铝模+高精砌块组合施工技术研究探讨

铝模+高精砌块组合施工技术研究探讨[摘要]：美丹家园三期项目工程住宅区域标准层采用铝合金模板进行施工，根据铝合金模板的施工性能，其剪力墙（柱），顶板的成型好，表面平整度高，可达到清水混凝土效果，同时达到墙体免抹灰效果，砌体结构采用高精砌块进行砌筑，根据高精砌块施工特点，其墙体砌筑精度可达到免抹灰效果，通过铝模+高精砌块的组合施工方式和前期对铝模和高精砌块的深化与优化，对施工进行全过程质量控制，主体结构与砌体误差值可控制在0~3mm范围之内，满足内墙免抹灰的技术要求，可直接在主体结构及砌体上进行刮腻子施工。

[关键词]：铝合金模板高精砌块深化优化质量控制免抹灰一、引言目前建筑业新型材料的生产、应用发展迅速，为提升建筑工程的施工质量，响应国家对绿色建筑的要求，积极推广应用新型建筑材料是建筑施工企业发展的一项重要内容。

高层/超高层标准层住宅楼的模板传统施工工艺采用木模板及钢管架的支撑体系，木模损耗率过高、周转率底，且混凝土成型较差；大多数砌体墙体材料设计较多采用普通精度的蒸压加气混凝土砌块，墙体砌筑完后需进行抹灰作业，施工工期较长。

同时施工过程中存在大面积的湿作业，作业环境差。

为此，在铝合金模板的应用在建筑工程中逐渐成为常态化、标准化的趋势下，并结合项目特点，提出主体结构标准层采用铝合金模板施工，砌体结构材料采用高精砌块砌筑墙体的方案，现场可实现墙体免抹灰，减少现场湿作业，节约工期，绿色环保并取得降本增效的良好效果。

二、工程概况美丹家园三期项目工程位于合肥市包河区徽州大道与规划西宁路交口西南侧，功能为高层住宅为主体，辅以商业、社区用房配套服务设施的现代化小区，总建筑面积32.3336万平方米，本工程主体结构采用铝模和爬架施工，砌体结构采用高精蒸压加气块、M5专用粘结剂；剪力墙为免抹灰，填充墙为3mm粉刷石膏薄抹灰。

三、深化优化管理为保障工程质量，本着利于工程美观性、经济适用性和用户体验的原则，项目对主体结构铝模施工、高精砌块墙体施工开展了深化优化工作。

3.1铝模与砌体结构深化优化说明3.1.1门窗过梁深化对于高度不超过300mm的门窗过梁随主体结构一次浇筑成型，并在与填充墙交接部位预留宽度与深度为100×10mm宽，后期挂网防止接缝处开裂。

图1 门洞、过梁抹灰贴片立面图图2 梁侧压槽深化图3.1.2门窗墙垛深化对小于400mm的门、窗、墙垛进行优化，一次浇筑成型，增强门垛的整体性，加快施工进度。

门垛竖向配筋采用2φ12钢筋，拉筋（箍筋）采用φ6@250，随剪力墙钢筋一次绑扎完成。

图3 门窗墙垛深化图3.1.3主体结构与砌体结构交接处深化在主体结构与砌体结构交接处铝模上预留宽度与深度为150×10mm的压槽，交接处采用定制局部150×180mm宽蒸压加气块砌筑，便于后期不同材质墙体交接挂网抹灰处理，防止不同材质交界处墙面抹灰开裂。

图4 主体结构与砌体结构交接处深化化图3.1.4砌体组砌优化为达到免效果，砌体结构与主体结构交接部位墙体采用180*240*600与200*240*600进行组砌，厨卫间蒸压灰砂砖与剪力墙交接处砌筑成180mm厚，与剪力墙压槽对齐，避免后期交界处抹灰开裂。

图5 砌体组砌实施效果图3.1.5顶部塞缝优化结构梁预留150×10mm压槽，为保证填充墙与结构梁之间的接缝处理，顶部全部采用普通砖斜砌加预制砼三角块顶紧方法施工，灰砂砖斜砌厚度180mm、高度80-150mm，用以和结构梁压槽顺接，顶部塞缝在砌体完成后14d施工，避免顶部开裂。

图6 顶部塞缝节点图图7 顶部塞缝排版图四、质量控制为达到室内装饰墙体免抹灰的效果，剪力墙（柱）和填充墙的表面平整度、垂直度等需同时满足免抹灰的技术要求，因此铝合金模板与高精砌块应组合施工，同时对过程施工质量进行全面控制。

4.1铝合金模板施工质量控制要点1.K板固定安装：销钉销片与螺杆对拉加固方式保证K板牢固；2.脱模清理：模板支设前对模板清理及脱模剂涂刷进行检查；3.防倾覆的小斜撑安装：剪力墙铝模两侧采用小斜撑加固，防止墙体模板倾覆；4.拉片的数量检查：过程检查拉片是否满挂，保证铝模有足够拉力，防止涨模漏浆；5.铝模加固及快拆体系设置：检查立杆是否按要求设置且是否未紧固；6.下口塞缝：下部应有有效防止混凝土漏浆的措施；7.模板及支撑体系验收；检查垂直度，防止墙体偏位；8.混凝土浇筑；减少气泡的有效措施1）严格控制混凝土配合比；2）分层振捣3）SC导气管与高频振捣棒配合，保证最终成型墙面无麻面、气泡等质量缺陷。

