管道试压吹扫施工方案讲解

云南三环中化化肥有限公司

120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案

批准：

审核：

编制：

中国化学工程第十六建设公司

二OO七年七月

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、吹扫、冲洗程序

4、吹扫、冲洗前应具备的条件

5、吹扫、冲洗要求及注意事项

6、吹扫、冲冼管道质量标准

7、吹扫、冲洗小组人员名单

8、安全技术措施

9、系统吹扫、冲洗一览表

10、吹扫、冲洗系统图

1编制说明

为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。

2编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。

2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。

2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。

3试压吹扫程序

吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。

4试压、吹洗前应具备的条件

4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。

4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。

4.3螺栓连接部分已检查拧紧。

4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。

4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。

5.试压吹洗要求及注意事项

5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和<系统吹扫一览表>中的吹洗要求的方法进行操作。

5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。

5.3吹扫的顺序按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。做到合格一个系统后及时恢复。

5.4吹洗后的管道不得再进行影响管内洁净的其他作业。

5.5在管道吹洗操作程序中对采用空气吹扫、吹洗的管道在根据流程对不参加的伐门、仪表元件进行隔离后，直接采取空气吹扫和水吹洗，对采用蒸汽吹扫的管道，吹扫前应先进行暖管和及时排蔬水，并检查管道的热位移。

5.6蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采用每次吹一根，轮流吹扫的方法进行。

5.7装置内各工段管道所有的溢流管、排污管、放空管不参加吹扫。

5.8吹扫、吹洗的注意事项。

5.8.1根据压缩空气，洁净水的送停时间，确定装置内各工段需吹扫、冲洗管道和现场实际情况确定的冲洗、吹扫顺序的计划编排。

5.8.2根据装置内各工段的工艺流程图和现场实际确定进、排气（水）点，不参加吹扫的设备在吹扫前应予以在伐门前加盲板隔离。

5.8.3装置内的气相管、液相管应按流程分开吹扫。根据流程电动调节伐、气动调节伐、仪表元件、安全伐等应用临时短管连接，进螺杆压缩机前的第一个法门加盲板封堵。

5.8.4根据送气、水条件对管道进行吹扫、吹洗，必须在压力升到规定值时，方可进行吹扫，以满足吹扫条件。

5.8.5吹扫、吹洗合格的管道在经共同确认合格后，应及时并采取措施不得使脏物进入已合格的管道。

6吹扫、冲洗管道质量标准。

6.1对以水冲洗的吹扫要求标准。

6.1.1管道要求进行水冲洗的应使用洁净水，冲洗不锈钢管道的用水，水中氯离子含量不应超过25×10.6（25PPm），冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

6.1.2水冲洗应连续进行，以排除口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，管道的排水支管应全部冲洗。

6.1.3排放水应就近排入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面积不小于被冲洗截面积的60%，排水时注意不得开减负压，当管道经水冲洗合格后。

6.2对以空气进行吹扫的要求标准

6.2.1对以空气吹扫的管道，吹扫过程中应以间断性吹扫为主，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。

6.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油，在空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴自布或白漆的制靶标板检验5min内靶标上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

6.3对吹蒸汽进行吹扫的要求标准

6.3.1蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s，吹扫前应先进行暖管并及时排水。

6.3.2对设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后检验靶片，设计文件无规定时，质量应符合下表的规定：

项目

质量标

准

靶片上痕迹大小φ6.0mm 以下

痕深<0.5mm

粒数1个/cm2

时间15min(两次皆合格

6.3.3除按上述质量标准外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈、脏物为合格。

6.4对于装置内气相管的吹扫要求标准

风机系统内的进出口风管待风机启动时检查各风管接口、阀门、软连接接口的严密性，以无漏风漏气为合格。

6.5对经吹扫合格后的管道，经业主、监理确认合格后，施工方按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程”记录。

7吹扫、冲洗小组人员名单