作业测定&快速换线

即時運送，顧客須求更迅速回應 降低前置時間 更大的生産彈性 避免瑕疵品產生，更好的顧客滿意 工作環境的提升 降低犯錯的可能（EP） 工作簡單化
經費的使用更有效 較好的空間利用 不需庫存管理的作業 沒有不良品的庫存 降低產品損壞的損失 一條生産線上可以生産許多不同的產品（多種少量——Lean）

反復計時法
在每個作業開始啟動秒表,結束時,按停秒表,然后記 錄時間,同時將秒表歸零.每個作業如此

循環計時法
將全部作業要素依次舍棄一個,將其余作業要素合并進行計 時.
秒表測時的步驟
明 確 測 試 目 的, 確 定 測 時 對 象 明確 測試 目的, 確定 測時 對象 調查 作業 現場 環境 和條 件 工 位 作 業 細 分, 確 定 定 時 點 整 理 計 算 平 均 時 間 檢 驗 測 時 數 列 的 穩 定 性

主要影響因素:
工作環境:照明,溫度,濕度,空氣清新度,噪音等 精神疲勞:精神緊張,單調厭倦感 勞動強度及靜態肌肉疲勞 工作者的健康情況: 生理狀態,食物營養,休息程度,情緒的穩定性,
家庭情況 F:疲勞系數
(T-t)*100 F=
T:連續工作中末段的單位工作時間
t: 連續工作中開始時的單位工作時間
延遲寬放(Delay Allowance)
工作有韻律 甚少有時間的浪費 對工作有興趣且負責 很樂意于接受建議 工作場所整理得井然有序 使用適當的工具
努力Leabharlann Baidu評價(優)



顯然地動作很快 工作方法很有系統 各個動作均甚熟練 對工作改善很熱心
努力的評價(超佳)

几利忽略健康而很買力工作 這種工作速度不能持續一整天
工作環境系數(Conditions)
熟練的評價(平均)



對工作具有信心 動作速度稍策緩慢 對工作熟習 能夠隨心應手 工作成果十分良好
熟練的評價(良)



能夠擔任高度品質的工作 可以指導訓練低熟練度的作業員 非常熟練 几乎不需要接受督導 完全不猶豫 以相當穩定的速度工作 動作相當迅速
熟練的評價(優)

平 均
尚 可 欠 佳
熟練的評價(欠佳)



不能隨心應手 對工作未能熟習 未具有工作的適性 工作中有猶豫 常常失敗 沒有信心
熟練的評價(可)



對機器設備的用法相當熟習 大致可以事先計划工作 對工作未具有完全的信心 不適于長時間的工作 偶爾發生失敗,浪費時間 通常不會有所猶豫


對所擔任的工作有高度的適性 能夠正確的工作而毋需檢核 工作順序相當正確 十分有效地使用機器設備 動作很快且正確 動作有韻律
熟練的評價(超佳)



有高度的技朮 動作極為迅速圓滑 動作有如機器作業 其熟練顯然為全體作業員之冠
努力的評價(欠佳)



時間的浪費頗多 對工作缺乏興趣 工作顯得遲緩懶散 有多余的動作 工作場所紊亂 使用不適當的工具 太過份地仔細工作
Personal Allowance

私事寬放時間 并非影響正常操作時
間的因素,而是維持工人的舒適所需的 時間.換句話說私事寬放不影響操作本 身,而是對操作者有直接影響. 主要因素: 工作環境


一般環境下私事寬放率為:5%
疲勞寬放(Fatigue Allowance)

疲勞寬放為寬放時間中最復雜,最重要,也是最有爭論的一種,因為 它主要應用于‘人力’的工作中,其決定几乎全靠經驗
延遲---有可避免和不可避免之分 可避免的延遲指全由操作者意志所控制 或故意造成的延遲-------不列入寬放 不可避免的延遲指非操作者意志所能控 制-----延遲寬放的重點. 延遲寬放分為三類: 操作寬放時間 偶發寬放時間 機器干擾

