浆砌桥台施工方案(完成)
M10浆砌块石桥台施工方案(完成).
一、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载Ⅱ级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下：4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：三、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
桥台施工方案浆砌片石加预制块铺砌
桥台锥体护坡施工方案一、编制目的及编制依据1.1 编制目的为了确保某合同段范围内某特大桥锥坡施工在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的顺利实现，规范项目施工管理行为，参某高速合同文件、设计文件及相关的技术标准、规范等，特制定本施工方案。
1.2 编制依据1、东至至九江高速公路安徽段施工设计图2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）《公路工程地质勘测规范》（JTJ 064—98）《公路工程地质勘测规范》（JTJ 064—98）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2005）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）3、其它相关文件资料二、工程概况2.1 工程概况本标段有大桥4座,长896.7米；中桥1座，共长70.04米；锥坡基础采用M7.5浆砌片石，坡面采用预制六棱跨满铺。
首件安排在向香隅河大桥。
香隅河大桥位于香隅镇年峰村。
三、人员、机械配置项目部管理人员配置按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训合格。
各小组配备人员数量如下：劳动力安排计划表（2）机械设备为满足施工要求，本工程配备主要机械设备如下：主要配备的施工机械设备表（3）材料供应根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、经济合理、减少库存”的原则，充分考虑施工时雨季等因素影响，各种材料均计划周转使用，保证桥台锥坡防护的施工进度。
四.施工工期安排桥台锥坡防护工程计划于2014年3月15日开始施工，根据工期要求，计划完工日期为2014年4月1日。
五.主要施工方法及施工工艺5.1 主要施工方法、工艺5.1.1准备工作(1)砂浆锥坡防护工程采用M7.5的砂浆，原材料要求如下：①水泥：桥台锥坡防护施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥（陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。
浆砌挡墙施工方案(DOC)
浆砌挡墙施工方案
一、概述
浆砌挡墙是建筑工程中常用的一种墙体结构形式，具有承重性能和美观性。
本文将详细介绍浆砌挡墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、墙体砌筑等内容，以确保施工质量和安全。
二、材料准备
1.砂浆：选用符合要求的干混砂浆，按比例配制。
2.砖块：使用符合国家标准的砖块，保证质量。
3.水泥：选用普通硅酸盐水泥，按照标准比例配置。
4.钢筋：按设计要求选择合适规格的钢筋。
5.其他辅助材料：包括砌筑工具、检测仪器等。
三、基础处理
1.地基处理：确保地基平整、坚实，必要时进行挖掘和回填。
2.基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
四、浆砌挡墙施工步骤
1.布置砖砌工具，搭设施工脚手架，确保施工安全。
2.按照设计要求选取合适砖块和砂浆。
3.根据设计图纸确定墙体尺寸和布局。
4.在基础上铺设首层砖，用水平仪进行调整。
5.逐层砌筑砖块，注意砂浆厚度和砖缝平整。
6.在砌筑过程中嵌设钢筋，增强墙体结构。
7.检查墙体垂直度和强度，做好防水处理。
8.完工后清理施工现场，确保整体质量。
五、验收和保养
1.完工后进行验收，确保墙体质量符合要求。
2.定期检查墙体状况，修补维护裂缝和脱落部分。
3.做好防水处理，延长墙体使用寿命。
以上便是浆砌挡墙施工方案的具体步骤和注意事项，希望对你有所帮助。
浆砌片石桥台注浆定稿
浆砌片石桥台注浆施工技术研究李诚钰（陕西榆横铁路有限责任公司陕西西安710054）摘要：在旧桥维修加固中，浆砌片石桥台、桥台基础及台背由于砌体松散、前墙渗水、台身渗水、渗水、前墙竖向裂缝、侧墙水平裂缝、侧墙斜向裂缝、局部突鼓裂缝、主拱圈横向裂缝、基础冲刷、基础不均匀沉降、河床淤积等原因，造成桥台、桥台基础、台背受损严重，需要进行加固以保证受力达到规范要求。
本文主要针对浆砌片石桥梁加固注浆施工技术进行研究。
关键词：浆砌片石桥台注浆施工技术研究1、工程概况清连高速化改造设计施工总承包项目涉及20座桥梁浆砌片石桥台、基础及下部维修加固工程。
由于浆砌片石桥台病害，造成部分砌体裂缝、渗水，局部桥台基础遭受河流水体冲刷严重，个别砌体表面突鼓变形明显，砌体结构本身也存在一定的安全隐患，所以需对原有桥台进行维修加固补强处理（桥台、桥台基础及台背、拱顶等部位进行注浆），确保加固后桥梁质量达到要求，进而保障高速公路运营安全。
2、桥台病害及加固措施通过对需要加固维修的病害桥梁进行了认真细致的实地勘察，对病害原因进行了充分的综合科学分析，结合实际情况和已有工程范例，提出了对病害桥台的维修加固补强措施设计。
2.1桥台病害桥台病害主要由以下因素引起：砌体松散、前墙渗水、台身渗水、渗水、前墙竖向裂缝侧墙水平裂缝、侧墙斜向裂缝、局部突鼓裂缝、主拱圈横向裂缝、基础冲刷、基础不均匀沉降、河床淤积。
2.2加固措施加固措施主要采取以下方案进行处理：砌体小孔道注浆、PVC排水、外包补强层、钢花管注浆锚杆、基础注浆、河床铺砌、侧墙上部及台背拆除重建、拱圈支护、清淤、河床清理并铺砌、台背竖向注浆。
3、注浆原理及施工设备3.1注浆原理由于原桥基础产生不均匀沉降、砌体结构松散，石料间砂浆不饱满、台背填土沉陷找不到一次性根治修复的措施。
针对以上桥梁病害，采用注浆加固措施处理，即利用液压、气压将水泥浆注入桥台基础、台身和桥台台背，形成复合型岩土，防止或减弱桥台基础、桥台台背再下沉，填实桥台基础、台身和桥台台后脱空部分，从而提高了桥台整体强度和刚度。
浆砌石拱圈施工方案
石拱桥是一种古老的桥型，又是一种充满生机的桥型。
石拱桥因其具有外形美观、结构简单、施工方便、承载力大、造价低、养护费用少、使用寿命长等优点而在公路桥梁中被广泛采用。
我国石拱桥建设历史悠久，现存的具有13000多年历史的赵州桥举世闻名。
尤其从20世纪60年代开始，石拱桥的建设迅速发展，不但跨径不断增大,其数量更加惊人。
可以说石拱桥在我国全部桥梁中占有相当大的比例。
虽然石拱桥本身施工比较简单，但其施工方案（包括拱架形式、拱圈砌筑顺序、拱上建筑施工顺序、落架方法及顺序等）对结构的安全和内力、变形等影响很大，对大跨径拱桥尤其明显。
