钢铁企业低碳清洁评价标准
《钢铁行业(炼钢)清洁生产评价指标体系》
I
1 适用范围 本指标体系规定了钢铁行业炼钢生产企业清洁生产的一般要求。 本指标体系将清洁生产 指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、产品特征指标、污染物排放控 制指标、资源综合利用指标、清洁生产管理指标。 本指标体系适用于钢铁行业以转炉、 电炉为主要冶炼设备的炼钢生产企业的清洁生产审 核、 清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度， 也适用于 环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。 本指标体系不适用于评价高合金钢等特殊钢种生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适 用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 13456 GB 21256 GB 28664 GB 32050 GB 50632 GB/T 24001 GB/T 23331 钢铁工业水污染物排放标准 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 炼钢工业大气污染物排放标准 电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 钢铁企业节能设计规范 环境管理体系 要求及使用指南
2
4 评价指标体系 炼钢清洁生产评价指标体系技术要求内容见表 1~表 2。
3
表 1 转炉炼钢清洁生产评价指标体系技术要求表
一级指标 指标项 权重值 序号 1 2 3 指标项 转炉公称容量，t 炉衬寿命，炉 转炉煤气净化装置 分权重值 0.20 0.08 0.20 二级指标 Ⅰ级基准值 (1.0) 200 t 以上转炉配置率≥60% ≥15000 采用干法除尘技术 Ⅱ级基准值 (0.8) 150 t 以上转炉配置率≥60% ≥13000 采用改进型湿法除尘技术 配备转炉一次烟气、二次烟气除 尘设施；铁水预处理、炉外精炼 装置、上料系统设有除尘设施 Ⅲ级基准值 (0.6) 100t 以上转炉配置率 100% ≥10000
零碳工厂评价标准
零碳工厂评价标准
随着全球环境问题的加剧，零碳工厂已成为工业发展的必然趋势。
零碳工厂不仅能够减少二氧化碳的排放，降低能源消耗，还可以提高生产效率和企业形象。
然而，如何评价一个工厂是否达到了零碳标准，需要有一套科学严谨的评价标准。
1. 能源消耗
零碳工厂的第一要素是能源消耗。
评价标准应包括工厂的总能耗、单位产值能耗和能源利用效率等指标。
同时，还需考虑工厂是否采用了可再生能源，并对其可再生能源的使用进行评价。
2. 碳排放
为达到零碳目标，工厂需要减少碳排放。
评价标准应包括工厂的总碳排放、单位产值碳排放和碳排放强度等指标。
此外，还需对工厂是否采用了低碳技术进行评价。
3. 废弃物管理
零碳工厂应该尽量减少废弃物的产生，并对已产生的废弃物进行合理处理。
评价标准应包括工厂废弃物的总量、单位产值废弃物量和废弃物处理效率等指标。
4. 资源利用
零碳工厂应该尽量利用资源，减少浪费。
评价标准应包括工厂的资源利用率、单位产值资源利用率和循环利用率等指标。
同时，还需考虑工厂是否采用了可持续发展的资源管理模式。
5. 社会责任
零碳工厂应该对社会和环境负责。
评价标准应包括工厂的社会责任、环境责任和企业形象等指标。
此外，还需对工厂的安全生产和员工福利等方面进行评价。
综上所述，零碳工厂评价标准应该包括能源消耗、碳排放、废弃物管理、资源利用和社会责任等方面的指标。
这些指标应该能够全面、科学地评价工厂的零碳水平，促进企业持续发展和环境保护。
清洁生产钢铁行业(烧结)清洁生产指标要求
一、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、 综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使 用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
