灌浆的种类及施工工艺
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法
细节大注：灌浆料
灌浆料是一种用来填补和固定基础构件的材料，如建筑物的墙体，墙体等。
它的主要成分是水泥，而其他成分则包括水，添加剂等。
灌浆料一般用于造墙，建筑物的修补和装修，厚度一般为0.1-0.3毫米，因此，安装之前必须保证混凝土表面的平整度。
外部灌浆料施工的基本流程如下：
1、针对具体混凝土表面状况，进行有针对性整饰操作，使表面呈全面封闭、且呈银灰色亮泽，无缝衔接处、水管安装处，应使用与胶灰相同的材料，分别进行整饰。
2、根据灌浆料的种类和密度，选择相应的水砂浆称量，同时配备充足的水分。
3、将水砂浆的到所配准后，将其倒入专用的搅拌器中，用水搅拌均匀，使水砂浆起泡膨胀，然后将膨胀搅拌成较莱灰色水泥浆，不断搅拌最多5分钟，最终浆状应为
松软、不粘料状。
4、根据需要对莱灰色水泥浆进行分层处理，可加上抗
老化和防水剂等将抗老化和防水要求实现最佳外观效果。
5、将莱灰色水泥浆以自上而下的方式施工，并用手工
工具将浆材均匀按比例滑填充至全部塔洞的表面，勿空隙伤及混凝土表面。
6、当水泥浆底部层干硬再施工顶层，将水泥浆用抹平
棒抹平，再用拖削灰製作抗基础结构的表面应独立配置高强混凝土增强使用寿命。
7、最后，用清水湿洗表面，使水泥浆表面更加细腻，
且易于聚合，除去水泥浆中的污染物，增加其密封性能。
以上是灌浆料施工的步骤，此种方法有效而又省时，能够满足绝大多数灌浆料施工需求。
如果执行得当可以确保灌浆料的质量，有助于实现建筑结构抗风抗震，压阻水力和二次渗透等性能指标的要求。
灌浆施工——精选推荐
第八章灌浆工程灌浆是将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
第一节灌浆种类及灌浆材料水利工程中的灌浆按其目的的不同，可分为混凝土坝岩石地基及隧洞围岩的固结灌浆，岩基及砂砾石地基的防渗帷幕灌浆，混凝土坝与岩基的接触灌浆，混凝土建筑物的接缝及补强灌浆，土坝心墙防渗的劈裂灌浆，透水地基防渗的高压喷射灌浆等。
按其所用浆液材料的不同，可分为水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆等。
一、水泥灌浆水泥是一种主要的灌浆材料。
效果比较可靠，成本比较低廉，材料来源广泛，操作技术简便，在水利水电工程中被普遍采用。
在缝隙宽度比较大（大于0.15～0.2mm）、单位吸水率比较高［大于0.01L/(min.m.m)］、地下水流速度比较小(小于80～200m/d)、侵蚀性不严重的情况下，水泥灌浆的效果较好。
一般多选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，在有侵蚀性地下水的情况下，可用抗酸水泥等特种水泥。
矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜用于灌浆。
回填灌浆水泥强度等级不宜低于32.5；帷幕灌浆和固结灌浆水泥强度等级不宜低于42.5；接缝灌浆水泥强度等级不宜低于52.5。
水泥的细度对于灌浆效果影响很大，水泥颗粒愈细，浆液才能顺利进入细微的裂隙，提高灌浆的效果，扩大灌浆的范围。
一般规定：灌浆用的水泥细度，要求通过标准筛孔（4900孔/cm²）的筛余量不大于5%。
应特别注意水泥的保管，不准使用过期、结块或细度不符合要求的水泥。
根据灌浆需要，可掺铝粉及速凝剂、减水剂等外加剂，改善浆液的扩散性和流动性。
二、粘土灌浆粘土灌浆的浆液是粘土和水拌制而成的泥浆。
可就地取材，成本较低。
它适用于土坝坝体裂缝处理及砂砾石地基防渗灌浆。
灌浆用的粘土，要求遇水后吸水膨胀，能迅速崩解分散，并有一定的稳定性、可塑性和粘结力。
在砂砾石地基中灌浆，一般多选用塑性指数为10～20、粘粒d＜0.005mm＝含量为40%～50%、粉粒（d=0.005～0.05mm）含量为45%～50%、砂粒（d=0.05～2mm）含量不超过5%的土料；在土坝坝体灌浆中，一般采用与土坝相同的土料，或选取粘粒含量20%～40%、粉粒含量30%～70%、砂粒含量5%～10%、塑性指数10～20的重壤土或粉质粘土。
灌浆料施工方法
灌浆料施工方法灌浆料施工方法是一种用于加固土壤和混凝土结构的工程技术，其主要目的是增加地基或结构的强度和稳定性。
灌浆料施工方法广泛应用于各种建筑工程中，包括房屋建筑、桥梁、隧道、地铁、水利工程等。
一、施工前的准备工作在进行灌浆料施工之前，必须做好准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要对工作区域进行检查和清理。
清理工作包括清除表面的杂物和污垢，并清除任何可能影响施工质量的障碍物。
此外，还需对土壤或结构进行评估和测试，以确定所需的灌浆料种类和施工参数。
二、选择合适的灌浆料选择合适的灌浆料是确保施工质量的重要步骤。
根据具体的施工需求和工程要求，可以选择各种不同类型的灌浆料，包括水泥浆、硅酸盐浆、环氧树脂浆等。
不同的灌浆料具有不同的特性和施工要求，因此需要根据实际情况进行选择。
三、施工设备和工具准备在进行灌浆料施工之前，还需要准备好相应的施工设备和工具。
常用的施工设备包括搅拌车、抽浆泵、压力注浆机等。
在选择设备时，需要考虑施工场地的条件和灌浆料的特性。
此外，还需要准备好必要的施工工具，如搅拌器、注浆枪、注浆管等。
四、施工步骤1. 搅拌灌浆料：将灌浆料按照规定的配比与搅拌工艺进行混合，确保灌浆料的均匀和稳定。
2. 注浆施工：将搅拌好的灌浆料通过抽浆泵或压力注浆机输送至施工现场。
注浆时应注意保持一定的注浆速度和压力，以确保灌浆料能够充分填充空隙并达到预期的效果。
3. 充填空隙：将灌浆料注入地基或结构的空隙中，确保充填均匀并充实空隙。
在充填过程中，应控制注浆量和注浆浓度，以达到设计要求。
4. 预应力：在充填灌浆料后，对结构进行预应力处理，以增加其整体强度和稳定性。
预应力处理通常包括锚固预应力和张拉预应力两种方式。
