10kV电力电缆头制作与安装
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（3篇）
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、将电缆置于终端位置，终端____米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B(A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm),衬垫层留10mm；再往下剥切25mm 的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。
3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。
4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。
5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。
6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。
7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm 切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。
8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。
逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
制作10kV电缆头的标准如下：
1. 设备及材料要求：电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证。
电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2. 主要机具：制作机具有喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺等。
安装机具有台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
测试工具有摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
3. 作业条件：电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
施工现场及其周围应清洁、干燥。
土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
施工现场应有220V
电源和安全电源。
电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
4. 操作工艺：包括设备点件检查、摇测电缆绝缘和校验潮气、剥去电缆的保护层和钢带、焊接地线、剥去铅皮、套入耐油胶管、压接线鼻子、装配电缆
终端头、固定电缆终端头、灌注电缆绝缘胶等步骤。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
按照以上步骤进行操作，可以有效提高电缆头的制作质量和安全性。
如需了解更多关于电缆头制作的标准和规范，建议查阅国家或行业的相关文件和规范，或者咨询专业的电力工程师获取指导。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
KV单芯电缆终端头制作指导书
10KV单芯电缆终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导;二、引用标准：1、GB—50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2、DL——5009——92电力建设安全工作规程火力发电厂部分3、DL408——91电力安全工作规程发电厂和变电所电气部分4、厂家电缆终端头制作说明书三、作业条件1、工作人员不少于2人,经年度安全考核合格,并具有合格电缆工操作证,持证上岗,其中工作负责人1人;2、天气良好,其中空气相对湿度应为70%及性以下;3、各项施工用具应经过定期检验合格;四、作业前的准备工作1、接受工作任务,工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意事项及技术要求;2、做好工器具材料的准备;3、危险点分析及防范要求：1、正确使用低压电源,按规定连接;2、使用喷灯时,注意防止烧伤、烫伤.3、喷灯使用中,点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.4、喷灯油筒不得漏油,加油后螺丝塞应拧紧.5、使用刀具时,防止划伤人员.五、作业步骤1、工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件;2、召开班前会,详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求;3、检查电缆的型号及材料是否与设计相符,外观是否有损伤,绝缘状态良好,有无受潮;4、清点施工用具,消耗性材料齐备;5、剥切步骤：1）剥去外护套剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深;户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm;2）铠装层3）铜屏蔽层剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm4）半导体层剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm5）绝缘层;剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm6、在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层;7、焊接地线,在铜屏蔽层中间部位焊接地线,先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后,再用烙铁焊锡将其焊牢.,有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地;8、压接线端子1)注意在剥切时,要多剥接线端子孔深+5 mm2)检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模;3)去掉线芯及铜接管内壁的铜锈,铜鼻子内壁应镀锡4)按规程规定的压力及间距压接;9、处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作;用有机溶剂清洗;如丙铜清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物,然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂;注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗10、安装应力管,将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩;11、加热时要注意开始加热时,火焰要缓慢接近材料,不断移动以确保收缩均匀,火焰朝向收缩方向,便于排除气体及密封;12、安装耐侯管,待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳痕,再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩;13、固定密封管,在主绝缘端头处包绕填充胶,然后套上密封管加热固定;14、安装防雨裙,由下到上逐个用小火加热固定;六、安装中的注意事项1、凡接触密封材料的部件,应仔细打毛并清除油污和尘埃.;2、剥除金属屏蔽层时,切口要对齐不能留毛刺,避免损坏和刺穿热缩材料,所有热缩材料不得随意切割;3、使用丙酮等溶剂清洁电缆本体及热收缩部件;4、环境温度低或湿度大时,可将电缆外层适当加热至40—50度,再进行安装;5、注意切割时下刀的深度,不得划伤主绝缘层.6、加热时,火焰方向与收缩方向一致;七、验收标准1、接线端头压接符合正要求;2、终端头外观光滑无皱折,能清晰地看出内部结构的轮廓.;3、焊接部位应光滑,不得烧伤绝缘;4、所有尺寸符合制作要求;5、电缆头表面清洁无脏物6、接地线的安装符合设计要求7、压接后的压接面不应有毛刺、裂纹和锐边,各部分均不应有明显的裂纹;。
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本 - 制度大全