2 烧结工艺指含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合制粒后，平铺在烧结机 台车上，经点火抽风烧结成块的过程。
3 小球烧结指将混合料制成大于3mm 占75%以上的小球进行烧结的方法。
4 烧结厚料层操作指通过提高铺在烧结台车上的混合料层的厚度，提高烧结矿强度，降低固体燃料消耗的 操作工艺。
5 低温烧结工艺指以较低的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。
6 烧结铺底料指在烧结机上铺上混合料之前先铺上的一层垫底料。
7 生产取水量指生产每吨合格成品矿需要的新水取水量。
8 烧结矿显热回收指对烧结矿在冷却机高温段废气的热量进行回收利用的工艺。
9 转鼓指数指试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的 百分比。
10 水重复利用率指烧结工序重复利用水量与总用水量的百分比。
二、数据采集和计算方法 1 采样本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。
2 相关指标的计算方法 2.1 除尘设备同步运行率设备除尘运行H H R式中：运行R ――除尘设备同步运行率，这里所指的除尘设备包括从原燃料破碎、配料、混合、烧结机头、烧结机尾、整粒、转运等工序配套的除尘系统，应对各除尘设备分别统计，%；除尘H ――除尘设备运行小时数，h ； 设备H ――主体设备运行小时数，h 。
2.2 烧结工序能耗合格单位I E E E RS -=式中：E 单位――烧结工序能耗，kgce/t ；E S ――烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，不包括烧结机机头脱硫工序耗用 能源量，kgce ；E R ――烧结工序回收的二次能源量折标准煤量，kgce ；I 合格――合格成品烧结矿生产量，t ； 其中：电力折标系数采用 0.1229 kgce/kW ·h 。
钢铁企业一氧化碳排放标准
钢铁企业一氧化碳排放标准对于钢铁企业的一氧化碳排放标准，各国和地区的规定可能会有所不同。
但一般而言，工业生产过程中产生的一氧化碳需要通过有效的排放控制措施将其降低到一定的水平。
在中国，根据国家环境保护部的规定，钢铁企业的一氧化碳排放标准通常需要符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的要求。
该标准规定了一氧化碳的最高允许排放浓度和排放速率。
在美国，根据美国环保局的规定，钢铁企业的一氧化碳排放标准通常需要符合《清洁空气法案》（Clean Air Act）的要求。
美国环保局已经制定了一系列的工业排放标准，包括钢铁行业的一氧化碳排放标准。
在欧洲，根据欧洲环境署的规定，钢铁企业的一氧化碳排放标准通常需要符合《欧洲废气排放目录》（European Pollutant Release and Transfer Register）的要求。
总的来说，钢铁企业的一氧化碳排放标准需要在满足相关法律法规的要求的基础上，通过有效的污染控制措施将其降低到最低水平，以保护环境和人类健康。
在中国，钢铁企业的一氧化碳排放标准主要参考的是《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）。
根据这个标准，钢铁企业在生产过程中产生的一氧化碳，其最高允许排放浓度和排放速率有以下规定：1. 大气开放性操作的一氧化碳最高允许排放浓度为1200mg/m³，排放速率不得超过2.0kg/h。
2. 炉内加工的一氧化碳最高允许排放浓度为600mg/m³，排放速率不得超过1.0kg/h。
3. 对于采用高效污染治理设施的企业，其一氧化碳最高允许排放浓度和排放速率可以根据实际情况降低。
这个标准还规定了企业的污染物排放限值、监测与测试、监督管理等内容。
具体的执行情况可能会根据地区的不同而有所差异。
钢铁行业排放标准
钢铁行业排放标准
钢铁行业排放标准
一、基本概念
1、排放标准是指在一定条件下，对被排放物质的浓度和量等指标规定的最高允许排放值的技术标准，也可以说是环境污染物的排放限额。