4）浇筑时采用橡胶锤敲击配合铝膜表面，将底部气泡振出。

4.2砌体结构施工质量控制要点1.砌体排版1）砌体施工前，应进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸将工程所有墙体砖块进行排版，排版时应遵循由上而下、两边对称，小砌块为普通砌块长度的1/3以上的原则。

2）砌体排版图绘制完毕后，结合现场结构校核，确保准确无误方可进行配砖、预制块、预制构件的制作。

砌体施工前，应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙侧1.5m高位置处，按照排版图砌筑样板，验收合格后方可大面积施工。

2.控制线弹设砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在墙上标出标高线(建筑1m线)。

3.墙体植筋沿剪力墙高每隔490mm植入2φ6的拉结筋，伸入砌体不小于1m，且沿填充墙全长贯通，拉拔承载力为10.2KN，砌筑前经拉拔试验合格后方可进行下一道工序。

4.砌体开槽由于砌筑砂浆采用M5.0专用粘结剂，水平灰缝厚度≤5mm因拉结筋直径大于灰缝允许值，所以每砌筑两匹加气块，需在砌块上提前开槽预留拉结筋位置。

加气块开槽采用简单易用的镂槽器，开槽只需要在砌体上刮3～5遍，即可满足拉结筋埋设深度要求。

专用砌筑粘接剂采用刮刀上浆，移动拉抹，可以达到均匀上浆。

刮刀可满足能有效控制灰缝厚度和粘接剂的用量，操作方便。

5.搅拌粘结剂在施工桶中加人粘结剂量的20%~22%（重量比）清水，再加入专用粘结剂，用手持式电动搅拌器进行搅拌，经5min后成膏状物，放置8min即可使用。

如超过60min未使用，则使用之前需再搅拌一次。

每次搅拌好的浆料应在4h内用完，管理人员应合理控制砂浆的使用时间，根据砌筑方量合理搅拌浆料，防止资源浪费。

严禁工地现场私自添加砂子水泥及其他添加剂。

粘结剂在容器具内搅拌，与常规拌制砌筑砂浆相比，减少现场湿作业，安全文明施工形象好。

6.构造柱构造柱设置执行设计及施工规范要求；砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎凹入深度宜为60mm，每一组马牙槎高度不应超过300mm，马牙槎下口应切成60×60mm斜口，避免混凝土振捣不密实，构造柱上口设置簸箕口。

7.顶部斜砖砌筑填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，间隔14天后再补砌斜砌，斜砖补砌时应倾斜60度。

砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满微膨胀砂砂浆，顶砖位置应按模数预留，微膨胀砂浆能有效防止砌体的收缩或沉降产生的贯通裂缝。

8.主体结构与砌体结构交接处抹灰技术按目前的高精砌块的生产工艺及工人的施工操作水平，采用高精砌块的砌体墙，其完工后的误差可控制在0mm~3mm范围之内，对比《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）表4.2.10“一般抹灰的允许偏差和检验方法”的规定，高级抹灰的立面垂直度、表面等验收项目的允许偏差均为3mm，故高精砌块的精度可满足墙体免抹灰的技术要求。

同时，采用铝合金模板施工的剪力墙（柱），其表面平整度、垂直度可满足免抹灰的施工技术要求，铝合金模板与高精砌块配合使用，可实现大面墙体免抹灰，墙体砌筑完成后，主体结构与砌体结构交接处预留的压槽挂网后采用粉刷石膏进行，可以达到很好的防开裂效果，抹灰后直接施工下一道工序。

五、结束语想要取得墙体大面免抹灰的实施效果，现场需满足以下四个前提条件：①施工前应对铝合金模板和砌体施工进行深化与优化，前期的深化与优化是能否达到免抹灰的重要因素；②的混凝土剪力墙（柱）的表面平整度、垂直度等质量指标需满足免抹灰的精度要求，采用铝合金模板进行施工可满足免抹灰要求；③砌体结构采用高精砌块施工，严控高精砌块的尺寸精度与进场验收是实现墙体免抹灰的重要前提；④提高施工作业人员的施工技术水平，加强过程质量管控，施工过程应持续检查墙体砌筑的施工精度，避免因操作上的施工误差影响填充墙体免抹灰效果的实现。

高精砌块的施工工艺方法与普通蒸压加气混凝土砌块基一致，新型材料的推广应用所需增加的操作培训成本较低。

砌筑时采用专用粘结剂干砌，容器具内的搅拌作业可解决传统砂浆带来的现场脏、乱、湿及使用浪费问题。

铝合金模板与高精砌块组合施工可实现大面墙体免抹灰，避免出现墙体抹灰层空鼓、开裂等质量缺陷，同时可降低施工成本，节约工期的良好效益，除达到内墙免抹灰的施工效果，铝合金模板与高精砌块已成功在实际工程上应用并取得显著的质量、工期、经济效益，适用性强，可在类似工程中推广应用。

参考文献[1]任振民，梁国栋，浅谈高精砌块免抹灰施工技术，《建筑学研究前沿》2019年17期。

作者简介：陈志红（1973/04/14）男湖北蕲春汉本科物资管理部经理/高级经济师中建八局第三建设有限公司研究方向：建筑物资管理韩继瑜（1988/11/2）男黑龙江省林口县汉本科工程师中建八局第三建设有限公司研究方向：土木工程黄玉婷（1992/02/26）女安徽枞阳汉本科工程师中建八局第三建设有限公司研究方向：物资管理。