通，并有效消除液氯蒸气。
6. 防护装备和消防设施：充装区域应配备必要的防护装备，如呼吸器、防护手套等，并配置灭火器材和紧急出口等消防设施。
此外，液氯储存和充装设施的操作人员应经过专业的培训，掌握液氯的性质、安全操作规程以及紧急处置措施，确保操作人员能在紧急情况下及时、有效地应对突发事件。
总结起来，液氯储存和充装设施的基本要求包括：储存场所选择、容器选择、防护措施、排水和防渗漏措施、监测和报警系统、充装场所选择、容器选择、充装区域划分、防护措施、排风和通风系统、防护装备和消防设施等。
液氯贮罐的充装、使用安全
液氯储罐充装、使用安全
（1）充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容
器的干燥压缩空气或汽化氯的压力高于储罐中的压力，方可充装。
（2）罐车运输液氯用压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空
气含水量低于0.01%（重量百分比）。
（3）铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15～0.2MPa。
罐车的最大压力不得超过1.4MPa。
（4）采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压
力和温度，釜式气化炉加热夹套底部，并用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45ºC，气化压力不得超过1MPa。
（5）充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然
后清洗连接管路中的残余液氯，并做好记录。
（6）禁止在学校内安装储罐设备和氯气处理装置、医院、居民区
等人口稠密区附近。
（7）贮罐输入或输出管道，应设置两个以上的截止阀，定期检查，确保正常。
（8）储罐设置的安全要求：
1）贮量1吨以上的贮罐基础，地基沉降应每年测量一次。
2）贮罐露天布置时，应有不可燃材料吊顶或保温措施。
3）在贮罐20m以内，严禁堆放易燃物品、可燃物品。
4）储罐的存储容量不得超过80%。
5）储罐区应设置安全标志。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
液氯储罐计算说明书
目录课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计 (1)设计条件表 (1)一、设备总体尺寸的确定 (2)1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定 (2)2、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式 (2)3．压力容器类别确定 (3)二．设备的设计计算 (3)1．壳体的材料选择，受压壳体的厚度设计及其校核 (3)（1）壳体的材料选择 (3)（2）受压壳体的厚度设计 (3)（3）厚度校核 (4)2、封头的厚度设计 (4)3、卧式容器应力校核 (4)（１）、长度折算 (4)（２）、载荷ｑ的确定 (4)（3）、支座位置确定 (5)(４)、应力校核 (5)3、人孔的补强计算 (6)（1）圆筒开孔所需补强面积 (6)（2）有效补强范围内的补强面积 (6)（3）补强面积 (7)（4）、补强圈的厚度 (7)三、零部件设计 (7)1、开孔接管位置及法兰设计 (7)（1）液氯进口管与法兰设计 (7)(2)液氯出口管与法兰设计 (7)(3)空气出口与进口,安全阀接口管及其法兰设计 (8)(4)压力表接管及其法兰设计 (8)2、人孔其法兰设计 (8)3、液位计及其法兰的选择 (8)4、支座设计 (9)四、焊接接头设计 (9)1、壳体A，B类焊接接头的设计 (9)2、壳体C，D类焊接接头的设计 (9)3、焊接接头坡口设计 (10)4、常用焊接方法与焊条的选择 (10)五、参考文献： (10)课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计设计条件表序号 项目 数值 单位 备注 1 最高工作压力 1.2 Mpa 由介质温度确定 2 工作温度 ≤50 ℃3 公称容积（s V ） 12 3m4 装量系数（ ）0.95工作介质液氯6 使用地点 太原市，室外管口条件：液氯进口管DN50；液氯出口管DN50；空气进口管DN50；空气出口管DN50；安全阀接口DN50；压力表接口DN25. 液位计接口人孔按需设置。
12ｍ３液氯储罐设计计算说明书一、设备总体尺寸的确定1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定储罐公称容积g V ＝123m ，设：L=3D则由 4π2i D L ＝12 得 i D ＝1721mm ，1-3查表后得i D ＝1700mm ，得封头容积1V ＝2×0.6999＝1.3998， 计算筒体容积2V ＝12i D 4L ⨯π＝12-1.3998＝10.60023m ，得1L ＝ 4672 mm ，圆整后得1L ＝4680mm得容器的实际体积为V ＝21V V +＝10.62+1.3998＝12.01983m ≈12.023m 即公称直径DN ＝i D ＝1700 mm ，筒体长度L=4680mm ；误差为：%002.0=-=逻逻实V V V x选取的椭圆形封头为： 公称直径DN/mm 总深度H/mm内表面积A/m 2容积Ｖ封头/m 3 1700 4503.2662 0.69992、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式常温压力储存 温度 ℃ -20 20 40 50 饱和蒸汽压Bar 0.82 5.65 10.27 13.03 饱和液密度1.5281.406 1.3421.307表2—液氯物理性质3．