快速轉換
快速轉換的定義
以團隊運作為基礎的改善方式，可明顯 的縮短機器安裝，設定及轉換的時間 團隊運作成員必須 同一工作區域的工作人員 或工作性質相同的工作人員

改善的機會
10%設 備 80%工 作 現 場 的管理
5%工 具 5%產 品 設 計
衝壓模具QCO的計劃
100 80 60 40 20 0 May Jun Jul Aug Sept Oct
將内部動作移動或轉變為外部動作 修改設備使能做快速的更換 作業員採用“one touch” 練習與標準化 剛開始平均為90分鐘；有系統的 將換模中内部與外部動作分開
寬放(Allowance)


一個人不可能沒有任何中斷的整天以相 同的速度,一點不變的完成工作.需要喝 點茶,上廁所;因疲倦稍作休息或速度放 慢;因工具損壞更換,維修等. 一般分為三類: 私事寬放(Personal Allowance) 疲勞寬放(Fatigue Allowance) 延遲寬放(Delay Allowance)
为主作业（准备,收尾,搬运）而进行,每一个或者几个循环定期发生一次的作业
准备作业
作业空闲的分类
作业空闲 时间空闲 生理空闲 疲劳空闲 非作业
虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的.如 工具校正，加錫絲助 焊劑，废料处理,不定期材料搬运 主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟.如 清扫，起重机闲置，产品 等待，教育 主要是为了满足人的生理要求发生的要素.如上厕所，闲谈，喝水，擦汗 指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时 间恢复疲劳，造成作业量下降 因管理责任的非作业和作业者责任的非作业两种 机器故障,停电,计划等待,
nΣ X i -(Σ X ) i i=1 i=1 Σ Xi i=1
n
n
2
n
2 2
例題
假設對某一作業進行了10次預先觀察,其 實測結果為:7,5,6,8,7,6,7,6,6,6(s) , 若 事先測時要求的精度為:5%,可靠度 為:95%,則應進行多少次觀察?
秒表測時法分類

連續測時
從觀測開始啟動秒表,在每個作業完成時記下結束 時刻,這樣連續將各循環一一記錄,直至作業結束停下秒表.
努力的評價(可)



勉強接受建議 工作顯得注意力不太集中 受到生活不正常的影響 工作方法顯得不太適當 有些過分地仔細工作
努力的評價(平均)



顯得有些保守 雖然接受建議,但不實施 工作上有良好的安排 由自己擬訂計划 根據良好的工作方法進行工作
努力的評價(良)




轉換時間的定義
介於一個生産作業（Production Run） 的最後一個良品和下一個生産作業的第 一個良品的時間 必須兼顧到品質 必須新的製程已穩定

快速轉換的目標
達到所有的轉換動作均能在10分鐘内完 成的目標 在生産線上，對某些重要的轉換動作需 要能在3分鐘内或設備的Cycle Time内 完成（外部動作） 即所謂的“零轉換”
1. 2.
3.
4.
評比(EVALUATION)


評比是一种判斷或評价的技術,其目的 是使實際操作時間,調整至”平均工人” 的”正常速度”的基准上. 平均工人的正常速度,是指合格胜任而 又有充分經驗的操作者,在正常標准的 工作環境下不快也不慢地進行操作.
正常速度基准


操作者能夠胜任該項工作;
有足夠的經驗,在沒有指導之下,能夠熟練的進 行; 在上一操作到下一操作,能無猶豫或延遲的過 度; 對所使用的工具,設備有正确的用法; 對該項工作有充分的認知,以保持良好的效率 水平; 能以适合于連續操作的最佳速度進行操作.
理 想 优 A B +0.06 +0.04
良 平 均
尚 可
C D
E
+0.02 0.00
-0.03
欠 佳
F
-0.07
一致性系數(Consistency)
等 級
理 想
偏差系數S 等級
1.00~1.09 A
評比系數
+0.04
优
良 平 均 尚 可 欠 佳
1.10~1.14
1.15~1.19 1.20~1.24 1.25~1.29 >=1.30
簡單就是最好的！
開始 將模具與工具事先運送至定位 採用標準的夾具組 改變導軌設計 採用模具的推車和底床滾輪 採用模具定位卡荀（pins） 練習
200T沖壓床 0 25 50 75
爲何要實施快速轉換？


