汽车塑料件表面处理工艺培训教材
合集下载
塑料之表面处理培训课件(ppt 93张)
1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程
2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周） 使用PC材质，适合latch等要求机械强度的
成品
目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性
均不成问题
塑料之表面 处理
第一部份 喷漆 (Painting)
现有厂商喷漆制程简介
批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采 活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式
喷漆制程布局
儀 器 室
組 裝 區
物料室
更衣室
調漆室
入 口 室
前置組裝區
IMD Film
Remove 1st surface laminate
IMF 成形步骤 (四)
HOT AIR HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Va
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模内射 出装饰)
所谓IMD即为模内射出装饰之统称，目前依制程不 同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下：
此制程是先以滚桶印刷方式，将film印制成一卷以
汽车塑料外饰件培训
低强度, 低强度, 低模数
●
●
机械性能的温度依存性大
２３℃ ８０℃ 强度、 ２３℃ → ８０℃ … 强度、弹性系数约减低为原来的 1/2（ＰＯＭ） 1/2（ＰＯＭ）
●
粘弹性
压力压力-应变曲线非线性 负荷速度依存性 蠕变（变形, 应力松弛・断裂破坏） 蠕变（变形, 应力松弛・断裂破坏）
塑料产品设计： 塑料产品设计：
内饰件
• • • • •
仪表板：主体，表皮，手套箱，附件 副仪表板：主体，侧板 立柱：前、后 、 中上、中下 门板：主体，扶手，地图袋，喇叭罩 座椅部件：护板，旋钮，头枕导管
塑料产品设计基础
塑料产品设计： 塑料产品设计： 塑料产品的实现步骤
构想
轻薄小型化 复合化 降低成本 减少重量
材料选择
种类
ABS注塑 注塑
塑料注塑： 塑料注塑：
Material 材料 Tooling 模具
好产品
Processing 工艺
Design 设计
塑料注塑： 塑料注塑：
塑料注塑： 塑料注塑：
塑料注塑： 塑料注塑：
锁模系统
注射系统
塑料注塑： 塑料注塑：
塑料注塑： 塑料注塑：
设备要求
机器注射容量(PC) 机器注射容量
明确产品所要求的特性
机械性能(短期.长期) 机械性能(短期.长期) 化学特性. 化学特性. 热性能. 热性能. 电气性能. 电气性能.
尺寸稳定性
选择材料
耐久性能 (耐热劣化性能, 耐侯性, 滑动性） 耐热劣化性能, 耐侯性, 滑动性）
成形加工性能 规则形 价格
塑料产品设计： 塑料产品设计：
塑胶材料与金属相比的缺点
对策 评价需要时间 评价方法不适当 可能会遗漏评价
●
●
机械性能的温度依存性大
２３℃ ８０℃ 强度、 ２３℃ → ８０℃ … 强度、弹性系数约减低为原来的 1/2（ＰＯＭ） 1/2（ＰＯＭ）
●
粘弹性
压力压力-应变曲线非线性 负荷速度依存性 蠕变（变形, 应力松弛・断裂破坏） 蠕变（变形, 应力松弛・断裂破坏）
塑料产品设计： 塑料产品设计：
内饰件
• • • • •
仪表板：主体，表皮，手套箱，附件 副仪表板：主体，侧板 立柱：前、后 、 中上、中下 门板：主体，扶手，地图袋，喇叭罩 座椅部件：护板，旋钮，头枕导管
塑料产品设计基础
塑料产品设计： 塑料产品设计： 塑料产品的实现步骤
构想
轻薄小型化 复合化 降低成本 减少重量
材料选择
种类
ABS注塑 注塑
塑料注塑： 塑料注塑：
Material 材料 Tooling 模具
好产品
Processing 工艺
Design 设计
塑料注塑： 塑料注塑：
塑料注塑： 塑料注塑：
塑料注塑： 塑料注塑：
锁模系统
注射系统
塑料注塑： 塑料注塑：
塑料注塑： 塑料注塑：
设备要求
机器注射容量(PC) 机器注射容量
明确产品所要求的特性
机械性能(短期.长期) 机械性能(短期.长期) 化学特性. 化学特性. 热性能. 热性能. 电气性能. 电气性能.