要做出最优的施工方案，必须以结构分析为基础，所以,首先需要制定出合理的施工方案，然后通过结构分析进行优化，最终得出施工的指令性方案。
石拱桥施工的主要工序步骤为：施工准备→基坑开挖→基础及墩台施工→拱架施工→拱圈施工→拱桥上部施工→拱架拆卸。
一、基坑开挖基坑开挖的一般程序是:基坑放线→改河及排水→基坑开挖及坑壁加固→基底清理。
1．基坑放线是确定基坑开挖范围的工作。
其方法是：先根据基底平面尺寸，考虑基坑开挖要求的宽度，以及由基坑土质确定的坑壁坡度计算出基坑开挖的长度和宽度.再根据桥墩、台中心桩和轴线,用皮尺和花杆放线，即可确定基坑开挖的边线。
2．改河及排水是确保基坑施工的重要工序。
通常基坑开挖选择在枯水季节施工。
改河排水常采用以下两种方法：当河沟水流较小时，可将河沟或渠道位置适当改移，先在干涸的河道上施工架桥,待桥梁建成后，再改移河道将水流接通。
当河面较宽，水流较大时,可考虑用土坝或草袋围堰，构筑成导流堤，把水导向河沟一侧，基坑施工后,再改移导流堤施工另一侧基坑.3．基坑开挖及坑壁加固是同时交叉作业的两个工序。
当坑壁土质较好,渗水较少时,可采取无支撑施工。
为确保安全,当坑深大于5米时，坑壁上应设有0。
5~1米的护坡道。
4．基底清理是挖基的最后一道工序.基坑挖至设计高度后，如系岩石基底，应将表面风化层除去,冲洗干净,并将表面凿毛。
浆砌片石锥坡施工方案
浆砌片石锥坡施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基础砌筑→坡面夯实→坡面砌筑→勾缝养护。
1、施工放样在桥台周围根据锥坡图纸设计尺寸和施工的需要进行测量放样。
其测量精度要符合规范要求。
2、基础开挖根据测量放样尺寸开挖基坑，挖到设计基底标高后，人工配合蛙式夯对基底按要求进行夯实。
3、基础砌筑砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌体应分层砌筑；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
4、坡面夯实基础砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实，最后均匀铺设一层砂砾垫层。
5、坡面砌筑砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
6、砌体勾缝及养护1) 砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。
浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。
2) 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。
3) 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。
缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。
4) 干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。
5) 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
二、材料的要求片石：厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
浆砌石挡墙施工技术方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版浆砌石挡墙施工技术方案第一篇：浆砌石挡墙施工技术方案拦石墙施工(浆砌石)1.1.1.施工流程测量放线→基槽开挖→报检复核→砌筑基础→基槽回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验1.1.2.测量定线根据施工设计图纸，准确计算挡（栏石）墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
根据已放出的挡（栏石）墙轴线，准确测定出挡（栏石）墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑（槽）。
1.1.3.基槽开挖根据现场施工设备和施工环境，基坑（槽）的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
对基槽深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基槽四周打入木桩，设立挡土板，防止基槽四周坍塌。
另外，基槽开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基槽工作在无水情况下安全进行。
挖出的土石不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑（槽）及其他作业。
基坑（槽）开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
挖成的基坑（槽），先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。
挖成的基坑（槽），凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。
监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
1.1.4.浆砌石材基础挡护工程的基础是施工的关键环节。
开挖后及时检查地基承载力、基坑（槽）断面尺寸，合格后及时进行基础施工。
砌筑前先将基底表面风化、松软土石清除。
雨季施工时，在基坑（槽）开挖完成并检查合格后，立即进行基础封闭。
浆砌块石挡墙工程施工方案
浆砌块石挡墙施工方案篇一：浆砌块石挡墙施工方案（2576字）为保证桥头锥坡、涵洞八字墙破除、开挖后路基稳定，保证行车安全，须对开挖后的路基予以支护。
根据连霍加宽郑州段的施工经验，拟采用浆砌块石挡墙方案，具体施工如下：一、原材料准备1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。
施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。
2、水泥1）采用普通硅酸盐水泥。
2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂1）砂采用中砂或粗砂并应过筛。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2）砂的最大粒径：用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过㎜。
3）砂的含泥量：含泥量应不大于5%。
4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。
4、砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
5、机体设备1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。