快速轉換的優點 可迅速反應改變的要求 生産時間可以縮短 機器使用率提高且產能擴增 消除設定的錯誤與提升產品品質 視角安全的作業成爲可能 作業員不再抱怨調整的變異 消除對特殊專業人員的依賴 小批量的生産方式得以實現，這代表：
4.合成平准化法(Synthetic Leveling)
平准化(Leveling)-----西屋法
(Westinghouse system)

此法是与熟練(Skill),努力(Effort),工 作環境(Conditions)和一致性 (Consistency)四者為衡量工作的主要因 素.

每個評比因素再分成若干高低程度等 級(Degrees),評比時將各因素的系數相 加,即為評比系數
B
C D E F
+0.03
+0.01 0.00 -0.02 -0.04
S(偏差系數) =T v(時間的計算平均值) / T min(最小時間值)
練習
某操作, 經秒表時間研究,其平均 時間為:12.3秒, 用平准化法進行評比, 熟練系數 為:C2, 努力系數為:C1,工 作環境系數為:D,一致性系數為:E1,問此 操作的正常時間應為多少?
標准資料法
圖示: 表示方法之間關聯 表示最終獲得標准
標 准 時 間 數 據
秒表測時
測時原理
測時實質:
對工位操作活動的一次集中抽樣
測時關鍵:
正確性和可靠性(樣本的代表性高)
遵從原則:
遵從抽樣原理 要有足夠的樣本數
抽樣次數的確定
要 求: 精度為:5%,可靠度為:95% 測時觀察次數:
40
N=
n---已測次數 X i ---某作業的實測時間
什么是附加价值？


所谓附加价值是指从生产活动中创造 出新的价值. 工序中的附加价值是材料变形的瞬间 开始就可以看作是创造附加价值的瞬间； 冲压工序中，冲压变形的瞬间就是附加 价值生成的瞬间，冲压前的搬运、材料 的放置等看作是没有附加价值的活动。
作業測定方法關系
作業測定
工作抽樣 秒表測時法 預定動作標准
測 時 工 具 的 准 備
測 時 , 記 錄
標 准 時 間 制 定
標准工時計算
實測作業時間 評比系數
正常作業時間
作業空閑時間
個人需要和 休息時間
單件作業時間
正常時間=觀測時間*評比系數
標准時間=正常時間*(1+空閑率)
作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准 时间值，那么，要确定一种作业的时 间，则可按下列程序进行： 应确定进行本作业的固定方法； 要将一方法分解成基本要素动作； 应把预先确定的时间标准应用到各要 素动作上，再求出时间值； 把这些时间值进行汇总。

精确性
雖無法避免主觀,但差异不能太大;
若干觀測人員,觀測若干不同作業員做同一工作方法的工作,各 觀測結果,与平均值差异不超過5%
常見的評比方法
1.平准化(Leveling)-----西屋法(Westinghouse
system)
2.速度評比(Speed Rating) 3.客觀評比(Objective Rating)



影響評比的因素

個人差异
1.身手靈敏性 2.健康程度 3.知識水平 4.受教育的程度

熟練程度(學習曲 線)
1.工作复雜性 2.工作設備,工具 3.管理制度
評比的實施

時机
實施評比的唯一時机,就是在觀測各操作單元的 同時;作業員進行每個操作,觀測人必頇同時謹慎的評 估作業員的速度和巧拙,并不受錯誤動作影響
熟練系數(Skill)
超 佳 优 良 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22
平 均
尚 可 欠 佳
努力系數(Effort)
超 佳 优 良 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17
作业测定
工作研究

作業測定 通過一定的方法,用來確定合格員工按 規定的作業標准,完成某作業所需要的 時間
作业分类
作 业 主作业 准备作业 主体作业 辅助作业
加工，焊錫，组装，插入零件等,创造出附加价值的作业 检查，包装，材料的粘贴及剥离，尺寸检测