冲孔落料连续模设计.
《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书冲孔落料连续模
浙江汽车职业技术学院课程设计设计题目:系别: 05号专业: 模具设计与制造班级: 10模具 (2) 班姓名: 陈君学号: 05指导教师: 余建明2011年11月11日序言目录序言 (5)目录 (5)设计任务书及产品图.............................1.模具结构形式的选择 (5)2.有关工艺计算 (5)3.模具冲裁间隙的选择 (5)4.冲裁模工作部分设计计算 (5)5.冲裁件排样 (5)三.主要零件设计 (7)四.冲压设备的选用 (11)五. 模架的选择 (12)六.设计小结 (12)七.参考文献 (13)导柱式弹顶落料的模具设计陈君第一章 冲裁工艺设计1-1 对尺寸、精度的分析1-2 零件的数目与冲压模具结构分析1-3 零件的材料分析1-4 排样设计一. 工艺方案分析和确定由外壳形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。
制件底部的四个小孔由冲孔工序完成。
考虑生产率的高低，故应先冲孔落料之后进行拉深，又考虑到模具制造工艺的复杂程度，把冲孔和落料用连续模来加工。
首先计算拉深前的毛坯尺寸。
（一）毛坯直径的计算拉深后的成型制件如右图所示由拉深工艺资料查的修边余量δ=2mm. 该制件为筒形件，毛坯直径可按下式计算：D= ()22114 6.288g d d h rgd r δ++++ =224144615 6.28.5418 2.5+⨯⨯+⨯⨯+⨯=71.66mm. 取为72mm.二.冲压工艺过程设计（一）.模具结构形式的选择由工艺方案分析选用连续模结构。
废料从台面孔漏下；卸料采用弹性卸料板；采用带后侧式模架。
（二）.有关工艺计算 1. 冲裁力计算冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
有平刃口模具冲裁时，冲裁力按下式计算F LtD =L----冲裁件周边长度 L=225.13D mm ∏=（落料）、22mm （冲孔） t------材料厚度 1t mm =b σ---材料的抗拉强度，对于08钢 280420b MPa σ=- 取300Mpa所以225.131********.5F N =⨯⨯=落冲4422135030800bF Lt Nσ==⨯⨯⨯=孔冲2. 卸料力的计算F k F =卸卸由表2-2查的0.045k =卸所以 0.04578795.53545.8F N ==卸所以总冲裁力78795.5308003545.80113F F F KN =+=++=总冲卸（三）模具冲裁间隙的选择冲裁间隙对制件质量及模具寿命有较大影响，所以要合理选择。
模具课程设计冲孔落料连续模剖析
冲压工艺学学习报告题目：落料冲孔连续模报告学院：机械工程学院专业年级：工业工程12级姓名：谢兵班级学号：工程12-01-08指导教师：伦凤艳二Ｏ一五年十月九日目录模具设计说明 (2)1.冲压件工艺性分析 (2)2.冲压工艺方案的确定 (3)3.主要设计计算 (3)4. 模具总体设计 (6)5. 主要零部件设计 (6)6．模具总装图 (10)7．冲压设备的选定 (10)8、模具的装配 (11)主要参考文献： (13)学习小结 (14)模具设计说明题目：落料冲孔连续模报告任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。
为弯曲模准备毛坯。
图1 工件图1.冲压件工艺性分析（1）冲裁件结构形状分析该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。
其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。
属于中等尺寸的冲裁件。
（3）尺寸精度从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。
其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。
（4）表面粗糙度该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。
冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm。
2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计
院(系)、部：机电工程学院题目：带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计3 设计（论文）所用资源和参考资料：《冷冲压工艺及模具设计》，《冲模设计应用实例》，《冲压工艺学》，《冲模设计手册》，《冷冲压技术问答》，《冲压工艺与模具设计》，《模具设计与制造简明手册》，《冲压工艺及模具设计》等等。
4 设计（论文）完成的主要内容：5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：1根据总体设计方案,绘制出落料模具总图一张；2绘制模具零件图若干张；4科技译文；7编写毕业设计说明书一套。
指导教师：（签名）学生：（签名）注：此表一式两份：一份存学院，一份发给学生。
指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：毕业设计（论文）答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：目录湖南科技大学.................................................................................................... 错误！未定义书签。
湖南科技大学.................................................................................................... 错误！未定义书签。
湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语 .............................................. 错误！未定义书签。
湖南科技大学.................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 前言 (7)1.1 冷冲压术的发展趋势 (7)1.1.1 冷冲压设备自动化 (7)1.1.2 高速化复合化相结合，提高加工效率 (7)1.2 模具技术发展的几个特点 (8)1.2.1 充分运用IT技术发展 (8)1.2.2 缩短金属成型模具的试模时间 (8)1.2.3 车身制造中的级进冲模发展迅速 (8)1.3 我国锻压工业的现状及发展对策 (9)2 零件工艺性分析 (9)2.1 冲裁工艺性 (9)2.1.1 结构与尺寸 (9)2.1.2 精度 (10)2.1.3 材料 (10)3 确定冲裁工艺方案 (10)3.1 工序性质与数量的确定 (11)3.2 工序顺序的确定 (11)3.3 工序组合方式的确定 (11)4 确定模具总体结构方案 (11)4.1 模具类型 (11)4.2 操作与定位方式 (11)4.3 卸料方式与出件方式 (11)4.4 模架类型及精度 (11)5 工艺与设计计算 (12)5.1 排样设计与计算......................................................................................... 错误！未定义书签。
轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模设计
工作内容
备注
第2～5周（2.28~3.27）
毕业调研及实习、搜集设计的相关资料
第6周（3.28~4.3）
根据工件形状，确定工艺方案及模具结构型式
第7~8周（4.4~4.17）
进行主要参数计算，画出模具装配结构草图
第9~10周（4.18~5.1）
绘制模具总装配图
第11~12周（5.2~5.15）
绘制模具各零件图
第13周（5.16~5.22）
编制主要模具零件的加工工艺路线和工序卡
第14~15周（5.23~6.5）
整理设计说明书、打印图纸资料，申请答辩
第16周（6.6~6.10）
毕业答辩
主要参考资料
１、《冷冲压工艺及模具设计》刘心治主编重庆大学出版社
２、《冲压工艺及模具设计》万战胜主编铁道出版社
10、《机械制造专业英语》章跃主编 机械工业出版社
教研室
意见
年月日
系主管领导意见
年月日
湖南工学院2011 届毕业设计（论文）课题任务书
系：机械工程系专业：材料成型及控制工程
指导教师
学生姓名
课题名称
轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模
内容及任务
设计图纸
模具总装图一张
全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图）
所有图纸折合成0号图不得少于3张。
设计说明书
1、资
拟达到的要求或技术指标
1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。
3、冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。
5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
模具毕业设计38隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具
模具毕业设计38隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具一、设计背景及目的在模具制作行业中，连续模隔板模具是一种常用的模具类型。
本设计旨在研究和设计一种隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具，以提高模具制造效率和产品质量。
二、设计要求1.模具尺寸：隔板模具尺寸为300mm×200mm×30mm。
2.连续模设计：模具设计要求实现连续模，即一次冲击可同时冲压多个隔板。
3.冲孔落料设计：模具需要实现隔板冲孔落料功能，以提高加工效率。
4.冲槽设计：模具需要实现隔板冲槽功能，以满足产品需求。
5.模具结构设计：模具结构要牢固，易于加工和使用。
三、设计方案1.模具结构：本设计采用结构简单的单塔式结构，其中冲床采用平面式结构，冲头采用旋转式结构，隔板滑块采用滑动式结构。
2.冲孔功能：冲头采用圆形切削刀具，通过旋转冲模实现冲孔功能。
3.落料功能：设计模具上设有落料槽，通过模具的开合运动，隔板材料可从落料槽中落下。
4.冲槽功能：设计模具上设有冲槽刀具，通过冲击力实现隔板冲槽功能。
5.材料选择：模具主要材料选择高硬度的优质合金钢，以确保模具的寿命和稳定性。
四、设计步骤1.确定模具尺寸及结构：根据设计要求，确定模具尺寸和结构，绘制模具的三维设计图。
2.冲孔落料部分设计：根据冲孔要求，设计冲头和冲模，并确定落料槽的设计位置和尺寸。
3.冲槽部分设计：根据冲槽要求，设计冲槽刀具，并确定冲槽刀具的设计位置和尺寸。
4.模具结构设计：根据模具要求，设计模具的结构，包括塔架、底板、滑块等组成部分。
5.模具加工和装配：根据设计图纸，进行模具零部件的加工和装配，确保模具的精度和质量。
6.模具试模：完成模具后，进行试模运行，调整模具结构和冲击力度，确保模具能够实现连续模生产。
7.模具优化：根据试模结果进行模具的优化调整，提高模具制造效率和产品质量。
五、预期效果通过本设计，预期能够设计出一种具备隔板冲槽冲孔落料连续模功能的隔板模具，能够提高模具制造效率和产品质量，满足实际生产需求。
《冲压模具制造项目教程》项目二(制造冲孔—落料连续冲裁模)
步骤4 将落料凸模1 的两孔压入两导正销5，然后把凸模和导正销的上端 面与固定板上平面一起磨平。
2．下模座漏料孔的加工（注：在凹模加工中已 把下模连接螺钉、销孔加工好）
步骤2 把凸模固定板9 的凸模分别插入凹模型腔内，在固定板和凹模 之间放置等高垫块，使凸模插入凹模2～4mm。通过导柱和导套导向， 在固定板上放置垫板10 和上模座11，找正后用平行夹具把固定板、垫 板、上模座一起夹紧，如图2-12 所示。
