奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空绝热深冷容器201211
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NB/T 47018.4（JB/T 4747.4）承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂
NB/T 47018.5（JB/T 4747.5）承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂
13
13.1术语和定义
13.1.1压力pressure
垂直作用于容器单位表面积上的力。本标准中，除注明者外，压力均指表压力。
16.3.2液压试验采用水作为试验介质时，应当对水的氯化物含量加以控制，氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后，应当立即将水渍清除干净。
16.3.3液压试验压力：pT=1.25p
16.4泄露试验
16.4.1泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。
16.4.2设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求，并应在图样上和设计文件中注明试验压力、试验介质和相应的检验要求。
钢号
数字代号
Rp0.2（MPa）
≥
Rp1.0（MPa）
≥
σkmax（MPa）
≤
06Cr19Ni10
S30408
205
250
410
022Cr19Ni10
S30403
200
240
400
022Cr19Ni10N
S30453
270
310
470
06Cr18Ni11Ti
S32168
200
240
400
06Cr18Ni11Nb
13.1.16有效容积effective volume
工作状态下最大盛夜容积，单位为m3。
13.1.17压力强化容器pressure strengthened vessel
压力容器在加工完毕后承受计算并加以控制的内压（强化压力）的容器。容器壁厚根据强化压力下的应力计算，而非材料常规的设计应力。
13.1.18焊接工艺评定welding procedure qualification
13.1.4计算压力calculation pressure
在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。
13.1.5试验压力test pressure
进行耐压试验或泄露试验时，容器顶部的压力。
13.1.6最高允许工作压力maximum allowable working pressure（MAWP）
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
13.2符号
Rp0.2——材料标准室温0.2%非比例延伸强度，MPa；
Rp1.0——材料标准室温Байду номын сангаас.0%非比例延伸强度，MPa；
σkmax——最大允许设计应力值，MPa；
σk——设计应力值，MPa；
p——设计压力，MPa；
pk——强化压力，MPa；
1
本标准由公司标准化委员会提出。
本标准起草单位：压力容器设计所。
本标准主要起草人：。
奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空绝热深冷容器
11
本标准规定了奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空绝热深冷容器（以下简称应变强化容器）的材料、设计、制造、检验、试验及质量证明书、标志等。
本标准适用于同时满足以下条件的奥氏体不锈钢固定式真空绝热低温压力容器：
GB 150.2-2011压力容器第2部分：材料
GB 150.3-2011压力容器第3部分：设计
GB 150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB 18442-2001低温绝热压力容器
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
GB 567（所有部分）爆破片安全装置
GB/T 12241安全阀一般要求
GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB 25198压力容器封头
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
NB/T47014（JB/T 4708）承压设备焊接工艺评定
c）设计单位提供的设计总图上应盖有符合《固定式容规》规定的特种设备设计许可印章；
d）设计单位向应变强化容器出具的风险评估报告应符合GB 150.1附录F的要求；
e）设计单位在应变强化容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。
15.4.2.2制造单位职责
a）制造单位应按照设计文件的要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载；
16.1.2设计温度、设计压力及载荷的确定参照GB 150.1中相关要求。
16.1.3设计计算时选用的材料许用应力不得超过σk/1.5。
16.1.4接触液氧或气氧的容器内表面、管路、接头、阀门、仪表等元件必须严格禁油。
16.1.5容器所有元件应布局合理、相对集中、便于操作和维护。
16.2结构设计
16.2.1根据所盛装低温液体的种类，选用制造材料和绝热结构，并进行强度和传热计算，计算结果应能满足GB 150.1～150.4和本标准的要求。
13.1.2工作压力operating pressure
在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力；内容器最高工作压力应小于所装低温介质的临界点压力，最低工作压力应大于所装低温介质的三相电压力。
13.1.3设计压力design pressure
设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
15
15.1应变强化容器的设计、制造、检验及验收除应符合本标准所有规定外，还应遵循国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。
15.2应变强化容器的设计、制造单位必须建立健全的质量管理体系并有效运行。
15.3应变强化容器的设计、制造单位必须接受各级质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构的监察。
15.4资格与职责
16.2.6应变强化容器的强化压力pk应不小于1.5倍的设计压力且不应大于1.6倍的设计压力。（还是规定1.5倍）
16.2.7产品的有效容积不能超过几何容积的95%。
16.2.8容器焊接接头的结构设计可以参照GB 150.3附录D的要求，具体要求应在图样上标明。