尺寸稳定性
选择材料
耐久性能 (耐热劣化性能, 耐侯性, 滑动性） 耐热劣化性能, 耐侯性, 滑动性）
成形加工性能 规则形 价格
塑料产品设计： 塑料产品设计：
塑胶材料与金属相比的缺点
对策 评价需要时间 评价方法不适当 可能会遗漏评价
项目四汽车塑料件的涂装
2020/6/28
(４)焊接鉴别。 用不同类型的塑料焊条与塑料进行试焊接，能与之焊 合的即为此种焊条类型的塑料品种。 (５)敲击鉴别。 用手敲击塑料制品内侧，ＰＵ 塑料声音较弱，ＰＰ 塑 料声音较脆。 (６)其他简易鉴别方法。 ＰＵ 塑料用砂纸打磨后没有粉末，而 ＰＰ 塑料有粉末；ＰＵ 塑料易被划伤，ＰＰ 塑料不易划伤等。 也可以把 塑料放在水上，能浮起的一般是 ＰＰ、ＰＥ 塑料，但 ＰＰ 塑料较硬， ＰＥ 塑料较软。
2020/6/28
２ 塑料的种类及鉴别方法 １)塑料的种类 塑料的种类很多，按其受热性能的不同，可分为热固性塑料和热塑性塑 料两大类。 (１)热塑性塑料。 热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的 合成树脂制得的塑料。 这类塑料的合成树脂分子结构呈线型或支链型， 通常互相缠绕但并不连接在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行 成型加工，冷却后固化。 如再加热，又可变软，可如此反复进行多次。 常见的热塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、有机玻璃、 聚酰胺、ＡＢＳ、聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、聚苯醚、聚氨酯、聚砜、 聚四氟乙烯等。
2020/6/28
２)塑料的鉴别方法 塑料件在维修涂装之前，必须弄清楚塑料件的种类，以便确定其选用的涂 料和维修方法。 常用的汽车车身塑料产品的鉴别方法有: (１)查看塑料件上的 ＩＳＯ 代号。 一般正规厂家生产的塑料件在工件背面 或边角都会印上 ＩＳＯ 国际符号标识，也就是塑料代号，在零件拆下后 就能看到(图 ９-３)。 (２)查看维修手册。 无 ＩＳＯ 标识时，可通过查找车身维修手册，查看部 件的塑料种类(图 ９-４)。
学习目标
知识目标 １. 了解塑料的组成及其特性； ２. 熟悉塑料的种类及鉴别方法； ３. 明确塑料涂装的目的和特点； ４. 掌握常用塑料件表面的前处理方法。 技能目标 １. 能完成相关工具设备材料的使用及维护； ２. 能完成塑料件的维修涂装； ３. 能完成塑料件的更换涂装。
(４)焊接鉴别。 用不同类型的塑料焊条与塑料进行试焊接，能与之焊 合的即为此种焊条类型的塑料品种。 (５)敲击鉴别。 用手敲击塑料制品内侧，ＰＵ 塑料声音较弱，ＰＰ 塑 料声音较脆。 (６)其他简易鉴别方法。 ＰＵ 塑料用砂纸打磨后没有粉末，而 ＰＰ 塑料有粉末；ＰＵ 塑料易被划伤，ＰＰ 塑料不易划伤等。 也可以把 塑料放在水上，能浮起的一般是 ＰＰ、ＰＥ 塑料，但 ＰＰ 塑料较硬， ＰＥ 塑料较软。
2020/6/28
２ 塑料的种类及鉴别方法 １)塑料的种类 塑料的种类很多，按其受热性能的不同，可分为热固性塑料和热塑性塑 料两大类。 (１)热塑性塑料。 热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的 合成树脂制得的塑料。 这类塑料的合成树脂分子结构呈线型或支链型， 通常互相缠绕但并不连接在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行 成型加工，冷却后固化。 如再加热，又可变软，可如此反复进行多次。 常见的热塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、有机玻璃、 聚酰胺、ＡＢＳ、聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、聚苯醚、聚氨酯、聚砜、 聚四氟乙烯等。
2020/6/28
２)塑料的鉴别方法 塑料件在维修涂装之前，必须弄清楚塑料件的种类，以便确定其选用的涂 料和维修方法。 常用的汽车车身塑料产品的鉴别方法有: (１)查看塑料件上的 ＩＳＯ 代号。 一般正规厂家生产的塑料件在工件背面 或边角都会印上 ＩＳＯ 国际符号标识，也就是塑料代号，在零件拆下后 就能看到(图 ９-３)。 (２)查看维修手册。 无 ＩＳＯ 标识时，可通过查找车身维修手册，查看部 件的塑料种类(图 ９-４)。