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本-制度大全10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本之相关制度和职责，1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条...1 目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB 5589?《电缆附件试验方法》GB 9327?《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991?《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)DL 409-1991?《电业安全工作规程》(电力线路部分)DL/T 596-1996?《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004?《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施? 4.1 工作前认真履行“两票”制度,严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。
4.2?制作热缩电缆头时,工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5 作业准备5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时,视情况再增加人员)。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
10kv电缆终端头制作讲解
2、辅助材料：焊锡、焊锡膏、白布、砂布、 清洗剂、硅脂膏、三色PVC胶带、填充胶、 密封胶、接线端子等。
3、主要工具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢直 尺、钢锯、电烙铁、电工刀、美工刀、钢 丝钳、扁平锉、平口螺丝刀、电缆切剥专 用工具等。
⑦导体屏蔽（内屏蔽）：导体屏蔽是包覆在导体 上的非金属电气屏蔽，它与被屏蔽的导体等电位， 并与绝缘层有良好的接触，使导体与绝缘界面表 面光滑，从而避免了在导体与绝缘层之间发生局 部放电。
⑧导体：传输电流的载体，常用材料为铜、铝， 采用圆形绞合结构。
二、热缩终端附件介绍
1、三指套：保护、密封电缆三叉处 2、应力管：安装在屏蔽层剥离处，改善应力分 布
6、包绕填充胶：在电缆分叉根部包绕填充 胶外形似橄榄状，外径略大于电缆本体。在处 理干净的地线和外护层切口处朝电缆方向绕包 一层密封胶，接触密封材料的部位应清洗打磨， 去除油污。
7、固定指套：将指套套入三叉根部，由指 套根部依次向两端加热，将其收缩固定。喷灯 火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移 动，收缩应均匀，避免烧焦材料。
11、固定应力管：应力管搭接规定长度的铜屏 蔽，加热收缩。喷灯火焰温度不宜过高，火焰 朝收缩方向，并不断旋转移动。
12、剥除主绝缘：在线芯端部按照端子孔 深加5㎜剥去线芯绝缘。不得伤及导电线芯
13、切削反应力锥：自主绝缘断口处量取 40㎜，削成35㎜锥体，留5㎜半导电层。要 求锥体过度平滑、圆整。
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘 不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管
密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端上，防雨。
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。
关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。
冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。
与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。
2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。
由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。
若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。
第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。
第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。
如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。
第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。
另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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KV电力电缆终端头制作安装记录
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
符合
油脂电缆铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属
外观检查
主要
粘附密实,牢固,厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、沙眼、缝隙
环氧复合物配制和浇筑
主要
按制造厂或工艺规程规定,搅拌均匀,Βιβλιοθήκη 气泡聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
预掉电缆终端制作
按制作厂规定
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
符合
线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑,干净
表面光滑,干净
芯线
连接
压膜规格
与导线规格相符
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
符合
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
牢固
线鼻子与电力装置连接
10KV电力电缆终端头制作安装记录
安装位置
制造厂家
型号
出厂日期
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
检查制作前
电缆
位置
按设计规定
符合
型号、电压及规格
符合
绝缘检查
主要
良好
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全,无损伤
齐全,无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
符合
接地线
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头是电力系统中的重要组成部分，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将详细介绍10kv电缆头的制作标准。
首先，制作10kv电缆头需要准备好相应的材料和工具。
材料包括电缆头、绝缘套管、绝缘接头、填充胶、绝缘胶带等。
工具包括电缆剥线刀、绝缘剥线钳、压接钳、热风枪等。
其次，进行10kv电缆头的制作时，需要按照标准操作流程进行。
首先，对电缆进行剥皮处理，确保剥皮长度符合要求。
然后，对电缆头和绝缘套管进行处理，保证其干净整洁。
接着，进行电缆头和绝缘套管的套接，确保套接的牢固性。
接下来，进行绝缘接头的安装，要求安装牢固，接触良好。
最后，进行填充胶和绝缘胶带的封装，确保封装完整，无漏洞。
再次，制作10kv电缆头时，需要严格按照标准要求进行质量检验。
对制作好的电缆头进行外观检查、绝缘电阻测试、耐压测试等，确保电缆头符合标准要求。
最后，制作好的10kv电缆头需要进行标识和包装。
在电缆头上标注清晰的型号、规格、生产日期等信息，并进行防水、防潮的包装，以保证电缆头在运输和使用过程中不受损坏。
总之，制作10kv电缆头需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆头质量可靠，安全稳定。
只有这样，电力系统才能得到有效保障，确保正常运行。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。
本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。
二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。
•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。
•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。
•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。
三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。
2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。
