管道试压吹扫施工方案讲解
管线安装试压及吹扫方案讲解
工艺管线安装试压及吹扫方案1工程概况本装置主要工艺介质为TDM，质量要求严格。
2施工准备2.1 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2.2 编制技术措施施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施。
2.3 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
2.4 材料检验2.4.1 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→无损检验及试验→标识→入库保管2.4.2 检验要求（1）所有材料必须具有制造厂的质量证明书。
（2）钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
（3）钢管表面不得有裂纹、折迭、缩孔、重皮、夹渣等缺陷；（4）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
（6）带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
（7）法兰端面上连接的螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行。
，以保证法兰连接时端面受力均匀。
（8）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（9）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷：包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
2.4.3阀门检验本装置的主要介质易燃、易爆、有毒，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。
阀门试压：(1检试验要求●阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
●外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压、吹扫、气密方案_李讲解
管道吹扫清洗试压方案一、编制说明本方案适用于XX化工有限公司*****改造工程***装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括：****工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
管道试压及吹扫方案讲解
管道试压及吹扫方案管道的试压：一、管道试压前的准备工作：1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。
按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。
2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。
本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。
3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。
被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。
4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。
输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。
在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。
所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。
压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。
液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。
二、管道强度试验和严密性试验：1、水压试验：1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。
2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。
3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。
4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。
6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定：1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、工程概况该工程是石油化工厂的管道工程，总长度约1000米，管道直径为DN150。
主要包括输送原料、介质及废弃物的管道系统，其中部分管道需要通过试压和吹扫来保证管道系统的安全运行。
二、试压工作1.设备准备：a)试压泵：选用柱塞泵进行试压，泵的工作压力应满足管道工程的要求；b)压力表：选择合适的压力表进行实际压力的检测；c)测压仪：采用数字测压仪进行压力的记录和监测；d)其他工具：包括连接管件、密封垫片、密封胶等。
