模具课程设计冲孔落料连续模
《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书冲孔落料连续模
浙江汽车职业技术学院课程设计设计题目:系别: 05号专业: 模具设计与制造班级: 10模具 (2) 班姓名: 陈君学号: 05指导教师: 余建明2011年11月11日序言目录序言 (5)目录 (5)设计任务书及产品图.............................1.模具结构形式的选择 (5)2.有关工艺计算 (5)3.模具冲裁间隙的选择 (5)4.冲裁模工作部分设计计算 (5)5.冲裁件排样 (5)三.主要零件设计 (7)四.冲压设备的选用 (11)五. 模架的选择 (12)六.设计小结 (12)七.参考文献 (13)导柱式弹顶落料的模具设计陈君第一章 冲裁工艺设计1-1 对尺寸、精度的分析1-2 零件的数目与冲压模具结构分析1-3 零件的材料分析1-4 排样设计一. 工艺方案分析和确定由外壳形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。
制件底部的四个小孔由冲孔工序完成。
考虑生产率的高低，故应先冲孔落料之后进行拉深，又考虑到模具制造工艺的复杂程度，把冲孔和落料用连续模来加工。
首先计算拉深前的毛坯尺寸。
（一）毛坯直径的计算拉深后的成型制件如右图所示由拉深工艺资料查的修边余量δ=2mm. 该制件为筒形件，毛坯直径可按下式计算：D= ()22114 6.288g d d h rgd r δ++++ =224144615 6.28.5418 2.5+⨯⨯+⨯⨯+⨯=71.66mm. 取为72mm.二.冲压工艺过程设计（一）.模具结构形式的选择由工艺方案分析选用连续模结构。
废料从台面孔漏下；卸料采用弹性卸料板；采用带后侧式模架。
（二）.有关工艺计算 1. 冲裁力计算冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
有平刃口模具冲裁时，冲裁力按下式计算F LtD =L----冲裁件周边长度 L=225.13D mm ∏=（落料）、22mm （冲孔） t------材料厚度 1t mm =b σ---材料的抗拉强度，对于08钢 280420b MPa σ=- 取300Mpa所以225.131********.5F N =⨯⨯=落冲4422135030800bF Lt Nσ==⨯⨯⨯=孔冲2. 卸料力的计算F k F =卸卸由表2-2查的0.045k =卸所以 0.04578795.53545.8F N ==卸所以总冲裁力78795.5308003545.80113F F F KN =+=++=总冲卸（三）模具冲裁间隙的选择冲裁间隙对制件质量及模具寿命有较大影响，所以要合理选择。
模具课程设计冲孔落料连续模剖析
冲压工艺学学习报告题目：落料冲孔连续模报告学院：机械工程学院专业年级：工业工程12级姓名：谢兵班级学号：工程12-01-08指导教师：伦凤艳二Ｏ一五年十月九日目录模具设计说明 (2)1.冲压件工艺性分析 (2)2.冲压工艺方案的确定 (3)3.主要设计计算 (3)4. 模具总体设计 (6)5. 主要零部件设计 (6)6．模具总装图 (10)7．冲压设备的选定 (10)8、模具的装配 (11)主要参考文献： (13)学习小结 (14)模具设计说明题目：落料冲孔连续模报告任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。
为弯曲模准备毛坯。
图1 工件图1.冲压件工艺性分析（1）冲裁件结构形状分析该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。
其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。
属于中等尺寸的冲裁件。
（3）尺寸精度从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。
其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。
（4）表面粗糙度该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。
冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm。
2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
免费-电极片冲孔落料弯曲连续模设计.