5. 后续处理：完成灌浆施工后，需要进行相应的后续处理工作。
这包括修整灌浆面、涂覆保护层、施加防水层等，以保护灌浆料并确保其长期使用效果。
五、施工注意事项1. 灌浆料施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底引言概述灌浆料工程技术交底是指在灌浆工程施工前，施工方与监理单位或者业主进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等关键技术内容，以确保施工质量和工程安全。
本文将从灌浆料的选择、施工工艺、质量控制、安全防护和施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、灌浆料的选择1.1 灌浆料种类：根据工程要求和实际情况选择合适的灌浆料，包括水泥浆、聚氨酯浆、环氧浆等。
1.2 灌浆料性能：考虑灌浆料的流动性、凝固时间、强度等性能指标，确保满足工程需求。
1.3 灌浆料搅拌比例：根据灌浆料的配比要求，合理配置原材料，确保灌浆料质量。
二、施工工艺2.1 施工前准备：清理施工现场、准备施工设备、搅拌灌浆料等。
2.2 施工过程控制：控制灌浆料的流速、压力和温度，确保灌浆料充分填充目标空洞。
2.3 施工后处理：对灌浆料进行养护，保证其强度和耐久性。
三、质量控制3.1 施工记录：记录灌浆料的配制、使用情况和施工过程中的关键参数，便于质量检验和追溯。
3.2 质量检验：对灌浆料的性能进行检测，包括流动性、强度、密实度等指标。
3.3 质量验收：根据工程要求和规范，进行灌浆料的质量验收，确保达到设计要求。
四、安全防护4.1 人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
4.2 安全设施：设置安全警示标识、安全防护网等设施，确保施工现场安全。
4.3 废弃物处理：妥善处理废弃的灌浆料桶、包装袋等，避免对环境造成污染。
五、施工注意事项5.1 环境要求：施工现场通风良好，避免灌浆料挥发物对人员健康的影响。
5.2 温度控制：根据灌浆料的要求，控制施工环境的温度，避免影响灌浆料的性能。
5.3 施工时间：根据灌浆料的凝固时间和养护周期，合理安排施工进度，确保施工质量。
综上所述，灌浆料工程技术交底是确保灌浆工程施工质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术要求进行施工，确保工程顺利完成。
同时，监理单位和业主也应加强对灌浆工程的监督和验收，共同维护工程质量和安全。
岩基灌浆方案
岩基灌浆方案一、灌浆所需的材料与器械1.材料（1）水泥。
灌浆所采用的水泥品种根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用而定。
一般情况下，多用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。
当在腐蚀性环境下时，要用抗酸水泥。
使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，应得到设计许可。
回填灌浆时水泥强度等级不低于32.5级，接缝灌浆时水泥强度等级不低于52.5级，水泥必须符合质量标准，应严格防潮。
水泥颗粒的粗细对浆液进入裂缝中有很大的影响。
水泥颗粒越细，则灌浆的浆液越容易进入细小的裂缝中，更贴切地将裂缝融合好。
帷幕灌浆对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，当缝隙张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不大于2%。
（2）浆液。
因为地质和水文条件对裂缝的影响不同，对不同的裂缝除用水泥灌浆外，还可使用下列类型的浆液。
①细水泥浆液。
细水泥浆液包括干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥混合浆液，适用于缝隙张开度小于0.5mm的灌浆。
②膏状浆液。
膏状浆液是塑性屈服强度大于20Pa的混合浆液，适用于大孔隙（如岩溶空洞、岩体宽大裂隙、堆石体等）的灌浆。
③稳定浆液。
稳定浆液是掺有少量稳定剂，析水率不大于5%的水泥浆液，适用于遇水后性能易恶化或注入量较大的缝隙灌浆。
④混合浆液。
混合浆液是掺有掺合料的水泥浆液，适用于注入量大或地下水流速较大的缝隙灌浆。
⑤化学浆液。
当采用以水泥为主要胶结材料的浆液灌注达不到地基预期防渗效果或承载能力时，可采用符合环境保护要求的化学浆液灌注。
化学灌浆是用硅酸钠或高分子材料为主剂配制浆液进行灌浆的工程措施。
（3）掺合料。
根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰或铝粉等外加剂，可起到减水或速凝作用。
质地坚硬的天然砂或人工砂，其粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，S03含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%。
粉煤灰要精选，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，S03含量宜小于3%。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底标题：灌浆料工程技术交底引言概述：灌浆料工程技术交底是指在施工前，施工单位向相关人员详细说明灌浆料的使用方法、施工工艺、注意事项等技术要点。
这有助于确保施工过程中的安全和质量，提高工程的可靠性和耐久性。
本文将详细介绍灌浆料工程技术交底的内容和要点。
一、灌浆料的种类和性能要求1.1 灌浆料的种类：根据不同的施工要求和工程环境，选择合适的灌浆料种类，如水泥基灌浆料、聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