2.施工准备：a)清理管道：将管道内的杂物和污垢清理干净，确保管道内部干净无障碍；b)检查管道：仔细检查管道的密封性和完整性，检查是否存在破损或渗漏；c)安装阀门：按照试压计划，在关键位置安装试压用的阀门。
3.试压过程：a)启动试压泵，缓慢升压至试压试验压力；b)达到试压试验压力后，保持一段时间，观察管道是否有渗漏或异响；c)实时记录试压过程中的压力变化并进行监测；d)在试压完成后，逐步降压并排除管道内的空气。
4.试压验收：a)建立试压记录，包括试压工艺参数、试压结果等；b)检查试压过程中是否有渗漏或异常情况；c)核对试压结果是否符合设计要求；d)撤除试压设备和阀门，清理工地。
三、吹扫工作1.设备准备：a)压缩空气机：选用能提供足够风量和压力的压缩空气机；b)高压风枪：选择质量可靠的高压风枪，确保吹扫效果；c)其他工具：包括连接管件、保护装置等。
2.施工准备：a)安装高压风枪：按照吹扫计划，在管道末端设置高压风枪；b)连接管道：通过连接管件将压缩空气机和高压风枪与管道连接；c)检查连接：确保连接件无松动或泄漏。
3.吹扫过程：a)启动压缩空气机，将压缩空气送入管道；b)逐段吹扫管道，确保管道内部无杂物和污垢；c)注意观察吹扫过程中的管道情况，如有异常立即停止吹扫并排除故障。
4.吹扫验收：a)清理工地：吹扫完毕后，将使用过的工具清理干净，并妥善保管；b)编制吹扫记录：记录吹扫过程中的参数和结果；c)检查管道状态：检查管道内部是否干净无障碍；d)确认吹扫结果合格后，进行下一步工作。
管道试压吹扫方案讲解
一、工程概况该工程为盘锦和运新材料有限公司10万吨/年有机热载体加氢预处理项目安装工程。
主要工程量为装卸车栈台至常压一罐区工艺管线、常压罐区一管线改造；管道系统介质为：冷热水、氨水、除盐水、压缩空气；管道材质为：20#，最大管径为DN250；最小管径DN50，管线总长度约为12000m。
二、编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－102、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-113、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-114、工艺管道布置图及流程图5、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
四、管道系统吹扫程序1、吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
2、吹扫程序及要点（1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于空压机，吹扫压力均为0.6MPa。
（2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
中压燃气管道吹扫试压实施方案解读.doc
.XX工程吹扫试压方案编制 :审核 :审批 :XX公司日期：年月日一、工程概况1、工程简述本工程为 XX工程。
输气管线规格： PE100 SDR11，De90、 De110、De315；管道设计压力： 0.4Mpa；天然气运行压力： 0.2~0.35 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案XX拟吹扫试压的管为XX。
规格为： XX，起点为 XX，终点为 XX。
期间穿越 XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。
管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》 GB50028-20062、《城镇燃气技术规范》 GB50494-20093、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20084、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20055、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》6、施工图7、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。
1、前期准备（ 1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。
④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。
2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5 级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2 倍，压力表不少于 2 块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
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云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和<系统吹扫一览表>中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
5.3吹扫的顺序按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
做到合格一个系统后及时恢复。
5.4吹洗后的管道不得再进行影响管内洁净的其他作业。