2、钢铁行业排放标准是指在钢铁产业生产活动过程中，对排放的污染物的最高允许排放量。
二、钢铁行业排放标准
1、有害气体排放标准
(1)烟气排放标准
在钢铁行业中，烟气主要来源于熔炼炉、高炉、烧结炉等，烟气排放标准一般以SO2、NOX、灰尘、碳酸氢钠等做为控制对象，烟气排放标准如下：
SO2排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过50mg/m3； NOX排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过35mg/m3；
灰尘排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过50mg/m3；
碳酸氢钠排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过
10mg/m3；
(2)污水排放标准
污水排放标准以污水排放浓度、排放量两项指标作为排放标准，根据污水种类不同排放标准如下：
焦炉污水排放标准：总磷、总氮排放浓度不超过100mg/L、200mg/L；排放量不超过0.5m3/h；
碱性清洗污水排放标准：总磷、总氮排放浓度不超过100mg/L、200mg/L；排放量不超过1.2m3/h；
废水排放标准：总磷、总硫排放浓度不超过50mg/L、50mg/L；
排放量不超过0.5m3/h。
2、污染物排放标准
污染物排放标准是指钢铁行业中排放的污染物的最高允许排放量。
钢铁行业中污染物排放标准主要包括：
废气中CO、CH4、VOCs、悬浮颗粒物中挥发性有机物排放标准；
废水中石油类、悬浮物及pH值排放标准；
土壤污染控制标准；
污染物排放许可证审核标准。
《钢铁行业(钢延压加工)清洁生产评价指标体系》
附件4前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (3)5 评价方法 (10)6 计算方法与数据采集 (11)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动钢铁生产企业钢压延加工工序及钢压延加工企业依法实施清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业钢压延加工清洁生产评价指标体系（以下简称：“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心）、中国环境科学研究院、首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
本评价指标体系技术起草人：吕杰、杨奕、程茉莉、董博、陈剑、李艳萍、姜琪、杨宝玉、吴礼云、刘玉忠、赵若楠、张青玲本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
1 适用范围本指标体系规定了钢铁行业钢压延加工工序清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物排放控制指标、产品特征指标、清洁生产管理指标。
本指标体系热压延部分适用于生产钢材产品品种为普碳钢的中厚板、棒线材、热轧薄板产品的热压延加工工序的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
本指标体系冷压延部分适用于工作辊辊身长度大于900mm，3mm 以下厚度的冷轧板产品以及热镀锌（不含彩涂、不锈钢、电工钢）产品的冷压延加工工序（含酸轧、退火、热镀锌加工工序）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
《钢铁行业(钢延压加工)清洁生产评价指标体系》
3
表 1 钢铁行业（热压延工序）清洁生产评价指标体系技术要求表
