自动机与自动线综合实训标准
《自动线与机器人应用实训》(机电专业)教学标准
《自动线与机器人应用实训》实践课程教学标准适用专业:机电一体化技术开设时间:第 5学期课时数:30沧州职业技术学院电气工程系二〇一一年五月《自动线与机器人应用实训》教学标准一、项目定位《自动线与机器人应用实训》是机电一体化技术专业重要的集中实践环节。
课程范型为项目中心型。
其目的是增强对自动线的感性认识,学习自动生产线基本构成、设计方法和常用元器件的选型及应用,训练自动生产线设计、组装、维护、简单维修、操作技能。
通过典型自动生产线的安装调试过程,提高学生操作技能,提升程控水平,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
教学过程中引入《维修电工国家职业技能标准》高级工(国家职业资格三级)、四级可编程序控制系统设计师(国际职业资格四级)为基础并参照智能楼宇管理员(国家职业资格四级)和国家技能大赛有关标准。
本项目为学生学习完电类其他专业基础课和专业课后的综合型专业课程,为学生奠定必要的自动线基础知识和基本技能基础。
二、学习目标本项目的学习目标按专业能力目标、方法能力目标、社会能力目标分别进行描述:(一)专业能力目标1、能正确使用维修电工常用量具,具有维修电工操作的基本技能,取得高级以上维修电工职业资格证书;2、具有PLC或嵌入式系统拓展的基本技能,能按用户要求进行电路的设计、安装、调试;3、能使用软件开发工具,能够进行内PLC或嵌入式系统程序的设计、仿真调试;4、能够驱动一种工业机器人;5、能进行自动线简单故障的排除操作。
(二)社会能力目标1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德;2.具有良好的心理素质和身体素质;3.具有不断开拓创新的意识;4.具有较强的质量意识和客户意识;5.具有团队交流和协作能力;6.具有严谨的工作作风和良好的职业习惯。
(三)方法能力目标1.具有制定工作计划的能力;2.具有查找维修资料、文献等取得信息的能力;3.具有不断获取新的技能与知识的能力;4.具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力;5.具有较强的口头与书面表达能力;6.能够从个案中找到共性,寻找规律,积累经验,举一反三;7.具有理论指导实践、理实结合的能力;8.熟悉安全生产规范和操作规程。
自动生产线综合实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展,自动化技术已成为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键因素。
为了更好地适应社会需求,提升学生的专业技能和实践能力,我校特开设了自动化生产线综合实训课程。
本次实训旨在让学生深入了解自动化生产线的工作原理、设备操作、程序编写及调试等方面知识,培养学生的动手能力和团队合作精神。
二、实训目标1. 熟悉自动化生产线的基本组成及工作原理。
2. 掌握常用自动化设备的操作方法。
3. 熟悉PLC编程及调试技术。
4. 培养学生的团队合作精神和解决实际问题的能力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容:1. 生产线基本组成及工作原理- 了解自动化生产线的定义、分类及特点。
- 熟悉生产线的基本组成,如送料单元、加工单元、装配单元、检测单元、输送单元等。
- 学习生产线的工作原理,包括传感器、执行器、控制器等部件的作用。
2. 常用自动化设备操作- 学习气动、液压、电气等常用自动化设备的操作方法。
- 掌握气动元件、液压元件、电气元件的结构、性能及选用原则。
3. PLC编程及调试- 学习PLC的基本原理、编程软件及编程方法。
- 掌握PLC编程技巧,如梯形图、指令表、功能块图等。
- 学习PLC调试方法,包括硬件调试、软件调试及联机调试。
4. 生产线安装与调试- 学习生产线设备的安装、调试及维护方法。
- 掌握生产线设备的故障诊断及排除方法。
四、实训过程1. 理论讲解- 实训教师对自动化生产线的基本知识、设备操作、PLC编程及调试等方面进行详细讲解。
2. 实际操作- 学生分组进行实际操作,包括设备安装、调试、编程及故障排除等。
3. 讨论与交流- 学生之间互相讨论、交流操作过程中的问题,共同解决难题。
4. 总结与评价- 实训结束后,学生对实训过程进行总结,教师对学生的表现进行评价。
五、实训成果通过本次实训,学生取得了以下成果:1. 熟悉了自动化生产线的基本组成及工作原理。
2. 掌握了常用自动化设备的操作方法。
自动线应用技术实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展,自动化生产线在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和对自动线应用技术的理解,我校组织了自动线应用技术实训课程。
本次实训旨在让学生了解自动线的组成、工作原理以及在实际生产中的应用,掌握自动线的安装、调试和维护技能。