3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
二、确定浆砌块石挡墙位置、尺寸1、开挖后的路基断面应成一平面，稍微倾斜，坡比介于10：1和5：1之间。
M10浆砌块石桥台施工及方案(完成)
—、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载H级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%碎石：5~ 31.5mm水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm 块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下:4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
人员安排如下：1、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
M10浆砌块石桥台施工方案(完成)
M10浆砌块石桥台施工方案一、前言石桥台是桥梁结构中的重要部分，它承载桥墩、支座及桥梁本体的重量，起到连接各个部分的作用。
本文将详细介绍M10浆砌块石桥台的施工方案，包括施工准备、主要工序、材料及设备要求等内容。
二、施工准备1.确定施工方案并制定施工计划。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3.准备施工所需的材料、设备，确保质量合格。
4.搭建施工临时设施，确保施工进度顺利进行。
三、主要工序1. 基础施工1.进行基础开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
2.制作基础模板，按照设计尺寸和布置要求设置基础钢筋。
3.浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础强度满足要求。
2. 石桥台浆砌1.制作石桥台浆砌块，根据设计要求选择材料并进行现场加工。
2.按照设计图纸要求进行石桥台浆砌，注意砌块间的砂浆填充和压实。
3.排查砌筑过程中的质量问题，并及时处理，保证石桥台的整体质量。
3. 后续工序1.进行石桥台的防水处理，确保其在使用过程中不受外部环境侵蚀。
2.进行石桥台的涂装工作，增加其整体美观度和抗腐蚀性。
3.进行验收工作，检查石桥台的质量是否符合设计要求。
四、材料及设备要求1.材料：混凝土、砖砌块、砂浆、钢筋等。
2.设备：混凝土搅拌机、起重机、砌筑工具等。
五、总结M10浆砌块石桥台施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案和要求进行操作，保证石桥台的质量和安全性。
通过本文的介绍，相信读者对于M10浆砌块石桥台的施工流程有了更深入的了解，希望对相关工程有所帮助。
以上就是关于M10浆砌块石桥台施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员在实际工作中提供一定的参考价值。
M10浆砌块石桥台施工方案设计
M10浆砌块石桥台施工方案设计一、工程概述：本项目是对M10浆砌块石桥台实施施工方案设计。
此设计方案涵盖基础设计、制块施工流程、桥台搭配、浆砌流程和质量控制等内容。
二、基础设计：1.桥台基础设计：根据桥梁设计要求，确定桥台基础类型和尺寸，并根据地质勘察报告确定桩基类型和数量。
2.地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，包括挖填、夯实等工作，确保基础的承载力和稳定性。
三、制块施工流程：1.材料准备：准备M10浆砌块和相应的灰浆、水泥、砂子等材料，并按照配比要求进行搅拌和调配。
2.模具制作：制作适合桥台尺寸的模具，确保制块的尺寸准确。
3.浆砌块制作：将调好的浆砌块材料倒入模具中，进行震动和振实，保证制块的均匀性和密实度。
4.浆砌块固化：将制作好的浆砌块进行固化，根据气候条件和要求，选择适合的固化方法，如自然固化或加热固化等。
5.浆砌块验收：对固化好的浆砌块进行质量验收，检查尺寸和强度等指标是否符合要求。
四、桥台搭配：1.桥台构造设计：根据桥梁设计要求，确定桥台的形式和尺寸，包括桥台墩身、墩台和转角等部分的设计。
2.桥台构造施工：根据桥台构造设计，安排模板搭设和钢筋绑扎等工作，确保桥台的结构稳定和安全。
五、浆砌流程：1.基础处理：根据基础设计要求，对基础进行处理，包括清理、湿润等工作，保证浆砌的粘结性。
2.桥台浆砌：根据桥台搭配设计，将浆砌块逐层逐行砌筑，利用灰浆将浆砌块粘结在一起，并确保水平、垂直和尺寸的准确性。
3.浆砌强度测试：在浆砌过程中，进行强度测试，确保浆砌块的强度达到要求，以提高桥台的承重能力。
六、质量控制：1.施工现场管理：在施工过程中，加强对施工现场的管理，确保安全生产和规范操作。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，并进行记录和整改。
3.质量验收：在施工完成后，对整个工程进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
以上是M10浆砌块石桥台施工方案设计的主要内容。
桥台施工
二、桥台施工2.1模板施工2.1.1U型桥台模板待扩大基础砼达到一定强度和基础完工检测后利用全站仪对U型桥台各拐点和中心点放样，桥台模板采用1.8㎝厚竹胶板或模板拼装，骨架背采用有足够强度和刚度的槽钢或方木穿Ф20钢筋对拉而成，背带间距为0.2*0.6M，施工前应仔细核对图纸，计算模板尺寸。
桥台模板必须支撑牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆，在部分模板背带后面设缆绳，防止模板上浮。
模板表面涂一层脱模剂（可采用新机油，保证浇筑后的砼表面整光洁。
2.1.2肋板、柱式桥台a、支架搭设桥台帽染支架采用Ф48扣件钢管动支架。
在肋板、立柱四周投影范围内，回填土必须分层夯实并上铺10㎝厚碎石，为了减少支架沉降，在其表面放臵有足够强度和钢度的垫木，以支承支架立杆。
支撑横杆步距为1.2M。
搭设支架过程中及时放臵斜撑杆、剪刀撑及必须的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
当多根立杆搭接时，应保证顶端着力点与底部立杆竖向吻合，不得一侧偏心搭接接长。
立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步与遗漏。
相邻立杆的妆头位臵应错开布臵，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位臵应错开布臵，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
相邻步距的横杆应错开布臵在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