一级指标 指标项 权重值 序号 1 2 0.25 3 4 5 1 资源与能源 消耗 0.25 2 3 1 产品特征 0.05 2 1 2 污染物排放 控制 3 0.20 4 5 6 钢材质量合格率，% 废水排放量*，m3/t 产品 化学需氧量单位排放量， kg/t 产品 石油类单位排放量，kg/t 产品 颗粒物单位排放量，kg/t 产品 二氧化硫单位排放量，kg/t 产品 氮氧化物单位排放量，kg/t 0.40 0.30 0.15 0.15 0.10 0.15 0.15 二级指标 加热炉余热回收 热轧薄板、 棒线连铸坯热送 热装技术 辊道连接保温设施 采用轧机烟气净化处理技 术 加热炉采用低氮燃烧技术 主轧线工序能耗（中厚板/ 棒线/热轧薄板）*，kgce/t 产品 燃气消耗(中厚板/棒线/热 轧薄板），kgce/t 产品 吨产品新水消耗， m3/t 产品 钢材综合成材率，% 分权重值 0.40 0.20 0.20 0.12 0.08 0.40 0.36 0.24 0.60 45/48/48 39/32/40 ≤0.60 棒线/热轧薄板≥99 中厚板≥90 棒线/热轧薄板≥99.8 中厚板≥97 ≤0.20 ≤0.006 ≤0.0002 ≤0.019 ≤0.02 ≤0.10 二级指标 Ⅰ级基准值 （1.0） 双预热蓄热燃烧+加热炉汽化冷却 热装温度≥600℃，热装比≥40%，热 轧薄板采用薄板坯连铸连轧技术 采用该技术 Ⅱ级基准值 （0.8） 单预热蓄热燃烧+加热炉汽 化冷却，或双预热蓄热燃烧 热装温度≥400℃， 热装比 ≥30% 采用该技术，并稳定达标 采用低氮燃烧 48/53/50 43/35/42 ≤0.75 棒线/热轧薄板≥98 中厚板≥89 棒线/热轧薄板≥99.5 中厚板≥96 ≤0.30 ≤0.015 ≤0.0009 ≤0.025 ≤0.05 ≤0.15 53/58/53 47/39/45 ≤0.90 棒线/热轧薄板≥97 中厚板≥88 棒线/热轧薄板≥99.0 中厚板≥95 ≤0.40 ≤0.020 ≤0.0012 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.17 Ⅲ级基准值 （0.6） 单预热蓄热燃烧或加热炉 汽化冷却 热装温度≥300℃， 热装比 ≥20% -
钢铁行业清洁生产标准
3
HJ/T xx-2004
机发电 可回收高炉鼓风机所需能量的 30%左右 实际上回收了原来在减压阀 门中泄失的能量 3.7 焦比
炉外精炼比是指经过炉外精炼 二次冶金 工艺处理的合格钢产量占合格钢 总产量的百分比 3.21 电炉钢冶炼电耗
电炉钢冶炼电耗是指每炼一吨电炉钢在实际冶炼过程中所消耗的电量 4 要求 4.1 指标分级
本标准共给出了钢铁行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标 一级: 国际清洁生产先进水平 二级: 国内清洁生产先进水平 三级: 国内清洁生产基本水平 4.2 各级指标的具体数值见表 1 和表 2
2.0
4.0
5. SO2 排放量 kg/t 钢
1.0
a. 烧结机头
2.0
2.5
6. SO2 kg/t 产品
0.7
产 7. 烟尘 kg/t 产品
2.0
生 b. 高炉出铁场
指 8. 烟尘 kg/t 铁
2.0
标 c. 炼钢
1.5
3.0
3.0
4.0
2.5
3.0
9. 转炉废水量 m3/t 钢
17
20
25
10. 连铸废水量 m3/t 钢
合格钢材生产量占钢材总检验量的百分比 是反映产品在生产过程中技术操 作和管理工作质量的指标 3.19 钢材质量等级品率
钢材质量等级品率是反映我国钢铁行业产品质量水平及变化情况的指标 它 是钢材优等品产量 一等品产量 合格品产量分别乘以其各自加权系数 1.5 1.0 0.5 再相加求和后 与报告期总产量的百分比 3.20 炉外精炼比
企业低碳化转型的评价标准
企业低碳化转型的评价标准
企业低碳化转型的评价标准可以从以下几个方面进行考虑：
1. 碳排放量：企业的低碳化转型首先体现在碳排放量的减少上。
可以通过比较企业转型前后的碳排放量，来评估企业的低碳化程度。
2. 能源利用效率：企业低碳化转型还需要提高能源利用效率，减少能源浪费。
可以通过比较企业转型前后的能源消耗情况，来评估企业的能源利用效率。
3. 绿色生产：企业应采取绿色生产方式，减少生产过程中的污染排放，提高资源利用效率。
可以通过评估企业的生产工艺、设备和技术等方面，来评估企业的绿色生产程度。
4. 低碳产品：企业应生产低碳产品，减少产品在使用过程中的碳排放。