电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计1工件结构形状分析图1.1 零件图由零件图2.1可知，工件为落料、弯曲。
产品形状比较简单、无狭槽、尖角，外形尺寸较小[5]。
弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹。
但也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。
弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为h>R+2t。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易得到形状准确的零件。
弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂。
2工件尺寸精度、粗糙度、断面质量分析（1）尺寸精度。
要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级，现在产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求（2）冲裁件断面质量分析因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5~3.2 ，毛刺允许高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。
（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求得力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的工件材料是10钢，属于优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证[6]。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
3 插片冲模结构的确定级进模的排样是指制件（一个或多个）在条料上分几个工位冲刺的布置方法。
3.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。
一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。
（1）冲压件的尺寸精度图2.1所示冲压件，材料为10钢板，料厚0.381mm，其未注公差尺寸精度等级为IT13，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。
模具毕业设计38隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具
模具毕业设计38隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具一、设计背景及目的在模具制作行业中，连续模隔板模具是一种常用的模具类型。
本设计旨在研究和设计一种隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具，以提高模具制造效率和产品质量。
二、设计要求1.模具尺寸：隔板模具尺寸为300mm×200mm×30mm。
2.连续模设计：模具设计要求实现连续模，即一次冲击可同时冲压多个隔板。
3.冲孔落料设计：模具需要实现隔板冲孔落料功能，以提高加工效率。
4.冲槽设计：模具需要实现隔板冲槽功能，以满足产品需求。
5.模具结构设计：模具结构要牢固，易于加工和使用。
三、设计方案1.模具结构：本设计采用结构简单的单塔式结构，其中冲床采用平面式结构，冲头采用旋转式结构，隔板滑块采用滑动式结构。
2.冲孔功能：冲头采用圆形切削刀具，通过旋转冲模实现冲孔功能。
3.落料功能：设计模具上设有落料槽，通过模具的开合运动，隔板材料可从落料槽中落下。
4.冲槽功能：设计模具上设有冲槽刀具，通过冲击力实现隔板冲槽功能。
5.材料选择：模具主要材料选择高硬度的优质合金钢，以确保模具的寿命和稳定性。
四、设计步骤1.确定模具尺寸及结构：根据设计要求，确定模具尺寸和结构，绘制模具的三维设计图。
2.冲孔落料部分设计：根据冲孔要求，设计冲头和冲模，并确定落料槽的设计位置和尺寸。
3.冲槽部分设计：根据冲槽要求，设计冲槽刀具，并确定冲槽刀具的设计位置和尺寸。
4.模具结构设计：根据模具要求，设计模具的结构，包括塔架、底板、滑块等组成部分。
5.模具加工和装配：根据设计图纸，进行模具零部件的加工和装配，确保模具的精度和质量。
6.模具试模：完成模具后，进行试模运行，调整模具结构和冲击力度，确保模具能够实现连续模生产。
7.模具优化：根据试模结果进行模具的优化调整，提高模具制造效率和产品质量。
五、预期效果通过本设计，预期能够设计出一种具备隔板冲槽冲孔落料连续模功能的隔板模具，能够提高模具制造效率和产品质量，满足实际生产需求。
落料、拉深、冲孔复合模的课程设计
摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、修边，在冲压生产中比较具有代表性。
在生产中，为保证生产效率，其冲压模具结构应采纳复合模或级进模。
通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。
关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架。