学习目标
知识目标 １. 了解塑料的组成及其特性； ２. 熟悉塑料的种类及鉴别方法； ３. 明确塑料涂装的目的和特点； ４. 掌握常用塑料件表面的前处理方法。 技能目标 １. 能完成相关工具设备材料的使用及维护； ２. 能完成塑料件的维修涂装； ３. 能完成塑料件的更换涂装。
《汽车涂装基础》教案-51-52课时配套 塑料件的涂装
教学设计（6）底漆涂装。
① 用胶带纸和遮蔽纸将不需要喷涂的部位保护起来，只露出需要喷涂塑料底漆的表面。
② 用防静电塑料除油剂对整个施工表面进行彻底的除油，并用粘尘布轻轻擦拭工件表面。
③ 根据工件的塑料材质选择合适的塑料底漆，并根据涂料产品说明进行调配。
④ 根据选择的塑料底漆产品说明进行施工。
（7）中涂底漆涂装。
① 选择合适的中涂底漆品种，按规定调配好涂料。
喷涂好塑料底漆的工件，可以选择一般的双组份中涂底漆进行施工。
值得注意的是，如果工件比较软容易变形则需要在双组份中涂底漆里面添加适量的塑料柔软剂，以增强涂膜的柔韧性。
不同品牌的柔软剂使用方法各有不同。
②对整个工件正常喷涂二至三个涂层。
③ 采用自然干燥或烘烤干燥的方法进行干燥。
由于塑料件容易受热变形，所以在采用烘烤干燥时特别注意烘烤温度不要超过70℃，烤灯离工件距离不要小于50cm，烘烤时间不能过长。
④ 用P400或P500号干磨砂纸配合双作用打磨机打磨中涂底漆，对于边角或不好打磨部位建议采用较细型号的菜瓜布进行打磨。
如果是采用水磨，建议使用P600~P1000号水磨砂纸。
⑤ 仔细检查每一个部位，确保所有需要喷涂面漆的部位都打磨到位并打磨至平整光滑。
（8）面漆涂装。
① 用风枪或抹布对整个工件表面进行彻底清洁。
② 用胶带纸和遮蔽纸将不需要喷涂的部位保护起来，露出施工表面。
③ 用除油剂对整个工件表面进行彻底的除油，并用粘尘布轻轻擦拭一遍表面。
④根据所喷涂料类型和使用方法调配好涂料。
面漆可以选择在车身上使用的修补涂料类型，如某品牌的P420单工序纯色漆系列或其品牌的双工序、三工序系列产品。
对于较软塑料应该在调配涂料时加入适量的塑料柔软剂。
对于双工序或三工序涂层，塑料柔软剂要添加在罩光清漆里面。
色漆由于涂层较薄，有很好的柔韧性，所以不需要添加。
（9）干燥及修整。
① 采用自然干燥或利用烤灯、烤房烘烤干燥面漆。
② 当涂膜完全干燥之后检查涂层表面存在哪些缺陷。
如果。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训PPT课件
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训一、塑料 Nhomakorabea喷涂的目的
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
塑料件喷涂培训资料
预防： 1.按照油漆的施工要求进行喷涂 2.应根据温度的变化调配油漆的粘度 3.使用与温度配套的固化剂或稀释剂
裂纹
形式： 在油漆表面上有不规则及不同方向扩散的，不同长 度和宽度的裂纹
成因： 1.漆膜喷涂太厚 2.油漆的柔韧性差 3.油漆抗高低温性能差 4.使用了不适宜相互之间的硬度和挠曲性的油 漆（例如一个硬的或刚性的聚脂剂或填料应用 于热塑性丙烯酸类外涂层，由于不同的膨胀和 收缩引起的张力而导致开裂）
低温烘烤—20-30分钟@65-80℃
喷涂参数： 喷涂压力：0.4-0.6Mpa 喷涂距离：150-200mm
喷房参数
喷房温度： 最大范围：17-30℃ 最合适范围：20-25℃
喷房湿度： 最大范围：40-80% 最合适范围：50-70% 最大合适变化范围： +/-2%
混漆房参数
塑料件的涂装
• 常见的涂装缺陷，及分析和改 进
• 色差及控制（调色中心）
• 涂装环境对涂装的影响
剥落
形式： 1.整个油漆结构 2.涂层与涂层间
成因： 1.引起不良粘接问题的物质留在要喷涂的表面上 2.选用了不适当的底漆 3.底材或底漆打磨不充分或完全未进行打磨 4.喷涂底漆或面漆过于干喷或面漆喷涂层太薄 5.喷涂金属银粉漆时，涂层与涂层间的相隔时间 太短或油漆黏度太高 预防： 1.需喷涂表面应彻底清洁干净 2.使用与底材配套的底漆 3.应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求 4.避免喷涂时使用干喷法 5.需要厚涂层喷涂时，要有充分的挥发时间
