循环水系统产生生物粘泥原因及控制措施
循环冷却水中生物粘泥偏高的原因及对策(1)
( Chemical Fertilizer Plant of Jinling Petrochemical Corp . , Nanjing, 210033)
Abstract This article analyzes the reasons why the biogenic sludge in the circulating cooling water goes far beyond the standard scope in terms of the control of microorganism in the system, the production process, the in situ operation and the defects of the installation Corresponding solutions are presented, e. g , using new bactericide, strengthening in situ management and eliminating the de fects of the installation. After these measures are taken, the microorganism in the circulating cooling water is under effective control with a big reduction of the numbers of the bacteria to less than 10 / 3 mL, the biogenic sludge also decreases greatly to less than 3mL/ m , meeting for the specification Key words: circulating cooling water, biogenic sludge, microorganism
工业循环水常遇问题及解决方案
工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。
这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。
1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。
磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。
硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。
2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。
垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。
产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。
如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。
4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。
如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。
冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
工业循环水处理技术5、水垢的控制方法从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。
浅谈控制电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的措施
浅谈控制电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的措施2010年第1期新疆化工35浅谈控制电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的措施何嘉(新疆中泰化学股份有限公司.乌鲁木齐830009)摘要:对抑制循环水系统微生物滋长的控制进行了总结和比较.热电厂生产过程中冷却水消耗量很大,合理的对冷却水进行净化处理意义重大.循环水系统中微生物的腐蚀,结垢和粘泥附着物对循环水系统的正常运行有着较大影响,循环水系统微生物滋长的抑制和杀菌尤为重要.关键词:循环冷却水;at生物腐蚀;杀茵处理1循环冷却水系统结垢,沉泥概述在敞开式循环冷却水系统中,冷却水用过后不是立即排放,而是收集后循环再利用,冷却水通过热交换器后水温提高称为热水,热水经冷却塔与空气接触冷却,冷却后的水再循环使用.敞开式循环冷却水经循环使用后会被浓缩,导致水质恶化,使循环冷却水系统产生腐蚀,结垢及粘泥,附着物,影响系统的正常运行.循环冷却水系统中附着物的组成通常很复杂,可把附着物分为水垢和污泥.水垢是以盐类化合物组成的沉积物,它通常是致密和坚硬的,牢固的附着在设备及管路的过水流道上,特别是受热面上.其组成主要是一些难溶性的化合物,如碳酸钙,硫酸钙,磷酸镁和硅酸镁等.