可以通过评估产品的生命周期碳排放量，来评估产品的低碳程度。
5. 低碳管理：企业应建立低碳管理体系，制定低碳发展战略和目标，加强低碳管理和技术创新，提高企业的低碳竞争力。
综上所述，企业低碳化转型的评价标准是多方面的，需要综合考虑企业的碳排放量、能源利用效率、绿色生产、低碳产品和低碳管理等方面。
钢铁行业绿色生产管理评价标准
钢铁行业绿色生产管理评价标准
一、资源利用效率
1.1 原材料使用效率
钢铁生产过程中对铁矿石、焦炭等主要原材料的利用率达到行业先进水平。
降低生产过程中对辅助材料的消耗，如石灰石、白云石等。
1.2 水资源利用效率
钢铁企业应制定和实施节水计划，提高水资源利用效率。
生产过程中的废水处理与循环使用率达到行业先进水平。
二、污染物排放控制
2.1 有害气体排放控制
采用低硫、低氮燃烧技术，减少SO2、NOx等有害气体的排放。
安装烟气脱硫、脱硝等环保设施，确保烟气排放符合国家及地方标准。
2.2 废水排放控制
钢铁企业应建立完备的废水处理设施，确保废水达标排放。
对含重金属的废水进行专门处理，避免对环境造成二次污染。
2.3 固体废物处理与利用
对固体废物进行分类处理，合理利用可回收资源。
钢铁企业应与有资质的固体废物处理单位合作，确保废物得到妥善处理。
三、能源消耗和温室气体排放
3.1 能源消耗控制
制定节能计划和目标，采取有效措施降低钢铁生产过程中的能源消耗。
推广使用清洁能源和节能技术，提高能源利用效率。
3.2 温室气体排放控制
钢铁企业应建立温室气体排放管理体系，减少CO2等温室气体的排放。
采用低碳技术，如CCUS（碳捕获、利用与储存）技术，以降低温室气体排放。
四、厂区环境管理
4.1 厂区绿化与美化
加强厂区绿化工作，提高绿化覆盖率，降低厂区尘土排放。
美化厂区环境，为员工创造良好的工作环境。
钢铁行业超低排放改造验收参照标准
钢铁行业超低排放改造验收参照标准（验收标准）一、超低排放改造标准炼铁厂烧结机机头（球团焙烧）烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，其他工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、150mg/Nm3进行改造。
铁矿采选、铸造企业烧结和高炉工序超低排放改造按照生态环境部相关要求执行。
在评估周期内，至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求，方可认定为达到超低排放水平。
二、烧结厂石膏雨及有色烟羽治理标准及规范炼铁厂烧结机（含球团焙烧）烟气采取降温冷凝的，夏季（4月-10月）参照烟温降低8%以上，含湿量降低15%以上；冬季（11月-次年3月）参照烟温降低15%以上，含湿量降低30%以上。
注：排放烟气烟温降幅=[（改造装置入口温度-出口温度）/入口温度]×100%排放烟气含湿量降幅=[（改造装置入口含湿度-出口含湿量）/入口含湿量]×100%三、炼铁长供料料场扬尘防治标准1、铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，石灰（石）等辅料储存场，采用封闭料场（仓、棚、库），并采取雾炮喷淋（白灰除外）、清扫、吸尘等抑尘措施。
2、料场路面硬化无破损，出口配备车轮和车身清洗装置，或采取其他控制措施。
四、无组织排放治理标准1、炼铁厂区内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置。
2、需用车辆运输的石灰等粉料采取吸排罐车等密闭输送方式；需用车辆运输的焦粉、煤粉等粉料，采取密闭措施；返矿、返焦采取密闭皮带输送装置。
3、禁止汽车、装载机露天装卸及倒运物料，汽车、火车卸料点设置集气罩、皮带输送机卸料点设置密闭罩，并配备除尘设施。
4、除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰，采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰，保证除尘灰不落地。
5、炼钢车间设置屋顶罩，不应有可见烟尘外逸。
钢铁行业低碳发展的排放标准
钢铁行业低碳发展的排放标准钢铁行业是世界上最大的碳排放行业之一，其贡献了大量的温室气体排放，对全球气候变化产生了不可忽视的影响。
