大钢模和木模施工方案比选

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钢木大模板施工

钢木大模板施工1、适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。

2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）3、施工准备3.1 材料准备3.1.1 面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。

3.1.2 模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用6.3，对拉螺栓为M30。

3.1.3 支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。

3.2 主要机具设备剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。

3.3 作业条件3.3.1 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。

3.3.2 在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。

3.3.3 绘制节点和特殊部位支模图3.3.4 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。

3.3.5 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。

3.3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。

3.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

4、施工工艺4.1 钢木模板制作外墙内模围楞为2 6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。

其它制作工艺同模板工程。

4.1.1 钢木模板制作工艺流程4.2 外墙外模制作工艺4.2.1 胎模设置胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。

钢制与木制精选优缺点比较

成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。

为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。

一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。

方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。

二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。

比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。

（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。

（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。

建筑项目模板工程施工方案

建筑项目模板工程施工方案模板体系选择恰当与否，直接关系到施工质量、施工进度、成本投入。

因此，在编制施工组织设计前项目根据设计图纸对模板体系的选型进行了可行性研究，基础面积大，结构形式变化多，选择木模较为有利。

因为木模按流水段配置周转4-5 次正好出±0.000。

从材料投入和施工质量上都比较合适。

而在地上结构施工时，因地上结构形式基本上比较统一，选择周转次数多、施工质量易于得到保证的大钢模较为有利。

(1)模板结构设计按清水混凝土要求考虑。

由于现阶段我国尚无清水混凝土施工标准，根据有关资料，制定了本项目清水混凝土的施工标准，要求拆模后构件达到：1)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。

2)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

3)模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

(2)模板选型：本工程A、B、C 都为现浇剪力墙结构的建筑，为使混凝土外观质量达到结构“长城杯”的要求，我们精心进行了模板体系选型。

1)地下部分：(A)地下室底板模板：A 段1.35m 厚底板、B 段1.0m 厚底板、C 段0.6m 和D 段0.55m 厚底板、电缆通道和设备管道通道0.45m 厚底板以及中庭处条基均采用240mm 厚砖砌胎膜。

(B)基础梁模板：B、C、D 段基础梁位于底板上部以及中庭阶梯形基础采用木模。

(C)墙模板：A 段地下室、B 段、C 段、D 段地下剪力墙模板采用双面覆膜木模板，现场拼装成大模，利用塔吊吊装就位。

阴角配制阴角模。

模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

横背楞为2×φ48 钢管（间距50cm）。

斜支撑采用φ48 钢管，自下而上150cm 一道，上部不足150cm 也加一道。

顶板、梁模板：A、B 段水平结构（顶板、连梁）模板选用12mm 厚双面覆膜木模板、50mm×100mm 木枋龙骨及碗扣快拆支撑体系和普通钢管脚手架相结合；截面50×100mm 木枋作为次搁栅，间距30cm；下方垂直其平铺截面100×100 木枋为主搁栅，间距为900mm。

【干货】铝膜、木模、钢模成本对比及铝膜装配式配套施工技术解析

01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。

铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。

在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：01 施工周期短铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

02 重复使用次数多，平均使用成本低铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。

一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

03 施工方便、效率高铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。

熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

04 稳定性好、承载力高多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

05 应用范围广铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

06 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

07 现场施工垃圾少，支撑体系简洁铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

08 标准、通用性强铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

09 回收价值高铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

钢制与木制优缺点比较

钢制与木制优缺点比较集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。

为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。

一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。

方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。

全钢模板施工方案

全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。

流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。

模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。

施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。

具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。

本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。

现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。

3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。

3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。

第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。

基础模板施工方案

基础模板施工方案(一)一、模板及支撑的材料要求(1)、钢模板(2)、木枋：50×100 或者60×80 杉木枋或者松枋；(3)、支撑尾径：Ф10 以上钢管支撑。

二、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求(1)、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100 或者60×80 杉枋或者松枋；支撑尾径：Ф10 以上钢管支撑。

(2)、模板安装要求①、保证结构和构件各部份形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或者起鼓。

⑥、根据 GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。

四块侧板用木档拼成方框。

上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长 (轿杠木)，以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。

斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上，另一端顶紧在木桩上。

上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或者木桩上。

液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术

液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术液压爬模为现代建筑模板施工提供了更加高效和安全的方式，与传统的木模相比，它能够节省时间和人力成本，提高生产效率，并且在施工过程中更易于掌控和监控。