污泥是指多孔的,疏松的,呈凝胶装的沉积物,它们常常含有泥沙,各种腐蚀产物,微生物和其产生的粘液,生物的代谢产物及腐烂物质等.2污泥的形成原因,分类污泥可以遍布冷却水系统的各个部位,特别是水流滞缓的部位,例如冷却塔水池底.部污泥的组成主要为冷却水中的悬浮物及微生物繁殖过程中生成的粘泥.2.1冷却水中悬浮物的形成冷却水中的悬浮物来源主要为:水源沉清处理的效果不佳,以致泥沙,氢氧化铝,铁的氧化物等悬浮物进入循环冷却水系统;冷却水系统运行时处理的工艺条件不当而生成沉淀物;水通过冷却塔时,将空气中的杂质带人冷却水系统,这是常见的污染源.特别是在风沙尘土较大的地区,在冷却塔的运行过程中约有90%的含尘量进入冷却水中.为了减少循环水中悬浮物的含量,除了要做好补充的处理工艺外,最常用的方法是将一部分循环水通过过滤器过滤,以去除这些悬浮物. 2.2冷却水系统中微生物的滋长天然水中微生物的种类很多,主要为藻类,真菌和细菌.藻类最适宜生长温度为lO℃～20c《=, 生长所需营养元素为N,P,Fe,Ca,Mg,Zn,Si等,当水中无机磷的浓度在0.01mL以上时,藻类生长更旺盛,藻类生长过程中吸收CO:,放出O:和OH一,可使循环水pH值上升到9.0左右.循环水中细菌的种类较多,对它们的控制比较困难,因为对一种细菌有毒的药剂可能对另一种没有作用.在冷却水系统中真菌大都属于藻状菌纲,大量繁殖形成棉团状物附着在金属表面上,影响换热器热交换,堵塞管道.影响微生物在冷却水系统中的因素主要有温度,换热管洁净程度和光照情况.大多数微生物的繁殖生长温度为20c【=左右,如高于3O℃,大部分常见微生物就会死亡,因此有机质污泥的生长以春秋季最为严重.在洁净的换热器管路中,微生物也不易生长,试验也能证明,在同一期间和同新疆化工2010年第1期一条件下,不洁净的旧铜管内附着的有机物是洁净新铜管的四倍左右,这是因为新铜管的管壁上有一层氧化物,可以杀死微生物,而旧铜管中,这种氧化物被外来的附着物覆盖了.光照对水中藻类的繁殖和生长也有很大关系,即光照越强,藻类越容易繁殖,所以藻类特别易于在冷却塔内出现. 如藻类在冷却塔内大量繁殖,则会降低其冷却效率,且脱落下来的藻类会促进换热器管路或其他部位粘垢的形成.3循环冷却水的杀菌处理为防治冷却水系统中的微生物滋长而形成污泥,必须对冷却水进行抑制微生物的处理,此类处理常称为杀菌处理.实际上,只要能抑制菌类的繁殖,不让它们附着在容器壁上,就无需完全杀死.杀菌的方法很多,如加氯,硫酸铜,臭氧等,其中常用的为加氯,称为氯化处理.3.1氯化处理3.1.1原理水的氯化处理就是在水中引入氯,以杀死水中微生物,用氯杀菌的原理是由于氯能和细胞中的蛋白质作用,由于氯的氧化作用,把微生物的有机质破坏了.氯的氧化作用不紧是由于它本身是强氧化剂,还因为它加人水中后会生成次氯酸,次氯酸是一种不稳定的化合物,易分解而放出氧,刚分解出来的氧称为新生态氧,通常用符号[0]表示.新生态氧是一种很强的氧化剂,可以杀死微生物.氯的杀菌能力和水质的pH也有很大关系, 因为次氯酸的杀菌能力要比次氯酸根大的多.在当PH低时,HCIO增多,杀菌能力就增大.但pH 值太低易引起设备系统的腐蚀,所以一般认为pH 值为6.5—7.0的范围内,以氯作为杀菌剂最为合适.通常电厂循环水的pH值大都为7.5—8.5之间,因此杀菌效果较差.氯是一种氧化剂,它会与NH和H:S等杂质反应,此时,会降低氯的杀菌效率,反应产生H+,而水的pH值降低,增加了对金属的腐蚀性,再者某些氯化有机物有毒,有致癌的危险性.可用的氯化处理的药品有三种:液态氯,漂白粉和次氯酸钠.因为漂白粉和次氯酸钠也含有次氯酸根,加到水中和氯加到水中一样,所以它们同样具有氧化性,能杀死微生物.氯化处理常用的是液态氯,因为液态氯比漂白粉价格更为便宜,加药设备也较为简单.液态氯极易挥发为氯气,而氯气是有毒气体,所以用液态氯时必须要有防止其溢人大气的安全措施.为此,在容量很小的电厂中可采用漂白粉,在大容量电厂中现也多采用次氯酸钠.3.1.2加药量冷却水加氯处理时,加入的氯,一部分消耗于氧化水中的有机物和某些无机物,另一部分消耗于氧化附着在凝汽器管路内的有机物,余下的一部分在水中呈游离状态,称为余氯.一般经验证明,为了达到杀死微生物的目的,冷却水中余氯的含量一般控制在0.2—0.5mg/l.进行氯化处理时,各种反应中消耗掉的氯无法估计,即使是同一水源,消耗的氯量也会因水温,加氯量和接触时间而有所差别.所以合适的用药量,应通过调整试水中,当pH值高时,ClO一增多,杀菌能力就减小,验来确定,可根据表1估算参考. 表1氯化处理用药量估算用来防止凝汽器管路中微生物滋长的氯化处理,不需要连续不段的进行,因为连续处理往往使微生物迅速适应,致使药剂完全失效,应定时投加,进行冲击处理.3.1.3加漂白粉投加的漂白粉可配成溶液,也可配成乳状,因为这种乳状液与大量水混合时会很快溶解,用水稀释到活性氯的含量在lO一15g/l即可.在静止时漂白粉的乳液会发生沉淀,所以在往循环水中投加漂白粉乳液之前,应现将乳液搅拌6—8min,而且在加药过程中不应停止搅拌.为使药品能和水很好的混合,药品宜在离凝汽器人口5O一60m2010年第1期新疆化工37处加入,加药设备和管道应有防腐措施.3.2臭氧处理臭氧是氧的同素异形体,化学性质活泼,具有很强的氧化性,它溶于水中可以杀死水中有机物,杀菌能力比氯强且速度快,用臭氧杀菌不会在水中遗留有害物质,所以,将臭氧用于饮用水的消毒或作为防止循环冷却水微生物滋长的处理剂,都是较理想的.但臭氧的制造工艺不完善,至今还未被广泛应用作处理剂.