预防： 1.确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法 2.按照油漆制造商所推荐的漆膜厚度标准 3.选用正确的打磨砂纸型号 4.底漆或底色漆要有充分的流平时间
鱼眼
形式： 鱼眼是圆形凹痕并带有突起的边缘，呈碟状的坑，象火 山口状的开口，一般发生在喷涂底漆､中间漆､底色漆 ､ 罩光清漆时的油漆表面
裂纹
形式： 在油漆表面上有不规则及不同方向扩散的，不同长 度和宽度的裂纹
成因： 1.漆膜喷涂太厚 2.油漆的柔韧性差 3.油漆抗高低温性能差 4.使用了不适宜相互之间的硬度和挠曲性的油 漆（例如一个硬的或刚性的聚脂剂或填料应用 于热塑性丙烯酸类外涂层，由于不同的膨胀和 收缩引起的张力而导致开裂）
低温烘烤—20-30分钟@65-80℃
喷涂参数： 喷涂压力：0.4-0.6Mpa 喷涂距离：150-200mm
喷房参数
喷房温度： 最大范围：17-30℃ 最合适范围：20-25℃
喷房湿度： 最大范围：40-80% 最合适范围：50-70% 最大合适变化范围： +/-2%
混漆房参数
塑料件的涂装
• 常见的涂装缺陷，及分析和改 进
• 色差及控制（调色中心）
• 涂装环境对涂装的影响
剥落
形式： 1.整个油漆结构 2.涂层与涂层间
成因： 1.引起不良粘接问题的物质留在要喷涂的表面上 2.选用了不适当的底漆 3.底材或底漆打磨不充分或完全未进行打磨 4.喷涂底漆或面漆过于干喷或面漆喷涂层太薄 5.喷涂金属银粉漆时，涂层与涂层间的相隔时间 太短或油漆黏度太高 预防： 1.需喷涂表面应彻底清洁干净 2.使用与底材配套的底漆 3.应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求 4.避免喷涂时使用干喷法 5.需要厚涂层喷涂时，要有充分的挥发时间
预防： 1.确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法 2.按照油漆制造商所推荐的漆膜厚度标准 3.选用正确的打磨砂纸型号 4.底漆或底色漆要有充分的流平时间
鱼眼
形式： 鱼眼是圆形凹痕并带有突起的边缘，呈碟状的坑，象火 山口状的开口，一般发生在喷涂底漆､中间漆､底色漆 ､ 罩光清漆时的油漆表面
表面处理技术培训课件
--塑胶电镀工艺介绍
• 注塑工艺对电镀产品功能的影响:
1、注塑原料禁止使用再生料，否则电镀产品易出现麻点、 附着力差等不良，建议使用流动性好的塑胶原料；
2、注塑时需保证模具温度稳定，建议使用水温机OR油温机， 以保证产品外观、尺寸的稳定；
3、电镀产品注塑时一般使用多级注塑、高模温、高料筒温 度、低射速、低射压、长冷却时间等条件，以保证产品尺 寸稳定、低残余应力；
透明绝缘油 绿色绝缘油
黑色绝缘油
(绝缘油通常为乙酸乙脂、甲苯、二甲苯、丙烯酸、色素等物质的混合物）
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(二):
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(三):
喷油模
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(四):
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀工艺主要流程解说(二)：
化学镍：主要成份为硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、氨水，工作温度为35—45℃， 其工作原理是在钯金属的催化作用下在塑胶产品表面形成薄镍金属层。
焦铜:主要成份是焦磷酸铜,在电流作用下在产品化学镍基础上形成薄铜层,以增 强导电性能。
酸洗：硫酸溶液，除掉焦铜层表面的氧化膜。 光铜：主要成份是硫酸铜,在电流作用下形成产品铜层，其光亮性,柔韧性,延展性,
PE袋
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品常见包装设计(二)：