1.2 灌浆料的性能要求：灌浆料应具有一定的流动性、粘结性和耐久性，能够有效填充裂缝和孔洞，提高结构的承载能力和密实性。
1.3 灌浆料的施工注意事项：在选择灌浆料时，需根据工程要求和环境条件确定配比和施工工艺，严格按照生产厂家的要求进行施工，确保灌浆效果。
二、灌浆料的施工工艺和步骤2.1 灌浆料的搅拌：在施工前需将灌浆料充分搅拌均匀，避免浮现固化不良或者气泡等问题。
2.2 灌浆料的注入：将搅拌好的灌浆料通过管道或者注射器注入到裂缝或者孔洞中，确保充分填充并排除空隙。
2.3 灌浆料的固化：灌浆料注入后需等待一定时间进行固化，通常在24小时内可以达到最佳强度。
三、灌浆料的质量检验和验收标准3.1 灌浆料的质量检验：在施工过程中，需对灌浆料进行质量检验，包括外观、流动性、粘结性等指标的检测。
3.2 灌浆料的验收标准：灌浆料施工完成后，需按照像关标准和规范进行验收，确保灌浆效果符合设计要求。
3.3 灌浆料的质量保证：施工单位应保留灌浆料的相关检测报告和验收记录，以备日后查验。
四、灌浆料施工中的安全措施4.1 人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
4.2 设备安全：使用搅拌机、注射器等设备时，需保证设备完好，避免发生设备故障导致事故。
4.3 环境安全：施工现场需保持通风良好，避免灌浆料挥发物对人体造成影响。
五、灌浆料施工后的维护和保养5.1 灌浆料的养护：灌浆料固化后，需进行适当的养护，避免外力冲击或者水浸等情况影响灌浆效果。
灌浆的种类与施工工艺
灌浆的种类及施工工艺热灌浆的种类及施工工艺［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］一、灌浆的概念和分类1．概念★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
2．分类★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。
（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。
二、灌浆材料1．水泥灌浆★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。
2．粘土灌浆3．化学灌浆★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。
浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。
★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆1．★岩基灌浆的分类及其目的（1）固结灌浆目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。
其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。
（2）帷幕灌浆目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。
（3）接触灌浆目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。
2．灌浆施工的基本工序★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。
（1）★钻孔（2）★冲洗（3）★压水试验★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。
（4）灌浆施工1）灌浆设备2）★钻灌顺序遵循“分序加密”原则。
3）★灌浆方法①按照灌浆时浆液是否部分近回地面和重复使用，灌浆可分为：纯压式灌浆和循环式灌浆两种。
灌浆施工技术PPT课件
灌浆施工技术
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1、绪论
1.2.2灌浆的作用
1）防渗：降低岩土的渗透性，消除或减少地下水的渗流量，降 低工程扬压力或孔隙水压力，提高岩土的抵抗渗透变形能力。
2）堵水：截断水流，改善工程施工、运行条件。如井壁等地下 工程漏水的封堵。隧道防水堵漏灌浆。
3）固结：改善岩土或结构的力学性能，恢复其整体性。
4）防止滑坡：提高边坡岩土体的抗滑能力。
具体检测手段请参见《耒宜大修灌浆施工技术指南》
灌浆施工技术
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3、处治方案的确定
3.4灌浆工艺的确定
3.4.1唧水唧泥
采用充填、渗透、挤密等静压灌浆的施工工艺
3.4.2板底脱空
处理混凝土板底脱空，一般采用板底充填灌浆。充填灌浆法是利 用压力将能固化的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中，使 其物理力学性能改善的一种方法。水泥砼面板充填灌浆是通过注浆管， 施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基（垫）层中，以充填、 渗透、挤密等方式，赶走板底、基层裂隙中的积水、泥浆、空气后占 据其位置，经人工控制一段时间后，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶 结为整体，形成一个良好的“结石体”。灌浆改善了板底原有受力状态， 恢复板体与地基的连续性。达到加固基础，治理病害的目的。
灌浆的方法最初采用比较经济、简便的填压式灌浆法，后来又出 现了循环式灌浆法、双管灌浆法、花管套壳料灌浆法及电渗灌浆法等许 多工艺技术，大幅度改善了灌浆效果：从脉状灌浆、渗透灌浆发展到应 用多种材料的复合灌浆法，从无向压灌发展到通电、抽水、压气和喷射 等多种诱导灌浆法。
灌浆施工技术