剪刀撑沿架连续布臵，横向也连续布臵，纵向每隔5根与立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。
由于支架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩扳手进行检查。
支加地基处理完毕后，方可进行支架的搭设。
支架搭设结束后由专人对其进行验收，验收合格后方可支模。
B、模板制作与安装：帽梁、耳背墙模板均采用1.8㎝厚的竹胶板或钢模板拼装，侧模骨架背带采用有足够强度和刚度的槽钢或方木穿Ф20钢筋对拉而成，背带间距为0.2*0.4M，待底模完工后，应对帽梁测量放样。
浆砌片石桥台施工技术方案
K87+705大桥小勐养桥台施工技术方案一、施工工艺及方法（1）基坑开挖土质基坑的开挖采用机械开挖，人工配合清理基底。
石质基坑开挖采用小型松动爆破法，人工配合机械出碴。
基坑开挖前通知监理工程师，进行基础平面位置和地面标高复测，在监理工程师未批准前不得进行开挖。
基坑开挖成型后，基坑几何尺寸要大于设计尺寸0。
5~1m，便于拆立模型。
为便于基坑开挖过程中的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
基坑开挖始终都应保持良好的排水。
在水中进行挖基时，必须采取围堰及抽水泵等有效措施进行排水，并取得监理工程师的同意.在施工期间必须保证地面排水系统的畅通。
开挖完成的基坑必须经监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。
（2）砌筑基础浆砌片石砌筑基础浆砌片石之前，应对基底进行清理,达到设计及规范要求.砂的最大粒径不宜大于5mm,砂的强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
片石的最大尺寸不应超过填放石块处最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小15cm;应选用无污渍、无裂隙、无夹层、未风化和经灼烧的石块，其抗压强度不得低于30Mpa。
在砌筑前每一石块均应用干净水冲刷干净,并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前，所有缝应满浆,石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。
当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实.垂直缝应与邻层的垂直缝错开。
一般水平缝与垂直缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为30～70mm.可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的垂直缝。
片石应分层砌筑,一般2～3层组成一个工作层，每一工作层一大致找平。
当砌体相当长时，应分几段。
砌筑时相邻段高差不大于1。
2m,段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石最后铺砌腹石。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。
施工方案-桥台锥坡施工方案(已完善)
目录1、工程概况 02、施工方案 (1)3、施工时注意事项 (3)4、锥坡验收 (4)5、质量保证措施 (4)5.1 质量管理制度措施 (4)6、安全保证措施 (5)6.1安全管理措施 (5)6.2 安全注意事项 (6)7、文明施工和环境保护措施 (7)7.1 现场文明施工措施 (7)7.2 环境保护措施 (7)8、附：桥台锥体护坡结构图 (8)1、编制依据：1.1 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；1.2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；1.3 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；1.4 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；1.4 新建铁路郑州至焦作线郑州黄河大桥施工图；1.5 新建铁路郑州至焦作线郑州黄河大桥施工组织设计。
2、工程概况我分部承建的郑州至焦作铁路北岸陆地引桥京广改线276#桥台及郑焦线224#桥台。
桥台为空心结构，采用C35混凝土，垫石混凝土为C50。
276桥台主要参数取值：桥台回填高度H=9m；入土深度h1=0m，线间距D=4.4m。
台尾上部伸入路肩不小于75cm。
锥体采用渗水土分层进行夯实填筑至设计高度，待锥体稳定后按照设计坡度进行刷坡。
锥体铺砌采用M20浆砌片石，铺砌厚度35cm，下设10cm厚碎石垫层。
为保证桥头锥体稳定，对填土路堤的锥体顶面以下1.5m范围内用浆砌片石填筑。
224桥台主要参数取值：桥台回填高度H=8m；入土深度h1=0m，线间距D=4.6m。
台尾上部伸入路肩不小于180cm。
锥体采用渗水土分层进行夯实填筑至设计高度，待锥体稳定后按照设计坡度进行刷坡。
锥体铺砌采用M20浆砌片石，铺砌厚度25cm，下设15cm厚碎石垫层。
为保证桥头锥体稳定，对填土路堤的锥体顶面以下1.5m范围内用干砌片石填筑。
当线路路基与桥头路基的宽度及坡度不同时，应平顺相接，以利于排水。
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M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
投入几下如下:二、施工方案1、明挖扩大基础施工1.1 定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1m～2m。
1.2 基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。
开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
根据地质水文条件，采取适当的支护措施。
基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。
基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。
合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。
1.2.1 基坑开挖施工措施(1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
(2) 根据地质条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
(3) 基坑碎石垫层弃于指定用地范围内，并弃于水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。
用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