植绒吸塑盘
PE料吸塑盘
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品常见包装设计(三)：
•
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。2021/1/302021/1/30Saturday, January 30, 2021
•
表面处理技术培训课程共张课件
解决方案
采用环保型的表面处理技术和清 洁生产工艺，如电镀替代技术、 无氰电镀、环保涂装等，以减少 对环境的负面影响。
表面处理技术的安全风险与防范措施
安全风险
表面处理过程中可能产生有毒有害气体、腐蚀性液体和高温等危险因素，对人体健康和 环境造成危害。
防范措施
加强设备维护和安全检查，确保设备正常运行；定期进行员工安全培训，提高员工的安 全意识和应急处理能力；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保事故发生时能够及
智能化表面处理技术的发展趋势
01
02
03
自动化控制
通过引入自动化控制系统 ，实现表面处理的智能化 控制，提高表面处理的精 度和效率。
智能检测
利用智能检测技术对表面 处理后的质量进行检测， 提高表面处理的合格率和 稳定性。
智能优化
通过智能优化算法对表面 处理工艺进行优化，提高 表面处理的性能和降低成 本。
分类
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷 涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技 术。
表面处理技术的应用领域
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
04
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和 耐磨性，延长使用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装 饰性，提高燃油经济性和安全
性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设 备，提高设备可靠性和安全性
化学镀技术
总结词
化学镀是一种利用化学还原剂在金属表面还原沉积金属或合金的过程，以达到防 腐、美观和特殊功能等目的。
详细描述
化学镀技术适用于各种金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、玻璃和塑料等。通 过选择适当的化学镀液和工艺参数，可以获得均匀、致密的镀层，提高产品的耐 腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。
采用环保型的表面处理技术和清 洁生产工艺，如电镀替代技术、 无氰电镀、环保涂装等，以减少 对环境的负面影响。
表面处理技术的安全风险与防范措施
安全风险
表面处理过程中可能产生有毒有害气体、腐蚀性液体和高温等危险因素，对人体健康和 环境造成危害。
防范措施
加强设备维护和安全检查，确保设备正常运行；定期进行员工安全培训，提高员工的安 全意识和应急处理能力；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保事故发生时能够及
智能化表面处理技术的发展趋势
01
02
03
自动化控制
通过引入自动化控制系统 ，实现表面处理的智能化 控制，提高表面处理的精 度和效率。
智能检测
利用智能检测技术对表面 处理后的质量进行检测， 提高表面处理的合格率和 稳定性。
智能优化
通过智能优化算法对表面 处理工艺进行优化，提高 表面处理的性能和降低成 本。
分类
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷 涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技 术。
表面处理技术的应用领域
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
04