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1、绪论
灌浆实例演示：
（2）改性乳化沥青/水泥复合材料灌浆法： 唧水配合比如下: 水泥：沥青：保护剂=100：20：5—10；水灰比：0.4～0.6 唧泥配合比如下: 水泥：沥青：保护剂=100：15：3—8； 水灰比：0.4～0.6
灌浆施工方案
灌浆施工方案一、引言灌浆施工是一种常见的建筑施工工艺，用于加固、修复和增强建筑物结构。
本文将介绍灌浆施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
二、基本原理灌浆施工是通过将特定材料以液态或半液态状态灌入结构体内，填充空隙，提高结构的承载能力和抗震性能。
常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆、聚合物浆等。
三、施工流程1. 施工准备在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行清理，确定施工范围和要求，准备好必要的设备和材料。
2. 检查结构在开始灌浆作业前，要对待灌浆的结构进行检查，确定结构的裂缝、空洞和损坏情况，制定相应的修复方案。
3. 设计方案根据结构的情况和修复要求，制定灌浆施工方案，确定灌浆材料的种类、使用方法、灌注点和灌注压力等参数。
4. 施工操作根据设计方案，进行灌浆施工操作，包括准备灌浆材料、搅拌均匀、注入结构体内，并确保灌浆材料充分填充空隙。
5. 检测验收灌浆施工完成后，对施工质量进行检测验收，检查灌浆效果，确保施工符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在进行灌浆施工时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的安全防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 环境要求灌浆施工应在干燥通风的条件下进行，避免施工材料受潮或污染，影响施工效果。
3. 质量控制在灌浆施工过程中，要严格控制施工质量，避免灌浆材料渗漏、局部过浓或过稀等现象，影响结构的稳定性。
五、结论灌浆施工作为一种常见的结构加固和维修手段，在建筑施工中发挥着重要作用。
通过本文对灌浆施工的基本原理、施工流程和注意事项的介绍，希望能够对相关领域的从业者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
以上是关于灌浆施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。
混凝土灌浆加固标准
混凝土灌浆加固标准一、前言混凝土灌浆加固是一种常用的加固方式，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍混凝土灌浆加固的标准，包括灌浆材料、施工工艺、质量验收等方面。
二、灌浆材料1.水泥灌浆材料应选用普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
水泥应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。
2.砂砂应选用洁净、无泥块、无盐渍、无腐蚀性物质、颗粒均匀、粒度适中的天然河沙或钢厂炉渣粉砂。
砂应符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的要求。
3.水水应选用清洁、无色、无杂质、无腐蚀性物质、PH值在6~9之间的自来水或纯净水。
4.外加剂外加剂应选用符合国家标准的产品，并严格按照生产厂家提供的使用说明进行使用。
外加剂的种类包括延缓剂、加速剂、减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1.灌浆前准备（1）对待灌浆部位进行清理，清除松散物、油污、灰尘等杂物。
（2）对灌浆孔进行处理，保证灌浆孔的尺寸和形状符合设计要求。
（3）在灌浆前进行试灌，确定灌浆孔的密封性和灌浆材料的流动性。
2.灌浆操作（1）在灌浆孔周围设置灌浆管，保证灌浆材料能够充分填充灌浆孔。
（2）采用搅拌机进行灌浆材料的搅拌，保证灌浆材料的均匀性和流动性。
（3）在灌浆过程中，应保证灌浆材料的流速和流量均匀，防止灌浆孔内空洞和漏浆现象。
（4）灌浆完毕后，应在灌浆孔口设置塞头，保证灌浆材料能够充分固化。
3.固化处理（1）灌浆材料的固化时间应符合设计要求，一般为3~7天。
（2）在固化期间，应保持灌浆部位的湿润，防止灌浆材料龟裂和开裂。
（3）在灌浆材料完全固化后，应进行强度检测和质量验收。
四、质量验收1.强度检测灌浆材料固化后，应进行强度检测。
对于混凝土灌浆加固，其28d强度应不低于设计要求的强度。
2.质量验收（1）对灌浆孔的尺寸和形状进行检查，保证符合设计要求。
（2）对灌浆材料的流动性、均匀性、密实性等进行检查，保证符合设计要求。
灌浆料工艺流程
灌浆料工艺流程引言：灌浆料是一种常用于建筑工程中的材料，用于填充和加固混凝土结构中的空隙和裂缝。
本文将介绍灌浆料的工艺流程，包括准备材料、混合灌浆料、灌注和固化等步骤。
一、准备材料1. 灌浆料：选择适合工程需求的灌浆料，常见的有水泥基灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
根据具体情况，选择合适的灌浆料种类和品牌。
2. 水：根据灌浆料的配比要求，准备适量的清水。
3. 辅助材料：根据需要，可能需要添加一些辅助材料，如增稠剂、增强剂等。
二、混合灌浆料1. 按照灌浆料的配比要求，将适量的灌浆料粉末倒入搅拌桶中。
2. 慢慢加入清水，同时用搅拌器进行搅拌，直至灌浆料均匀混合，无颗粒状物质存在。
3. 如有需要，可以根据具体情况添加辅助材料，并继续搅拌，确保所有材料充分混合。
三、灌注1. 在灌浆前，先将待灌浆的混凝土结构表面清洁干净，确保无尘、无杂质。