步骤3 把夹紧的上模取出并翻转过来，按在固定板已划出的螺孔中心位置， 在上模3 板上一起配钻4个M6 螺孔的底孔Φ5.2mm。
6．试冲
把已装配好的连续模安装在压力机上。剪出厚度为1.5mm、宽度为 33.6mm 的10 号钢条料，把条料放在下模上，利用两导料板导向，先 用手按压始用挡料销使其伸出并对条料进行定位，然后用手扳动压力 机飞轮，使压力机滑块带着上模进行第一次冲裁。第一次冲裁在条料 上冲出孔，然后放开始用挡料销，使其缩回导料板内，接着把条料前 端推到顶着固定挡料销的位置并固定后，再进行第二次冲裁。在第二 次冲出的制件上，即可检查出该制件是否达到图2-1 所示右上角冲裁 件的精度要求。
图215通过凹模型孔导向在固定板上压印锉修凸模固定孔的两个方案方案2先以冲圆孔凸模为基准在凸模固定板压印锉修出一个固定孔使它们配合为m7h6然后把此冲孔凸模压入凹模型孔和凸模固定板的固定孔在冲孔凸模和凹模孔周边之间插入相当间隙厚度的薄片用平行夹具将凹模板与固定板夹紧通过凹模的型孔导向先后以落料凸模和另一支冲孔凸模为基准在凸模固定板上压印出固定孔使它们配合为m7h6如图215b所示
冲孔落料连续模设计
冲孔落料连续模设计及三维CAD实体动画仿真摘要连续模，又称为多工位连续模、级进模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
本设计为冲孔、落料两工位级进冲裁模。
首先，分析工件的尺寸及精度要求等个方面的信息和要求，确定排样图和模具型式及总体结构方案。
然后根据工件分别计算和设计各2D零件草图及修改、检验、校核。
接着，设计挡料装置及定位装置，由于本设计工件的精度要求不高且生产为中、大批量故采用自动挡料装置和定位销装置即可满足要求。
最后，检验无误后，用Pro/E软件生成3D实体进行动画仿真，以校验该设计的合理性及正确性。
关键词连续模具；冲裁模；模具设计；仿真动画；Pro/EPunching cut Multi-position progressive mold Design And 3D-CAD Animation SimulationAbstractConsecutive modules, also known as the multi-national industrial spaces in a row, the class into modules, jump-state, it is in a warning, according to the final processing is divided into equidistance of the spaces in each of the spaces on one or several basic stamping processes, to complete the processing of certain ram her. Were processed materialsprior to the processing of materials into a certain width, using a hospital means a step away from each hospital. After-work spaces salt system, the ram will be a complete piece. In a class into modules that can be completed for arbitration, bending, pulling deep and formative processes. Generally, whether ram parts shape how complex, how much ram processes may use a salt-class system into modules completed.The design of accessible, public spaces class into two or expected arbitration modules. First, the size and accuracy of her analysis of the information and requirements for establishing emission maps and layout patterns and overall structure. According to her calculation and design, respectively, and then the 2D parts and the draft revision, testing, verification. Then, the design and positioning devices turned Liu devices, because the final design and production of precision do not ask for, the use of large quantities Zidongdang expected to be installed and positioning devices to meet local requirements. Finally, testing accuracy, the software used Pro/E generated 3D animation simulation entities to examine the reasonableness of the design and accuracyKeywords Multi-position progressive mold; Punching cut mold; Mold design; Animation simulation; Pro/E不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录摘要Abstract第1章绪论 11.1 课题背景 11.1.1 现状与差距 11.1.2 冲模设计技术的发展方向 11.1.3 冲模加工技术的发展方向 21.1.4 设计内容 3第2章模具结构总体设计 42.1 级进模简介 42.1.1 级进模的特点 42.2 排样及裁板方案设计 52.2.1 工艺分析 52.2.2 工艺方案的确定 52.2.3 排样图的设计 62.2.4 裁板方案设计 62.2.5 计算工艺力及确定模具压力中心 7 2.3 模具结构设计 82.3.1 模具型式的选择 82.3.2 模具工作部分尺寸计算： 82.3.3 模具其他主要零部件的设计及选取： 10 2.4 模具闭合高度及压力机的选取： 102.5 本章小结 10第3章 Pro-E三维实体造型及仿真 113.1 Pro/E发展状况简介 113.