用臭氧作为循环冷却水杀菌剂,当水中臭氧浓度达到lmg/1时,经过3～l0min就可制的无菌水,所以用于循环冷却水杀菌用量在0.5—1.5mg/]的范围内就已足够,臭氧引入水中的方法可采用喷射器或文氏管.3.3二氧化氯处理二氧化氯无论是液体还是气体,二者都不稳定,具有爆炸性.由于二氧化氯容易发生爆炸,而且在强光下易氧化,极不利于运输和储存,所以必须在现场制备和使用.现场制备二氧化氯的方法一般为选用电解装置二氧化氯发生器,电解盐水或海水,随着技术的不断完善,在电厂冷却水处理中将有良好的使用前景.当二氧化氯用作冷却水的杀菌剂时,与用氯作杀菌剂相比有以下几个优点:在各种情况下,二氧化氯至少与氯同样有效,且当用作杀孢子和杀病毒的药剂时,比氯更有效;由于二氧化氯的杀菌性质与水的pH值无关,所以在pH较高的水中,它比氯有效的多;与氯不同,二氧化氯既不与氨反应,也不与大多数胺发生作用,即使在有氨的情况下,仍能杀菌,这对某些工业循环水相当有利.由于二氧化氯比氯的杀菌效果好,用量也少,防止粘垢的形成和提高换热设备传热性能的效果也好,所以它比氯经济.3.3.1季氨化合物处理季氨化合物是一种非氧化性杀菌剂,主要有烷基三甲基氯化铵(ATM),二甲基,二甲基苄基烷基氯化铵(DBA)和二甲基苄基月桂基氯化铵(DBL)等.季氨化合物通常在碱性pH范围内杀菌效果较好.它的杀菌能力是由于它的阳离子与菌类细胞壁上负电荷形成静电键,这样会在细胞壁上产生压力,并使细胞发生畸变,破环半渗透性,从而使细胞死亡.季氨用作杀菌剂的缺点是投药量一般需要很大,冷却水的含盐量较高时或者有蛋白质或其他有机物时,其杀菌效果会降低,季氨化合物具有表面活性,具有产生泡沫的倾向,但通常没有毒害.3.3.2氯酚处理氯酚也是一种非氧化性杀菌剂,在冷却水的杀菌应用中通常有五氯酚钠和三氯酚钠,它们都是易溶的稳定化合物,与冷却水中大多数化合物不起反应.氯酚是通过吸附和渗透过微生物的细胞壁后,与细胞质形成胶体溶液,使蛋白质沉淀出来以杀死微生物.三氯酚钠和五氯酚钠的混合使用可以增效杀菌作用.这类药品对水生生物和哺乳动物有毒害,且不易进行生物降解,易造成环境的污染.4结语因为生长在冷却水中的微生物种类繁多,冷却水的杀菌问题是比较复杂的,同一药剂对不同微生物的杀菌效果不可能相同,不同杀菌剂的混合使用有时会产生增效作用,通过对各种杀菌剂的分类比较,总结出各种情况各种水质下杀菌剂的选择,为循环水系统的实际运行提供参考.参考文献[1]李培元.火力发电厂水处理及水质控制[M]. 北京:中国电力出版社,2000.[2]周本省.工业循环冷却水处理技术进展[J].清洗世界,2004.[3]李本高.现代工业水处理技术与应用[M].北京:中国石化出版社,2Oo4..收稿日期:2010—03—05.。
关于循环水生物粘泥含量超标情况的原因分析
关于循环水生物粘泥含量超标情况的原因分析作者：崔杰管祺李桥马延良来源：《中国科技博览》2014年第05期[摘要]我厂为合成氨提供循环冷却水，近期塔上聚集泡沫且生物粘泥含量严重超上限，深入分析找出原因，及时采取措施，抑制水质恶化。
[关键词] 循环水生物粘泥超标原因中图分类号：X73.1一、粘泥含量高的危害生物粘泥的增加，会使换热器封头和管道弯头等低流速区的沉积加剧，使换热效率降低；同时这种非均匀的沉积将会形成氧的浓差电池，会使垢下腐蚀加剧；另外，由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气，另一方面产生许多酸性代谢物使局部环境中PH值降低，产生酸性腐蚀。
生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭。
二、粘泥可能产生的原因生物粘泥是循环水中生物性悬浮物，呈絮状，它由菌胶团，藻类以及粘附的泥沙等其他物质混合而成，有时也会在设备表面附着或在低速区沉积。
其产生主要原因可能有以下几点：1、杀菌剂投加计量不够，循环水中细菌繁殖迅猛，异养菌超标。
细菌被杀死后的尸体和水中泥沙等物质夹杂构成生物粘泥。
2、主体装置泄漏，现场换热器泄漏，造成循环水中氨含量增加，为水中硝化细菌和亚硝化菌提供了营养源，水中亚硝酸根含量增加；由于合成气冷却器的泄漏，使循环水回水中夹带气体，将沉积在设备和管道中的污泥带出，使生物粘泥增加。
3、死水区域的形成，循环水地下管线中部分存在死水区，为微生物繁殖提供有利场所，生产变更时，生物粘泥急剧上升。
4、补水浊度高，造成泥沙和胶体悬浮物带入循环水中。
三、近期我厂粘泥超标的原因分析近期循环水中异养菌含量均在合格范围内，排除投加杀菌剂不到位的原因。
而水汽车间近期循环水塔上逐渐聚集大量泡沫。
自2013年9月份，老循环水生物粘泥做样12次，其中8次不合格，集中体现在10月下旬和11月末。
10月8日夜，塔上发现可燃气体，经分析含量超过爆炸极限，放空管高浓度可燃气体排放。
对爆炸气体和粘泥含量检测趋势对比如下：日期塔上测爆含量%LEL 粘泥含量≤3ml/m310.12 100 10.410.18 100 610.25 100 4.211.1 71 0.811.7 80 1.211.15 6 1.611.22 20 2.811.29 100 6.8由上可以看出塔上气体含量与粘泥做样数值趋势基本相同。
浅谈控制电厂循环水系统微生物腐蚀和粘泥的措施
在冷却水系统 中真 菌大都属于藻状菌纲 ， 大量繁
殖形 成棉 团 状 物 附 着 在 金 属 表 面 上 ， 响换 热 器 影
热交换 ， 塞管 道 。 堵