3.检查安装现场环境，确认施工安全。
3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。
2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。
3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。
4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。
5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。
3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。
2.在裸导线上焊接冷缩终端头。
3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。
4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。
四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。
2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。
3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。
4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。
五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。
2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
10kv电缆终端头制作讲解
终端头（户内）的安装
一、交联聚乙烯电缆结构介绍及各部分功 能作用
1、常用型号 YJV22：交联聚乙烯绝缘、铜芯钢带铠装聚 氯乙烯护套电力电缆。 2、使用范围：敷设在地下，能承受一定机械 外力，但不能承受较大的拉力。 3、电缆结构：主要由导体、绝缘层和护层三大 部分组成
①外护层：是铠装层外的防腐层，其作用是 防止铠装层和金属护套遭受化学腐蚀，外护层 一般由聚氯乙烯.聚乙烯采用挤包方式制成， 具有耐油、防腐、防虫功能，在聚乙烯中添加 一定量的阻燃剂，就有了一定的阻燃性能。 ②铠装层：铠装层的作用是增加电缆的抗拉、 抗压的机制强度，使电缆得到保护，免遭机械 损伤。钢带铠装一般采用双层绕包，这样有利 于电缆弯曲。 ③内衬层：其作用是保护护套免受铠装层的损 伤，同时起密封、防腐作用。
二、热缩终端附件介绍 1、三指套：保护、密封电缆三叉处 2、应力管：安装在屏蔽层剥离处，改善应力分 布
三指套
应力管
3、绝缘管：安装在主绝缘表面、保护主绝缘 不受损伤。 4、密封管：电缆端部密封
绝缘管
密封管
5、相色标记管：电缆相序标记 6、雨裙：安装在户外终端上，防雨。
相色标记管
雨裙
7、接地线：当电缆发生绝缘击穿或线芯中 流过较大故障电流时，金属护套的感应电 压可能使内衬层击穿，引起电弧，直到将 金属护套烧熔成洞。为消除这种危害，必 须将金属护套，铠装层用导线与接地网连 接。
（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kV电缆终端制作程序及工艺涉及电力行业的专业知识和技术操作，以下是一般的步骤和工艺流程：
1、材料准备：
终端头：包括终端套管、终端子、终端子屏蔽壳等。
绝缘层剥除工具、绝缘层厚度测量工具、切割工具等。
终端绑扎带、密封胶等。
2、测量和准备：
使用绝缘层厚度测量工具测量电缆绝缘层的厚度。
根据测量结果，选择适当的终端头和终端子。
使用切割工具剥离电缆绝缘层，确保裸露的导体长度符合要求。
3、终端安装：
将电缆终端套管滑入电缆绝缘层裸露的部分，并确保终端套管的长度和绝缘层的剥离长度匹配。
确保终端子与电缆导体紧密连接，并使用特定的工具和技术进行终端子的固定。
在终端子和终端套管之间，使用适当的终端子屏蔽壳进行屏蔽。
4、终端固定：
使用终端绑扎带进行电缆终端的固定，确保其稳定和牢固。
建议进行终端的密封处理，使用密封胶或绝缘胶带等材料进行密封，保护终端头免受潮湿和腐蚀。
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10kV电力电缆头制作及安装作业指导书重庆市龙威送变电工程有限公司2011年5月10日目次前言1目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用规范 (3)4 安全措施 (3)5 作业准备 (3)6 作业周期（以一个头计） (5)7 工期定额 (5)8 设备主要技术参数 (5)9作业流程 (5)10作业工程、工艺要求及质量规范 (5)11作业中可能出现的主要异常现象及对策 (10)12作业后的验收及交接 (10)附录A 冷缩终端安装图 (11)附录B冷缩中间头安装图 (12)1 目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用规范下列规范所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有规范都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列规范最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件实验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》GB11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性实验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施规范》4 安全措施4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5 作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
5.3主要工具表5-1 主要工具清单5.4 材料准备5.4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。
5.4.2主要辅材（表5-2）。
表5-2 主要辅材清单6作业周期（以一个头计）6.1 电缆敷设完毕需要时。
6.2.电缆实验不合格需要时。
6.3 电缆运行中发生故障时。
6.4 10kV电缆头需一天内完成。
6.5 作业过程中需排除天气影响。
7 工期定额7.1 根据本企业规范定。
8设备主要技术参数参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。
9作业流程（图9--1）图9-1 作业流程图10作业工程、工艺要求及质量规范10.1 10kV热缩户内、户外电缆头10.1.1按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内根据实际情况，户外750mm，剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套），内护套和填充物。
用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。
用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。
10.1.2 按要求剥除铜屏蔽层、半导电层。
从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。
清洁绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm。
套入应力管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。
10.1.3 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。
在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。
清洁绝缘部分表面。
在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部，加热固定。
在端头处安装相位标识。
户内终端头安装完毕。
10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入其余5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。
户外终端头安装完毕。
10.2 10kV热缩中间电缆头10.2.1 将两端电缆对直，重叠200mm~300mm，确定重叠部分的中心。
从中心任取长端910mm和短端470mm，剥除外护套。
保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。
保留50mm内护层，其余剥除。
从端头量取300mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC带固定保留60mm半导层，其余剥除。
