各种复合材料成型方法比较
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各种复合材料成型方法比较
工艺种类
树脂系
统增强
材料
种类
纤维
含量
/%
制品
厚度
/mm
固化
温度
/℃
成型周
期
成型
压力
/MPa
模具
形式
与材
料
制品
尺寸
需要
设备
适用
产量/
件
优点缺点
手糊成型聚酯、
环氧、
酚醛
玻璃
纤
维、
碳纤
维及
其它
织物
20~
50
0.5~
25
(一
般为
2~
10)
室
温~
40
30min~
24h
接触
压力
单件
阳模
或阴
模。
木
材、
石
膏、
水
泥、
玻璃
钢
不限
手
辊、
刮
板、
刷
子、
模具
1~
500
1.产
品尺
寸和
产量
不受
限
制;
2.操
作简
便、
投资
少、
成本
低;
3.能
例题
使用
增强
材
料,
可在
任意
部位
增厚
补
强。
1.操
作技
术要
求
高,
质量
稳定
性
差;
2.产
品只
能作
到单
面
光;
3.生
产周
期
长、
效率
低;
4.劳
动强
度
大,
条件
差
袋压成型聚酯、
环氧、
预浸料
及
SMC
玻璃
纤
维、
碳纤
维及
其它
织物
25~
60
2~6
室
温~
50(预
浸料
和
SMC
30min~
24h
0.1~
0.5
单
模。
玻璃
钢及
金属
材料
受压
力袋、
热压
釜及
气压
机功
率限
热压
釜、
真空
泵、
加压
袋、
空气
20~
200
1.产
品两
面
光;
2.气
泡
少;
1.操
作技
术要
求
高;
2.生
产效
60~160)制压缩
机、
模具
及手
糊工
具等
3.模
具费
用
低。
率
低;
3.不
适用
于大
型产
品。
喷射成型
聚酯、
环氧25~
35
2~
25
(一
般为
2~
10)
室
温~
40
30min~
24h
接触
压力
单
模。
木
材、
玻璃
钢材
料
不限
喷射
机、
手
辊、
模具
10~
1000
1.生
产效
率较
手糊
高;
2.尺
寸不
限,
适合
于大
尺寸
产品
生
产;
3.设
备简
单,
可现
场施
工;
4.产
品整
体性
好。
1.强
度
低;
2.产
品只
能作
到单
面
光;
3.劳
动条
件
差;
4.操
作技
术要
求
高;
5.树
脂损
耗
大。
树脂注射
成型(RTM)聚酯、
环氧
玻璃
纤维
毡、
布
25~
50
2~6
室
温~
40
4~
30min
0.1~
0.5
对
模。
玻璃
钢、
铝合
金材
料
由模
具尺
寸决
定
树脂
注射
机对
模
10~
2000
1.产
品可
达到
两面
光;
2.产
品重
量
好;
3.模
具及
设备
1.模
具质
量要
求
高,
使用
寿命
短;
2.纤
维含
量
低;