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介绍` 12 3.3 Pro/E的三维造型功能及意义 123.4 底座部分的三维造型制作 123.4.1 建立新文件 133.4.2 创建拉伸特征 133.4.3 创建孔特征 153.4.4 创建阵列特征 173.4.5 创建圆角特征 173.4.6 着色 183.5 实体仿真 203.6 本章小结 20结论 21致谢 22参考文献 23附录 24千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。
垫片冲孔落料连续模具设计
垫片冲孔落料连续模具设计1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对垫片冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。
2．设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2）主要内容1）对垫片的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。
2）通过查阅相关的模具图册，设计出合理的模具装配图及主要零部件图（不少于5张）。
3）探索总结出一套相关的模具设计规律和方法。
3．主要参考文献[1]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社 1999.06[2]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.1[3]《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社 1998.02[4]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.14．进度安排设计各阶段名称起止日期1 资料查阅，完成开题报告2013.12.17—2014.03.172 制定工艺方案，制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253 完成模具的设计与计算2014.03.25—2014.05.154 绘制图纸及编写设计说明书2014.03.25—2014.05.155 撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126 制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.205.附图厚度为1mm的黄铜板注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份垫片冲孔落料连续模具设计摘要:本设计是垫片冲裁模，利用的是级进模生产的。
冲孔落料模具设计
如零件图所示，冲压件零件，材料为45钢，厚度为1.5mm ，小批量生产，计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案，完成模具设计。
一、冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。
冲孔中心尺寸为04.00162+ΦX mm ，由冲孔获得，以凸模为基准件，外形尺寸005.060±mm 、07.080±mm ，由落料获得，以凹模为基准件，同时加工两孔。
冲裁件内、外形达到的经济精度为IT12一IT14级，符合冲裁工艺要求。
查表 2.2可知一般冲孔模冲压材料45钢的最小孔径d ≥1.3t,t=1.5mm,因而Φ16的孔符合工艺要求。
二、确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲压件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度要求，生产批量较小，为保证孔的位置精度和提高生产效率，采用冲孔落料连续冲裁的工艺方案，且以两次冲压成形。
模具结构采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的连续冲裁模结构形式。
三、模具设计与计算 （1）排样设计排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为竖排。
2）送料步距的确定 查表 2.7工件间最小工艺搭边值为=a 12mm ，最小工艺边距搭边值为a=2mm 。
送料步距确定为h=62mm 。
3）条料宽度的确定 按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.9和表2.8可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为b 0=0.8mm ，∆=1.0mm 。
B=（b a l ++20）0∆-=（80+2x1.8+0.8）0∆-=84.801-4）材料利用率的确定 %7.83%100x 4.84x 5.6192.401-80x 60===bh A η5）绘制排样图(2)计算总冲压力该模具采用弹性卸料和下方出料方式。
垫片冲孔落料连续模具设计
垫片冲孔落料连续模具设计1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对垫片冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。