为了实现低碳发展，减少对环境的不良影响，各国政府和国际组织纷纷出台了钢铁行业的排放标准。
本文将探讨钢铁行业低碳发展的排放标准以及其对环境和产业发展的意义。
一、钢铁行业的碳排放现状钢铁行业是全球经济中最重要的基础产业之一，但同时也是最大的碳排放源之一。
根据国际能源署的数据，全球钢铁行业每年向大气中排放约2.3亿吨二氧化碳，占全球总排放量的7%。
这一数据的高位，使钢铁行业成为了环境保护的关注重点。
二、低碳发展的必要性低碳发展是钢铁行业的必然趋势。
一方面，低碳发展是推动全球气候变化应对的关键一环。
钢铁行业的高碳排放直接导致全球温室效应的加剧，必须通过低碳发展来减少碳排放，为全球减排贡献力量。
另一方面，低碳发展也是增强钢铁行业竞争力的重要举措。
随着各国对环境问题重视程度的提升，低碳的产品将会受到更多的市场青睐，钢铁企业只有实施低碳发展才能适应这一趋势。
三、钢铁行业低碳发展的排放标准为了实现钢铁行业的低碳发展，各国政府和国际组织相继制定了一系列的排放标准。
这些标准主要涉及以下几个方面：1. 排放限值要求：确立钢铁企业在生产过程中的温室气体排放的上限。
这些排放限值以二氧化碳等温室气体排放量为基准，规定了钢铁企业应遵守的最高排放标准。
同时，这些标准还包括了其他污染物排放的限制，以确保钢铁行业的生产不对环境造成严重的污染。
2. 能源消耗指标：对钢铁企业的能源消耗进行限制和要求。
钢铁行业在生产中消耗大量的能源，通过制定能源消耗指标，可以有效地促进钢铁企业合理利用能源，降低颗粒物和温室气体的排放。
3. 技术要求：要求钢铁企业采用低碳和节能的技术装备，通过技术手段来减少对环境的影响。
这些技术包括炉料预处理、炉渣处理等，能够有效减少钢铁生产过程中的碳排放。
四、排放标准的影响和意义钢铁行业低碳发展的排放标准对环境和产业发展都具有重要的影响和意义。
2.《钢铁行业(高炉炼铁)清洁生产评价指标体系》
二级指标 Ⅱ级基准值 (0.8) ≥20.0 ≥90.0 ≤0.9 ≥97.5 ≤0.2 ≤0.10 ≤0.30 0 ≤320 ≤0.5 100 100 配备余热回收装置并利用 未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备 污染物排放满足国家及地方政府相关规定要求 污染物许可排放量、二氧化碳排放量及能源消耗量满足国家及地方政府相关规定要求 按照国家相关规定要求，建立健全环境管理制度及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生 ≤350 ≤1.0 ≥99 ≥95 Ⅲ级基准值 (0.6) ≥15.0 ≥88.0 ≤1.2 ≥97.0 ≤0.3 ≤0.12 ≤0.38
前
言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》 ，指导和 推动钢铁行业高炉炼铁工序企业依法实施清洁生产， 提高资源利用效率， 减少和避免污染物 的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系（以下简称： “指标体系”） 。 本指标体系依据综合评价指数总得分值将企业清洁生产水平分为三级， Ⅰ级代表国际清 洁生产领先水平，Ⅱ级代表国内清洁生产先进水平，Ⅲ级代表国内清洁生产一般水平。随着 技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。 本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心） 、中 国环境科学研究院、首钢京唐钢铁联合有限责任公司。 本评价指标体系技术起草人：姜琪、李艳萍、熊樱、买帅、吕杰、杨奕、刘锟、杨宝玉、 吴礼云、张青玲、刘玉忠、张昕 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
3