二、实训目标1. 熟悉自动线的组成及工作原理;2. 掌握自动线的安装、调试和维护技能;3. 培养学生团队合作和创新能力;4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 自动线基础知识(1)自动线的定义及分类;(2)自动线的组成及工作原理;(3)自动线的应用领域。
2. 自动线安装与调试(1)自动线安装前的准备工作;(2)自动线设备的安装;(3)自动线电气系统的安装;(4)自动线调试方法及技巧;(5)自动线性能测试及优化。
3. 自动线维护与保养(1)自动线日常维护保养;(2)自动线故障诊断及排除;(3)自动线润滑管理;(4)自动线备品备件管理。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始前,我们对自动线基础知识进行了系统的学习,了解了自动线的定义、分类、组成、工作原理以及应用领域。
2. 实践操作在实训过程中,我们按照实训指导书的要求,进行了自动线的安装、调试和维护。
具体步骤如下:(1)自动线安装:首先,根据自动线设计图纸,准备好所需设备和工具。
然后,按照安装顺序,将设备逐个安装到位,确保安装牢固、准确。
(2)自动线调试:在设备安装完成后,进行电气系统的调试。
通过检查线路连接、设备参数设置等,确保自动线能够正常运行。
(3)自动线维护与保养:在日常生产过程中,对自动线进行定期检查和维护,发现问题及时处理。
同时,做好备品备件的管理工作。
3. 团队合作与创新能力在实训过程中,我们分组进行操作,相互协作,共同完成实训任务。
在解决实际问题的过程中,我们充分发挥了创新思维,提出了一些改进措施,提高了自动线的运行效率。
五、实训总结通过本次自动线应用技术实训,我们取得了以下成果:1. 熟练掌握了自动线的安装、调试和维护技能;2. 提高了团队合作和创新能力;3. 增强了解决实际问题的能力;4. 深入了解了自动线在实际生产中的应用。
自动机与自动线综合实训技术报告
自动机与自动线综合实训技术报告自动机与自动线综合实训技术报告姓名:学号:组别:班级:提交日期:2015年 9 月 20 日概要本文介绍了MPS模块化生产系统。
MPS模块化生产系统就是一个工业自动化生产系统,是基于机电气(液)一体化技术、PLC控制与机器人结合的全自动、可完成气缸加工装配的培训系统。
工厂生产线由多个独立的加工单元构成,每个加工单元都有其特定的功能,将其中的一个或多个组合可以实现您理想的生产加工系统。
目录前言 (1)第一章序论 (2)1.1 自动生产线的简介 (2)1.2 模块化生产加工系统MPS (2)1.3 任务描述 (4)1.4 系统安装规范与安全 (4)第二章供料单元的组成 (7)2.1 供料单元的功能 (7)2.2 MPS供料单元的一般组成 (7)第三章供料单元的机械装配 (9)3.1 机械装配所需工具 (9)3.2 组件的安装步骤 (12)第四章气动系统的设计 (16)4.1 气动原理图 (16)4.2 气动元器件 (17)第五章电气系统的设计 (18)5.1 输入输出分配表 (18)5.2 PLC外部接线图 (18)5.3 电气元器件 (19)第六章程序设计 (20)6.1 工序流程图 (20)6.2 顺序功能图 (21)6.3 程序 (22)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)前言本实训项目是一个可以实现既定任务的机电控制系统的设计与安装调试,掌握机电一体化专业所需的系统方案设计、机械结构设计、电气控制方案的确定、电气原理图的设计以及元器件参数的确定及选型的各项综合知识与技能;了解工程项目中方案设计、机械结构设计、电气控制系统设计、PLC软件设计、机械和电器元件的选型、系统安装与调试的全过程,通过任务的实现,增强学生解决工程项目实际问题的能力。
以项目组为单位设计机械手的结构方案,由项目经理进行成员分工,资料查询方案设计,组织讨论,方案评价,分组讨论。
设计气动原理图,先了解通用气动元件的符号和工作原理,然后确定各元件的实际型号。
自动机及自动线实训报告
一、实习目的本次自动机及自动线实训旨在使我们对自动机及自动线的原理、结构、运行方式和应用领域有更深入的了解。
通过实际操作和理论学习,提高我们的实践能力,培养我们的创新思维,为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间:2023年X月X日至2023年X月X日实习地点:XXX大学自动化实验室三、实习内容1. 自动机基础知识(1)自动机的定义及分类自动机是指能够在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,自动完成一定任务的机器或系统。
根据工作原理和功能,自动机可分为机械式、液压式、气动式、电气式和计算机控制式等。
(2)自动机的组成及工作原理自动机通常由执行机构、控制机构和传感机构组成。
执行机构负责完成特定的动作,控制机构负责协调各个部件的动作,传感机构负责监测系统状态并提供反馈。
2. 自动线基础知识(1)自动线的定义及分类自动线是指由多个自动化设备或生产线组成的,能够自动完成一定生产任务的系统。