目录引言 (4)1. 零件冲压工艺分析 (5)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)2. 零件冲压工艺方案的确信 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确信 (6)3. 冲模结构的确信 (6)3.1 模具的结构形式 (6)3.2 模具结构的选择 (7)4. 零件冲压工艺计算 (7)4.1零件毛坯尺寸计算 (7)4.2 排样 (7)4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确信 (8)4.4 冲裁力、拉深力的计算 (8)4.5 拉深间隙的计算 (10)4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 (10)4.7 计算模具刃口尺寸 (10)4.8 计算模具其它尺寸 (11)4.9 校核凸模强度、刚度 (14)5. 选用标准模架 (14)5.1 模架的类型 (14)5.2 模架的尺寸 (14)6. 选用辅助结构零件 (15)6.1 导向零件的选用 (15)6.2 模柄的选用 (16)6.3 卸料装置 (16)6.4 推件、顶件装置 (16)6.5 定位装置 (16)7. 编制冲压工作零件工艺卡 (17)7.1 落料凹模的选材、加工及热处置工艺进程 (17)7.2 上凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (17)7.3 下凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)7.4凸模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)8. 编制制件冲压工艺卡 (19)9. 总结 (20)参考文献 (22)引言在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备。
《冲压模具制造项目教程》项目二(流程图)
凹模3 下模座2
等高垫块
下模组件 3-2
螺钉-螺母 销钉连接
上凸模插入下凹模孔内
卸料板6
拆
凹模3
开
下模座2
螺
钉、 下模 销 主体 钉
连 接
车间有一般通用设备 和线切割机床
凸模和凹模配合精度 要求高 冲裁间隙≤0.132
（使用加工方法）
刨削、车削、淬火热处理、磨削、 线切割、研磨、黏结多凸模
凸模和凹模采用配合加工
统一基准线切割凹模和凸模 型孔和挡（导）料销
将各凸模黏结在固定板上
（顺序或基准）
刨削→钻穿丝孔→淬火热处理 →磨削→线切割→研磨→黏结
根据俯视图剖 切处在其他视 图找相应剖视
图
（1）固定板9和垫板10是用螺钉 -销钉安装在上模座11上 （2）落料凸模1和冲孔凸模20是 黏结在固定板9的孔中。 （3）导正销5是压入落料凸模1 的孔中 （4）橡胶8和卸料板6是用卸料 螺钉7浮动安装在上模
（1）凹模3和导料板17是用螺钉 -销钉安装在下模座2上 （2）固定挡料销4是压入凹模3 孔内 （3）始用挡料销机构21-22-2324设置在前导料板槽内
侧面往左推进
（2）条料刚冲出方孔 右边抵住固定挡料销4
（初始定位）
上模下行
卸料板6 受压向上 压缩橡胶
落料凸模1插入凹模孔 （1）导正销5插入条料已冲出 两孔（精终定位）。 （2）冲裁出制件，留在凹模孔 中，最后从下模底孔排出。 （3）条料套在落料凸模上。
冲孔凸模20插入凹模孔 （1）条料被冲出 两圆孔， 冲孔废料留在凹模孔中，最 后从下模座底孔排出 （2）条料套在冲孔凸模上
模具毕业设计38隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具
技术学院毕业论文题目院系专业姓名指导教师隔板模具设计机电与信息工程分院模具设计与制造目录第一部分：前言 (3)第二部分：设计过程 (5)错误！未找到引用源。
冲压工艺分析 (5)错误！未找到引用源。
冲压工艺方案确认 (5)错误！未找到引用源。
主要设计计算 (6)错误！未找到引用源。
模具总体设计 (14)错误！未找到引用源。
主要零件设计 (15)错误！未找到引用源。
模具总装图 (21)错误！未找到引用源。
冲压设备选定 (23)错误！未找到引用源。
模具零件加工工艺 (25)错误！未找到引用源。
模具装配 (27)第三部分：设计总结 (28)第四部分：参考资料 (29)第一部分：前言一、前言大学五年的大专学习生活即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，在将近两个月的设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。
在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和一些典型实例，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完美的完成毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。
零件图工件名称：隔板工件简图：如上图生产批量：中批量材料：Q235材料厚度：2mm第二部分：设计过程一、冲压件工艺性分析：此工件冲槽、冲孔、落料三个工序。
《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书需图纸，联系QQ153893706课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月目录冷冲压的概述 (2)冲压工艺的特点及其应用 (2)模具设计的主要内容 (3)一、零件设计总图 (3)二、冲压件的工艺分析 (4)四、冲裁工艺方案 (5)五、排样 (8)六、计算冲压力 (10)七、确定模具压力中心 (10)八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)十、磨具其他装置的设计 (15)十一、模架的选择 (16)十二、压力机相关参数的计算 (17)十三、装配图 (17)十四、结论 (17)十五、参考文献 (18)1。
冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。
冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。
弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。
成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
《冲压模具制造项目教程》项目二(制造冲孔—落料连续冲裁模)
步骤4 将落料凸模1 的两孔压入两导正销5，然后把凸模和导正销的上端 面与固定板上平面一起磨平。
2．下模座漏料孔的加工（注：在凹模加工中已 把下模连接螺钉、销孔加工好）
步骤2 把凸模固定板9 的凸模分别插入凹模型腔内，在固定板和凹模 之间放置等高垫块，使凸模插入凹模2～4mm。通过导柱和导套导向， 在固定板上放置垫板10 和上模座11，找正后用平行夹具把固定板、垫 板、上模座一起夹紧，如图2-12 所示。
步骤3 把夹紧的上模取出并翻转过来，按在固定板已划出的螺孔中心位置， 在上模3 板上一起配钻4个M6 螺孔的底孔Φ5.2mm。
6．试冲
把已装配好的连续模安装在压力机上。剪出厚度为1.5mm、宽度为 33.6mm 的10 号钢条料，把条料放在下模上，利用两导料板导向，先 用手按压始用挡料销使其伸出并对条料进行定位，然后用手扳动压力 机飞轮，使压力机滑块带着上模进行第一次冲裁。第一次冲裁在条料 上冲出孔，然后放开始用挡料销，使其缩回导料板内，接着把条料前 端推到顶着固定挡料销的位置并固定后，再进行第二次冲裁。在第二 次冲出的制件上，即可检查出该制件是否达到图2-1 所示右上角冲裁 件的精度要求。
图215通过凹模型孔导向在固定板上压印锉修凸模固定孔的两个方案方案2先以冲圆孔凸模为基准在凸模固定板压印锉修出一个固定孔使它们配合为m7h6然后把此冲孔凸模压入凹模型孔和凸模固定板的固定孔在冲孔凸模和凹模孔周边之间插入相当间隙厚度的薄片用平行夹具将凹模板与固定板夹紧通过凹模的型孔导向先后以落料凸模和另一支冲孔凸模为基准在凸模固定板上压印出固定孔使它们配合为m7h6如图215b所示
垫片冲孔落料连续模具设计
垫片冲孔落料连续模具设计1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对垫片冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。
2．设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2）主要内容1）对垫片的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。
2）通过查阅相关的模具图册，设计出合理的模具装配图及主要零部件图（不少于5张）。
3）探索总结出一套相关的模具设计规律和方法。
3．主要参考文献[1]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社 1999.06[2]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.1[3]《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社 1998.02[4]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.14．进度安排设计各阶段名称起止日期1 资料查阅，完成开题报告2013.12.17—2014.03.172 制定工艺方案，制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253 完成模具的设计与计算2014.03.25—2014.05.154 绘制图纸及编写设计说明书2014.03.25—2014.05.155 撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126 制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.205.附图厚度为1mm的黄铜板注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份垫片冲孔落料连续模具设计摘要:本设计是垫片冲裁模，利用的是级进模生产的。
落料冲孔冲压模具课程设计
目录目录········································································································一、零件图的分析 (3)二、确定冲压工艺方案 (4)三、选择模具结构形式 (4)1.模具的形式 (4)2.定位装置 (4)3.卸料装置 (4)4.导向零件 (5)5.模架 (5)四、必要的工艺计算 (5)1.排样设计与计算 (5)2.计算冲压力 (6)3.计算模具压力中心 (7)4.计算模具刃口尺寸 (7)五、复合模主要零件的设计计算 (9)1.落料凹模 (9)2.冲孔凸模长度及强度校核 (10)3.凸凹模长度确定 (11)4.凸凹模固定板尺寸 (11)5.垫板结构与设计 (11)6.卸料板的设计 (12)7.模座的选择 (12)六、压力机校核 (13)1.模具闭合高度的校核 (13)2.压力机工作台尺寸的校核 (13)3.冲裁力校核 (13)七、绘制模具总装配图及零件图 (13)课程设计小结 (18)参考文献 (19)一、零件图的分析12零件图（如图1-1）:图1-1结构分析：该零件形状简单、对称，t=1.5mm(t 为材料厚度)。