5.5在管道吹洗操作程序中对采用空气吹扫、吹洗的管道在根据流程对不参加的伐门、仪表元件进行隔离后，直接采取空气吹扫和水吹洗，对采用蒸汽吹扫的管道，吹扫前应先进行暖管和及时排蔬水，并检查管道的热位移。
5.6蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采用每次吹一根，轮流吹扫的方法进行。
5.7装置内各工段管道所有的溢流管、排污管、放空管不参加吹扫。
5.8吹扫、吹洗的注意事项。
5.8.1根据压缩空气，洁净水的送停时间，确定装置内各工段需吹扫、冲洗管道和现场实际情况确定的冲洗、吹扫顺序的计划编排。
5.8.2根据装置内各工段的工艺流程图和现场实际确定进、排气（水）点，不参加吹扫的设备在吹扫前应予以在伐门前加盲板隔离。
5.8.3装置内的气相管、液相管应按流程分开吹扫。
根据流程电动调节伐、气动调节伐、仪表元件、安全伐等应用临时短管连接，进螺杆压缩机前的第一个法门加盲板封堵。
5.8.4根据送气、水条件对管道进行吹扫、吹洗，必须在压力升到规定值时，方可进行吹扫，以满足吹扫条件。
5.8.5吹扫、吹洗合格的管道在经共同确认合格后，应及时并采取措施不得使脏物进入已合格的管道。
6吹扫、冲洗管道质量标准。
6.1对以水冲洗的吹扫要求标准。
6.1.1管道要求进行水冲洗的应使用洁净水，冲洗不锈钢管道的用水，水中氯离子含量不应超过25×10.6（25PPm），冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。
6.1.2水冲洗应连续进行，以排除口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，管道的排水支管应全部冲洗。
6.1.3排放水应就近排入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面积不小于被冲洗截面积的60%，排水时注意不得开减负压，当管道经水冲洗合格后。
6.2对以空气进行吹扫的要求标准6.2.1对以空气吹扫的管道，吹扫过程中应以间断性吹扫为主，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。
6.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油，在空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴自布或白漆的制靶标板检验5min内靶标上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
6.3对吹蒸汽进行吹扫的要求标准6.3.1蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s，吹扫前应先进行暖管并及时排水。
6.3.2对设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后检验靶片，设计文件无规定时，质量应符合下表的规定：项目质量标准靶片上痕迹大小φ6.0mm 以下痕深<0.5mm粒数1个/cm2时间15min(两次皆合格6.3.3除按上述质量标准外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈、脏物为合格。
6.4对于装置内气相管的吹扫要求标准风机系统内的进出口风管待风机启动时检查各风管接口、阀门、软连接接口的严密性，以无漏风漏气为合格。
6.5对经吹扫合格后的管道，经业主、监理确认合格后，施工方按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程”记录。
7吹扫、冲洗小组人员名单项目部袁磊、石华忠、文信民、陈玉峰技术员江君德、卫志国、吴家保管工安装一队、二队管工钳工许杰、刘明前焊工安装一队、二队管工8安全技术措施8.1安全是生产的宗旨，工程施工应围绕安全施工这一中心进行。
8.2吹扫作业必须严格按照规范进行，严禁违章作业。
8.3吹扫作业前专业技术人员应对参加施工的人员进行专业安全交底。
8.4所有用电设备都必须由专业电工维护，使用前必须进行安全检测。
8.5用电设备接用临时用电必须严格按照《施工临时用电组织设计》执行。
8.6各种临时管道接口必须牢固，防止崩裂。
8.7与送气、送水单位协调好，并保持联系畅通。
8.8对吹扫中出现泄漏现象，不得带压修理，应降压后修理。
8.9吹扫开始时应围设警戒区，度挂设“吹扫危险”等警告牌，无关人员不得进入吹扫区内。
8.10进入施工现场必须穿戴好劳动保护用具，上高空检查或修理时应检查脚手架是否稳固，并按要求系挂安全带。
8.11凡与电源连接的电气设备未经验电一概认为带电，严禁用手解摸。
9系统吹扫、冲洗一览表序号管线号介质名称工作压力MPa设计压力MPa吹洗方法所属工段所属系统1 LS502101-200-DB3-HLS-53101-50-DB3-HLS-53101-25-DB3-HLS-53102-25-DB3-HLS-51101-200-DB3-HLS-51102-50-DB3-HLS-51102-32-DB3-HLS-51103-25-DB3-HLS-51104-50-DB3-HLS-51106-80-DB3-HLS-51107-100-DB3-H低压蒸汽蒸汽伴管磷酸1.040.5蒸汽吹扫DAP 1LS-51108-32-DB3-H LS-51109-32-DB3-H LS-51110-25-DB3-H LS-51102-50-DB3-H LS-54001-50-DB3-H LS-54002-25-DB3-H LS-54003-25-DB3-H LS-54004-20-DB3-H LS-54005-25-DB3-H LS-54006-25-DB3-H LS-54007-20-DB3-H