2. 根据需要，可以在混凝土结构的空隙和裂缝处设置灌注口，以便将灌浆料注入。
3. 使用注浆泵或手动工具，将混合好的灌浆料缓慢地注入灌注口，同时注意控制注浆速度和压力，以避免过度灌注或破坏结构。
4. 在灌注过程中，可以适时震动混凝土结构，以排除空气泡和提高灌浆料的渗透性。
四、固化1. 灌注完成后，等待灌浆料自然固化。
根据不同的灌浆料种类和环境条件，固化时间会有所不同。
2. 在固化过程中，应注意保持适宜的温度和湿度，以促进灌浆料的固化和强度发展。
3. 在固化完成后，对固化后的灌浆料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
结论：灌浆料工艺流程包括准备材料、混合灌浆料、灌注和固化等步骤。
通过合理的操作和控制，可以确保灌浆料在混凝土结构中起到填充和加固的作用。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的灌浆料种类和工艺参数，以确保工程质量和安全。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、项目概述灌浆料施工方案是为了解决工程中存在的地基沉降、裂缝、渗漏等问题而采取的一种修复措施。
本方案旨在详细描述灌浆料的配方、施工工艺和质量控制要求，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
二、配方设计1. 灌浆料材料本方案中使用的灌浆料主要包括水泥、砂浆、水和添加剂等。
水泥应选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，砂浆应使用细砂，并进行筛分以保证颗粒均匀。
添加剂应符合相关标准，并根据具体情况确定添加剂的种类和用量。
2. 配方比例根据工程具体情况，确定灌浆料的配方比例。
一般情况下，水泥与砂浆的比例为1:2，水的用量根据材料的湿度和流动性进行调整，添加剂的用量根据施工要求进行确定。
三、施工工艺1. 准备工作（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
（2）检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用。
（3）根据设计要求确定施工点位置，并进行标记。
2. 施工步骤（1）根据配方比例将水泥和砂浆混合均匀，加入适量的水搅拌至均匀糊状。
（2）根据需要，添加适量的添加剂，并再次搅拌均匀。
（3）将灌浆料倒入灌浆设备中，根据施工点位置逐一进行注浆。
（4）在灌浆过程中，根据需要进行振动或震动处理，以确保灌浆料充分填充空隙。
（5）待灌浆料凝固后，进行养护处理，保持施工区域湿润。
3. 安全措施（1）施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
（3）遵守相关安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
四、质量控制1. 施工前的检查在施工前，应对材料进行检查，确保水泥、砂浆、水和添加剂的质量符合要求。
2. 施工中的质量控制（1）灌浆料的搅拌时间和速度应符合要求，确保灌浆料的均匀性。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，保证注浆的稳定性和均匀性。
（3）施工人员应及时检查施工点的填充情况，确保灌浆料充分填充空隙。
3. 施工后的验收（1）灌浆料凝固后，应对施工点进行检查，确保填充均匀、无空洞。
岩基灌浆施工技术
岩基灌浆施工技术灌浆是通过钻孔（或预埋管），将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。
灌浆技术经过200年的发展历史，已具有各种不同的灌浆工艺和灌浆材料。
灌浆技术在水利水电工程基础防渗与加固、岩土工程基础止水及补强施工中得到广泛的应用，总结了许多宝贵的实践经验。
根据不同的地层情况和灌浆材料，有各种不同的灌浆工艺。
目前常用的是常规低压灌浆方法，在微细裂隙地层一般采用超细粒的湿磨水泥灌浆或化学灌浆方法。
一、钻探灌浆设备（1）钻探机。
宜采用回转式钻机，如XY—2 型液压立轴式钻机或其他各式适宜的钻机。
（2）搅拌机。
常用搅拌机有ZJ—400L型、GZJ—200 型高速搅拌机、NJ—100L型低速搅拌机和200L×2型双层贮浆筒。
（3）灌浆泵。
常用灌浆泵有TBW—100/100 型灌浆泵、BW250/50 型泥浆泵等。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍。
（4）压力表。
使用压力宜在压力表最大标准值的1/4～3/4 之间。
压力表应经常进行鉴定，不合格的压力表严禁使用，压力表与管路之间应设隔浆装置。
（5）灌浆管路。
输浆管主要有钢管及胶皮管两种，钢管适应变形能力差，不易清理，因此一般多用胶皮管，但在高压灌浆时仍须用钢管。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。
（6）灌浆塞。
灌浆塞又称灌浆阻塞器或灌浆胶塞（球），用以堵塞灌浆段和上部联系的必不可少的堵塞物，以免翻浆、冒浆以及不能升压而影响灌浆质量。
灌浆塞的形式很多，一般应由富有弹性、耐磨性能较好的橡皮制成，应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
（7）自动记录仪。
可采用自动记录仪提高灌浆记录的准确性和工作效率。
二、灌浆材料灌浆工程中所用的浆液是由主剂（原材料）、溶剂（水或其他溶剂）及各种外加剂混合而成。
压力灌浆施工方案
压力灌浆施工方案1. 引言压力灌浆是一种常用于土木工程中的施工方法，通过将压力下的浆液注入到孔洞中，以填充空隙或增强土体的承载能力。
本文将介绍压力灌浆施工的一般方案和步骤。