16.3耐压试验
16.3.1容器制成后应进行耐压试验，试验种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
16.4.3气密性试验应在耐压试验合格后进行，试验压力等于设计压力。
16.5超压泄放装置
应变强化容器在操作过程中可能出现超压时，应按GB 150.1附录B的要求设置超压泄放装置。
16.6环境要求
16.6.1用于盛装惰性低温液体的产品，应对使用环境提出通风、空气流动等要求。
16.6.2用于盛装易燃低温液体的产品，应提出防火、防爆等要求。
在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。
注：当压力容器的设计文件中没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力。
13.1.7强化压力strengthening pressure
e）制造单位对其制造的每台容器产品备查的技术文件中，除GB 150.1规定的文件外，还应在容器设计使用年限内保存应变强化工艺报告。
16
16.1设计一般规定
16.1.1容器设计单位（设计人员）应严格依据用户或设计委托方所提供的容器设计条件进行容器设计，应考虑容器在使用中可能出现的所有失效模式，提出防止失效的措施。容器受压元件的强度、刚度和稳定性计算按GB 150.3或引用标准的规定。
进行耐压试验或泄露试验时，容器壳体的金属温度。
13.1.10计算厚度required thickness
按本标准相应公式计算得到的厚度。
13.1.11设计厚度design thickness
计算厚度与腐蚀裕量之和。
13.1.12名义厚度norminal thickness
设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。
在应变强化容器在制造完成、检验合格后，为获得所需的塑性变形量，而施加的经计算并可控的内压力。
13.1.8设计温度design temperature
容器在正常工作情况下，设定的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值），与设计压力一起作为设计载荷条件。
13.1.9试验温度test temperature
pT——试验压力，MPa；
φ——焊接接头系数。
14
14.1应变强化容器受压元件允许使用的奥氏体不锈钢材料见表1。若采用国外材料时，应符合国外相应规范和标准的规定，且技术要求不得低于国内相近牌号材料的技术要求。
表1 应用于应变强化型真空绝热深冷压力容器的奥氏体不锈钢材料
设计用钢
固溶热处理材料
应变强化容器
b）制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；
c）制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样规定和质量计划的规定对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责；
d）制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证。
JB/T 4730.5承压设备无损检测第1部分：渗透检测
JB/T 4700压力容器法兰与技术条件
JB/T 4701甲型平焊法兰
JB/T 4702乙型平焊法兰
JB/T 4703长颈对焊法兰
JB/T 4704非金属软垫片
JB/T 4705缠绕垫片
JB/T 4706金属包垫片
JB/T 4707等长双头螺柱
NB/T 47018.1（JB/T 4747.1）承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则
NB/T 47018.2（JB/T 4747.2）承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条
NB/T 47018.3（JB/T 4747.3）承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
S34778
200
240
400
06Cr19Ni10N
S30458
270
310
470
14.2应变强化容器与受压元件相焊接的非受压元件，应采用与内胆材料相适应的奥氏体不锈钢材料，并符合相应技术标准的规定。
14.3奥氏体不锈钢材料的使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验。
14.4压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSG R0004中2.1的规定。对符合TSG R0004中2.11所规定的情况，压力容器制造单位应对钢材进行复验。
NB/T 47015（JB/T 4709）压力容器焊接规程
NB/T 47016（JB/T 4744）承压设备产品焊接试件的力学性能检验
JB/T 4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求
JB/T 4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
JB/T 4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
13.1.13有效厚度effective thickness
名义厚度减去腐蚀厚度和材料厚度负偏差。
13.1.14最小成形厚度minimum required fabrication thickness
受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。
13.1.15几何容积geometricvolume
按设计的几何尺寸确定的内容器的容积，单位为m3。
15.4.1资格
15.4.1.1应变强化容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证书。
15.4.1.2应变强化容器的制造单位应持有相应的特种设备制造许可证书。
15.4.2职责
15.4.2.1设计单位职责
a）设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责；
b）设计单位向制造单位提供的强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告等设计文件应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）的规定；
16.2.2应变强化容器所有受压元件的焊接必须采用全焊透形式，焊接接头系数φ取1.0。
16.2.3设计计算时采用公称直径，没有必要因强化可能使容器直径增大而留有裕量。
16.2.4容器的腐蚀裕量为0，钢材的厚度负偏差按材料标准的规定。
16.2.5计算得出的受压元件的厚度为应变强化前的厚度，设计图纸上标注的厚度一般为名义厚度和最小成形厚度。
1.壁厚不大于30mm；