LS-52101-100-DB3-H LS-52102-25-DB3-H LS-52103-40-DB3-H LS-52104-65-DB3-H LS-52105-40-DB3-H LS-52106-32-DB3-H LS-52106-20-DB3-H LS-52107-32-DB3-H LS-52108-50-DB3-H LS-52109-65-DB3-H LC-52101-40-DB3-H LC-52107-25-DB3-H LC-52108-25-DB3-H PSL-51103-150-DE2 PSL-51101-200-DE2-H PSL-51102-150-DE2-H PSL-52103-150-DE2-HSC-51101-20-DB3-H SC-51102-25-DB3-H SC-54001-25-DB3-H SC-54002-25-DB3-H SC-54003-25-DB3-H SC-54004-25-DB3-H SC-54005-25-DB3-H SC-54006-25-DB3-H SC-54007-25-DB3-H SC-54008-25-DB3-H2 MS-502101-150-DB3-HMS-51101-50-DB3-HMS-51102-50-DB3-HMS-51103-50-DB3-H中压蒸汽冷凝水1.00.5蒸汽吹扫DAP 22 MS-51104-50-DB3-HMS-51105-50-DB3-HMS-51106-50-DB3-HMS-51107-50-DB3-HMS-51108-50-DB3-HMS-52101-80-DB3-HMS-52102-80-DB3-HMS-52103-40-DB3-HMS-52104-80-DB3-HMS-52105-65-DB3-HMS-52106-40-DB3-HMS-52107-40-DB3-H中压蒸汽冷凝水1.00.5蒸汽吹扫DAP 2MS-52108-40-DB3-H MS-52109-20-DB3-H LC-52105A-25-EE1-C LC-52105B-25-EE1-C LC-52106-25-EE1-C2aLA-502101-150-EC1-CLA-51101-125-EC1-CLA-51103-50-EC1-CLA-51104-50-EC1-CLA-51105-50-EC1-CLA-51106-50-EC1-CLA-51107-50-EC1-CLA-51108-50-EC1-CLA-52101-100-EC1-CLA-52102-50-EC1-CLA-52103-50-EC1-CLA-52104-50-EC1-CLA-52105-25-EC1-CLA-52106-20-EC1-CLA-52107-20-EC1-CLA-52108-20-EC1-C液氨 1.0~1.3空气吹扫DAP 2a3 CPA-53103-65-DE2CPA-53104-100-DE2WP-53102-350-DE2WP-53102-250-DE2WP-53103-250-DE20.3~0.40.03~0.56水冲洗DAP 3WP-53105-100-DE2 WP-53107-350-DE2 WP-53107-250-DE2 WP-53108-250-DE2 WP-53115-250-DE2 WP-53117-100-DE2 WP-53118-80-DE2 WP-53119-100-DE2 WP-53120-100-DE2 WP-53121-100-DE2 WP-53124-50-DE2 WP-51101-100-DE24 WW-53102-400-DE2WW-53105-400-DE2WW-53107-400-DE2WW-53108-80-DE2WW-53109-50-DE2WW-53110-400-DE2WW-53111-150-DE2WW-53112-25-DE2WW-51101-50-DE2PW-51101-100-DB3PW-51101-40-DB3PW-51101-25-DB3PW-51101-20-DB3PW-51102-40-DB3洗涤水工艺水0.450.3水冲洗DAP 4PW-52101-25-DB3 PW-53102-25-DB3 PW-53103-25-DB3 PW-53104-25-DB3 PW-53105-100-DB3 PW-53106-100-DB3 PW-53107-100-DB3 PW-53108-80-DB3 PW-53109-100-DB3 DR-53102-100-CE2 DR-53103-100-CE25 SL-53102-80-DE2SL-53103-25-DE2SL-53104-80-DE2SL-53106-80-DE2SL-53107-25-DE2PSL-52102-80-DE2PSL-53101-80-DE2洗涤液 1.04 水冲洗DAP 56 CSA-53103-40-DE2CSA-53105-40-DE2CSA-53106-20-DE2CSA-53107-15-DE2CSA-53108-40-DE2浓硫酸0.3~0.44水冲洗DAP 67DE-51103-20-DE2DE-51104-20-DE2消泡剂0.3 水冲洗DAP 7DE-51106-20-DE2 DE-51107-20-DE2 DE-51108-20-DE28 PA-502101-50-CB3PA-52101-50-CB3PA-52104-50-CB3PA-52105-50-CB3PA-52106-50-CB3PA-52107-20-CB3PA-52108-20-CB3PA-52110-20-CB3PA-52111-20-CB3PA-52112-20-CB3PA-32107-40-CB3装置空气0.7空气吹扫DAP 89 