2. 施工前准备在进行压力灌浆施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：•对施工区域进行勘测和检测，确定施工的具体位置和范围；•确定灌浆材料的种类和性能要求；•对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行；•制定施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 孔洞准备在进行压力灌浆之前，首先需要对孔洞进行准备，包括清理孔洞、修整孔壁和加固孔壁等工作。
具体步骤如下：1.清理孔洞：使用空气压缩机或高压水枪清理孔洞内的杂物和污物，确保孔洞干净；2.修整孔壁：利用锤子、刷子等工具将孔壁上的松散土壤和碎石清除干净，使孔壁光滑；3.加固孔壁：对于较大的孔洞，在孔壁上预埋钢筋或钢管，以增加孔壁的强度。
3.2 准备浆液制备合适的浆液是压力灌浆施工过程中的关键步骤，合适的浆液可以提高施工效果和灌浆质量。
一般来说，浆液的配比应根据具体工程要求确定，并且需要根据施工现场的情况进行相应的调整。
3.3 灌浆操作在准备好浆液后，可以开始进行压力灌浆操作。
具体步骤如下：1.将准备好的浆液注入到压力容器中；2.将压力容器连接到灌浆管道上，并进行紧固和密封；3.将灌浆管道插入到孔洞中，并确保其与孔壁的贴合度；4.打开压力容器的开关，注入浆液；5.根据需要，根据孔洞的深度和大小，决定施工过程中的灌浆时间和压力；6.打开压力容器的排气门，释放空气和水分，保证浆液的充实程度；7.持续注入浆液，直到孔洞充满为止；8.关闭压力容器的开关，停止注入浆液；9.保持孔洞内浆液的充实状态，确保充分固化。
3.4 施工验收在压力灌浆施工完成后，需要进行相应的验收工作，以确认施工的质量和效果。
验收内容一般包括以下几个方面：•检查孔洞是否充实均匀，无空洞和裂缝；•检查灌浆材料是否充分固化，达到所需强度；•测量孔洞区域的水平和垂直度，确保施工的准确性；•进行静载试验和动载试验，评估灌浆体的承载性能。
灌浆的种类及施工工艺
灌浆的种类及施工工艺灌浆的种类及施工工艺热灌浆的种类及施工工艺［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］一、灌浆的概念和分类1．概念★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
2．分类★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。
（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。
二、灌浆材料1．水泥灌浆★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。
2．粘土灌浆3．化学灌浆★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。
浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。
★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆1．★岩基灌浆的分类及其目的（1）固结灌浆目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。
其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。
（2）帷幕灌浆目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。
（3）接触灌浆目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。
2．灌浆施工的基本工序★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。
（1）★钻孔（2）★冲洗（3）★压水试验★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。
（4）灌浆施工1）灌浆设备2）★钻灌顺序遵循“分序加密”原则。
3）★灌浆方法①按照灌浆时浆液是否部分近回地面和重复使用，灌浆可分为：纯压式灌浆和循环式灌浆两种。
灌浆技术
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b）化学灌浆材料 包括环氧树脂类，甲基丙烯酸脂类，聚氨脂类， 丙烯酸胺类，木质素类和硅酸盐类等。 特点：初始粘度较小，用来灌注细小的缝隙和空隙， 解决水泥浆材难以解决的复杂问题。缺点是造价较 高和环境污染问题。 混合型浆材
包括聚合物水玻璃浆材，聚合物水泥浆材和水泥玻璃 浆材等几类。
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4.孔位布置：
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注浆孔的布置是根据浆液的注浆有效范围，且应相互 重迭，使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体 的原则决定的。
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方案选择原则
根据地层，灌浆的目的和工程地质条件综合考虑。 1.对加固灌浆：一般采用水泥为基本材料的水泥浆， 水泥水玻璃浆液或环氧树脂等。 2.对防渗灌浆：粘土水泥浆，粘土水玻璃浆，水泥粉 煤灰混合物以及无机试剂为固化剂的是玻璃浆液。 3.对孔隙较大的砂砾层或裂隙岩层，一般采用渗入性 灌浆，在砂层中灌粒状浆液宜用劈裂灌浆，在粘土层 中用劈裂灌浆或电动硅化法，校正不均匀沉降时只用 压密灌浆法。