根据生产线类型,自动线可分为连续式、顺序式和组合式等。
(2)自动线的组成及工作原理自动线由多个自动化设备、输送装置、控制装置和检测装置等组成。
各设备之间通过输送装置连接,形成一个连续的生产流程。
控制装置负责协调各设备的工作,检测装置负责监测产品质量。
3. 实训项目(1)机械式自动机设计在导师的指导下,设计一款机械式自动机,实现特定功能。
例如,设计一款自动倒水机,实现自动倒水、停水等功能。
(2)电气式自动线搭建在导师的指导下,搭建一条电气式自动线,实现自动上料、加工、检测、包装等功能。
四、实习过程1. 理论学习在实习开始前,我们系统地学习了自动机及自动线的基础知识,包括定义、分类、组成、工作原理等。
2. 项目设计在导师的指导下,我们进行了机械式自动机和电气式自动线的项目设计。
在设计过程中,我们充分考虑了实际应用场景,力求实现高效、稳定、可靠的生产。
3. 设备搭建与调试在导师的指导下,我们完成了机械式自动机和电气式自动线的设备搭建与调试。
自动机与自动线实训技术讲解
自动机与自动线综合实训技术报告姓名:王成畅学号: 1302673123组别:第五组班级:机电1311提交日期:2015年9月17日概要自动机与自动线综合实训培养学生的机电技术综合应用能力,通过一个可以实现既定任务的机电控制系统的设计与安装调试,掌握机电一体化专业所需的系统方案设计、机械结构设计、电气控制方案的确定、电气原理图的设计以及元器件参数的确定及选型的各项综合知识与技能。
了解FESTO上料、分拣装置项目中方案设计、机械结构设计、电气控制系统设计、PLC软件设计、机械和电器元件的选型、系统安装与调试的全过程,通过分组合作,以项目为导引的模式,使学生真正体验到工厂项目开发的实际过程。
通过任务的进度考核,使学生切实体验企业的实际工作氛围;通过项目的推进激发学生在实践中学习的乐趣及成就感;通过任务的实现,增强学生解决工程项目实际问题的能力。
关键字:自动机与自动线上料装置分拣装置PLC目录第一章生产线的认知 (4)1.1自动化生产线简介 (4)1.2模块化生产加工系统MPS简介 (5)1.3项目主要任务 (6)1.4安装规范 (6)第二章供料单元的安装与调试 (8)2.1 供料单元的功能 (8)2.2 供料单元组成 (8)2.3 主要模块介绍 (9)2.4供料单元的拆卸与安装 (10)2.5 检测单元简介 (11)2.5.1 检测单元的组成及功能 (11)2.5.2 检测单元气动系统 (13)第三章气动系统 (14)3.1气动部分 (14)3.2气动原理图 (14)3.3气动元件选择 (15)3.4传感器介绍 (16)第四章电气控制系统 (18)4.1电气系统的硬件设计 (18)4.2电气系统的程序规划 (18)4.2.1动作过程描述 (18)4.2.2输入输出分配表 (19)4.2.3PLC外部接线图 (20)4.2.4顺序功能图 (21)4.2.5梯形图设计 (22)4.2.6调试故障分析表 (28)致谢 (29)个人总结 (30)参考文献 (31)第一章生产线的认知1.1自动化生产线简介自动化生产线是由工件传动系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联接起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。
自动机与自动线
⾃动机与⾃动线《⾃动机与⾃动线综合实训》项⽬技术报告姓名:沈达明学号:1201183129班级:机电1211课程名称:⾃动机与⾃动线综合实训指导⽼师:丁加军胡天翔提交⽇期:2014.10.16为期两周的⾃动线与⾃动机综合实训,分为五个部分,⾃动机设计,选型与设计,⾃动机装配调试,PLC程序,测试。
在指导⽼师的指导下,了解并且掌握YL-335B⾃动机的⼯作原理以及PLC的设计与测试。
第⼀章任务描述 (1)1.1⾃动机与⾃动线 (1)1.2⾃动机与⾃动线的特点: (1)1.3⾃动⽣产线⼀般被应⽤在哪些范围? (1)1.4亚龙YL-335B (1)1.5供料单元的动作过程 (2)第⼆章供料单元机械结构部分设计 (4)2.1 供料单元的元件认知 (4)2.2供料单元的结构组成 (4)2.3进料模块和物料台 (5)2.4料仓的选择 (6)第三章⽓动元件设计 (6)3.1⽓动技术概况 (6)3.2⽓动元件简介 (7)3.3供料单元⽓动元件设计 (7)3.3.1⽓动控制回路设计 (7)3.3.2⽓缸的选择 (8)3.3.3电磁阀的分类及选⽤ (8)3.3.4节流阀的选择 (10)第四章传感器的设计与选择 (11)4.1传感器的介绍 (11)第五章PLC与触摸屏的设计 (15)5.1西门⼦S7-PLC介绍 (15)5.2供料站的⼯艺流程 (15)5.3 PLC的设计 (15)5.4 PLC程序的编写 (16)5.4.1供料单元PLC主程序 (17)5.4.2供料控制PLC程序 (20)5.4.3状态指⽰PLC程序 (23)5.5遇到的问题及解决⽅案 (25)第⼀章任务描述1.1⾃动机与⾃动线⾃动线能实现产品⽣产过程⾃动化的⼀种机器体系。