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和 耐磨性，延长使用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装 饰性，提高燃油经济性和安全
性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设 备，提高设备可靠性和安全性
化学镀技术
总结词
化学镀是一种利用化学还原剂在金属表面还原沉积金属或合金的过程，以达到防 腐、美观和特殊功能等目的。
详细描述
化学镀技术适用于各种金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、玻璃和塑料等。通 过选择适当的化学镀液和工艺参数，可以获得均匀、致密的镀层，提高产品的耐 腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。
表面处理培训教材课件
三、电镀镍金—电镀镍
3.1 电镀镍工艺
三、电镀镍金—电镀镍
3.2 电镀镍机理
电镀镍的电极反应如下： 阴极：溶液中的镍离子获得电子，沉积出镍层，并伴有少量的氢气析出 Ni2+ + 2e → Ni 2H+ + 2e →H2 由于镍的电极电位为负值，同时由于添加剂的存在，氢很难析出，电流效率可以达到 98%以上，只有PH过低时，析氢反应才容易发生。 阳极：阳极主要是可溶性的镍阳极 Ni - 2e → Ni2+ 4OH- - 4e → 2H2O + O2 阳极镍离子不断的进入容易，提供所需的镍离子，主要阳极面积足够，析氢反应很难进 行，当阳极顿化时，就有氧产生，并在镍表面生成Ni2O3的棕色氧化膜。
40g/L
阳极活化剂
降低阳极极化 60~100g/L
60~100g/L
润湿剂
减少析氢反应 1~5ml/L
适量
去应力剂
减少镀层应力 适量
根据需要而定
三、电镀镍金—电镀镍
3.4 镀液中各主要成分的作用
3.4.1 主盐 氨基磺酸镍和硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着 导电盐的作用。镍盐含量高，可以使用较高的阴极的电流密度，沉积速度快，常用作高 速镀厚镍。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。 3.4.2 缓冲剂 硼酸用来做缓冲剂，是镀镍的PH值维持在一定的范围内。当PH过低，阳极的电流效率 下降；PH过高，由于氢气的不断析出，导致靠近阴极表面附近的镀液PH升高，导致Ni （OH）2胶体的产生，从而影响镀层的脆性及孔隙率。硼酸不仅是PH缓冲剂，同时也 可以提供阴极极化，从而改善镀层性能，减少高电流密度下的烧焦问题。
汽车塑料件的皮纹设计培训
8
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
汽车技术培训-
（3）几何皮纹：是呈现几何规则的纹理，在汽车上主要体 现科技、力量、潮流等概念，一般纹理深度在80～150um之间。 几何纹有极强的方向性及规则性，大面积使用会大大提高其加 工难度，价格也较高。
粗皮纹
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
细皮纹
2
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
汽车技术培训-
前言
伴随着汽车行业的发展趋势，消费者对汽车内外饰件的精细 化和个性化关注程度越来越高。塑料件的皮纹作为影响汽车内 外饰风格的最重要因素之一，涉及到美学、触感、以及安全性， 并能一定程度地削弱产品外观缺陷，提升内外饰件的品质和价 值，显示了其参与市场竞争的重要作用。
17
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
汽车技术培训-
1）单个零件的皮纹腐蚀区域，一般都腐蚀到该零件以总成件出现的可视 面为止，如图4门护板总成，各单件的皮纹腐蚀均以在门护板总成的可视面 为基准。
2）单个零件的R角，即零件的两个相邻面交接过渡且呈弧形的区域，皮 纹需做到可视面往R角方向约2～4mm范围内，保证在人的视觉范围内看到的 地方都经过蚀纹处理。如图5示，仪表板右部检修盖板与周围的件配合时,外 露的部分即是R角的面。如果皮纹没有做到R角,表面就会感觉皮纹中断,影响 美观。