影 响微生 物在 冷却 水 系统 中 的因 素 主要 有 温
的组成主要为冷却水中的悬浮物及微生物繁殖过 程 中生 成 的粘 泥 。 ２ １ 冷却最 为严重。在洁净的换热器管路 中， 微 生 物也 不易生 长 ， 验 也 能证 明 ， 同一期 间和 同 试 在
新疆化工
一
２１ ００年第 １期
条件下 ， 洁净 的 旧铜 管 内附 着 的 有机 物 是 洁 不
当 Ｐ 低 时 ， ＣＯ增 多 ， 菌 能 力就 增 大 。但 ｐ Ｈ ＨＩ 杀 Ｈ 值 太低易 引起设备 系统 的腐蚀 ， 以一般 认 为 ｐ 所 Ｈ
在 敞 开式 循 环 冷 却 水 系 统 中 ， 却 水 用 过 后 冷
等悬浮物进入循环冷却水 系统 ； 冷却水 系统运行 时处 理 的工艺 条 件 不 当 而 生 成 沉 淀 物 ； 通 过 冷 水
却塔时， 将空气中的杂质带人冷却水系统 ， 这是常 见 的污染 源 。特 别 是 在 风 沙尘 土 较 大 的地 区 ， 在 冷却塔 的运行过程中约有 ９ ％的含尘量进入冷却 ０ 水 中。为 了减 少 循 环 水 中悬 浮物 的 含 量 ， 了要 除
净新 铜管 的 四倍 左 右 ， 是 因 为新 铜 管 的管 壁 上 这 有一层 氧化 物 ， 以杀 死 微 生 物 ， 旧铜 管 中 ， 可 而 这 种氧化 物被外 来 的附着 物 覆盖 了。光照 对水 中藻 类 的繁 殖和生 长也有 很 大关 系 ， 即光 照 越强 ， 藻类 越 容易繁 殖 ， 以藻类 特别 易 于 在冷却 塔 内出现 。 所 如 藻类在 冷却 塔 内大 量 繁 殖 ， 会 降 低其 冷 却 效 则 率， 且脱落 下 来 的藻 类 会 促 进 换 热 器 管路 或 其 他 部 位粘垢 的形 成 。
石油化工厂在循环冷却水防菌藻粘泥方面的措施探讨
石油化工厂在循环冷却水防菌藻粘泥方面的措施探讨摘要：石油化工行业的发展耗用了大量的水资源，循环冷却水是其中用水量最大的，将达标排放的炼油废水经深度处理后用于循环冷却水系统对节约新鲜水源，缓解水资源缺乏和水环境污染的现状具有重要意义。
关键词：循环冷却水；微生物腐蚀；措施中图分类号：u664.81+4石化废水回用于循环水补充水与新鲜水相比，水中有机物和促进腐蚀的离子种类及浓度较高，使循环冷却水系统的微生物控制，生物粘泥控制难度大大增加。
循环冷却水中微生物的大量生长会给工业生产带来危害。
1.微生物腐蚀的影响1.1腐蚀设备微生物的大量繁殖会直接或者间接地引起碳钢、铜、不锈钢、铜合金等设备以及木材部分的腐蚀或者朽蚀，使得设备强度降低，工艺介质或者冷却水的泄漏、冷却效果降低，从而有可能导致工厂停产。
1.2粘泥和腐蚀产物冷却水和空气的接触，把空气中大量的灰尘、泥沙微生物都吸收了，冷却设施内的光照、合适的温度、足够的氧和成分都十分有利于细菌和藻类的生长，从而在设施内沉淀下来，造成粘泥的危害。
粘泥在管壁内的大量附着生长，形成了一种软的波形有弹性的微生物粘液层，粘液层会阻碍管壁内液体的流速，使得传送的利用率大大的降低。
也会使得粘泥与炼油类产物发生反应，从而使得最终产物不纯正。
1.3使得液体ph值的升高在循环水的冷却塔上，被藻类占居之后，就会快速的形成一层绿色的覆盖物，它们不仅能利用水和二氧化碳进行光合作用，制造出光合作用的产物一碳水化合物来，还能释放出大量的氧气在环境中。
这些氧气对管道造成氧腐蚀的同时也增加了水中oh-的浓度，使得ph值升高。
而水中的氯作为杀菌剂，会因ph值的影响而降低了作用。
2.控制方法目前，循环冷却水系统中生物粘泥的控制方法很多，但是按照性质来分，大致分为物理控制法、生物控制法和化学控制法，实际应用中大多采用多种方法联合控制。
2.1物理控制法由于生物粘泥中大多为中温性微生物，所以可以通过定期升高水温进行杀菌，该方法通过适当地减小热交换器的循环水量，在保持热产品流量不变的前提下来提高循环水的温度，使之达到杀灭微生物的目的。
循环水污垢怎么处理
循环水污垢怎么处理
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀；因此必须对其进行降温和稳定处理，才能使循环水系统正常进行。
一、循环水污垢形成原因
⑴由补充水带入的矾花碎片或溶解盐类，这些胶体在循环水系统中升温浓缩后会形成污垢沉积。
⑵结构材料损坏后的碎片和腐蚀产物。
⑶微生物粘泥和死亡的藻类菌体。
⑷工艺介质的渗漏。
⑸加入水处理化学药剂也可能产生污垢。
是对工业部门中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的设备。
循环水污垢的沉积降低了传热效率、积聚会导致局部腐蚀、循环水污垢在管内沉积降低了水流截面积，增大了水流阻力、增加了停车清洗时间，降低了连续运转周期、增加了清洗运行处理费用，这时候就需要除垢装置来处理。
二、循环水除垢处理设备工作原理
利用电子元器件产生的高频交变电磁场，让水在经过水处理器时，物理性能发生改变——原来缔合链状大分子断裂成单个水分子，水分子的偶极矩增大，带有极性的单个水分子包围在水中溶解盐的正负离
子周围，使盐离子运动速度降低，静电引力下降，碰撞结合的机会大大减少，无法形成水垢，达到防垢的目的。
极性水分子的偶极矩增大，与盐正负离子的吸引力增大，从而使受热面或管壁原有的水垢变得松软，龟裂，在水中力的作用下，以致自行脱落，从而达到除垢的目的，同时水中微电流破坏微生物的生存环境，另外在水中形成的活性氧自由基能氧化微生物的，破坏微生物的歧化酶，从而杀灭水中的微生物，达到杀菌灭藻的目的。