一级指标 指标项 权重值 序号 6 7 8 9 1 2 污染物排 放控制 0.15 3 4 5 1 资源综合 利用 2 0.10 3 4 1 清洁生产 管理 0.10 2 3 4 指标项 入炉料球团矿比 例，% 炼铁金属收得率，% 生产取水量，m3/t 水重复利用率，% 颗粒物排放量*，kg/t 二氧化硫排放量， kg/t 氮氧化物（以二氧化 氮计）排放量，kg/t 废水排放量，m3/t 渣铁比（干基），kg/t 高炉煤气放散率，% 高炉渣回收利用 率，% 高炉瓦斯灰/泥回收 利用率，% 高炉冲渣水余热回收 利用 产业政策符合性* 达标排放* 总量控制* 突发环境事件预防* 分权重值 0.03 0.06 0.14 0.08 0.27 0.13 0.13 0.20 0.27 0.40 0.30 0.20 0.10 0.15 0.15 0.15 0.15 ≤300 ≤0.2 100 100 Ⅰ级基准值 (1.0) ≥30.0 ≥95.0 ≤0.6 ≥98.0 ≤0.1 ≤0.06 ≤0.20
钢铁行业排放标准
钢铁行业排放标准钢铁行业作为重要的基础产业之一，在国民经济发展中起到了不可替代的重要作用。
然而，由于钢铁生产过程中产生的大量废气、废水和固体废物，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境，各国都制定了一系列的钢铁行业排放标准，对钢铁企业的生产活动进行规范和监督，以减少对环境的污染。
钢铁行业排放标准主要包括对废气、废水和固体废物的排放限值以及处理要求等方面的规定。
下面是对这些方面的一些参考内容：1. 废气排放标准：- 对二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟尘等主要大气污染物的排放限值进行规定；- 要求钢铁企业安装烟气脱硫、脱硝等治理设施，并确保治理效果符合排放标准；- 规定对废气中有毒有害气体和重金属等有害成分的排放浓度进行限制。
2. 废水排放标准：- 对COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、悬浮物等主要污染物的排放限值进行规定；- 要求钢铁企业采取先进的废水处理技术，减少有机物和污染物的排放；- 规定废水排放应符合国家和地方对于水环境质量的限制。
3. 固体废物处置标准：- 规定钢铁企业应按照国家和地方的相关法律法规，对产生的固体废物进行分类、减量和无害化处理；- 强调加强固体废物的综合利用，如废弃渣滓可用于水泥生产等方面；- 规定钢铁企业应建设完善的固体废物处置设施，并对废物处置过程进行监督和检测。
除了以上三方面，钢铁行业排放标准还可以包括对噪音、震动、公共卫生等因素的规定，以确保钢铁企业在生产过程中对环境和周围居民的影响控制在合理的范围之内。
需要注意的是，以上的内容属于一般参考内容，具体的钢铁行业排放标准应根据不同国家的法律法规和具体情况进行制定和调整。
因此，在实际操作中，还需要参考各国或国际组织发布的相关法规、指导文件和标准，以确保钢铁企业的排放活动符合环境保护的要求。
《钢铁行业(铁合金)清洁生产评价指标体系》
附件5前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (2)5 评价方法 (18)6 计算方法与数据来源 (19)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动铁合金生产企业依法实施清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业（铁合金）清洁生产评价指标体系（以下简称：“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价指数总得分值将企业清洁生产水平分为三级，Ⅰ级代表国际清洁生产领先水平，Ⅱ级代表国内清洁生产先进水平，Ⅲ级代表国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心）、中国环境科学研究院、中国铁合金工业协会、吉林铁合金股份有限公司、五矿湖南铁合金有限责任公司。
本评价指标体系技术起草人：杨宝玉、李艳萍、张启轩、吕杰、姜琪、杨奕、肖莹、师钰、赵传海、张青玲、彭灵芝、张昕本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