(4) 开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
1.2.2 基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。
基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。
基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定，确保施工安全。
1.2.3 地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
1.3 块石基础施工1.3.1基础开挖后设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于基础线2米，并放坡不低于1:3的坡度；当坡度不能满足安全施工，则需挖台阶。
开挖完成后回填50CM 厚碎石垫层压实，压实系数λ≥0.96。
压实后垫层承载力不小于容许值260KPa。
1.3.2砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。
砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
1.3.3砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；1.3.4块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
1.3.5块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
墩身基础，拉结石长应与基础宽度相同；桥台基础，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
1.3.6块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
1.3.7每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.2 块石墙体施工2.1砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
2.2块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。
2.3块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
2.4块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm 时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
2.5浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。
2.6砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
2.7砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。
2.8砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。
3 墩帽、台帽施工3.1采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。
间距用粉笔标记加以控制。
严格按照设计保护层厚度30mm预留宽度。
3.2待钢筋检验合格后，进行模板安装。
安装时按照事先放线位置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。
3.3上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，人工配合机械浇筑。
振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。
振捣完成后用木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。
3.4待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。
4 桥板施工现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的1.2倍，预压时间不小于7天。
支架落架必须缓慢、对称、均匀。
4.1模板的制作及安装4.1.1模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。
在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素.根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。
4.1.2 模板检查与组拼（1）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。
对不符合标准的模板进行整形、磨光。
（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。
（3）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。
（4）根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。
4.1.3 模板安装与固定经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。
台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。
侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。
并做到如下要求：（1）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；（2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。
模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（6）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；（9）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；（10）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；（11）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；4.1.4 模板安装的技术要求（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。