2．设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2）主要内容1）对垫片的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。
2）通过查阅相关的模具图册，设计出合理的模具装配图及主要零部件图（不少于5张）。
3）探索总结出一套相关的模具设计规律和方法。
3．主要参考文献[1]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社 1999.06[2]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.1[3]《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社 1998.02[4]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.14．进度安排设计各阶段名称起止日期1 资料查阅，完成开题报告2013.12.17—2014.03.172 制定工艺方案，制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253 完成模具的设计与计算2014.03.25—2014.05.154 绘制图纸及编写设计说明书2014.03.25—2014.05.155 撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126 制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.205.附图厚度为1mm的黄铜板注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份垫片冲孔落料连续模具设计摘要:本设计是垫片冲裁模，利用的是级进模生产的。
冲孔落料连续模设计
冲孔落料连续模设计冲孔落料连续模设计是一种常见的金属加工工艺，它可以高效地进行金属件的穿孔或切割。
在连续模设计中，工件被连续输送到模具上，然后通过冲压或剪切操作进行加工，最后将加工后的工件连续地排出。
本文将对冲孔落料连续模设计进行详细的介绍。
首先，冲孔落料连续模设计的目的是提高生产效率，减少人工操作。
在传统的冲孔落料过程中，工人需要将每个工件手工放置在模具上，并进行冲压或剪切操作。
这种手工操作需要耗费大量的时间和人力资源，并且容易出现操作不准确或者工件出现偏差的情况。
而在连续模设计中，工件可以通过输送设备在模具上连续地传送，工作人员只需要负责设备的操作和监控即可，大大提高了生产效率。
其次，冲孔落料连续模设计需要考虑的几个关键因素是输送设备的设计、模具的设计和加工参数的选择。
首先，输送设备需要保证工件的稳定输送，避免出现工件堆积或者偏移的情况。
同时，输送设备还需要能够适应不同尺寸和形状的工件。
其次，模具的设计需要考虑到工件的尺寸和形状，确保模具能够准确地对工件进行冲压或剪切操作。
模具的设计还需要考虑到模具的耐用性和易于更换的性质。
最后，冲孔落料的加工参数选择也是非常关键的。
不同的金属材料和工件厚度需要选择不同的冲压力和冲压速度，以保证加工质量和效率。
冲孔落料连续模设计的优点是显而易见的。
首先，它可以大大提高生产效率，减少人工成本。
其次，由于模具的准确定位和工艺参数的控制，冲孔落料的质量和精度得到了大幅提高。
同时，冲孔落料连续模设计还可以减少误操作和工件浪费，提高了生产线的整体效率和产能。
然而，冲孔落料连续模设计也存在一些挑战和限制。
首先，连续模设计需要先进的自动化设备和控制系统，这需要投入大量的资金。
其次，连续模设计对模具和设备的要求较高，需要进行定期的维护和保养。
此外，冲孔落料的工艺参数选择也需要经验和专业知识，并且不同材料和工件厚度可能需要不同的加工工艺。
总的来说，冲孔落料连续模设计是一种高效、精确的金属加工工艺。
电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计
电极片冲孔、落料、曲折连续模设计1工件构造形状剖析图1.1零件图[5]由零件图2.1可知，工件为落料、曲折。
产品形状比较简单、无狭槽、尖角，外形尺寸较小。
曲折件的圆角半径不宜小于最小曲折半径，免得产生裂纹。
但也不宜过大，因为过大时，遇到回弹的影响，曲折角度与圆角半径的精度都不易保证。
曲折件的弯边长度不宜过小，其值应为h>R+2t。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不简单获得形状正确的零件。
曲折线不该位于零件宽度突变处，以防止扯破。
2工件尺寸精度、粗拙度、断面质量剖析（1）尺寸精度。
要求一般冲裁尺寸精度低于IT13级，此刻产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求（2）冲裁件断面质量剖析因为一般用一般冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗拙度Ra可达12.5~3.2，毛刺同意高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗拙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到必定要求，冲裁件的断面质量能够保证。
（3）产品资料剖析关于冲压件资料一般要求得力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差切合国家标准。
本设计的工件资料是10钢，属于优良碳素构造钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完整能够成形的。
此外产品关于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采纳国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就能够保证[6] 。
经上述剖析，产品的资料性能切合冷冲压加工要求。
3插片冲模构造确实定级进模的排样是指制件（一个或多个）在条料上分几个工位冲刺的部署方法。
3.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。