循环水系统解决的问题及日常运行方案
1、结垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加， PH 值和温度等因素发生变化，导致离子过饱和而生成水垢。
最常见的水垢成份是CaCO 。
CaCO 在水中的溶解度很小，而且3 3碳酸钙的溶解度与普通的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。
也就是说，随着温度升高， CaCO 结垢倾向增大。
3通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合增溶等作用，提高了 CaCO3 等盐类物质的溶解度；同时阻垢剂能够改变晶格结构，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。
但是，加入阻垢剂并不等于彻底消除了结垢。
还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使结垢离子控制在一定含量之内才干使循环水系统不结垢。
排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。
2、腐蚀循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属(碳钢、等各种杂质，不锈钢、铜等)表面与水接触，而水中含有溶解氧和 CO2由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题：(1) 缩短设备寿命；(2) 腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；(3) 因换热器破漏导致非预期停车。
循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。
通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。
水中的氯离子和硫酸根均属腐蚀性离子，特殊是氯离子会破坏金属表面形成的钝化膜，它能穿过细孔而产生点蚀，特殊有污垢存在时，由于垢下是一个贫氧区，故成阳极，而水中Cl-可以扩散进入阳极区，生成金属氧化物，即Fe→ Fe 2++ 2e 、 Fe2+ + 2Cl- →FeCl ，而金属3氧化物又可进一步水解产生 HCl，这又使铁的溶解度加剧，这样垢下小孔中 pH 不断下降，FeCl +2H O→Fe(OH) +2H Cl 故小孔中溶液不断2 2 2酸化，又促进腐蚀，故氯离子还有自催化的特性，降低工业水中氯离子含量，对改善设备腐蚀状况有一定的作用。
影响循环水水质的原因分析及处理方法
影响循环水水质的原因分析及处理方法摘要：目前，采用循环冷却水代替直排水冷却已成为化工行业的共识，循环水的水质直接影响下游装置水冷却器及设备的安全运行，水质超标，会使换热器表面形成水垢，影响换热效果。
同时，采用敞开式循环冷却方式的水场，冷却塔暴露在室外，受外界阳光、灰尘、风吹、雨淋等一系列环境因素影响较大，导致水场逐渐产生严重的沉积物附着，设备腐蚀和微生物大量滋长，以及由此而形成的黏泥污垢堵塞换热器列管等。
这一系列的问题，已是影响安全生产的重大隐患，本文旨在通过分析这些问题的成因，以找到切实可行的解决办法。
关键词：循环水；水垢；微生物；水质1 现存循环水水质问题现以我厂一套循环水装置为分析样本，该循环水系统拥有4台循环水泵，每台设计流量为3084m3/h，压力控制在0.4MPa～0.6MPa，向下游两个装置供循环水，正常状态为两开两备。
1.1 水垢随着大量水分在凉水塔中蒸发，水中含盐量逐渐增大，过饱和后会在换热器表面逐渐析出。
这些物质的主要成分为CaCO3、Mg(OH)2、Ca3（PO4）2，由于这些物质溶解度极低，因而很容易在换热器表面形成水垢。
水垢的存在使换热设备的水流阻力变大，水泵及相关设备的能耗大幅增加；同时也导致换热设备热效率降低，从而降低产品品质和生产效率，对工厂造成一定的经济损失。
1.2 污垢污垢一般是由细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是藻类的尸体及其黏性分泌物等组成。
但污垢在传热表面上黏附不紧，容易清洗，有时只需用水冲洗即可除去。
但在运行中，污垢和水垢一样，也会影响换热器的传热效率。
1.3 微生物由于循环水的循环利用，水中各种离子浓度升高，为微生物的滋生提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不仅会产生微生物腐蚀，大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，并以微生物群体及其遗骸为主体，与水中灰尘、杂质、化学沉淀物、腐蚀产物等粘结在一起，形成粘糊糊的胶粘状物，即微生物粘泥。
循环冷却水系统中生物粘泥的控制途径(1)
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关键词: 循环冷却水系统; 生物粘泥; 控制途径 中图分类号: TU99 文献标识码: B 文章编号: 1000- 4602( 2008) 12- 0022- 05