即通过采⽤⼀套能⾃动进⾏加⼯、检测、装卸、运输的机器设备,组成⾼度连续的、完全⾃动化的⽣产线,来实现产品的⽣产。
是在连续流⽔线基础上进⼀步发展形成的,是⼀种先进的⽣产组织形式。
它的发展趋势是:提⾼可调性,扩⼤⼯艺范围,提⾼加⼯精度和⾃动化程度,同计算机结合实现整体⾃动化车间与⾃动化⼯⼚。
自动机与生产线08自动机教学实训项目
8.1 自动机运行与观察分析实训
1.实训目的与设备
(1)实训目的 1)了解自动机的结构、原理、生产工艺流程。 2)熟悉自动机的传动系统。 3)熟悉自动机各执行机构的名称、原理、作用。 4)了解自动机的电气及控制系统。 (2)设备 1)350型糖果包装机。 2)PGDF12-4 灌装压盖机。 3)PH24-8-6贴标机。 4)HY-150全自动颗粒包装机。 5)JXZ12/4型全自动装箱机。
(2)设备与工具
1)350型糖果包装机。 2)PGDF12-4灌装压盖机。 3)PH24-8-6贴标机。 4)HY-150全自动颗粒包装机。 5)JXZ12/4型全自动装箱机。 6)各种扳手、钢板尺、游标尺、万用表等。
8.3 自动机故障分析处理与调试实训
2.故障分析与处理实训内容 以表8-4中所列的350型糖果包装机的故障现象,试对着机器找出故 障原因和提出故障处理方法并填写于表中,且实际动手解决几个问题。
表8-4 350型糖果包装机的故障现象、原因分析、处理方法
故障现象 主电源接通,主电动机皮带轮转动 ,但主机不动作 打糖杆与糖钳有碰撞 左、右扭糖手开、闭不同步 左、右扭糖手夹住糖纸两端长度不 相等 糖钳张开滞后 前、后冲头夹不住糖块 送糖带不运动 故障原因分析 故障处理方法
8.3 自动机故障分析处理与调试实训
0° 90° 180° 270° 360°
工序盘
推糖杆 接糖杆 折纸板 进糖工位糖钳 切纸刀 旋转 扭结机械手 开闭 轴向位移 出糖工位 打糖杆 送糖带
8.3 自动机故障分析处理与调试实训
1.实训目的与要求、设备与工具
(1)目的与要求 1)了解自动机一般故障的原因及处理方法。 2)了解自动机一般调试方法。 3)会根据故障现象分析故障原因,提出处理故障的方法并实施。 4)会根据产品规格变化对某些机构进行调试。
自动机与自动线实训报告
《自动机与自动线综合实训》项目技术报告姓名:谭道银学号:1201183134班级:机电1211课程名称:自动机与自动线综合实训指导老师:丁加军胡天翔提交日期:2014年10月17日概要亚龙YL-335B 型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进(伺服)电机位置控制等技术。
系统的控制方式采用每一工作单元由一台 PLC 承担其控制任务,各PLC 之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。
目录第一章装配单元结构组成 (1)1.1 简易料仓 01.2 工料机构 (1)1.3 回转台物料台 (2)1.4 装配机械手 (3)1.5 半成品工件的定位机构 (3)1.6 电磁阀组 (4)1.7 装配单元的组成 (4)第二章装配单元控制系统警示灯、传感器 (6)2.1 警示灯种类 (6)2.2 传感器种类及选择 (7)第三章装配单元气动系统 (9)3.1 装配单元的气动元件 (9)3.1.1 气动摆台 (9)3.1,2 导向气缸 (10)3.1.3 气源处理的必要性 (10)3.2 气动控制回路 (10)第四章装配单元PLC控制系统 (12)4.1 输入输出分配表 (12)4.2 PLC外部接线图 (13)4.3 PLC梯形图 (14)第五章装配单元人机界面 (20)5.1 人机界面设计 (20)第六章装配单元安装与调试 (21)6.1 生产工艺流程 (22)6.2 调试运行 (223)个人总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录 (27)第一章装配单元结构组成1.1简易料仓简易料仓是由塑料圆棒加工而成,它直接插装在供料机构的连接孔中,并在顶端放置加强金属环,用以防止空心塑料圆柱的破损。
物料竖直放入料仓的空心圆柱内,由于二者之间有一定的间隙,使其能在重力作用下自由下落。
自动机与自动线综合实训标准
自动机与自动线综合实训》教学标准(2014 年版)南京工业职业技术学院本课程在相关专业中的定位本课程的基本教学理念2. 课程目标课程总目标具体目标(课程预设能力目标的阐述)一)专业能力目标二)方法能力目标三)社会能力目标3. 内容描述项目选题范围项目内容要求4. 实施要求教学实施要领与规范教学方式与考核方法一)教学方式二)考核方法教学文件与使用5. 其它说明《自动机与自动线综合实训》教学标准课程名称:自动机与自动线综合实训课程代码:适用专业:机电一体化技术适用学期:大学三年级第一学期自动机与自动线综合实训是机电一体化专业群自动机与自动线专业方向的一门重要的综合性项 目课程,对自动机与自动线操作维护、装配调试、设计制造岗位技能的培养有关键作用。