一个较佳的排样方案一定兼备冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具构造和资料利用率等方面的要素。
（1）冲压件的尺寸精度图2.1所示冲压件，资料为10钢板，料厚0.381mm，其未注公差尺寸精度等级为IT13，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采纳精冲或整修等特别冲裁方式。
冲孔落料级进模设计
题目：冲孔、落料连续模专业：07材料成型及控制工程姓名：孙晓洁学号：0729401129目录第一章零件设计任务第二章冲裁件的工艺性分析第三章冲裁工艺方案第四章模具的基本结构4.1模具的类型选择4.2条料（工件）送进与定位方式4.3卸料装置4.4导向方式4.5模具的正装关系4.6模架类型及精度第五章冲压工艺计算5.1排样5.2冲压力计算5.3压力中心计算5.4冲模刃口尺寸的计算5.5凸模组件及结构设计5.6凹模设计5.7模架的标准选择第六章具体零件尺寸细化6.1挡料销6.2导料板6.3导正销6.4弹性卸料装置6.5螺钉和销钉等定位元件的尺寸和位置6.6精度要求6.7模具闭合高度6.8卸料板的设计6.9卸料板上的垫板设计6.10凸模固定板的设计第七章结论第一章零件设计任务零件简图：如下图所示材料：冷轧钢Q235材料厚度：1.5mm所有尺寸按IT8精度处理第二章冲裁件的工艺性分析2.1工艺材料分析材料选择为Q235A型，=375~470MPa，这里取400MPa。
材料能b满足一般工程结构及普通零件的性能要求。
2.2工件结构分析工件结构形状相对简单，有三个圆孔，孔与边缘之间的距离b为12mm，材料厚度t为1.5mm，b>t, 满足冲裁的工艺性（见《模具设计1基础与模具CAD》P17页冲裁工艺性要求）。
2.3工件尺寸精度根据零件设计要求，所有尺寸精度为IT8，需采用精密冲裁。
但精密冲裁结构相对复杂，可以先使用普通冲裁，后使用修整程序。
第三章冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工工艺方案分为以下3种：1、方案一：单工序模生产，先冲孔，后落料;2、方案二：复合模生产，冲孔——落料复合冲压；3、方案三：连续模生产，冲孔——落料连续冲压。
各模具结构特点及比较如下表：根据分析结合相关方面分析：方案一模具简单，但不能满足制件的精度要求。
方案二能满足制件的精度要求，但复合模必须用到凸凹模，但凸凹模有最小壁厚要求，材料厚度为1.5mm，则最小壁厚为3.8mm。
模具课程设计冲孔落料连续模
工件精度为IT13，Δ=0.54，磨损系数x=0.8
查表得冲裁双面间隙 =0.16， =0.10，校核满足 + ≤﹙ － ﹚
以凸模为基准件，根据凸模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸为别为：
第一类（A）尺寸： mm、 mm、 mm、 mm、 、 mm
第二类（B）尺寸： mm
第三类（C）尺寸：30 0.33mm、
材料：Q235A
材料厚度：2mm
零件公差：IT13
展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。
图1工件图
1.冲压件工艺性分析
（1）冲裁件结构形状分析
该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸
制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。
冲压工艺学
学习报告
题目：落料冲孔连续模报告
学院：机械工程学院
专业年级：工业工程12级
*************************************
班级学号：工程12-01-08
指导教师：伦凤艳
二Ｏ一五年十月九日
模具
题目：落料冲孔连续模报告
任务描述：
工件名称：冲孔落料件
工件简图：如下图
生产批量：中批量生产
因为宽度L=70mm，取搭边a=3.0mm， =2.0mm，条料宽度为 =76mm，步距为S=52mm，一个步距的材料利用率为77.4%。
图2
（2）压力中心的确定及相关计算
图a图3图b
图a：因为制件对称，压力中心一定在对称轴Y上，及x=0，由机械原理可以计算出，y=34.53mm。图b的压力中心为（39.31,34.57）。
落料连续模设计实例之薄弱部分先冲孔
落料连续模设计实例之薄弱部分先冲孔冲压模具设计有一个很基本的原则，那就是弱区先变形。
我们很多时候会遇到一些需要下料的产品，而这样的产品，是不规则的，特别是一些地方会出现薄弱部分，比如细长的腰形部分，如果整体冲出来，会很大程度上降低下料冲头的强度，这时我们可以对薄弱部分先冲孔，来看一个落料连续模设计薄弱部分先冲孔的实例。
首先我们看下产品图，如下：看到这个产品图，你会想到什么？如果对轮廓形状中的薄弱部分进行外形落料冲裁，则会导致薄弱部分的凹模或凸模损坏，无法维持模具的可靠性。
连续加工时，易于对这种问题采取应对措施。
如【图2】的卸料板布局所示，对薄弱部分进行冲孔，然后进行外形冲裁。
由于连续加工时采取冲孔与外形冲裁的模式，因此即使将外形的部分加工改为冲孔，也没什么大问题。
但采取这种布局时，外形形状冲孔加工部分与落料冲裁部分的毛刺方向相反，这是在落料型加工方法中无法回避的问题，要使毛刺方向一致时，采用外形冲切型加工方法。
当然，我们可以在模具中进行压毛边的步骤。
这也存在问题，这就是【图2】中示为搭接头的部分，在冲孔与落料交叉的部分，与1次加工的形状相比并不光洁，在产品的显著部分或重要部分放上搭接头是避免上述问题的一种方法，但也易于出现毛刺。
可制作搭接头的代表性形状为【图3】的倒角形状与【图4】的R形状。
倒角形状时，可采取通过延长倒角线来制作冲裁形状的措施，R形状时，如【图4】（b）所示，如果完全按形状制作搭接头部分，则会失败。
如【图4】（a）所示，从R形状划30度左右的切线，然后按倒角形状制作冲裁形状。
虽然不是完全的R形状，但可减少毛刺的发生。
小结：对于这个产品来说，算是非常简单了，但这里我们需要注意的一点，就是要对薄弱部分先冲孔，对此来保证模具质量和寿命。
至于连接搭边的话，还有很多种其他的方法。
盘形零件冲孔落料连续模设计