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灌浆的种类及施工工艺热灌浆的种类及施工工艺［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］一、灌浆的概念和分类1．概念★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
2．分类★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。
（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。
二、灌浆材料1．水泥灌浆★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。
2．粘土灌浆3．化学灌浆★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。
浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。
★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆1．★岩基灌浆的分类及其目的（1）固结灌浆目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。
其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。
（2）帷幕灌浆目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。
（3）接触灌浆目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。
2．灌浆施工的基本工序★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。
（1）★钻孔（2）★冲洗（3）★压水试验★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。
（4）灌浆施工1）灌浆设备2）★钻灌顺序遵循“分序加密”原则。
3）★灌浆方法①按照灌浆时浆液是否部分近回地面和重复使用，灌浆可分为：纯压式灌浆和循环式灌浆两种。
②按照灌浆顺序，灌浆方法可分为：全孔一次灌浆法、自上而下分段灌浆尖、自下而上分段灌浆法和综合灌浆法。
4）灌浆压力5）浆液浓度控制★灌浆过程中，必须根据吸浆量的变化情况及时地调整浆液的浓度。
稀浆流动性好，但会扩散到灌浆范围外，造成浪费，而且凝固时收缩大，水泥结石与岩石缝面脱开，防渗和固结质量降低；稠浆流动性差，扩散范围小，细小裂缝灌不进去，但凝固时收缩小，与缝面粘结好，防渗、固结质量相对提高。
★灌浆过程从稀浆开始，使细裂缝首先灌满，而后逐级变浓，充填更大的裂隙。
这种由稀到浓的变换方式，灌浆的整体质量最好。
6）灌浆结束★在规定的灌浆压力下，当所灌孔段在30min内（帷幕灌浆自上而下采用60min），吸浆量一直小于0.4L/min，即可结束这一段的灌浆。
整个孔结束灌浆后，要用水泥砂浆封孔。
四、地基高压喷射灌浆1．地基高压喷射灌浆的分类★按射流介质不同，高压喷射灌浆可分为：（1）★单介质喷射单介质喷射——亦称为单管喷射，它直接将浆液通过水平喷嘴喷射灌入地层。
（2）★双介质喷射双介质喷射——亦称双管喷射，它是在一根较大的钢管中并列安装浆、气两管，至管底后经水平喷嘴将浆液与压缩空气同轴喷射，压缩空气在外，形成气幕保护浆流，减少土壤对浆液的摩阻，可使浆液喷射得更远，搅拌作用更为强烈。
（3）★三介质喷射三介质喷射——亦称三管喷射，水、气、浆三管并列，至管底后，水、气沿水平向同轴喷射、冲切搅拌地层，同时浆液被从管底向下低压压出，受水气射流的卷吸作用，沿喷射方向被挟带灌入冲切范围。
由于气包的是水，粘度低，比双介质喷射的气包浆受到的摩阻力小，所以冲切距离更大。
（4）★多介质喷射多介质（气粉）喷射——在双管或三管喷射中，利用压缩空气的挟带作用，将灌浆材料如水泥干粉或水泥浆灌入地层，可以浆、气、粉喷射，亦可水、气、粉或水、气、粉、浆喷射。
目前，高压喷射防渗板、墙施工基本采用三介质喷射法。
2．地基高压喷射灌浆的施工工艺施工流程为：定孔--→钻孔--→下喷射装置--→制浆--→喷射--→旋转、定向、摆动及提升--→成桩、成板或成墙。
一、灌浆分类（一）按灌浆材料分类按浆液材料主要分为水泥灌浆、黏土灌浆和化学灌浆等。
（二）按灌浆目的分类按灌浆目的分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、接缝灌浆和回填灌浆等。
1．帷幕灌浆。
帷幕灌浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成防水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。
2．固结灌浆。
用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。
3．接触灌浆。
通过浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增加接触面结合能力的灌浆。
4．接缝灌浆。
通过埋设管路或其他方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。
5．回填灌浆。
用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆。
二、钻孔灌浆用的机械设备（一）钻孔机械钻孔灌浆机械主要有回转式、回转冲击式、冲击式三大类。
目前用得最多的是回转式钻机，其次是回转冲击式钻机，纯冲击式钻机用得很少。
（二）灌浆机械灌浆机械主要有灌浆泵、浆液搅拌机及灌浆记录仪等。
1．灌浆泵灌浆泵是灌浆用的主要设备。
灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1．5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