本课程在相关专业中的定位自动机与自动线综合实训是机电一体化专业群自动机与自动线专业方向的一门重要的综合性项 目课程,通过本课程的学习,解决两个方面的问题:其一,将机电一体化专业群核心课程《机电 控制技术》、《信号检测与转换技术》、《液压与气压传动》、《PLC 控制技术》、《自动机与自动线》、 《设备故障诊断与维修》已掌握的知识与技能,通过综合性项目课程的工作任务有机 地融合起来,便于学生系统回顾、总结、提高,加深专业领域工作任务的理解,激发学生的学习 热情和从事专业岗位工作的渴望。
其二,通过本综合性项目课程,使学生在前期机电综合实训(I )、 (n )项目训练的基础上,学习并培养自已的自动机与自动线专业领域内典型工作任务完整工作过程的方法能力与社会能力,形成自觉的职业习惯,培养良好的职业素质。
1. 2 本课程的基本教学理念作方案和安排具体工作计划,并以团队方式合作完成项目工作的能力与经验。
(三) 尊重个体差异,注重过程评价,促进学生发展 本课程在教学过程中,倡导自主学习, 启发学生对设定状况与目标积极思考、 分析,鼓励多元思 维方式并将其表达出来, 尊重个体差异。
自动化生产线安装与调试综合实训教学大纲
⾃动化⽣产线安装与调试综合实训教学⼤纲《⾃动化⽣产线安装与调试综合实训》--教学⼤纲⼀、教学任务(⼀)⾃动⽣产线综合实训课程的类型和特性:现代化的⾃动⽣产设备(⾃动⽣产线)的最⼤特点是它的综合性和系统性,在这⾥,机械技术、微电⼦技术、电⼯电⼦技术、传感测试技术、接⼝技术、信息变换技术、⽹络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应⽤到⽣产设备中;⽽系统性指的是,⽣产线的传感检测、传输与处理、控制、执⾏与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地⼯作,有机地融合在⼀起。
(⼆)授课范围:机电⼀体化技术、电⽓⾃动化技术、数控维修技术第五学期的学⽣(三)课程作⽤:对提⾼学⽣综合运⽤机械技术、微电⼦技术、电⼯电⼦技术、传感测试技术、接⼝技术、信息变换技术、⽹络通信技术等多种技术的能⼒起到⼗分重要的作⽤。
(四)课程地位:该门课程的综合性决定了它与机械技术、微电⼦技术、电⼯电⼦技术、传感测试技术、接⼝技术、信息变换技术、⽹络通信技术等多种技术有着紧密的关系。
这门课程将上述多种相关课程有机地融合在⼀起。
(五)获取证书:考取中级电⼯、PLC可编程师设计师3~4级资格证书。
⼆、教学⽬标总体⽬标:可根据实训需要或⼯作任务的不同进⾏⾃动⽣产线安装、调试与维护,达到模拟⽣产性功能和整合学习功能的⽬标。
(⼀)基本素质教育⽬标1、具有热爱科学、实事求是的学风,具有创新意识和创新精神;2、具有严肃认真、实事求是的科学态度;3、具有良好的职业道德和环境保护意识;4、具有⾼尚的团队意识;5、具有雷厉风⾏和严谨的⼯作作风。
(⼆)知识教学⽬标1、⾃动⽣产线的组成及其⼯作原理2、根据⾃动⽣产线的机械结构,会制定机械和电器元件的拆装顺序3、⼀般零件的测绘⽅法4、⽓动元件在⾃动⽣产线中的作⽤并绘制⽓路图5、传感器在⾃动⽣产线中的作⽤6、电动元件在⾃动⽣产线中的作⽤并绘制其电路图7、PLC装置在⾃动⽣产线中的作⽤并绘制PLC电路图8、⾃动⽣产线中各个单元PLC的编程思路9、控制信号及数据的⽹络传输10、⾃动⽣产线故障的排查(三)职业能⼒培养⽬标1、具有良好的学习⽅法和良好的学习习惯。
关于自动生产线的实训教案
关于自动生产线的实训教案教学目标:1.了解自动生产线的基本原理和运行方式;2.掌握自动生产线的搭建和调试方法;3.学习如何使用自动生产线进行产品加工和装配;4.培养学生的操作技能和团队合作能力。
教学内容:1.自动生产线的概念和分类;2.自动生产线的组成和原理;3.自动生产线的搭建和调试方法;4.自动生产线的操作和维护。
教学过程:一、自动生产线的概念和分类(20分钟)1.引入:介绍自动生产线的定义和概念。
2.讲解:根据生产方式的不同,将自动生产线分为离散型和连续型两种。
3.案例学习:通过案例分析,探讨不同类型的自动生产线在实际应用中的优缺点。
二、自动生产线的组成和原理(30分钟)1.讲解:介绍自动生产线的主要组成部分,包括传输系统、加工设备、控制系统和人机界面等。
2.案例演示:通过视频演示,展示不同组成部分之间的工作原理和协调配合。
三、自动生产线的搭建和调试方法(40分钟)1.实践操作:分组进行自动生产线的搭建,每个组负责安装一个组成部分。
2.讲解:讲解自动生产线的调试方法和注意事项,包括设备的连接、参数的设置和运行状态的监测等。
3.实验操作:学生通过调试自动生产线的不同设备,检测其工作状态,并解决出现的问题。
四、自动生产线的操作和维护(30分钟)1.讲解:介绍自动生产线的操作流程和操作规范,包括启动、停止、故障处理和维护等。
2.案例讨论:通过讨论实际生产线中遇到的常见问题和对策,培养学生的问题解决能力。
3.操作实践:学生通过操作真实的自动生产线,进行产品的加工和装配。
五、总结与评价(10分钟)1.总结:学生自己总结自动生产线实训的主要内容和收获。
2.评价:进行自我评价和互评,评价自己的实训表现,并提出改进的意见和建议。
教学资源:1.自动生产线的相关教材和资料;2.视频演示和案例分析的素材;3.实验室中的自动生产线装置。