然而，液压爬模也存在着一些问题，例如体积和重量相对较大，需要用到大型起重设备进行安装，这也增加了施工的难度和成本。

在实际的建筑工程中，液压爬模与传统木模翻模有机结合，便成为了一种更加优秀的施工技术。

液压爬模组合钢模板是由多块钢板经过打孔、切割、折弯等工艺制作而成。

这些钢板具有高强度、耐磨损、不易变形等特点，能够满足大型建筑模板的要求。

组合钢模板的另一大特点是可以组合出各种形状和尺寸的模板，灵活性很高，能够适应不同的建筑设计需要。

在实际的施工中，液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术相结合，可以采用“轮换使用”的方式，即先使用钢模板进行模板搭设和混凝土浇筑，待混凝土凝固后，使用传统木模进行翻模和拆除。

这样的方式不仅能够利用液压爬模组合钢模板的优势，同时也能够保证模板材料的充分利用和降低施工成本。

液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术的结合，还可以通过采用“混合使用”的方式，即在同一施工区域内同时使用液压爬模和传统木模，以达到更高的施工效率。

例如，钢模板可以用在需要进行大面积混凝土浇筑或者施工难度较大的区域，而传统木模可以用在需要进行局部特殊构造的区域，例如窗户、门洞等。

在液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术相结合的施工过程中，需要特别注意一些细节问题。

例如模板的使用次数、存放方式、模板表面的清洁和保养等问题都需要注意。

此外，液压爬模的使用也需要注意安全问题，例如钢模板的合理安装和固定、钢模板运输途中的绑扎和保护等。

总之，液压爬模组合钢模板与传统木模翻模技术相结合的施工技术，既发挥了液压爬模的优势，同时也继承了传统木模的特点，能够满足大型建筑模板的要求，提高施工效率，降低施工成本，是一种比较优秀的建筑施工技术。

模板施工方案钢(木模板)

模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。

钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。

本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。

二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。

常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。

2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。

在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。

3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。

在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。

三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。

常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。

2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。

在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。

3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。

在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。

四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。

在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。

钢制模板木制模板优缺点比较

大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。

三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。

钢模板专项施工方案

模板专项施工方案一、工程概况工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼施工单位：**省润铭建筑**公司工程地址：会理县城北片区构造形式：框架剪力墙构造本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。

二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。

〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。

〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。

柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。

柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和结实性。

柱模安装方法详见下列图：〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装方法见下列图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。

〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。

〔7〕梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进展验收复核，柱模立好后拉通线进展验收复核。

〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于撤除模板和增加模板的周转次数。

涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

〔9〕模板撤除：现浇构造的模板及其支撑撤除时的强度等级应符合设计要求和施工标准，必须在接到工程工程师的书面通知前方可撤除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自撤除模板及支撑系统。

模板工程施工方案

模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。

楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。

（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。

（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。

并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。

2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。

（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。

2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。

梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。

板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。

为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。

大直径定型圆柱木模施工工法

6、
（1）
（2）
7、
本工法使用的为大直径定型木质圆模板（厚度17～18mm，长度最长为3000mm），由于单块模板重量较轻，安装时仅需人工搬运、就位即可完成，加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台。
四、
（一）
模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷载及振动产生的侧压力，要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保间距满面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
（4）
2、
（1）
（2）
（3）
3、
（1）
（2）
（3）
（4）
大直径定型圆柱木模施工工法
一、
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
二、
本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆模板突出优点在于运作周期短，可整体装运，减少施工耗时，可确保工期顺利完成。
三、
（二）
1、
（1）
（2）
（3）
预埋允许偏差表
项目
允许偏差
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装允许偏差表及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度（大于5m）
（一）
定位放线→拼装模板→ 用钢带加固（间距20～30cm）→校正垂直度→四周加5*10木方四根→每隔50～150cm用钢管固定木方→模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离，并用混凝土填缝→二次校正垂直度→模板预检→浇筑混凝土→拆模

模板脚手架支设施工方案

模板脚手架支设施工方案一、模板工程施工方案及要求1、本池体工程模板分为九夹木模板、钢模板和木模钢模组合三种形式，局部倒角和框架顶部位则采用木模与钢模组合使用，所有的模板支撑体系采用*48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。

2、不论是钢模还是木模均应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性，并不致发生不均匀沉降和变形。

模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。

模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。

为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。

池壁模板工艺的施工程序为：搭设操作平台-壁板绑扎验收T清理施工缝处杂物T模板下找平T拼装内模T安装对拉螺栓及预埋件T拼装外模T校正固定T模板验收T浇筑砼-砼养护-脱模-拆降操作平台-清理模板-刷脱模剂。

