项目4、上模座板类零件工艺过程卡编制

（四）零件工项艺路目线4、上模座板类零件机械加工工艺卡编制
5、刀具：φ33麻花钻，可调镗刀 6、加工顺序： 先面后孔、先主后次 备料—铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽 1、铣：铣上下平面→2、钳：划孔位线→3、钻2-φ45为2φ43→6、与下模座一起镗2-φ45孔→7、铣R2.5油槽
7、工序双面加工余量及尺寸
0.8～0.2
大批量生产较小的平面 （精度由拉刀精度而定）
12 粗铣—精铣—磨削—研磨
IT5以上
0.1～
高精度平面
四、模座上、项下平目面4、的平上行模度座公板差类零件机械加工工艺卡编制
基本尺寸 公差等级 基本尺寸 公差等级
/mm 40~63
4
5
公差值
0.008 0.012
/mm 250~400
45 公差值 0.02 0.03
2 粗车—半精车 3 粗车—半精车—精车
IT8～10 6.3～3.2 端面加工
IT7～8 1.6～0.8
4 粗车—半精车—磨削
IT6～8 0.2～0.8
5 粗刨（或粗铣）
6
粗刨（或粗铣）—精刨（或精 铣）
IT11 IT8～10
12.5 6.3～1.6Βιβλιοθήκη Baidu
一般加工不淬硬平面（端 铣镭值较小）
7
粗刨（或粗铣）—精刨（或精 铣）—刮研
8 以宽刃精刨代替上述刮研
IT6～7 IT7
0.8～0.1 0.8～0.2
精度较高的不淬硬平面， 批量大时宜采用方案8
9
粗刨（或粗铣）—精刨（或精 铣）—磨削
10
粗刨（或粗铣）—精刨（或精 铣）—粗磨—精磨
IT7 IT6～7
0.8～0.2 精度要求高的平面加工
0.025～0.4
11 粗铣—拉
IT7～9
铣削时，铣刀相邻两个刀齿在工件上先后形成的两个 过渡表面的一层金属层称为切削层。
切削层形状和尺寸对铣削过程有很大的影响
切削刃分布在刀具的圆周表面的切削方式称为圆周 铣削。削刃分布在刀具端面的铣削方式称为端铣。
1、铣削用量
(1)背吃刀量ap（是铣刀轴向切削层的厚度。）
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2、毛坯的选择
上模座材料为HT200，因零件用于安装垫板，要求有缓冲作用， 故毛坯选铸坯。
3、主要表面加工方案
孔 2×φ45H7 Ra1.6
钻—粗镗—半精镗—精镗
平面 Ra1.6
粗铣—半精铣—粗磨 4、上模座加工方法 上下平面：粗、半精加工选铣削加工，精加工选磨削加工，以达 到上下面∥0.03。 2-φ45孔用于安装导套，与平面有垂直度要求，需镗削加工。
2）是对工件上已有孔进行再加工的刀具，有扩孔钻，铰刀及镗刀。 3.1麻花钻 在实体材料上的孔的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11--IT12， Ra为50-12.5μm。加工孔径范围为0.1--80mm,以φ30mm以 下时最常用。 标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 ①柄部 用在与机床或夹具联接，起夹持定位作用,并传递扭矩和 轴向力。 ②颈部 位于工作部分和柄部之间，磨削柄部用，是砂轮的退刀 槽。钻头的标记也常注于此。 ③工作部分 由切削部分和导向部分组成。
(2)侧吃刀量ae （垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸） (3)每齿进给量af（铣刀每转一个刀齿在进给方向的位移量。）
af ae ae
ap
图5-2 铣削用量要素
三、板类零件项平目面4加、工上方模案座板类零件机械加工工艺卡编制
序 号
加工方案
经济精度
表面粗糙度 Ra/μm
适用范围
1 粗车
IT11
12.5
3.2 扩孔钻 项目4、上模座板类零件机械加工工艺卡编制
用作铰孔或磨孔预加工，以及毛坯孔的扩大,作半精加工，在成批 或大量生产时应用较广。其加工精度可达IT10～IT11,Ra可达 6.3～3.2μm。 扩孔特点
切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其硬气的不量影响； 由于ap小,切削窄,易排除;同时排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚 度；生产率高, 导向性较好,切削较平稳 。
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任务:已知冲压模上模座材料为HT200，编制其加工工艺过程
图4-1上模座立体图
图4-2上模座平面图
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[相关知识] 项目4、上模座板类零件机械加工工艺卡编制
1、钻削加工刀具 按用途可分两类。
1）从实体材料中加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和 深孔钻等
磨平面:0.8
镗孔:2mm
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五、板类零件平面项加目工4余、量 上模座板类零件机械加工工艺卡编制
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上模座的加工项目4、上模座板类零件机械加工工艺卡编制 1、零件工艺性分析
1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸 一致（同镗法） 3、孔垂直度小于0.01/100 4、保证模架的装配要求，使模架 工作时上模座沿导柱上、下运动平 稳，无滞阻现象，保证模具能正常 工作。
63~100 0.01 0.015 400~630 0.025 0.04
100~160 0.012 0.02 630~1000 0.03 0.05 160~250 0.015 0.025 1000~1600 0.04 0.06
五、板类零件平面单面加工余量
粗铣：4～5
粗磨：0.3～0.7
精铣：1～3
精磨：0.05～0.1
3.4 铰刀 项目4、上模座板类零件机械加工工艺卡编制
对孔进行半精加工和精加工，精度达IT6～IT8.Ra达1.6～0.4μm。 铰刀分为： 机用铰刀:用于钻床上铰孔, 高速钢制造,有锥柄和直柄两种型式； 手用铰刀:整体式结构.直柄方头,结构简单.手工操作,使用方便。
图 铰刀的结构和几何参数
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3.5 锪钻 用于在已加工孔上锪各种沉头孔和孔端面凸台平面。
图 锪钻的类型
a)带导柱平底锪钻 b) 带导柱锥面锪钻 c) 不带导柱锥面锪钻 d) 端面锪钻
（4）铣刀类（圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、盘形铣刀、键槽铣刀、 角度铣刀、成形铣刀、模具铣刀。是一种多齿多刃的刀具。）
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项目4、上模座板类零件机械加工工艺卡编制 4、铣削要素