2.设计温度范围：-196℃～50℃；
3.设计压力为低压、中压；
4.应变强化在室温下完成。
12
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1-2011压力容器第1部分：通用要求
NB/T 47018.5（JB/T 4747.5）承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂
13
13.1术语和定义
13.1.1压力pressure
垂直作用于容器单位表面积上的力。本标准中，除注明者外，压力均指表压力。
16.3.2液压试验采用水作为试验介质时，应当对水的氯化物含量加以控制，氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后，应当立即将水渍清除干净。
16.3.3液压试验压力：pT=1.25p
16.4泄露试验
16.4.1泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。
16.4.2设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求，并应在图样上和设计文件中注明试验压力、试验介质和相应的检验要求。
钢号
数字代号
Rp0.2（MPa）
≥
Rp1.0（MPa）
≥
σkmax（MPa）
≤
06Cr19Ni10
S30408
205
250
410
022Cr19Ni10
S30403
200
240
400
022Cr19Ni10N
S30453
270
310
470
06Cr18Ni11Ti
S32168
200
240
400
06Cr18Ni11Nb
13.1.16有效容积effective volume
工作状态下最大盛夜容积，单位为m3。
13.1.17压力强化容器pressure strengthened vessel
压力容器在加工完毕后承受计算并加以控制的内压（强化压力）的容器。容器壁厚根据强化压力下的应力计算，而非材料常规的设计应力。
13.1.18焊接工艺评定welding procedure qualification
13.1.4计算压力calculation pressure
在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。
13.1.5试验压力test pressure
进行耐压试验或泄露试验时，容器顶部的压力。
13.1.6最高允许工作压力maximum allowable working pressure（MAWP）
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
13.2符号
Rp0.2——材料标准室温0.2%非比例延伸强度，MPa；
Rp1.0——材料标准室温Байду номын сангаас.0%非比例延伸强度，MPa；
σkmax——最大允许设计应力值，MPa；
σk——设计应力值，MPa；
p——设计压力，MPa；
pk——强化压力，MPa；
1
本标准由公司标准化委员会提出。
本标准起草单位：压力容器设计所。
本标准主要起草人：。
奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空绝热深冷容器
11
本标准规定了奥氏体不锈钢应变强化制固定式真空绝热深冷容器（以下简称应变强化容器）的材料、设计、制造、检验、试验及质量证明书、标志等。
本标准适用于同时满足以下条件的奥氏体不锈钢固定式真空绝热低温压力容器：
GB 150.2-2011压力容器第2部分：材料
GB 150.3-2011压力容器第3部分：设计
GB 150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB 18442-2001低温绝热压力容器
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
GB 567（所有部分）爆破片安全装置
GB/T 12241安全阀一般要求
GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB 25198压力容器封头
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
NB/T47014（JB/T 4708）承压设备焊接工艺评定
c）设计单位提供的设计总图上应盖有符合《固定式容规》规定的特种设备设计许可印章；
d）设计单位向应变强化容器出具的风险评估报告应符合GB 150.1附录F的要求；
e）设计单位在应变强化容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。
15.4.2.2制造单位职责
a）制造单位应按照设计文件的要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载；
16.1.2设计温度、设计压力及载荷的确定参照GB 150.1中相关要求。
16.1.3设计计算时选用的材料许用应力不得超过σk/1.5。
16.1.4接触液氧或气氧的容器内表面、管路、接头、阀门、仪表等元件必须严格禁油。
16.1.5容器所有元件应布局合理、相对集中、便于操作和维护。
16.2结构设计
16.2.1根据所盛装低温液体的种类，选用制造材料和绝热结构，并进行强度和传热计算，计算结果应能满足GB 150.1～150.4和本标准的要求。
13.1.2工作压力operating pressure
在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力；内容器最高工作压力应小于所装低温介质的临界点压力，最低工作压力应大于所装低温介质的三相电压力。
13.1.3设计压力design pressure
设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
15
15.1应变强化容器的设计、制造、检验及验收除应符合本标准所有规定外，还应遵循国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。
15.2应变强化容器的设计、制造单位必须建立健全的质量管理体系并有效运行。
15.3应变强化容器的设计、制造单位必须接受各级质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构的监察。
15.4资格与职责
16.2.6应变强化容器的强化压力pk应不小于1.5倍的设计压力且不应大于1.6倍的设计压力。（还是规定1.5倍）
16.2.7产品的有效容积不能超过几何容积的95%。
16.2.8容器焊接接头的结构设计可以参照GB 150.3附录D的要求，具体要求应在图样上标明。
16.3耐压试验
16.3.1容器制成后应进行耐压试验，试验种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
16.4.3气密性试验应在耐压试验合格后进行，试验压力等于设计压力。