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, 涂层控制 近 10年国外对涂层控制生物粘泥的研究发展 较快, 而国内至今还没有相关报道。该方法的原理 是通过表面改性技术使工艺设备与循环水接触的表
面性能发生变化, 以减小微生物的粘附。近年来, 有 研究将聚四氟乙烯 ( PTFE ) 微粒加入 N i P 基体中, 形成性能优良的 N i P PT FE 镀层, 使其具有防粘、润 滑、耐磨、防腐等优点, 可有效阻垢、防泥。据相关报 道, 采用梯度化学镀层 N i P PTFE 可将嗜热链球菌 的附着率降低 82% ~ 97% [ 8 ] 。镀 层法是一种很有
解水处理 剂, 干扰水质的日常控制等。 工 业循环 冷却水处 理设计规范 ( GB 5005! 95) ( 以 下简称
设计规范 ) 中规定: 敞开式循环冷却水系统中宜 控制异养菌 < 5 ∀ 105 CFU /mL, 粘泥量 < 4 m L /m3。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失.因此，不能掉以轻心.必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。
关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理.冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2。
2。
1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1。
16W/（m.K),而钢材的导热系数为46。
4-52。
2 W/（m。
K）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
循环水中生物黏泥大量滋生的原因及维持甲醇生产的应急措施
项目
Ｅ１６１１
Ｅ１６１３
Ｅ２１０７
Ｅ２பைடு நூலகம்１５
０９１２ ０９２１ １００８ １０３０ ０９１１ １０２１ １０２７ １０２８
进水 １７４．０ ２４６．０ １７８．８ １０９．４ １７０．８ １７１．６ １６３．０ １１４．２
出水 １０４８．０ １０６６．０ １９１．４ ４１１．８ ４１８．０ １０９８．０ ５２６．８ ５７７．０
挂的空心钟乳石一般。同时，以循环水为冷却介 质的换热器工艺侧温度普遍上涨，可隔离切出的 管式换热器管板堵塞严重，堵塞物多为黑色黏泥
理，长期从事磷复肥和煤化工生产、技术、安全、环保等管理工作。 状的物质，初步判断为杀死的和成活的生物黏泥 櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
网，造成滤网前后两侧的水位差达 １０００ｍｍ以 阻，冷却后的循环水温度最高达 ３６℃左右；凉
上；附着在进水侧滤网表面的生物黏泥为青色或 水塔下层填料最底部的气流入口表面 （即水流
出口） 悬挂着大量的土黄色生物黏泥，如同倒
［收稿日期］２０１９０２１８ ［作者简介］段付岗（１９６８—），男，陕西蒲城人，注册安全工 程师，化工工艺高级工 程 师，陕 西 润 中 清 洁 能 源 有 限 公 司 副 总 经
第 ６期 ２０１９年 １１月
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ６ Ｎｏｖ．２０１９
循环水中生物黏泥大量滋生的原因 及维持甲醇生产的应急措施
段付岗
（陕西润中清洁能源有限公司，陕西 长武 ７１３６００）
［摘 要］２０１８年 ８—１０月陕西润中清洁能源有限公司循环水站出现异常———生物黏泥大量滋生，威 胁 ６００ｋｔ／ａ甲醇装置的正常运行。结合陕西润中清洁能源有限公司甲醇装置及其循环水站的实际运行状况， 分析认为循环水中生物粘泥大量滋生是净化系统甲醇水冷器 （Ｅ１６１１） 等出现泄漏所致，由于新订制的甲 醇水冷器迟迟不能到货 （无法予以更换），常规堵漏措施无法有效进行处理，而系统减负荷或停车则损失 巨大，经综合考量，采取了一系列应急措施和防范措施，维持了甲醇装置的安全、稳定、满负荷运行。
循环水站生物粘泥控制值_概述说明以及解释
循环水站生物粘泥控制值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在研究和探讨循环水站生物粘泥控制值的概念、意义、方法和技术手段。
循环水站作为一种重要的水处理设备，广泛应用于工业生产中，其运行过程中不可避免地产生了大量的生物粘泥。
生物粘泥的积累会对循环水站的正常运行产生严重影响，因此，控制和管理循环水站中的生物粘泥变得至关重要。
1.2 文章结构为了更好地阐述循环水站生物粘泥控制值相关内容，本文分为以下几个部分：引言、循环水站生物粘泥控制值概述、循环水站生物粘泥控制值的意义和重要性、实施循环水站生物粘泥控制的具体方法和技术手段以及结论与展望。
引言部分主要介绍文章的背景和目标，并简要概括了后续各章节的主题，为读者提供一个整体框架。
1.3 目的本文旨在全面阐述循环水站生物粘泥控制值相关内容，介绍其意义和重要性，探讨确定生物粘泥控制值的方法和依据，并详细介绍实施循环水站生物粘泥控制的具体方法和技术手段。
通过对该领域的研究与总结，为今后相关研究提供参考和借鉴。
同样地，我们也将展望未来在循环水站生物粘泥控制领域中可能的研究方向和发展趋势。
以上为文章“1. 引言”部分内容的详细说明。