10.2.2 在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电层。
清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。
套入应力控制管，搭绝缘层20mm，加热固定。
两端分别套入外护套管、内护套管，在各相线芯上套入铜屏蔽网1个（注意长的内护套要套入电缆的短端）。
10.2.3 依次将两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压3次。
用锉刀及砂布打表面压痕。
用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。
在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。
在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。
将绝缘管拉至连接管中部，居中放置，从中间向两侧加热固定，使其两端覆盖半导屏蔽层10mm，将外绝缘管拉至中部加热固定（注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）。
10.2.4 在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险，使端口平滑。
将半导电管拉出，一端搭接电缆半屏蔽层10mm，从此端向中间加热固定。
另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20mm）。
将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。
拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。
用PVC 带或绝缘带扎紧三相线芯。
10.2.5 将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。
两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。
将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。
别一根也同些固定（注意两管必须搭接20mm）。
中间头安装完毕。
10.3 10kV热缩户内、户外电缆头10.3.1 按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内650mm，户外750mm，剥除外护套、钢铠（钢铠断处保留25mm内护套）、内护套和填充物。
用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包23号胶带。
10.3.2 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出（注意第二条接地线位置应与第一条相背），用恒力弹簧固定住。
半重叠绕包第二层23号胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线空隙渗入。
在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住（建议在制作时采用双接）。
10.3.3 套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳（先收缩颈部），然后，按照同样方法，分别收缩三芯。
在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带，其余剥除。
在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层，其余剥除（剥离半导体层时切勿划伤主绝缘）。
10.3.4 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，压接端子。
如果端子的宽度大于冷缩终端的直径，那么先安装终端，在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。
在三相分支手套口往下25mm处，绕包PVC带作标识，此处为冷缩终端安装基准。
10.3.5 清洁绝缘表面。
从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包13号半导电带。
用清洁剂再次清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。
套入冷缩式终端，定位于PVC标识处，逆时针抽出线芯，使终端收缩。
10.3.6 从绝缘管开始，半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。
按要求，分别在三相线芯上绕包相位标识。
冷缩式终端安装完毕（具体尺寸见附录A）。
10.4 10kV冷缩中间电缆头10.4.1 将两根电缆对直，重叠200~300mm，确定重叠部分的中心。
根据说明书，从中心分别量取长端700mm和短端500mm，剥除外护套。
保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。
保留50mm内护层，其余剥除。
从端头向两侧各量取225mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC固定。
10.4.2 保留50mm半导层，其余剥除。
在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。
在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。
套入连接管，进行压接。
10.4.3 清洁绝缘表面（注意：①压接后如有毛刺，应进行打光；②切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层），待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后，将P55/1（P55/R）混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。
10.4.4 测量绝缘端口之间尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按300mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用PVC相色带做好标识。
在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。
此处为绝缘管收缩的起始点。
将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。
10.4.5 用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。
用23号胶带半重叠将弹簧覆住。
用PVC胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层2228号胶带。
将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
10.4.6 用23号胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包在2228号胶带上。
用2228号防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。
注意：用完所配2228号胶带。
10.4.7 最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包Armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。
注意：为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。
具体尺寸见附录B。
10.5 工艺要求10.5.1 在室外制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境或加热电缆，严禁在有雾或雨天中进行电缆头制作。
10.5.2 制作塑料绝缘电力电缆终端或接头时，应做好防尘措施，以防尘埃、杂物等粘附在绝缘上。
10.5.3 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接。
连接点的接触电阻要求小而稳定。
10.5.4 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。
10.5.5 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘课剂流失。
10.5.6 电缆终端头和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。
10.5.7 电缆终端应清晰地标注相位色，即A相黄色，B相绿色，C相红色。
10.5.8 不同材质、截面的电缆接头对接要求。
⑴、不同材质、截面的电缆接头对接，施工工艺要求与12.2、12.4条工艺要求相同。