2．浆液搅拌机用于制作水泥浆的浆液搅拌机，目前用得最多的是传统双层立式慢速搅拌机和双桶平行搅拌机。
国外已广泛使用涡流或旋流式高速搅拌机，其转数为1500～3000r／min。
用高速搅拌机制浆，不仅速度快、效率高，而且制出的浆液分散性和稳定性高，质量好，能更好地注入岩石裂隙。
搅拌机的转速和拌合能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
3．灌浆记录仪用来记录每个孔段灌浆过程中每一时刻的灌浆压力、注浆率、浆液相对密度（或水灰比）等重要数据。
三、灌浆方式和灌浆方法（一）灌浆方式灌浆方式有纯压式（图1F413021－1rt）和循环式（图lF413021－16）两种。
l．纯压式纯压式灌浆是指浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的灌浆方式。
这种方式设备简单，操作方便；但浆液流动速度较慢，容易沉淀，堵塞岩层缝隙和管路，多用于吸浆量大，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况。
2．循环式循环式灌浆是指浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。
这种方式一方面使浆液保持流动状态，可防止水泥沉淀，灌浆效果好；另一方面可以根据进浆和回浆液相对密度的差值，判断岩层吸收水泥的情况。
（二）灌浆方法灌浆方法可分为全孔一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法和孔口封闭灌浆法等。
1．全孔一次灌浆全孔一次灌浆是将孔一次钻完，全孔段一次灌浆。
这种方法施工简便，多用于孔深不地质条件比较良好，基岩比较完整的情况。
2．自下而上分段灌浆自下而上分段灌浆法是将灌浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔口的灌浆方法。
如图1F413021－2。
3．自上而下分段灌浆法自上而下分段灌浆法是从上向下逐段进行钻孔，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔底的灌浆方法。
如图1F413021－3。
4．综合灌浆法综合灌浆法是在钻孔的某些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的方法。
5．孔口封闭灌浆法孔口封闭灌浆法是在钻孔的孔口安装孔口管，自上而下分段钻孔和灌浆，各段灌浆时都在孔口安装孔口封闭器进行灌浆的方法。
灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，可采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
四、帷幕灌浆帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。
（一）钻孔帷幕灌浆宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
钻孔质量要求有：1．钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
2．孔深应符合设计规定。
3．灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
4．钻孔必须保证孔向准确。
钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
同时在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
冲洗时，可将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水冲洗，压力水和压缩空气轮换冲洗或压力水和压缩空气混合冲洗。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。
各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法。
（三）灌浆方式和灌浆方法1．灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2．灌浆方法帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工；由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
每排孔宜分为三序施工；单排帷幕灌浆孔应分为三序施工，如图1F13O21－4所示。
帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0．5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条仵复杂地区则宜待凝。
采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。
（四）灌浆压力和浆液变换1．灌浆压力灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。
灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
浆液水灰比可采用5：1、3：1、2 ：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。
开灌水灰比可采用5：1。
2．灌浆浆液变换当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L ／min时，可根据具体情况越级变浓。