2. 循环水站生物粘泥控制值概述:2.1 生物粘泥的定义和特征:生物粘泥指的是在循环水站系统中形成的一种具有粘性且黏附在管道、设备表面以及填料上的有机质沉积物。
这种沉积物主要由微生物、细胞外聚合物和无机颗粒组成。
生物粘泥通常呈现出黑色或棕色，并具有软硬度不一的特点。
2.2 循环水站生物粘泥产生的原因:循环水站中存在大量的微生物，在适宜的温度、pH和养分条件下，这些微生物将迅速繁殖并附着到管道、设备表面和填料上，形成生物膜。
微生物膜通过释放胶状聚合物来稳定结构，并吸附周围的悬浮固体颗粒，从而形成了具有黏性的生物粘泥。
2.3 循环水站生物粘泥对系统运行的影响:循环水站中存在过多的生物粘泥会引起一系列问题。
首先，它会导致管道内径减小，增加阻力，降低水流通量，影响传热效率。
循环水系统中胶体物产生的原因及对策
循环水系统中胶体物产生的原因及对策通过对循环水胶体粘性附着物产生的原因从循环水的加药、中水回用装置运行控制到生产装置换热器的泄漏等方面进行分析，找到了问题的根本原因，对症下药及时解决存在的问题，使循环水水质恢复了正常，杜绝了长期大量的胶体粘性物质附着在循环水换热器内造成设备腐蚀等更加严重的问题。
标签：循环水；胶体粘性；沉积；换热效率；堵塞；吸水井；腐蚀；滤网宁夏宝丰能源集团股份有限公司甲醇循环水装置，采用敞开式循环水系统，设计循环水量均为40500m3/h，系统设置8台循环水泵（6800m3/h），9台冷却塔（4500 m3/h），并设置6台过滤器（330 m3/h）用于循环水旁路过滤。
甲醇循环水装置循环水供水水源：第一股为宁东镇鸭子荡水库，经加压泵站加压后送入循环水装置作为补充水；第二股为水处理厂处理完的中水及清净下水装置产水。
1 胶体粘性附物问题出现过程甲醇循环水岗位值班人员于2016年8月31日操作人员巡检发现甲醇循环水3#塔池吸水井过道滤网有堵塞现象，现场人员随即对滤网进行清理，发现滤网表面被大量胶体状粘附着物堵塞。
2 胶体粘性附着物主要表现现象甲醇循环水出现的胶装物体主要在3#塔池出现，并大量聚集至格栅滤网。
从9月2日开始在中水补水口发現小型胶状团体，增加滤网过滤后，滤网表面明显存在胶状团。
补水口胶状团无味；呈浅黄色透明、散碎状；胶团内存在小颗粒杂质（类似铁锈）。
补水口胶状团进入循池后，逐渐变大并粘附于池壁及格栅。
3 胶体粘性附物对系统有可能会产生的危害（1）有可能产生沉积，导致装置换热效率下降。
沉积或粘附于系统高位、远端、水走壳程的低流速换热装置及部分特殊结构的换热装置内，影响换热效果。
经生产部协调，9月10日凌晨打开净化车间的丙烯液冷却器，此换热器为高位不锈钢列管式换热器，循环水走管程，从打开的情况看，无粘附物沉积问题。
由于生产原因大多数循环水换热器无法打开来检查，特别是水走壳程的碳钢换热器，公司将在合适的时候打开查看，确定是否有沉积。
循环水之微生物藻类
循环水之微生物与藻类微生物污泥又称为微生物软泥或粘泥，是微生物在繁殖过程中分泌的粘稠液，把环境中的无机盐、砂尘土、腐蚀产物、淤泥、油污等粘结在一起，而形成的粘泥状沉积物。
在温度适宜的水和土壤中，最适宜于微生物的生长和繁殖。
例如，在工业冷却水系统中的管道、水槽、冷却塔等的外表，常有微生物污泥覆盖。
在机加工冷印用的乳化液中，也常发现细菌的滋生和污泥的形成，致使溶液变臭，环境被污染。
为了控制和去除微生物污泥，首先应对微生物粘泥形成的原因阳条件，以及抑制微生物生长的方法有所了解。
1．工业生产环境中常见的微生物在工业循环冷却水系统、土壤、矿井、污水以及某些适宜于微生物生长的环境中，常见的主要微生物有下述几种。
(1)细菌细菌一般是似单细胞或多细胞的菌落生存，不同类剐的细菌于有不同的适宜生存条件。
a．厌气性细菌在其新陈代谢的过程中，不需要有氧气，即可把有机物转化为氨、氮等物质，它可以在无氧的条件下生存。
在缺氧和其他的适当条件下，厌氧性细菌大量地滋生，并产生粘质膜，覆盖在器壁和管道的内外外表。
反之，在有氧的条件下，它不能生存。
例如，硫酸盐复原菌是地球上最古老的微生物之一。
它的种类很多，广泛存在于中性的土壤、海水、河水、油井及锈层中。
其主要的特点是可以把硫酸盐复原为硫化物，如硫化氢等。
最适宜的生存温度是20～30％，pH值7．2～7．5，其耐热菌种甚至可以在55～65℃的条件下生长。
b．好氧性细菌(嗜氧性细菌) 好氧性细菌在新陈代谢的过程中，要有氧气，才能吐故纳新，把有机物分解为二氧化碳和水，一旦隔绝空气，即会死亡。
其主要品种有以下几类。
(a)铁细菌在中性的含有机物及可溶性铁盐的土壤、水、锈层中均可生存。
它在自然界的分布很广，种类很多。
其活动的特点是可在中性介质中依靠如下反响，获得发生新陈代谢作用的能量。
反响所生成的高价铁盐，有很强的氧化能力，可以把硫化物氧化成硫酸。
其最适宜的生存温度是20～25℃，pH值7～1.4。
杀菌机水循环系统黏泥的形成、危害及其控制
杀菌机水循环系统黏泥的形成、危害及其控制
马胜平
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】中国是一个严重缺水的国家,而啤酒生产厂是用水大户,各个不同的生产环节对生产用水的水质要求不同.在包装车间,熟啤酒需要进行巴氏杀菌,在生产过程中杀菌机经常会遇到由于水质不好,在设备内表面、网筛等处出现大量的淤泥堆积,严重时会使管道、喷淋头等部位淤堵,而造成升温不够、杀菌不彻底、或降温不够、装箱温度偏高等问题.为此我们对淤泥形成的原因及组成进行分析,以帮助解决该问题.