垫片冲孔落料连续模具设计
垫片冲孔落料连续模具设计1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对垫片冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。
2．设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2）主要内容1）对垫片的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。
2）通过查阅相关的模具图册，设计出合理的模具装配图及主要零部件图（不少于5张）。
3）探索总结出一套相关的模具设计规律和方法。
3．主要参考文献[1]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社 1999.06[2]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.1[3]《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社 1998.02[4]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.14．进度安排设计各阶段名称起止日期1 资料查阅，完成开题报告2013.12.17—2014.03.172 制定工艺方案，制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253 完成模具的设计与计算2014.03.25—2014.05.154 绘制图纸及编写设计说明书2014.03.25—2014.05.155 撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126 制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.205.附图厚度为1mm的黄铜板注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份垫片冲孔落料连续模具设计摘要:本设计是垫片冲裁模，利用的是级进模生产的。
模具设计专业课程设计_支架的冲孔落料级进模设计说明
前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。
目录一.前言 (1)二.任务书 (3)三.工艺分析 (4)四.工艺方案的确定 (4)五.冲孔落料工作部分工艺设计1.计算毛坯尺寸 (5)2.画排样图 (6)3.计算冲压力 (8)4.计算中心压力 (9)5.凸凹模刃口尺寸的计算 (9)6.压力机的选择 (11)7.落料冲孔级进模部分尺寸校核 (12)六.弯曲模工作部分工艺计算1.弯曲工件的毛坯尺寸计算 (14)2.弯曲力计算 (15)3.凸模与凹模的圆角半径 (15)4.弯曲模凸凹模间隙 (17)5.凸、凹模工作尺寸 (18)6.冲压设备的选择 (19)7.模具的总体结构 (20)8.主要零部件的设计及选择 (21)9.模具制造装配要点 (23)八.心得与体会 (24)九.参考文献 (26)任务书一、课题名称：支架的冲孔落料级进模设计二、工件图：三、设计要求：1．绘制该工件制作所需的模具总装图。
课程设计——冲孔_落料级进模-冲压工艺模具设计说明
河南工学院毕业设计报告题目：____ 冲压模具设计___专业：模具设计与制造133班姓名：______ 边照明__________________ 导师：____原国森_ __ ________ __ 时间：____ 2016年4月25日____ _______目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章绪论与概述 (2)1.1国内外模具发展现状及前景 (2)1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3)第二章冲裁理论与主要计算 (4)2.1冷冲压概念 (4)2.2模具方案论证 (5)2.2.1工艺计算 (6)2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8)2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10)2.2.4 凸模固定板的确定 (11)2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11)2.2.6 导料板的确定 (12)2.2.7卸料装置的确定 (12)2.2.8 模柄的选用 (12)2.2.9冲模闭合高度计算 (12)2.2.10压力机的选择 (12)第三章模具设计 (12)3.1凹模结构 (12)3.2凸模结构—................................. .. (13)3.3凸模固定板结构 (13)3.3.1卸料板的结构 (14)3.3.2导料板的结构 (14)3.3.3垫板的结构 (14)3.3.4模架 (16)3.3.5模柄的结构 (19)3.3.6卸料螺钉的结构 (19)3.3.7固定挡料销的结构 (19)3.3.8 圆柱销的结 (20)3.3.9 弹簧结构 (20)第四章模具的加工 (21)4.1 凸模的加工 (22)4.2 凹模的加工 (22)4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22)设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。