皮纹的规则单元
皮纹的块状特征和层次感
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
皮纹的脉络方向
7
汽车技术培训-
1.2皮纹按大小来分可分为以下三种： （1）粗皮纹：是真实世界已有皮纹仿真演化而来，纹路接 近真实纹理，比较细腻，有层次感，可以提高整车内饰档次， 一般纹理深度在80～150um之间。粗皮纹一般用作汽车内饰的主 皮纹，有很强的整体协调感，需要整车内饰统合设计考虑。 （2）细皮纹：是一种精致细腻的纹路，类似砂石表面的状 态，加工工艺也很多，主要有火花纹，喷沙纹等，细皮纹一般 是单层次皮纹，纹理深度在0～80um之间。细皮纹可以单独局部 装饰也可和多种其他纹路进行搭配。
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
汽车技术培训-
（3）几何皮纹：是呈现几何规则的纹理，在汽车上主要体 现科技、力量、潮流等概念，一般纹理深度在80～150um之间。 几何纹有极强的方向性及规则性，大面积使用会大大提高其加 工难度，价格也较高。
粗皮纹
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
细皮纹
2
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
汽车技术培训-
前言
伴随着汽车行业的发展趋势，消费者对汽车内外饰件的精细 化和个性化关注程度越来越高。塑料件的皮纹作为影响汽车内 外饰风格的最重要因素之一，涉及到美学、触感、以及安全性， 并能一定程度地削弱产品外观缺陷，提升内外饰件的品质和价 值，显示了其参与市场竞争的重要作用。
17
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
汽车技术培训-
1）单个零件的皮纹腐蚀区域，一般都腐蚀到该零件以总成件出现的可视 面为止，如图4门护板总成，各单件的皮纹腐蚀均以在门护板总成的可视面 为基准。
2）单个零件的R角，即零件的两个相邻面交接过渡且呈弧形的区域，皮 纹需做到可视面往R角方向约2～4mm范围内，保证在人的视觉范围内看到的 地方都经过蚀纹处理。如图5示，仪表板右部检修盖板与周围的件配合时,外 露的部分即是R角的面。如果皮纹没有做到R角,表面就会感觉皮纹中断,影响 美观。
皮纹的规则单元
皮纹的块状特征和层次感
汽车技术培训-汽车塑料件的皮纹设计培训
皮纹的脉络方向
7
汽车技术培训-
1.2皮纹按大小来分可分为以下三种： （1）粗皮纹：是真实世界已有皮纹仿真演化而来，纹路接 近真实纹理，比较细腻，有层次感，可以提高整车内饰档次， 一般纹理深度在80～150um之间。粗皮纹一般用作汽车内饰的主 皮纹，有很强的整体协调感，需要整车内饰统合设计考虑。 （2）细皮纹：是一种精致细腻的纹路，类似砂石表面的状 态，加工工艺也很多，主要有火花纹，喷沙纹等，细皮纹一般 是单层次皮纹，纹理深度在0～80um之间。细皮纹可以单独局部 装饰也可和多种其他纹路进行搭配。
表面处理技术培训教材(入门级).PPT40页
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
表面处理技术培训教材(入门级).
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Page 28
喷漆件的检测
耐酒精测试（抗污染测试）： 用纯棉布蘸满无水酒精,包在专用的500g砝码头上（包上棉
布后测试头的面积约为1cm2），在20mm行程上,以1.5秒1次( 或1秒1次)的速度擦50个循环，产品表面不可有变色，脱色等 现象。
Page 29
喷漆件的检测
色差測試： 色差是用來判斷兩种顏色差別大小的方法,測試的方式為美國測試及材料協會(ASTM)及國 際照明委員會(CIE)所定義,根據孟菲爾所定義的顏色分為三維立體空間, 分為L, a, b 三軸,以統一顏色空間用來判斷色差的統一顏色空間為CIE1976(L*a*b)空間,縮寫為 CIELAB.,測色之標準光源色差比色斷定用CIE標準光源F(冷白螢光燈),標準觀察器比色判 定標準觀察器為CIE1976補充型標準比色觀察器,通稱”10度標準觀察器”,樣品與相關工 作標準之間的色差以三元色差來判定.
