#4、#5机组循环水系统投加粘泥剥离剂试验方案

#4、#5机组循环水系统投加粘泥剥离剂试验方案

一、试验目的

由于#4、#5机组循环补充水水源为地表水，自机组投运以来，正常运行时投加杀菌剂可以控制微生物的繁殖和藻类的生长，随着季节的不同，有时循环水水质发生变化甚至恶化，造成补充水浊度增大，加之循环冷却水系统的运行条件非常适宜微生物的生长和繁殖，这样就大幅度降低杀菌剂控制微生物的效果，不能有效的控制微生物繁殖和粘泥滋生，几乎所有的工业循环水系统都存在该现象，生物粘泥对循环水系统造成的最大危害是导致凝汽器严重腐蚀和结垢，同时还会降低换热效果，缩短设备使用寿命，增加供水成本等，严重影响公司的安全生产和经济技术指标，因此对#4、#5机组循环水系统进行生物粘泥剥离清洗十分必要。

二、试验条件

1. #4、#5冷却塔的排污门均应关闭，确保循环水系统的严密性。

2．#4、#5冷水塔水位保持4.0米左右运行，尽量减少试验过程中的补水量，汽机运行人员应严密监视各塔水位。

3．在机组不调停的情况下添加粘泥剥离剂，保持机组稳定运行。

4．胶球清洗装置应状态完好，以便加药后24小时能够正常投入使用。三．试验内容

药剂种类：高效粘泥剥离剂外观：无色~淡黄色微浊液体

1、粘泥剥离剂的作用及原理

高效粘泥剥离剂是由高效阳离子表面活性剂、强力渗透剂和分散剂复合而成，具有光谱高效的杀菌灭藻能力和较强的粘泥剥离功能，及清洗功能，高

效粘泥剥离剂具有良好的分散性和渗透性，具有穿透力强、毒性低、作用快的特点，对粘泥、油泥菌藻分泌物等组成的粘泥有良好的分散和剥离作用，同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高换热率的作用，高效粘泥剥离剂对金属、橡胶塑料等均无腐蚀作用，易溶于水并不受水体硬度的影响，因此广泛用于各行业的循环水系统中作粘泥剥离与清洗之用，高效粘泥剥离剂还可作循环水系统中的杀菌灭藻剂、清洗剂等。

2、加药剂量

高效粘泥剥离剂用作粘泥剥离剂使用时按保水量计算，一般投加量为100ppm-150ppm左右，藻类较多时，如需获得快速杀灭及剥离效果，可适当加大用药量，高效粘泥剥离剂切勿与阴离子表面活性剂混用，也不能与氯酚类药剂共同使用。

3、加药方法

#4、#5机组分别采用冲击式加药方式，将3吨高效粘泥剥离剂剂一次性投入到#4、#5机组循环水泵入口处，加完高效粘泥剥离剂以后#4、#5机组循环水系统24小时后循环水中因剥离出现污物时应加大排污量，加大循环水的补充水量，大排量冲洗循环水系统12小时，同时投胶球系统不低于6小时，避免出现二次沉积，对出现的漂浮物应及时清理，以保证剥离剂的药剂的剥离效果。（在机组添加高效剥离剂期间循环水系统停止加缓蚀阻垢剂停止测试循环水的浓缩倍率）。

4、试验监督

①加粘泥剥离剂期间，化学专业人员观察循环水质外状的变化，加药8小时后即可发现冷却塔填料上的粘泥开始分解脱落，循环水由清逐渐变得浑浊并且有

脏物漂浮在水面上，加药后24小时后出现粘泥剥离的最高峰，循环水的浊度明显增大，对整个过程的现象变化时间做详细记录。

②在添加粘泥剥离剂期间，化学运行人员每班次对循环水的浊度进行分析，并做好记录，当循环水的浊度达到最高值时停止剥离过程，开始换水。

③汽机运行人员记录凝汽器的端差、真空和进出口水温的变化。

四．效果评定

A、循环水浊度上升5-20倍，凝汽器铜管清洁度明显提高。

B、温差、真空、机组负荷等参数都有所改善。

五．职责分工

1.运行部负责整个试验工作，技术支持部负责技术方案实施监督。

2.运行部汽机专业负责系统的严密性检查和凝汽器端差及真空的变化。

3.在添加高效粘泥期间剥离剂期间，运行部汽机运行在24小时对进行循环水排污，加大循环水的进水量，及时将剥离下来的粘泥和沉积物或漂浮物清理。

4.检修部负责试验期间的系统设备的维护工作。

六．安全措施

1.化学人员应按《安规》规定着装。

2.粘泥剥离剂呈微酸性不可长期与皮肤接触，如不小心接触皮肤或眼睛，应立即用大量的清水冲洗即可。

3.化学试验人员应配制好5%的NaHCO3溶液以防紧急备用。

七、方案实施时间

#5机组循环水加粘泥剥离剂时间：

1.加药时间：二零一零年四月二十九日9：00

2．结束时间：二零一零年四月三十日9：00 #4机组循环水加粘泥剥离剂时间：

1．加药时间：二零一零年五月二十日10：00