IA-502101-50-CB3IA-52101-50-CB3IA-52102-15-CB3IA-52103-15-CB3IA-52104-15-CB3IA-52105-15-CB3IA-52106-15-CB3IA-52107-15-CB3IA-52108-15-CB3IA-53101-65-CB3IA-53102-25(1-CB3IA-53102-25(2-CB3仪表空气0.7空气吹扫DAP 9IA-53102-25(3-CB3 IA-53102-25(4-CB3 IA-51101-25-CB3 IA-51102-25-CB3 IA-51103-25-CB310 CWS-502101-40-CB3CCWS-52101-40-CB3CWR-502101-40-CB3CCWR-52101-40-CB3循环水0.40.2水冲洗DAP 1011 CO-52101-20-DE1-HCO54002-25-DB3-S-HCO54003-25-DB3-S-HCO54004-25-DB3-S-HCO54005-25-DB3-S-HCO54006-25-DB3-S-HCO54007-25-DB3-S-HCO54008-25-DB3-S-H包裹油0.51.1~1.6空气吹扫DAP 1112 CSA-502101-50-DE2CSA-502201-50-DE2CSA-52101-50-DE2浓硫酸0.5空气吹扫DAP 1213 GA-58002-100-3R1BGA-58002a-100-3R1BGA-58002b-100-3R1BGA-58002c-100-3R1BGA-58002d-100-3R1BGA-58002e-100-3R1B气氨 1.5空气吹扫液氨罐区1314LA-58051-400-3R1B-C1LA-58001-400-3R1B-C1LA-58001a-400-3R1B-C1LA-58001b-400-3R1B-C1LA-58001c-400-3R1B-C1LA-58001d-400-3R1B-C1LA-58001e-400-3R1B-C1LA-58002-250-3R1B-C1LA-58002a-250-3R1B-C1LA-58002b-250-3R1B-C1LA-58002c-250-3R1B-C1LA-58002d-250-3R1B-C1LA-58002e-250-3R1B-C1LA-58030-250-3R1B-C1LA-58023-80-3R1B-C1LA-58023a-80-3R1B-C1LA-58023b-80-3R1B-C1LA-58023c-80-3R1B-C1LA-58023d-80-3R1B-C1LA-58023e-80-3R1B-C1LA-58006-100-3R1B-C1LA-58007-100-3R1B-C1液氨 1.5空气吹扫液氨部分14LA-58029-25-3R1B-C1 LA-58003-250-3R1B-C1 LA-58003a-250-3R1B-C1LA-58003b-250-3R1B-C1LA-58003c-250-3R1B-C115GA-58001-80- 3R1B-C1GA-58001a-80- 3R1B-C1GA-58001b-80- 3R1B-C1GA-58001c-80- 3R1B-C1GA-58001d-80- 3R1B-C1GA-58001e-80- 3R1B-C1气氨 1.5空气吹扫液氨部分1516LA-58004a-100-3R1B-C1LA-58004b-100-3R1B-C1LA-58004c-100-3R1B-C1LA-58005a-50-3R1B-C1LA-58005b-50-3R1B-C1LA-58005c-50-3R1B-C1LA-58006-100-3R1B-C1LA-58007-100-3R1B-C1液氨 1.5空气吹扫液氨部分1617 LA-58020a-100-3R1B 液氨 1.5 空气液氨17LA-58020b-100-3R1B气氨吹扫部分LA-58021-100-3R1BLA-58022-100-3R1BLA-58024-32-3R1BLA-58025-50-3R1BLA-58026-65-3R1BLA-58026a-65-3R1BLA-58026b-65-3R1BLA-58027-10-3R1BLA-58028-40-3R1BLA-58052-150-3R1B-ciGA-58010-200-3R1BGA-58011a-200-3R1BGA-58011b-200-3R1BGA-58012a-150-3R1B-P2GA-58012b-150-3R1B-P2GA-58013a-150-3R1B-P2GA-58013b-150-3R1B-P2GA-58014-150-3R1B-P2GA-58015-150-3R1B-P2GA-58016a-100-3R1B-P2GA-58016b-100-3R1B-P2GA-58020a-100-3R1BGA-58020b-100-3R1BGA-58021b-100-3R1BGA-58022-80-3R1BGA-58023-25-3R1BGA-58024-25-3R1BGA-58025-10-3R1BGA-58026-20-3R1BGA-58027-10-3R1BGA-58030-25-3R1BGA-58031-100-3R1B GA-58051-150-3R1B-P1 GA-58052-80-3R1B-P118LA58051-400-3R1B-C1LA58051a~s-50-3R1B-C1LA58052-150-3R1B-C1LA58052a~s-50-3R1B-C1GA58051-150-3R1BGA58051a~s-50-3R1BGA58052-80-3R1BGA58052a~s-25-3R1B液氨气氨1.5空气吹扫液氨部分1819 其它1910吹扫、冲洗系统图根据管道工艺流程图和试压吹扫实际情况，共分19个系统进行吹扫、吹洗，详见附图。