【总页数】3页(P39-41)
【作者】马胜平
【作者单位】福建省惠泉啤酒集团股份有限公司,362100
【正文语种】中文
【中图分类】TS262
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循环水系统产生生物粘泥原因及控制措施
循环水系统产生生物粘泥原因及控制措施循环水系统产生生物粘泥原因及控制措施自从2007年6—9月，生产系统常出现工艺介质泄漏，水体发黑、浊度上升、发生恶臭，污染环境，冷却效率下降等现象。
水质恶化常表现在：①氧化性杀菌剂投加数量增加，但余氯仍检测不到;②加入的锌盐发生沉淀，起不到加速成膜、修复破损膜的作用；③塔板、填料、换热器微生物粘泥严重超标，影响换热效果；④因微生物酶的作用，聚磷的分解率达到90％以上。
1 生物粘泥的形成原因及危害微生物粘泥是指由于水中溶解的营养源而引起细菌、丝状菌(霉菌)、藻类等微生物群的繁殖，并以这些微生物为主体，混有泥沙无机物和尘土等，形成附着的或堆积的软泥性沉积物。
在日常运行中，换热器不及时反冲，导致杀菌处理过的高浊度水流经管道时，因流速慢，导致粘泥在此沉积，加速设备腐蚀。
其次，由于介质泄漏，如：硫化氢、油等，为微生物粘泥提供了条件，粘附度增加，很大程度上促进其的生长，还为厌氧菌的生长提供了大量有机营养源，加剧其在粘泥表面的繁殖，从而导致粘泥量的增加。
冷却水系统的微生物粘泥不仅会降低换热器和冷却塔的冷却作用，恶化水质，而且会加速设备腐蚀，隔绝药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢作用，降低杀菌效果，使设备不能长周期运转，影响生产，造成严重的经济损失。
粘泥对金属设备的危害尤为严重。
一方面加速垢下腐蚀，另外，有些细菌在代谢过程中生成的分泌物还会直接对金属构成腐蚀。
藻类在日光的照射下会与水中的二氧化碳及重碳酸根等碳源起光合作用，吸收碳源作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。
2 控制粘泥措施(1)排查工艺介质泄漏源，及时查漏消漏，阻止粘泥继续生长，破坏其生存环境和条件。
(2)强化加氯杀菌，将药剂投加浓度增至150 mg／L，且加药1 h后分析循环水中的余氯，使水中的余氯质量浓度稳定在0．3～0．8 mg／L。
循环水系统点蚀与微生物粘泥的综合治理
循环水系统点蚀与微生物粘泥的综合治理
乔时远
【期刊名称】《乡镇企业导报》
【年(卷),期】2019()11
【摘要】循环水系统装置设备用水都已经采取了冷热交换,但近几年在全厂设备用水解体后检查发现,循环水系统热水冷却器的冷热回水交换方式中部分回水管路,尤其是位于水平转弯管道和垂直管道的横向转弯处常有大量微生物和大量黏泥气体阻塞管道现象。
冷却式水塔的部分和排水槽里也同时出现了这种有害微生物。
若这一恶性问题仍不能及时处理,情况一直如此发展持续下去,则各种微生物会使黏泥水垢附着于整个管子中,将大大削弱管子热交换的功能。
【总页数】2页(P0287-0288)
【作者】乔时远
【作者单位】国能新疆化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F
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循环水系统产生生物粘泥原因及控制措施
循环水系统产生生物粘泥原因及控制措施
自从2007年6—9月，生产系统常出现工艺介质泄漏，水体发黑、浊度上升、发生恶臭，污染环境，冷却效率下降等现象。
水质恶化常表现在：①氧化性杀菌剂投加数量增加，但余氯仍检测不到;②加入的锌盐发生沉淀，起不到加速成膜、修复破损膜的作用；③塔板、填料、换热器微生物粘泥严重超标，影响换热效果；④因微生物酶的作用，聚磷的分解率达到90％以上。
1 生物粘泥的形成原因及危害
微生物粘泥是指由于水中溶解的营养源而引起细菌、丝状菌(霉菌)、藻类等微生物群的繁殖，并以这些微生物为主体，混有泥沙无机物和尘土等，形成附着的或堆积的软泥性沉积物。
在日常运行中，换热器不及时反冲，导致杀菌处理过的高浊度水流经管道时，因流速慢，导致粘泥在此沉积，加速设备腐蚀。
其次，由于介质泄漏，如：硫化氢、油等，为微生物粘泥提供了条件，粘附度增加，很大程度上促进其的生长，还为厌氧菌的生长提供了大量有机营养源，加剧其在粘泥表面的繁殖，从而导致粘泥量的增加。
冷却水系统的微生物粘泥不仅会降低换热器和冷却塔的冷却作用，恶化水质，而且会加速设备腐蚀，隔绝药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢作用，降低杀菌效果，使设备不能长周期运转，影响生产，造成严重的经济损失。
粘泥对金属设备的危害尤为严重。
一方面加速垢下腐蚀，另外，有些细菌在代谢过程中生成的分泌物还会直接对金属构成腐蚀。
藻类在日光的照射下会与水中的二氧化碳及重碳酸根等碳源起光合作用，吸收碳源作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。
2 控制粘泥措施
(1)排查工艺介质泄漏源，及时查漏消漏，阻止粘泥继续生长，破坏其生存环境和条件。
(2)强化加氯杀菌，将药剂投加浓度增至150 mg／L，且加药1 h后分析循环水中的余氯，使水中的余氯质量浓度稳定在0．3～0．8 mg／L。
待循环水运行24 h 后，开始置换，使水中浊度下降至20 FTU。
(3)投加非氧化性杀菌剂异噻唑啉酮，运行24 h后置换，使浊度降为20 FTu。
(4)加剥离剂(由季氨盐，阳离子表面活性剂组成)、消泡剂，运行一段时间后置换，使浊度降为20 FTU。
(5)进行预膜，加大缓蚀剂用量，提高预膜效果。
(6)联系后用水工段开反冲阀进行排放置换。
3 加强管理，重视监测
为了在此后能更好地控制粘泥的生长，需遵循如下原则。
(1)平时，注重观察凉水塔、填料、塔壁及各个出水孔，是否有粘泥或菌胶团出现。
(2)应认真对待浊度、余氯、COD含量的分析，并增加监测次数，以便及时分析查找原因，解决问题。
(3)水质有异常情况，应及时配合后序工段积极参与查漏，进行调查分析。
(4)针对水质情况，制定科学合理处理方案，搞好化学清洗工作，及时将危害降至最低。
(5)建立加药台帐，加强药剂管理，适时适地投加氧化性与非氧化性杀菌剂。
(6)建立水质异常情况台帐，及时分析原因，提高专业水平。
(7)进行挂片试验，通过观察挂片了解水中微生物的动向。