压力容器类别确定由于常温压力容器其容器内的物料温度随季节温度变化，工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压，工作压力Pw 取液氯t=50℃时的饱和蒸汽压（表压），查表得：液氯50℃时的饱和蒸汽压为13.03Bar （绝压），则Pw=（13.03-0.10）Bar=1.203 MPa ≈1.2 MPa ,ρ =1307kg/ m 3在有安全阀的情况下:Pc=(1.05～1.10)Pw=（1.26～1.32）MPa,开启压力取1.3 MPa ，设计压力不低于开启压力，则取Pc=P=1.4MPa 由于MPa Pc MPa 6.11.0≤≤，所以此容器属于低压容器，又由于介质为高度危害，根据压力容器分类图—第一组介质查得此类容器属于第二类容器。
液氯储罐区及液氯气化相关知识ppt课件
1.3我国液氯储罐区采取的控制措施 液氯作为储存物品，本身不具燃烧性，但因为其有 助燃性和氧化性，液氯（氯气）最大的危害是其具有高度 毒性，一旦泄漏度危害人民生命和环境。所以何确保液氯 的储存安全，不致泄漏影响环境是液氯储罐区安全管理工 作的重点。 目前我国对液氯储罐区的安全控制措施如下： （1）严格控制储罐区液氯的储存量； （2）完善液氯储存设施的监控及应急处理设施的改造； （3）加强对液氯储罐的日常管理； （4）强化对液氯用户的安全用氯指导； （5）积极开展液氯使用单位岗位操作人员安全培训工作； （6）在罐区设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全 操作牌； （7）制定应急预案，积极开展应急预案演练； （8）定期对全区所有使用液氯单位要进行一次专业性大 检查。
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鉴于钢材随着使用温度的降低, 会由延性状 态向脆性状态转变, 降低了抗冲击性能; 当有难 以避免的缺陷时, 在低于脆性转变温度下受力, 会导致脆断。所以, 低温容器除了对所有钢材提 出较严格的抗冲击性能要求外, 在结构设计上应 充分考虑如下五个方面: （1）结构应尽量简单, 减少约束； （2）避免产生过大的温度梯度； （3）应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局 部应力； （4）不应使用不连续的或点焊连接焊接； （5）容器的支座需放置垫板, 不得直接焊在壳体 上。
（1）强氧化性
液氯为强氧化剂，空气中不能燃烧，但能助 燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃 气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯 气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、 燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或 生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐 蚀作用。与可燃性气体形成爆炸性混合物，它的 “化学亲和力”很强，能与绝大多数化学元素和 化合物反应，它与许多物质混合后会发生爆炸， 如与氢气的混合物，在没有空气和火源，遇到光 照，也能发生爆炸。
40立方米
专业：过程装备与控制工程题目：（40）M3液氯储罐设计2012年06月22日设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1.存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中：W ——储存量，t ； φ——装载系数； V ——压力容器容积；t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度，3m t；根据设计条件t V W ρφ==0.9*40*1.314t=47.304t2.设备的选型及轮廓尺寸粗略计算内径： 32404m L Di =π一般63—=DL，取4=D L得mm D i 2335=，圆整得：mm D i 2400=选用EHA 椭圆封头，查《EHA 椭圆形封头内表面积及容积表》可得：深度mm B 640=，内表面积25453.6m A =，容积39905.1m V =根据32g 40242m V L D V V V i =+=+= πmm D V V L i g 7962422=-=π，圆整得:mm L 8000=322172.409905.120.84.24242m V L D V V V i ji =⨯+⨯⨯=+=+=ππ误差043.000100=⨯-ggji V V V3m 15.36172.409.0=⨯==ji V V φ所以，筒体的公称直径mm D i 2400=,长度mm L 8000=3.材料的选择液氯属于高危害性的介质，但其腐蚀性小,使用温度为C 。
～4520-，根据《压力容器设计手册》中钢板的使用条件，选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