教学评估:1.课堂讨论和问答;2.实验操作的成果和报告;3.学生的自我评价和互评。
自动化生产线安装与调试综合实训 考核标准
《自动化生产线安装与调试综合实训》--考评方式与标准一、指导思想依据课程的培养目标,课程考核以调动学生自主学习的积极性、创新性、监督学习过程、准确评价学生的综合职业能力为目的,实行过程考核和综合考核相结合的考核方案。
以学习过程的考核为主,围绕核心技术技能,注重包括方法能力和社会能力在内的综合职业能力的考核。
鼓励学生自我评价,重视企业兼职教师的考核意见,体现考核的公平、公正、客观、实际。
二、考核措施(一)过程考核过程考核在教学过程中,以学习情境的每个工作任务为单位进行考核,主要考核项目如图1示。
1.考核目的:有效的监督学生的学习过程,培养学生良好的学习习惯,保证学习质量。
2.考核办法:(1)考核内容是以四位一体中的前三项为依据,即:网络虚拟自学部分+工作计划设计部分+实操训练竞赛部分图1 考核项目考核监督学生的学习过程。
(2)每个工作任务的考核成绩100分,学生自评占30分,教师评价占70分。
(3)过程考核成绩为八个学习情境成绩共60个工作任务成绩的平均值。
3.过程考核成绩:()191130%70%60ii i XY G =⨯+⨯=∑,式中Xi 为学生自评成绩,Yi 为教师评价成绩。
(二)综合考核 综合以竞赛成绩为依据。
1、考核目的:对学生的综合职业能力进行鉴定。
考核重点:学生独立工作、分析解决问题等能力。
2、 考核办法:将学生以四人为单位分成若干小组,以小组为单位独立完成实训全过程。
小组成员团队合作,轮流承担不同的岗位角色,完成实训过程中包括的所有工作,包括制定计划、设计工艺、准备材料和工具、操作控制设备运行、故障排查和设备维护、工作或设备运行记录等。
教师根据学生工作中的表现,从工作态度、岗位技能、工作效率、团队合作等方面做综合考评。
综合考核成绩满分100分,学生自评占20分,教师评价占80分。
3、综合考核成绩:220%80%G X Y =⨯+⨯,式中X 为学生自评成绩,Y 为教师评价成绩。
《自动生产线综合实训》教学大纲
《自动生产线综合实训》教学大纲课程名称:自动生产线综合实训适用专业:机电一体化技术1 前言1.1 课程的性质“自动生产线综合实训”是机电一体化技术专业的核心课程。
其目标是在巩固已学的机电一体化技术(包括机械基础技术、液压气动技术、现代检测技术知识、电机驱动与运动控制技术、PLC技术等)相关知识的基础上,培养学生具有解决自动生产线的设备操作、系统安装调试、故障检修和设备维护和自动线的简单设计等实际问题的基本职业能力,促进学生处理实际工程问题能力的提高。
本专业学生应达到中级维修电工、可编程序控制系统设计师(四级)职业资格证书中相关技术考证的基本要求。
1.2 设计思路本课程标准的总体设计思路:围绕工作任务的需要来选择课程内容;变知识学科本位为职业能力本位,打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标,从“任务与职业能力”分析出发,设定职业能力培养目标;变书本知识的传授为动手能力的培养,打破传统的知识传授方式,以“工作项目”为主线,创设工作情景,结合职业技能证书考证,培养学生的职业技能及素养。
本课程以机电一体化技术专业学生的就业为导向,以行业专家对机电一体化技术专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析为依据,制定课程标准。
在标准的制定中,注意以下细则:1)以工作过程为主线,重构课程体系与内容,根据生产实际设计教学情境,按认识生产线、安装生产线、调试生产线、维护生产线进行课程安排,突出核心能力培养;2)以认识过程为基础,从易到难,将本课程的教学活动分解设计成若干项目,又根据认知的过程将项目细分为若干小型“任务”,以“微课”的形式按照小型“任务”单位组织教学,开展教学实践活动,促进学生全面发展;3)在综合训练中,融入新技术,实现多技术的融通,培养学生对单一技术的综合能力,,通过多技术综合应用的成功范例,激发学生的成就感和创新意识;4)在实训环境设计中,注重重现生产一线的职场氛围,将中级维修电工、可编程序控制系统设计师(四级)职业资格证书中相关技术考证的基本要求引入综合实训过程。
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《自动机与自动线综合实训》教学标准(2014年版)工业职业技术学院目录1. 前言1.1 本课程在相关专业中的定位1.2 本课程的基本教学理念2. 课程目标2.1 课程总目标2.2 具体目标(课程预设能力目标的阐述)(一)专业能力目标(二)方法能力目标(三)社会能力目标3. 容描述3.1 项目选题围3.2 项目容要求4. 实施要求4.1 教学实施要领与规4.2 教学方式与考核方法(一)教学方式(二)考核方法4.3 教学文件与使用5. 其它说明《自动机与自动线综合实训》教学标准课程名称:自动机与自动线综合实训课程代码:适用专业:机电一体化技术适用学期:大学三年级第一学期1.前言自动机与自动线综合实训是机电一体化专业群自动机与自动线专业方向的一门重要的综合性项目课程,对自动机与自动线操作维护、装配调试、设计制造岗位技能的培养有关键作用。