盘形零件冲孔落料连续模设计目录引言 (1)1 冲裁件的工艺分析 (2)1.1冲裁件的结构与尺寸 (2)1.2冲裁件的材料 (3)2 冲裁间隙 (4)2.1间隙对冲压力的影响 (4)2.2间隙对模具寿命的影响 (4)2.3冲裁间隙值的确定 (5)3 凸、凹模刃口尺寸的公差 (6)3.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 (6)3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (6)3.3计算凸、凹模刃口及公差 (8)4 排样 (9)4.1材料的合理利用 (9)4.2搭边与条料宽度的确定 (9)4.3排样图 (11)5 冲压力与压力中心的计算 (12)5.1冲压力的计算 (12)5.2压力机规格参数 (13)5.3压力机的选用要点 (13)5.4压力中心确定 (14)6 模具零部件的设计与选用 (15)6.1凹模设计 (16)6.2凸模设计 (17)6.3凸模固定板设计 (19)6.4卸料板的设计 (20)6.5定位零件选用 (20)6.6模架及其零件的选用 (20)6.7模柄设计 (22)6.8导套和导柱选择 (23)6.9挡料销、限位柱、压柱的设计………………………………………………256.10紧固零件选择 (25)6.11接触环级进模结构总图 (26)致谢…………………………………………………………………………………28参考文献 (29)盘形零件冲孔落料连续模设计机电技术教育专业学生周广威指导教师：高迟摘要: 本文主要介绍连续冲裁模的设计方法。
在模具的设计中，对冲裁件的零件结构与尺寸进行了工艺分析；对连续冲裁级进模中的冲裁间隙、凸模、凹模的刃口尺寸进行精确计算；对条料进行排样，计算冲裁所需要的冲压力，及压力中心；对凸、凹模及固定板、卸料板进行尺寸计算与机构的设计，并根据计算所得数据选择模架和紧固零件。
从而使模具达到了冲裁精确、使用寿命延长、制造成本降低的良好效果。
关键词: 凸模；凹模；级进模引言模具是机械工业的重要工艺装备。
连续板冲孔落料模设计说明书(华中科技大学)
连续板冲孔落料板课程设计班级：材控0902班姓名：周荻翔学号：U200911110目录一、零件概况 (2)二、冲裁件工艺性分析 (3)三、确定工艺方案 (4)四、选定冲模类型及结构形式 (5)五、工艺计算 (5)（一）排样设计 (5)（二）计算冲压力 (7)（三）确定压力中心 (8)（四）计算凸凹模刃口尺寸 (9)六、选择压力机型号 (13)七、绘制模具总装图和非标零件图 (14)八、校核冲压设备基本参数 (21)一、零件概况零件名称：钢板生产批量：大批量材料：45钢，t=2mm设计加工该工件的冲裁模二、冲裁件工艺性分析1、材料：45钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压工艺性能；2、工件结构：该零件结构简单厚度为2mm,所冲孔径为φ2mm,最小孔边距为2mm,均满足冲裁工艺要求；3、尺寸精度：所有尺寸均为未注公差，可按国标IT14级处理，普通冲压即可满足精度要求；4、结论：可以冲裁。
三、确定工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下3种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料复合冲压，采用级进模生产。
方案分析方案一：模具结构简单，但需两道工序两副模具，每副模具的结构简单，易于操作。
但是工序较多，要经过两次定位，易产生积累误差，需要设备多，时间消耗多，生产效率低，难以满足该零件大批量的生产。
方案二：只需一副模具，生产效率高，冲压件的尺寸精度容易保证，但该零件厚度为2mm，查P76-表2.27，得倒装复合膜的凸凹模所需最小壁厚为4.9mm,而该零件最小孔边距为2mm，这样做出的凸凹模，易被内孔积存的废料涨裂，故不能采用。
方案三：只需一副模具，生产效率很高，但模具结构较为复杂，定位精度较低。
综上分析，冲裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形式较为简单，但产量较大，根据材料料厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，采用导正销进行精定位，固定卸料装置、自然漏料方式的级进模，即选择方案三。
圆垫片落料冲孔复合模设计.
冲压模具设计说明书一、课题名称：垫片冲孔落料连续模二、设计要求：1．主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2．基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。
第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析，方形垫片，结构如图所示，材料08，t=1.2mm。
精度要求为IT14。
三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。
1.1.2、精度：该制件尺寸精度为IT14，用一般精度制造模具即可满足。
1.1.3、材料：08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）08指的是含碳量万分之八；特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途：钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。
圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。
力学性能：抗拉强度σb （MPa）：≥295（30）屈服强度σs （MPa）：≥175（18）伸长率δ5 （%）：≥35断面收缩率ψ （%）：≥60硬度：未热处理，≤131HB推荐热处理/℃：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。
2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：先进行冲孔再进行落料。