4.压力(1) 设计压力液氯储罐的工作温度-20℃——45℃，故选取设计温度t=50℃，由《压力容器介质手册》【1】查的，该温度下的绝对饱和蒸汽压为1.432MPa 。
液氯的储存方法
液氯的储存方法一、液氯的储存方法液氯是一种常见的化工原料，广泛用于消毒、水处理、制冷等领域。
由于液氯具有剧毒且易燃的特性，正确的储存方法对于保障人员安全和设备完好至关重要。
下面将介绍液氯的储存方法。
1. 储存场所选择液氯的储存场所应选择通风良好、避免阳光直射的地方。
一般来说，室外储罐应放置在远离火源和建筑物的地方，室内存放应选择防火性能好的仓库。
同时，储存场所应避免与氧化剂、可燃物、酸类等物质接触，并远离地下室和地下水源，以防止泄露对环境造成污染。
2. 储存方式液氯的储存方式主要有储罐储存和储桶储存两种。
对于大量储存的液氯，应采用固定式的储罐。
而对于小批量的液氯，可选择使用储桶进行储存。
不论是储罐还是储桶，都应采用密封防泄漏的容器，并配备安全阀、排气阀等安全设备，以确保设备完好。
3. 温度控制液氯的储存温度应控制在-40℃至-30℃之间。
为了保持液氯的低温状态，必须对储存场所进行适当的温度控制。
一般来说，在储存场所设置制冷设备对液氯进行冷却是较为常见的方式，同时还可以使用冷冻介质进行冷却。
此外，冬季时应特别注意保持储存场所的温度，防止液氯冻结。
4. 密封防护必须保证液氯储存容器的密封性能。
在液氯储存过程中，液氯会因为蒸发产生蒸气，如果容器密封不良，蒸气将会泄漏出来。
因此，储存容器的密封性能是确保液氯储存安全的重要因素之一。
在使用过程中，应定期检查储存容器的密封性能，确保容器的密封处无泄漏情况，必要时进行维修和更换。
5. 防护措施液氯具有剧毒性和刺激性，对人体和环境具有一定的危害，因此在液氯储存场所周围应设置相应的警示标识，以提醒人员注意。
同时，在储存过程中，必须配备相应的个人防护装备，如防毒面具、化学防护服、手套等，以保护人员的生命安全。
6. 废弃液氯的处理对于已经失效或过期的液氯，必须采取合适的处置措施。
一般来说，可以将液氯转移到安全容器中，并按照环保要求进行处理，以避免对环境造成污染。
同时，在处理过程中应注意个人防护，避免接触液氯导致伤害。
液氯的储存方法
液氯的储存方法液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、污水处理、医药制造等领域。
由于其具有较高的毒性和危险性，储存液氯需要谨慎对待，以确保安全。
本文将介绍液氯的储存方法，以帮助读者正确储存和处理液氯。
1. 储存容器选择：液氯储存容器应选择专用的钢制储罐或塑料储罐。
钢制储罐要求耐腐蚀、耐压力，并且内壁要进行防腐处理。
塑料储罐要选择耐腐蚀、耐低温的材质，并且要有防漏设计。
2. 储存环境：液氯储存环境应保持通风良好，温度适宜。
储存区域应远离火源、热源和容易燃烧的物质。
储存区域的温度要控制在-30°C至40°C之间，避免液氯因温度过高或过低而发生危险。
3. 储存区域标识：储存区域应设置明显的标识牌，标明“液氯储存区域”字样，并标明液氯的危险性和注意事项。
标识牌应清晰可见，以提醒人们注意安全。
4. 防火措施：液氯属于氧化剂，具有较高的火灾危险性。
储存区域应设置足够数量的灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
储存区域的地面应保持干燥清洁，防止液氯泄漏引发火灾。
5. 密封性检查：液氯储存容器的密封性是确保安全的关键。
定期检查储存容器的密封性能，避免液氯泄漏。
如发现泄漏情况，应立即采取紧急措施，将泄漏区域隔离并通知相关部门进行处理。
6. 远离其他物质：液氯具有强氧化性，容易与其他物质反应产生危险物质。
在储存液氯的区域内，应避免存放易燃、易爆、易腐蚀等物质，以免发生意外事故。
7. 定期检查：储存液氯的容器和设施应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
检查内容包括容器的外观、密封性、防腐蚀涂层等。
如发现异常情况，应及时进行修复或更换。
8. 警示标识：储存液氯的容器和设施上应设置相应的警示标识，以提醒工作人员和其他人员注意液氯的危险性。
标识内容应包括液氯的危险性描述、注意事项以及应急处理方法等。
9. 储存记录：储存液氯的单位应做好储存记录，包括液氯的储存量、储存时间、检查维护情况等。
记录的目的是为了跟踪储存情况，及时发现问题并进行处理。
液氯储存、充装安全设施基本要求
液氯储存、灌装安全设施的基本要求一、工厂要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、卸货应使用封闭车间；2、液氯储罐厂房外尽量设置碱喷淋器或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储罐必须按要求配备围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，加注处必须配备两个以上的移动真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯和氯气处理系统的具体要求：1、设置事故氯气吸收装置，防止氯气泄漏(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯系统安全水封设施的排气口应引至吸收装置；2)安装在氯气系统中的安全阀排气管道应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径和数量应根据可能泄漏的氯量和泄漏点的位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯填充：1)液氯气瓶充装测量仪表应配备过载报警和液氯自动切换断路器；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断路器；配备电子衡器，测量并重新检查已完工罐车的加注量。