1.1 本课程在相关专业中的定位自动机与自动线综合实训是机电一体化专业群自动机与自动线专业方向的一门重要的综合性项目课程,通过本课程的学习,解决两个方面的问题:其一,将机电一体化专业群核心课程《机电控制技术》、《信号检测与转换技术》、《液压与气压传动》、《PLC控制技术》、《自动机与自动线》、《设备故障诊断与维修》已掌握的知识与技能,通过综合性项目课程的工作任务有机地融合起来,便于学生系统回顾、总结、提高,加深专业领域工作任务的理解,激发学生的学习热情和从事专业岗位工作的渴望。
其二,通过本综合性项目课程,使学生在前期机电综合实训(Ⅰ)、(Ⅱ)项目训练的基础上,学习并培养自已的自动机与自动线专业领域典型工作任务完整工作过程的方法能力与社会能力,形成自觉的职业习惯,培养良好的职业素质。
1. 2 本课程的基本教学理念(一)、突出学生主体,注重能力培养《自动机与自动线综合实训》注重学生从事自动机与自动线专业领域工作的基本理论、基本方法、基本技能的学习和综合职业技能的培养。
在启发、提示下,引导其自主地、全面地理解本综合实训项目教学要求,提高学生的思维能力和实际工作技能,增强他们理论联系实际的能力,培养学生的创新精神,使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯,培养学生的团队合作精神。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学方式等方面都突出以学生为主体的思想,注重学生实际工作能力与技术应用能力的培养,使课程实施成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性、拓宽视野和形成工作能力的过程。
(二)拓展学习领域,改变教学方式,培养学生实际工作经验本课程在教学过程中,引导学生通过调研与资料的查询和分析,通过展示图片、或录像方式,使学生留意观察并思考工程实际中的各种自动机械的功能、结构、控制方法,产品主要技术参数的优劣,鼓励其结合自己的思考提出问题或假设,在教师引导下,通过分析比较,使学生自主归纳总结,以便增强学生对技术方案的理解与评价能力;通过技术方案的决策、实施计划安排讨论与分工合作完成一个具体项目任务,使学生学会如何在一个团队的工作过沟通与交流,形成工作方案和安排具体工作计划,并以团队方式合作完成项目工作的能力与经验。
(三)尊重个体差异,注重过程评价,促进学生发展本课程在教学过程中,倡导自主学习,启发学生对设定状况与目标积极思考、分析,鼓励多元思维方式并将其表达出来,尊重个体差异。
建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由过程性评价和结果性评价构成。
在教学过程中以过程性评价为主,注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
结果性评价应注重检测学生的技术应用能力。
评价遵循有利于促进学生的知识与技术应用能力和健康人格的发展。
建立以过程培养促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制,以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
2. 课程目标2.1 课程总目标《自动机与自动线综合实训》是机电一体化技术专业学生经过所有专业理论及实训课程学习之后开设的专业综合实训,是专业方向核心技能培训的关键培训环节,是将专业理论实践和工程实际结合的桥梁。
学在经过自动机械设计、装配调试四周的实训,使学生掌握自动机械典型结构的结构设计方法、标准模块部件、元件选型步骤及方法,能装配调试自动线,编写自动机械设计说明书、验收技术条件、使用说明书,掌握装配调试与维护技能,了解自动化机械总体方案设计、设计过程,设计制造流程及典型工程应用,具备自动机与自动线设计制造、安装调试的初步工作经验,为学生毕业后从事自动机与自动线操作维护、装配调试、设计制造等岗位打下良好的工作基础。
2. 2 具体目标(一)专业能力目标通过本项目课程的学习与训练,使学生在前期课程与综合项目训练已掌握机构设计技能,电气安全知识、电气绘图技能、低压电器型号与作用、电气线路和符号的识读、电气控制线路的简单计算知识,电气控制线路的初步设计以及维修电工国家职业标准规定的其他知识与技能,液压与气动元件的结构、工作原理、选型方法,西门子S7-200系列PLC编程能力的基础上,着重培养学生完成一个自动机械产品设计、装配调试完整工作过程应具备的专业能力:(1)自动机械的方案初步设计与决策能力;(2)电气控制原理图和安装接线图绘制能力及电器元件的选型能力;(3)机械零部件、液压气动系统的装配调整能力;(4)自动机械机电联调技能;(5)自动机械产品设计制造质量评价能力;(6)随机技术资料的编写能力。
(二)方法能力目标资讯过程:通过引导学生围绕本实训项目进行的信息收集、整理、加工与处理,使学生能够针对项目所涉及的本职业技术领域同类型产品设计制造生产完整工作过程所包含的各种技术方案及实施条件与环境制约因素等有清晰的了解与判断,并能提出自己的独立见解与分析评价。