建筑物框架模板散装散拆工艺的施工程序为：框架钢筋绑扎验收-清理框架根部杂物-焊接模板定位靠"（或做柱子方盘）-模板下找平-接装钢模-安装柱箍-设置框架间斜支撑-校正固定-搭设操作平台-浇筑混凝土-混凝土养护-脱模-拆除操作平台-清理模板-刷脱模剂。

3、支壁模和框架模时，底部要和事先的垫层上弹好的壁板和柱子投影样重合，顶部再用墨线控制其垂直度符合规范要求；壁模支好后，上部可用两台经纬仪来检查其顶面顺直度和平面位置是否符合规范要求。

考虑本工程的钢模板和钢管支架、扣件等周转材料耗用量较大，要及早做好准备工作，尽量早一个星期运到现场进行修理试拼装和添加脱模剂等。

4、组合钢模板在长途运输时，支承件要捆扎，连接件应分类装箱并做好标识。

不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施防止模板滑动，运到现场后由现场项目部材料员会同质量员对其规格、数量、型号和质量进行验证，发现不符合要求的退回重新整修。

合格的钢模板放在现场木工加工场由木工进行试拼装，并且挂上相应的标识。

工程外架模板施工方案

工程外架模板施工方案【前言】随着城市建设的不断发展，工程外架模板在建筑施工中扮演着至关重要的角色。

外架模板是承载混凝土浇筑的支撑结构，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

因此，合理规范的施工方案对于外架模板的安装至关重要。

本文将结合实际施工案例，从外架模板的选型、准备工作、施工流程、质量控制等方面详细介绍外架模板的施工方案。

【选型】在进行工程外架模板施工前，首先需要根据建筑设计要求和实际需要选择合适的外架模板。

一般情况下，外架模板可分为钢模、木模和塑料模三种类型。

钢模由钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性，适用于高层建筑、桥梁等大型工程。

木模由木材制成，重量轻、刚性好、易加工，适用于低矮建筑、墙体等工程。

塑料模由塑料材料制成，重量轻、抗腐蚀，适用于一些特殊环境下的施工。

在施工中，需要根据具体情况选择不同类型的外架模板，并保证其质量合格、符合国家标准。

【准备工作】进行外架模板施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是施工现场的准备。

需要确保施工现场平整、干燥，同时清理现场的杂物和垃圾，保证施工环境整洁。

其次是外架模板的准备。

需要对外架模板进行检查，确保外架模板无损坏、无腐蚀、无变形，并对外架模板进行清洁和润滑处理，以保证施工时的顺畅。

另外，还需要准备好施工所需的设备和工具，如起重机、批刀、铁锤、螺栓等，以便进行施工。

同时，需要根据施工计划，制定好合理的施工进度和安全措施，并对施工人员进行培训，保证施工安全和施工质量。

【施工流程】外架模板施工的流程一般包括组装、调整、固定和拆除四个阶段。

1. 组装：在进行外架模板施工前，需要根据设计要求进行外架模板的组装。

首先，需要安装好外架模板的立柱和横梁，然后根据设计要求进行吊装和拼装，确保外架模板的稳定性和承载能力。

在组装过程中，需要保证外架模板的结构牢固、连接紧密，以确保施工过程中的安全和稳定。

2. 调整：在外架模板组装完成后，需要对外架模板进行调整。

根据设计要求和实际需要，需要对外架模板进行水平、垂直、平整的调整，以确保外架模板的布置符合要求，同时对外架模板的连接部位进行检查，确保连接牢固、无松动。

钢模翻模与木梁悬臂爬模方案技术经济比选

钢模翻模与木梁悬臂爬模方案技术经济比选于赟【摘要】With the rapid development of bridge construction technology,the technology of high pier bridge is becoming more and more mature,the construction method can also choose more,in the construction of the technical and economic comparison and selection,selection of construction method of optimal is the main goal pursued by the pursuit pursued by the bridge builder.In thispaper,combined with the instance of high pier construction scheme for Wanchang Bridge,in view of the comparison and selection on two schemes of high pier bridge steel mould rollover formwork and wooden beams cantilever climbing formwork from three aspects of technique,economy and duration,the optimal construction scheme for the bridge is achieved.%随着桥梁施工技术的快速发展，桥梁高墩施工技术日趋成熟，可供选择的施工方法也较多，施工中对其技术经济进行比选，选择最优的施工方案是桥梁建设者所追求的主要目标。