3、液氯汽化1)气瓶称重应使用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管线与氯气缓冲罐之间设有自动切断阀。
当氯气当缓冲罐压力过高或现场氯报警的上限和上限联锁时，液氯传输将自动切断。
三、安全注意事项1)液氯储罐、计量槽、蒸发器等压力容器应配备安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯填充、在氯气可能泄漏的地方，如氯气压缩机或鼓风机房，应设置固定式有毒气体检测和报警装置（宜选用表头显示），应满足SH3063-1999；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；3)应至少保留一个最大容量的空液氯储罐作为应急备用罐；4)液氯储罐液位不得超过60%；5)围堰，水幕等设施，带碱喷淋器或水幕墙的地板，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；6)液氯钢瓶灌装区应设置液氯钢瓶泄漏应急处理设施。
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齐齐哈尔大学综合实践题目：液氯储罐设计.学院：机电工程学院.专业班级：过控 142 班.学生姓名：李福洋.指导教师：王雪飞.成绩：.2017 年 6月 15 日目录1综合实践任务书 (1)2设计参数及材料的选择 02.1 设备的选型与轮廓尺寸 02.2 设计压力 02.3 筒体及封头材料的选择 (2)2.4 许用应力 (3)3结构设计 (4)3.1筒体壁厚计算 (4)3.2 封头设计 (4)3.2.1 半球形封头 (4)3.2.2 标准椭圆形封头 (5)3.2.3 标准蝶形封头 (6)3.2.4 圆形平板封头 (6)3.2.5 不同形状封头比较 (7)3.3 压力试验 (8)3.4鞍座 (8)3.4.1鞍座的选择 (8)3.4.2 鞍座的位置 (10)4 结果 (12)5总结 (14)学习资料收集于网络，仅供参考综合实践任务书学院：机电学院专业：过程装备及控制工程专业班级：过控142班姓名：李泽锟学号： 2014111101 设计组别：A 指导教师：王雪飞设计日期：2017年5月26日至2017年6月14日一、设计题目液氯储罐设计设计条件：二、设计任务：用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计最后形成合理的设计方案。
1. 设计方案简介2. 主要结构尺寸设计；3. 绘制储罐总装配图一张，零件图一张（折合成一张A1图纸）三、设计说明书内容1. 封皮2.目录3. 设计题目及原始数据4. 论述储罐总体结构的选择；5主体设备设计计算及说明；6 总结7参考文献。
2设计参数及材料的选择2.1 设备的选型与轮廓尺寸筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
粗略计算内径：()23015%4i D L =⨯+π，一般36L D =，得：4L D =，所以：mm Di 215705.1303=⨯=π，圆整至2200i D mm =，则8800L mm =。
2.2 设计压力本储罐在成都使用，夏季最高温度为38oC ，冬季最低温度为-5 oC ，工作温度在-5~38 oC ，取最高工作温度为38oC 。
由图2-1可得，，38oC 时，液氯密度为08.13474.1466381400.3-=+⨯=ρkg/m3。
图2-1 液氯密度温度图表2-1 全国各地区重力加速度表序号 地区 重力加速度 序号 地区 重力加速度 序号 地区 重力加速度 1 包头 9.7986 12 海口 9.7863 23 沈阳 9.8035 2北京9.801513合肥9.794724石家庄9.79973长春 9.804814吉林9.804825太原9.79704长沙 9.7915 15济南 9.7988 26天津9.80115成都 9.7913 16昆明 9.7830 27乌鲁木齐 9.80156 重庆 9.7914 17 拉萨 9.7799 28 西安 9.7944 7 大连 9.8011 18 南昌 9.7920 29 西宁 9.7911 8 广州 9.7833 19 南京 9.7949 30 张家口 9.8000 9 贵阳 9.7968 20 南宁 9.7877 31 郑州 9.7966 10 哈尔滨 9.8066 21 青岛 9.7985 11杭州9.793622上海9.7964地球各点重力加速度近似计算公式: g=g0(1-0.00265cos&)/1+(2h/R)g0:地球标准重力加速度9.80665(m/平方秒) &:测量点的地球纬度 h:测量点的海拔高度 R:地球的平均半径(R=6370km)由表2-1，查得成都地区的重力加速度7913.9=g m/s2，则液柱静压为：1347.089.7913 2.229017.260.029t i p gD Pa ρ==⨯⨯==静MPa 。
图2-2 液氯温度与饱和蒸汽压图根据图2-1，查得38oC 蒸汽压为63.111410013.111115=⨯⨯==atm P kPa ，可以判断设计的容器为内压容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气38oC 时的饱和蒸汽压力1.11 MPa 。