2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算3.1、排样设计3.1.1、排样方式：查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。
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冲孔、落料连续模设计1 •毕业设计(论文)的主要内容及基本要求内容：如图式所示零件(1)生产批量：大批量;(2)材料：10钢；h(3)材料厚度：t=2mm1.1模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60% —80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48 英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD并陆续开始使用UG Pro/Engineer 、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow 、C-Flow、DYNAFORMOptris 和MAGMASO等TCAE软件，并成功应用于冲压模的设计以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好” 、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：1、全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CA技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CA技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAMJ术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CA D/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2、高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
3、模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程” 模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五” 期间将发挥更大的作用。
4、电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
5、提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右6、优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN 、TiC 等、等离子喷涂等技术。
7、模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
8、模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
1.3 冲压模具简介一、概念冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压-- 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
二、分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1、根据工艺性质分类（1 冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2 弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3 拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4 成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类(1 单工序模压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具(2 复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3 级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、根据产品的加工方法分类根据产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
(1 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
(2 弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
(3 抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
(4 成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
(5 压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
4、冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
三、特点1.最重要的是有效率，生产率是惊人的。
2.对人工的依赖较低，从而导致了成本的降低3.安全隐患得到了控制，要知道一个成产型企业，安全是第一位的。
如果控制不好，是成本控制的第一阻碍。
4.根据设计的经验和技术的进步，可以生产更加精密的产品。
四、典型结构通常模具是由二类零件组成:第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。
第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。