各种复合材料成型方法比较

各种复合材料成型方法比较

工艺种类

树脂系

统增强

材料

种类

纤维

含量

/%

制品

厚度

/mm

固化

温度

/℃

成型周

期

成型

压力

/MPa

模具

形式

与材

料

制品

尺寸

需要

设备

适用

产量/

件

优点缺点

手糊成型聚酯、

环氧、

酚醛

玻璃

纤

维、

碳纤

维及

其它

织物

20～

50

0.5～

25

（一

般为

2～

10）

室

温～

40

30min～

24h

接触

压力

单件

阳模

或阴

模。

木

材、

石

膏、

水

泥、

玻璃

钢

不限

手

辊、

刮

板、

刷

子、

模具

1～

500

1.产

品尺

寸和

产量

不受

限

制；

2.操

作简

便、

投资

少、

成本

低；

3.能

例题

使用

增强

材

料，

可在

任意

部位

增厚

补

强。

1.操

作技

术要

求

高，

质量

稳定

性

差；

2.产

品只

能作

到单

面

光；

3.生

产周

期

长、

效率

低；

4.劳

动强

度

大，

条件

差

袋压成型聚酯、

环氧、

预浸料

及

SMC

玻璃

纤

维、

碳纤

维及

其它

织物

25～

60

2～6

室

温～

50（预

浸料

和

SMC

30min～

24h

0.1～

0.5

单

模。

玻璃

钢及

金属

材料

受压

力袋、

热压

釜及

气压

机功

率限

热压

釜、

真空

泵、

加压

袋、

空气

20～

200

1.产

品两

面

光；

2.气

泡

少；

1.操

作技

术要

求

高；

2.生

产效

60～160）制压缩

机、

模具

及手

糊工

具等

3.模

具费

用

低。

率

低；

3.不

适用

于大

型产

品。

喷射成型

聚酯、

环氧25～

35

2～

25

（一

般为

2～

10）

室

温～

40

30min～

24h

接触

压力

单

模。

木

材、

玻璃

钢材

料

不限

喷射

机、

手

辊、

模具

10～

1000

1.生

产效

率较

手糊

高；

2.尺

寸不

限，

适合

于大

尺寸

产品

生

产；

3.设

备简

单，

可现

场施

工；

4.产

品整

体性

好。

1.强

度

低；

2.产

品只

能作

到单

面

光；

3.劳

动条

件

差；

4.操

作技

术要

求

高；

5.树

脂损

耗

大。

树脂注射

成型（RTM）聚酯、

环氧

玻璃

纤维

毡、

布

25～

50

2～6

室

温～

40

4～

30min

0.1～

0.5

对

模。

玻璃

钢、

铝合

金材

料

由模

具尺

寸决

定

树脂

注射

机对

模

10～

2000

1.产

品可

达到

两面

光；

2.产

品重

量

好；

3.模

具及

设备

1.模

具质

量要

求

高，

使用

寿命

短；

2.纤

维含

量

低；