16.5超压泄放装置
应变强化容器在操作过程中可能出现超压时，应按GB 150.1附录B的要求设置超压泄放装置。
16.6环境要求
16.6.1用于盛装惰性低温液体的产品，应对使用环境提出通风、空气流动等要求。
16.6.2用于盛装易燃低温液体的产品，应提出防火、防爆等要求。
在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。
注：当压力容器的设计文件中没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力。
13.1.7强化压力strengthening pressure
e）制造单位对其制造的每台容器产品备查的技术文件中，除GB 150.1规定的文件外，还应在容器设计使用年限内保存应变强化工艺报告。
16
16.1设计一般规定
16.1.1容器设计单位（设计人员）应严格依据用户或设计委托方所提供的容器设计条件进行容器设计，应考虑容器在使用中可能出现的所有失效模式，提出防止失效的措施。容器受压元件的强度、刚度和稳定性计算按GB 150.3或引用标准的规定。
进行耐压试验或泄露试验时，容器壳体的金属温度。
13.1.10计算厚度required thickness
按本标准相应公式计算得到的厚度。
13.1.11设计厚度design thickness
计算厚度与腐蚀裕量之和。
13.1.12名义厚度norminal thickness
设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。
在应变强化容器在制造完成、检验合格后，为获得所需的塑性变形量，而施加的经计算并可控的内压力。
13.1.8设计温度design temperature
容器在正常工作情况下，设定的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值），与设计压力一起作为设计载荷条件。
13.1.9试验温度test temperature
pT——试验压力，MPa；
φ——焊接接头系数。
14
14.1应变强化容器受压元件允许使用的奥氏体不锈钢材料见表1。若采用国外材料时，应符合国外相应规范和标准的规定，且技术要求不得低于国内相近牌号材料的技术要求。
表1 应用于应变强化型真空绝热深冷压力容器的奥氏体不锈钢材料
设计用钢
固溶热处理材料
应变强化容器
b）制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；
c）制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样规定和质量计划的规定对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责；
d）制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证。
JB/T 4730.5承压设备无损检测第1部分：渗透检测
JB/T 4700压力容器法兰与技术条件
JB/T 4701甲型平焊法兰
JB/T 4702乙型平焊法兰
JB/T 4703长颈对焊法兰
JB/T 4704非金属软垫片
JB/T 4705缠绕垫片
JB/T 4706金属包垫片
JB/T 4707等长双头螺柱
NB/T 47018.1（JB/T 4747.1）承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则
NB/T 47018.2（JB/T 4747.2）承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条
NB/T 47018.3（JB/T 4747.3）承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
S34778
200
240
400
06Cr19Ni10N
S30458
270
310
470
14.2应变强化容器与受压元件相焊接的非受压元件，应采用与内胆材料相适应的奥氏体不锈钢材料，并符合相应技术标准的规定。
14.3奥氏体不锈钢材料的使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验。
14.4压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSG R0004中2.1的规定。对符合TSG R0004中2.11所规定的情况，压力容器制造单位应对钢材进行复验。
NB/T 47015（JB/T 4709）压力容器焊接规程
NB/T 47016（JB/T 4744）承压设备产品焊接试件的力学性能检验
JB/T 4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求
JB/T 4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
JB/T 4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
13.1.13有效厚度effective thickness
名义厚度减去腐蚀厚度和材料厚度负偏差。
13.1.14最小成形厚度minimum required fabrication thickness
受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。
13.1.15几何容积geometricvolume
按设计的几何尺寸确定的内容器的容积，单位为m3。
15.4.1资格
15.4.1.1应变强化容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证书。
15.4.1.2应变强化容器的制造单位应持有相应的特种设备制造许可证书。
15.4.2职责
15.4.2.1设计单位职责
a）设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责；
b）设计单位向制造单位提供的强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告等设计文件应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）的规定；
16.2.2应变强化容器所有受压元件的焊接必须采用全焊透形式，焊接接头系数φ取1.0。
16.2.3设计计算时采用公称直径，没有必要因强化可能使容器直径增大而留有裕量。
16.2.4容器的腐蚀裕量为0，钢材的厚度负偏差按材料标准的规定。
16.2.5计算得出的受压元件的厚度为应变强化前的厚度，设计图纸上标注的厚度一般为名义厚度和最小成形厚度。
1.壁厚不大于30mm；
2.设计温度范围：-196℃～50℃；
3.设计压力为低压、中压；
4.应变强化在室温下完成。
12
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1-2011压力容器第1部分：通用要求