是冲压模具的基本形式。
设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。
模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。
模具课程设计冲孔落料连续模
工件精度为IT13，Δ=0.54，磨损系数x=0.8
查表得冲裁双面间隙 =0.16， =0.10，校核满足 + ≤﹙ － ﹚
以凸模为基准件，根据凸模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸为别为：
第一类（A）尺寸： mm、 mm、 mm、 mm、 、 mm
第二类（B）尺寸： mm
第三类（C）尺寸：30 0.33mm、
材料：Q235A
材料厚度：2mm
零件公差：IT13
展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。
图1工件图
1.冲压件工艺性分析
（1）冲裁件结构形状分析
该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸
制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。
冲压工艺学
学习报告
题目：落料冲孔连续模报告
学院：机械工程学院
专业年级：工业工程12级
*************************************
班级学号：工程12-01-08
指导教师：伦凤艳
二Ｏ一五年十月九日
模具
题目：落料冲孔连续模报告
任务描述：
工件名称：冲孔落料件
工件简图：如下图
生产批量：中批量生产
因为宽度L=70mm，取搭边a=3.0mm， =2.0mm，条料宽度为 =76mm，步距为S=52mm，一个步距的材料利用率为77.4%。
图2
（2）压力中心的确定及相关计算
图a图3图b
图a：因为制件对称，压力中心一定在对称轴Y上，及x=0，由机械原理可以计算出，y=34.53mm。图b的压力中心为（39.31,34.57）。
连续板冲孔落料模设计说明书(华中科技大学)
连续板冲孔落料板课程设计班级：材控0902班姓名：周荻翔学号：U200911110目录一、零件概况 (2)二、冲裁件工艺性分析 (3)三、确定工艺方案 (4)四、选定冲模类型及结构形式 (5)五、工艺计算 (5)（一）排样设计 (5)（二）计算冲压力 (7)（三）确定压力中心 (8)（四）计算凸凹模刃口尺寸 (9)六、选择压力机型号 (13)七、绘制模具总装图和非标零件图 (14)八、校核冲压设备基本参数 (21)一、零件概况零件名称：钢板生产批量：大批量材料：45钢，t=2mm设计加工该工件的冲裁模二、冲裁件工艺性分析1、材料：45钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压工艺性能；2、工件结构：该零件结构简单厚度为2mm,所冲孔径为φ2mm,最小孔边距为2mm,均满足冲裁工艺要求；3、尺寸精度：所有尺寸均为未注公差，可按国标IT14级处理，普通冲压即可满足精度要求；4、结论：可以冲裁。
三、确定工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下3种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料复合冲压，采用级进模生产。
方案分析方案一：模具结构简单，但需两道工序两副模具，每副模具的结构简单，易于操作。
但是工序较多，要经过两次定位，易产生积累误差，需要设备多，时间消耗多，生产效率低，难以满足该零件大批量的生产。
方案二：只需一副模具，生产效率高，冲压件的尺寸精度容易保证，但该零件厚度为2mm，查P76-表2.27，得倒装复合膜的凸凹模所需最小壁厚为4.9mm,而该零件最小孔边距为2mm，这样做出的凸凹模，易被内孔积存的废料涨裂，故不能采用。
方案三：只需一副模具，生产效率很高，但模具结构较为复杂，定位精度较低。
综上分析，冲裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形式较为简单，但产量较大，根据材料料厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，采用导正销进行精定位，固定卸料装置、自然漏料方式的级进模，即选择方案三。
冲压-落料冲孔复合模课程设计报告
一、设计任务冲压件7、塑料件7见附件产品图，并取第一组尺寸。
具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；2、合理选择模具结构，正确确定模具成型零件的形状和尺寸；3、正确绘制模具装配图和工作零件图；4、正确确定冲模、塑模（各选一个）工作零件的工艺流程；5、撰写模具设计说明书；6、课程设计完成工作量：（1）冲模、塑模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；（2）设计说明书一份（其中包含冲压件、塑料件的成型工艺；冲模、塑模工作零件的工艺流程；模具设计计算过程）（约1万字）。