决策过程:在完成以上资讯阶段工作的基础上,学生能根据自己所形成的对本实训项目独立见解与分析评价,提出几种初步的项目设计方案,并能对多种方案从技术、经济、社会等各方面进行比较分析,通过团队的集体研讨、决策选定本团队最终项目的设计方案。
计划过程:在完成决策阶段工作的基础上,学生能在教师引导下讨论形成完成项目设计与制造生产的进程安排计划,落实团队部分工合作,围绕电气设计接线、机械装配调整、气动装配调试、机电联调、随机技术资料编写,进行分工,确定工作进度和提出工作质量要求。
实施过程:学生能按照所编制的技术资料,分工合作进行现场施工。
并在施工的过程中引导学生自觉养成严格按工艺规执行、遵循现场管理要求以及现场总结思考如何提高生产效率、改进工艺操作方法、节约工时与成本等的良好现场生产规管理的习惯与方法。
检查过程:在完成项目产品装配调试后,能即时通过检测检验与试运行发现问题,研究问题,提出改进措施,完善产品性能,使之达到设计与生产工艺的要求。
并通过整理产品设计文件、工艺文件与检测检验报告等检查产品设计与制造生产过程各环节的工作,及时通过团队分析讨论、交流总结项目完成过程的各项工作情况。
评估过程:最后阶段学生能良好的总结自己的工作,与团队成员一道通过研讨交流,评估本项目完成过程中的得失与经验,并就本实训项目学习提出技术与方法等各方面进一步改进的思路与具体方案,并分工合作完成项目最终总结评估报告。
(三)社会能力目标1.情感态度与价值观在实训的过程中,培养学生严谨认真的科学态度与职业习惯,改变不良的学习行为方式;培养引导其对自动机械产品的兴趣与爱好,使学生形成积极主动的学习、工作态度与兴趣爱好;通过成功的技术工作收获与产品成果,让学生感受技术产品及完成过程中在的科学规律、技术美感和享受成功、树立自信的态度;培养学生立足社会,从技术、组织、环境、安全等各方面形成完成技术工作的态度与价值观。
2.职业道德与素质养成在实训的过程中,通过不同成功与失败案例的对比剖析,让学生领悟并认识到敬业耐劳、恪守信用、讲究效率、尊重规则、团队协作、崇尚卓越等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性,使学生能树立起自我培养良好的职业道德与注重日常职业素质养成的意识。
3. 项目容描述3.1 项目选题围自动机与自动线行业领域的自动机械产品。
例如自动送料机械、自动加工机械、自动搬运机械、自动装配机械、自动分栋机械、自动灌装机械、电子元器件生产机械、自动加工线、自动装配线、自动包装线等。
3.2 项目容要求鉴于承担本《自动机与自动线综合实训》教学的各项目实训教学团队围绕以上选题围所布置的项目教学任务各异,因此本标准对本综合实训项目课程教学容仅提出如下原则性要求:1)具有自动机械领域典型工作任务特征,并具有完整工作过程设计与教学要求;2)能使学生通过本综合实训项目学习,得到本标准第二条课程目标中所规定的各项能力的训练;3)项目教学中所形成的各环节教学模式、作业文件与成绩评价明确规;4)项目教学中所形成的作业过程与作业文件符合企业产品设计、制造与生产遵循的国家技术标准与规要求;5)为学生提供的指导和条件能确保学生完成项目所规定的全部工作;6)融入机电一体化高级工职业资格考证应有的知识与技能点。
4. 实施要求4.1 教学实施要领与规4.2 教学方式与考核方法(一)教学方式综合实训的过程要按照企业生产的实际情况进行,参加实训的学生等同于在企业上班;服从分组安排,坚守工作岗位,不能随意串岗;工作场所不得追逐打闹。
严格考勤制度,学生要按照计划安排时要求上下班,迟到、早退、请假、旷课要记录在案。
缺课三分之一以上不能取得实训成绩,旷课一天以上,就可以认定缺乏职业道德,一票否决。
进入各项目部实训区后,教师应明确告知现场用电安全等安全工作规定以及现场管理规定。
针对一个学期中参与实训学生的不同阶段,要分析学生实际掌握自动机械技术的水平,对于学期初进入项目部、学期中途参与、期末阶段参与实训的学生,应在遵循项目课程实施要领与规基础上,根据他们的特点因材施教,可让其中学有余力、能力较强的学生参与教师的项目开发并培养其项目组织管理能力;对能力与学习水平处于中游的学生应指导其通过对已往开发完成的项目的学习,使其尽快掌握拟完成项目的工作过程及技术要点进入角色;对能力与学习水平较弱的学生应指导其补习完成本实训项目所欠缺的知识、技能与方法等,使其能尽快通过努力掌握拟完成项目的工作过程及技术要点进入角色。
以便在项目实训教学正式进入计划安排后能顺利地按实施要领与规进行,达到本实训项目教学的能力培养目标。
(二)考核方法学生参加综合实训项目学习的成绩等第由形成性考核与终结性考核两部分相结合给出。
形成性考核:由实训指导教师对每一位学生每一阶段的实训情况进行过程考核。
每一阶段根据学生上交的作业文件,依据项目本阶段验收考核要求,参照学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言,综合分析问题和解决问题的能力,安全意识、卫生状态、出勤率等等方面情况综合评价学生每一阶段的学习成绩。