1 适用范围本指标体系规定了铁合金生产企业清洁生产一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺装备及技术指标、资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物排放控制指标、资源综合利用指标、清洁生产管理指标。
本指标体系适用于采用电炉法生产硅铁、高碳锰铁、锰硅合金、中低碳锰铁、高碳铬铁和低微碳铬铁共六个品种产品的铁合金生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
低碳排放钢评价方法
低碳排放钢评价方法嘿，咱今儿就来说说低碳排放钢评价方法。
你想想看，这钢啊，那可是咱生活里到处都在用的东西。
大到高楼大厦、桥梁铁轨，小到锅碗瓢盆、螺丝钉，哪儿都有它的身影。
可咱也得为咱这地球着想啊，不能光顾着用，不考虑环境不是？那怎么来评价这低碳排放钢呢？咱得从源头说起。
生产钢的时候，那能源消耗可不小呢，就好比一个大力士在使劲儿干活儿，得吃好多饭才有劲儿。
要是这“饭”不环保，碳排放可就高了去了。
所以啊，咱得看看生产过程中用的是啥能源，是传统的高碳排放的，还是那些新型的、绿色的能源。
这就好比咱吃饭，是吃大鱼大肉容易长胖呢，还是吃蔬菜水果更健康呀？再说说这钢的质量。
可不是说低碳排放了，这钢就可以软趴趴的没劲儿。
那可不行！咱得要那种既低碳排放，又结实耐用的钢，这才叫两全其美呢。
就像找对象，咱既要心地善良，又要长得好看，对吧？还有啊，生产过程中的排放物也得管管。
不能说钢生产出来了，留下一堆污染让地球妈妈难受。
这就跟咱人一样，不能光自己享受了，把垃圾乱扔让别人收拾烂摊子呀。
咱得把这些方面都综合起来考虑，不能只看一点。
就像评价一个人，不能光看他长得帅不帅，还得看他性格好不好、有没有本事呢。
而且啊，这评价方法也得与时俱进。
随着科技的发展，肯定会有越来越多更好的办法来让钢的生产更低碳、更环保。
咱可不能小瞧了这低碳排放钢评价方法，它关系到咱的未来呢。
要是大家都能用上低碳排放的钢，那咱的地球不就能少受点罪啦？咱的蓝天白云不就能多回来啦？那该多好啊！想想看，以后走在大街上，看着那些用低碳排放钢建造的漂亮建筑，心里得多美呀！所以啊，大家都得重视起来，从自己做起，从身边的小事做起。
让咱一起为了低碳排放钢的发展努力，为了咱美丽的地球家园加油！咱可不能让子孙后代指着咱说：“你们咋就不知道好好保护环境呢！”咱得给他们留下一个干净、美好的世界，对吧？。
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钢铁企业低碳清洁评价标准
一、原材料质量与能源利用
1. 原材料应选择低碳、可再生、低污染的优质原材料，并尽量减少对不可再生资源的依赖。
2. 能源利用应优先选择清洁能源，如太阳能、风能等，并提高能源利用效率，降低碳排放。
二、生产工艺与设备
1. 生产工艺应采用低碳、环保、节能的生产工艺和技术，如高效冶炼、余热回收、废弃物资源化利用等。
2. 生产设备应选用高效、低耗、低碳的设备，并定期进行维护和更新，以提高设备运行效率。
三、污染物排放与治理
1. 应严格控制废水、废气、废渣等污染物的排放，并采取有效的治理措施，确保污染物排放达到国家及地方的相关标准。
2. 应建立完善的污染物排放监测和报告制度，及时公开企业环保信息，加强社会监督。
四、低碳管理与认证
1. 企业应建立低碳管理体系，明确低碳管理目标、责任和措施，并定期进行低碳绩效评估和审核。
2. 企业应积极申请低碳认证，以提升企业低碳形象和信誉。
五、清洁生产与循环经济
1. 应推行清洁生产，从源头减少污染物的产生，实现生产全过程污
染控制。
2. 应建立循环经济体系，实现资源的高效利用和循环利用，降低能源消耗和碳排放。
六、环境监测与信息化
1. 应建立环境监测体系，对废水、废气、废渣等污染物进行实时监测，确保污染物达标排放。
2. 应加强环境信息化管理，建立环境信息管理系统，提高环境数据采集、分析和报告的效率。
七、企业形象与社会责任
1. 企业应积极履行社会责任，参与环保公益事业，提高企业社会形象。
2. 企业应加强员工低碳环保意识培训，提高员工环保素质和技能水平。
3. 企业应建立完善的内部环保管理制度，明确各级管理人员环保职责，加强内部环保监督和管理。