二、设计要求1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；4、设计时间安排：（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（2）塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（3）撰写设计说明书、答辩0~0.6周（是否需要答辩由指导老师决定）。
目录前言第1章冷冲压工艺与模具设计 (1)1.1 设计内容及要求 (1)1.2 冲压工艺性分析 (1)1.3 工艺方案的确定 (1)1.4 确定模具类型及结构形式 (2)1.5 工艺计算 (2)1.6 编写冲压工艺文件 (5)1.7 选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸 (5)1.8 校核所选压力机 (6)1.9 编制工作零件机械加工工艺卡 (6)第2章塑料成型工艺与模具制造 (8)2.1 设计内容及要求 (8)2.2 塑料制品工艺性分析 (8)2.3 成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (8)2.4 模具结构方案及尺寸的确定 (9)2.5 注射机有关工艺参数的校核 (12)2.6 编制零件机械加工工艺 (12)第3章结束语 (13)第4章参考文献 (14)前言冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
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所以经过比较和根据任务要求，采用方案三最为合适。
3.主要设计计算
（1）排样方式的确定以及计算
设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间冲孔，直排材料利用率最高。如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。
学习小结
通过这样学期对冲压工艺学的学习，本来是进行基本知识考试的，但是由于不能按时参加考试，所有只能回学校后在做此报告来作为考察，也谢谢伦师给了我这次机会，让我初步了解模具设计的基本步骤。
这几周的学习，从模具的基本冲裁，弯曲，拉深，到胀形与翻边，板料的冲压成形性能与成形极限，最后学到了冲模的机构与设计。在课堂上，老师也提出各种问题，让同学们踊跃的回答，这样既带动了课堂气氛，也让我们马上学马上用到。在本书中，主要学习了冲裁模具，这是一种实用简单的模具，但是在以后的工作中会很快的入手。所有，在课堂上我也认真的听讲，积极的回答问题。从刚开始的什么都不懂，到慢慢的对模具有一点认识，后来在老师的讲解下，基本上掌握了简单冲裁，拉深，弯曲，翻边胀形的工作过程和原理。
通过本次的冲压模具设计，让我对这门课有了重新的认识。让我学到了不同与课堂的新东西，增加了直接的动手能力。我相信，在以后的工作中能够努力的学习，在这次选修这门课的基础上，基于我现在所懂的，一定会对模具设计，及其它的机构和以后的运用有进一步的提升。虽然我计的模具不一定好，但是，我觉得通过不断努力，我可以设计一套实用的好模具！
表一
料厚
K（卸）
K（推）
K（顶）
钢
<=1
0.06~0.09
0.1
0.14
0.1~0.5
0.04~0.7
0065
0.08
0.5~2.5
0.025~0.06
0.05
0.06
2.5~6.5
0.02~0.05
0.045
0.05
>6.5
0.015~0.04
0.25
0.03
铝，铝合金
0.03~0.08
0.03~0.07
图5圆孔冲孔凸模
图6方孔冲孔凸模
图7落料凸模
结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。总长L可按公式计算：L= +h=14.4+14+1+20.6=50mm
凹模
凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。其轮廓尺寸可按公式计算：
6.《机械制造技术》，李华，高等教育出版社
7.《冲压与成型设备》，孙凤勤主编，高等教育出版社
8.《模具制造工艺学》，郭铁良，机械工业出版社
4）将卸料板套装在已装入固定板的凸凹模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压缩量，使卸料板高出凸凹模下端约1~2mm
5）复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉
6）切纸检查，合适后打入销钉
5
试冲与调整
装机试冲，并根据试冲结果作相应调整
图9模具总装图
1.弹簧2.螺钉3.下模座4.导柱5.凹模6始用挡料销7.定位销8.螺钉9.导正销10.导套11.凸模固定板12.凸模垫板13.上模座14.螺钉15.模柄16.螺钉17.螺钉18.凸模19.螺钉20.固定卸料板21.托料板
条料送进时采用活动挡料销21作为粗定距，在落料凸模上安装2个导正销，利用条料上 mm的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
7．冲压设备的选定
通过校核，选择开式双柱压力机J23-40能满足要求。起主要参数如下：
公称压力：400kN
滑块行程：80mm
最大闭合高度：330mm
最大装模高度：250mm
纯铜，黄铜
0.02~0.06
0.03~0.09
（4）工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。这个模具采用级进模，冲孔的圆孔和方孔是简单规则形状的制件，因冲裁此类的制件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。对于落料模，由于冲制复杂形状制件的冲压模具，所以采用凸模与凹模配置的加工方法，使设计与制造变得方便。