当容器上装有安全阀时，取1.05～1.1倍的最高工作压力作为设计压力，液氯储罐的设计压力p 为1.22MPa 。
则：0.029100%100% 2.38%5%1.22p p⨯=⨯=<静，所以可忽略静压强，即1.22c p p MPa==。
由于0.6 1.2210MPa p MPa MPa <=<，故该储罐属于中压容器。
2.3 筒体及封头材料的选择根据液氯的物性选择罐体材料，液氯对碳钢腐蚀率是0.5mm/a ，且又属于中压储罐，可以考虑20R 和16MnR 这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB6654-1996。
2.4 许用应力设计温度为38ºC ，属于常温容器。
查阅文献[1]，当16MnR 钢板厚度δ＞6~16mm 时，16MnR 钢板的强度极限σb=510 MPa ，屈服极限σs=345MPa 。
常温下，当取强度极限作为16MnR 钢板的极限应力时，许用应力[]bb n σσ=，查阅文献[2]得5.32-=b n ；0.25.1-=s n ，取3=b n ，那么[]510=1703σ=MPa ；当取屈服极限作为16MnR 钢板的极限应力时，许用应力[]ss n σσ=，取6.1=s n ，[]345=2151.6σ=MPa 。
则许用应力[σ]取两者这间的较小值，则[σ]t=170MPa 。
3结构设计3.1筒体壁厚计算计算壁厚δ按照（4-1）式计算。
[]2c i tcp D p δσϕ=- （3-1）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————筒体内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数容器筒体的纵向焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-1）式，得到圆柱形筒体的计算壁厚δ。
1.2222007.9221701 1.22δ⨯==⨯⨯-mm查材料腐蚀手册，38℃下液氯对钢板的腐蚀速率0.5mm/年，计划用10年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=12.92mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=14mm 。
在616～mm 之间，故假设是成立的。
查GB9019-2001，得到圆柱形筒体的规格尺寸见表3-1。
表3-1 筒体标准公称直径DN /mm1m 高的容积V 1/m 31m 高的内表面积F 1/m 21m 高筒节质量/kg22003.8016.817143.2 封头设计3.2.1 半球形封头球形封头的计算壁厚δ按照（3-2）式计算。
[]4c i tcp D p δσϕ=- （3-2）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————半球形封头的内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-2）式，得到半球形封头的计算壁厚δ。
1.222200=3.9541701 1.22δ⨯=⨯⨯-mm查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=8.95mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=10mm 。
3.2.2 标准椭圆形封头标准椭圆形封头的计算壁厚δ按照（3-3）式计算。
[]20.5c itcp D p δσϕ=- （3-3）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————椭圆形封头的内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-3）式，得到标准椭圆形封头的计算壁厚δ。
1.222200=7.91217010.5 1.22δ⨯=⨯⨯-⨯mm查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=12.91mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=14mm 。
3.2.3 标准蝶形封头标准蝶形封头的计算壁厚δ按照（3-4）式计算。
[]1.220.5c i tcp D p δσϕ=- （3-4）式中：pc ————计算压力，MPa ；Di ————标准蝶形封头的内径，mm ； [σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-4）式，得到标准蝶形封头的计算壁厚δ。
1.2 1.222200=9.49217010.5 1.22mmδ⨯⨯=⨯⨯-⨯查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=14.49mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=16mm 。
3.2.4 圆形平板封头圆形平板封头的计算壁厚δ按照（3-5）式计算。
D δ= （3-5）式中：pc————计算压力，MPa；Di————标准蝶形封头的内径，mm；[σ]t————设计温度下的许用应力，MPa；φ————焊接接头系数圆形平板封头的计算直径Dc 等于压力容器内径Di ,则Dc =2200mm。