冲孔时，凹模按凸模配加工凸模尺寸计算，凸模刃口尺寸计算如下：
= =
= =
= =
落料时，凹模按凸模配加工凸模尺寸配制，
= =
= =
= =
= =
4. 模具总体设计
（1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
（3）尺寸精度
从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。
（4）表面粗糙度
该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为 0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为 0.6mm。
1
凹凸模预装
1）装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状。
2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不适合的应重新修磨或更换。
2
凸模装配
以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并牢固。
3
装配上模
1）在上模座上划中心线，按中心线预装凹模、垫板、凸模固定板
（3）冲压力的计算：
用平刃口模冲裁时，其冲裁力一般按下式计算：
Q235-A的抗拉强度 为370～500MPa，取 =440MPa。
所以 338153.6N=338.15KN
推件力： =16.9N
选择冲床总压力 =355.05N，查压力机规格表，根据总压力初选压力机为J23-40。
卸载力、推件力和顶件力系数如下：
凹模厚度H=kb=0.3 70=21mm，取H=25mm
凹模轮廓尺寸为130 150 25mm
对于多工位的级进模凹模可以按下表表1-23选取凹模尺寸，计算后按近似值选取标准凹模。所以取C为42。
表2
凹模一般都是采用螺钉、销钉定位和固定的。因此，螺钉孔和销钉孔之间的距离，螺钉孔和销钉孔距凹模边缘及刃口的距离不能太近，否则会影响模具的使用寿命。孔距的最小值见表3。
= =40+10+50+25+45-2=168mm
式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mm
L—凸模长度，L=50mm
H—凹模厚度，H=25mm
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-40的最大装模高度（250 mm），可以使用。
6．模具总装图
通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（3个）、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
材料：Q235A
材料厚度：2mm
零件公差：IT13
展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。
图1工件图
1.冲压件工艺性分析
（1）冲裁件结构形状分析
该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸
制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。
因为宽度L=70mm，取搭边a=3.0mm， =2.0mm，条料宽度为 =76mm，步距为S=52mm，一个步距的材料利用率为77.4%。
图2
（2）压力中心的确定及相关计算
图a图3图b
图a：因为制件对称，压力中心一定在对称轴Y上，及x=0，由机械原理可以计算出，y=34.53mm。图b的压力中心为（39.31,34.57）。
2）在上模座上，用已经加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔、攻丝
3）将上模座、垫板、凸模固定板、凹模装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉
4
装配下模
1）在凹模中放入0.12mm的纸片，然后将凸凹模与固定板组合装入凹模，将上模翻转
2）预装下模，划出与凸凹模固定板相应的螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔
3）用螺钉将固定板组合、垫板、下模座连接在一起，但不要拧紧
图4
工件精度为IT13，Δ=0.54，磨损系数x=0.8
查表得冲裁双面间隙 =0.16， =0.10，校核满足 + ≤﹙ － ﹚
以凸模为基准件，根据凸模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸为别为：
第一类（A）尺寸： mm、 mm、 mm、 mm、 、 mm
第二类（B）尺寸： mm
第三类（C）尺寸：30 0.33mm、
（3）卸料，出件方式的选择
因为工件料厚2m，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用固定卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择
为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。
5. 主要零部件设计
（1）主要零件的结构设计
圆孔冲孔凸模
因为所冲的孔为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用所示。
连杆调节长度:60mm
工作台尺寸（前后x左右）：460x700mm