1.喷漆 2.烤漆 3.电镀 4.丝印 5.烫印 6.移印 7.镭雕（激光打标）
Page 4
喷漆
喷漆的定义： 喷漆用特定的工具通过空气压缩、释放将涂料喷成雾
状均匀的涂在相应的基体上。
Page 5
喷漆
喷漆的优点： 1.表面处理更加简便快捷； 2.可以遮掩素材表面上的轻微缺陷； 3.增加质感及色彩的鲜艳及多样化。
Page 21
热转印
热转印的优点： 1. 印刷步骤异常简单； 2. 不会造成材质的损坏； 3. 印刷位置准确； 4. 非常适合需要颜色过渡的图片印刷； 5. 适合更多生僻行业的专业运用； 6. 适合多元材质的印刷。
Page 22
镭雕
镭雕的定义： 指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变
Page 6
喷漆-喷漆房
Page 7
喷漆-自动喷漆线
Page 8
喷漆-烘烤线
Page 9
电镀
电镀的定义： 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金
属或合金沉积层的过程。塑料电镀制品具有塑料和金属两 者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具 有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。 它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美 观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由 于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因 而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用 寿命。
Page 11
电镀
Page 12
电镀
Page 13
烫印
烫印的定义： 烫印就是通过烫印机的热源(胶辊或胶板)，在一
定的压力下将烫印材料（烫印箔）转移到塑件表面上， 从而获得精美的图案，得到良好的装饰效果的工艺。 烫印按照颜色分可以分为金色、银色和各种彩色箔。
Page 14
烫印
烫印的优点： 1.烫印的经济性好；无需湿印墨或粘胶涂料的干性装饰方法。塑件通常 不需要预处理；使用的设备准备时间短，不存在长时间的调整问题；烫 印件可随时取出、运输，无需干燥时间；变换颜色或图案，只要更换烫 印模和烫印箔卷；操作结束时，无需清洗机器。设备投资及能耗低，占 地面积小，效率高，生产成本低，约为电镀的1/6。 2. 烫印适用范围广；木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和涂漆金 属都能顺利地烫印。目前在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺，如各 种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外壳等的彩面 装饰，使整机得到金属光泽、线纹、木纹等各种装饰效果，在产品中常 用于商标、图案、装饰件，效果很好 3.烫印附着力好，无污染。
Page 30
喷漆件的检测
膜厚测试 潮湿实验
光泽测试：
Page 31
冲击测试 盐雾实验
Page 32
谢谢
化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图 形、文字；镭雕的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激 光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能 量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态， 当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并 由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图 文标记。
Page 26
喷漆件的检测
耐磨性测试： 裝上砝碼,在橡皮加載負荷500g，在25.4mm的行程上,以2秒1
次來回的速度擦200个循环，实验处的油漆面不露底.
Page 27
喷漆件的检测
耐酒精测试（抗污染测试）： 用纯棉布蘸满无水酒精,包在专用的500g砝码头上（包上棉
布后测试头的面积约为1cm2），在20mm行程上,以1.5秒1次( 或1秒1次)的速度擦50个循环，产品表面不可有变色，脱色等 现象。
Page 15
烫印-烫印机
Page 16
网印
网印的定义： 网印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通
过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原 稿一样的图文。
Page 17
网印
网印的优点： 1.丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉 体等各类型的油墨。 2.版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等 软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 3.丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物 体上印刷。 4.墨层厚实，覆盖力强。 5.不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。丝网印刷不仅可在平面上印 刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在 较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
Page 23
镭雕-镭雕机
Page 24
喷漆件的检测
硬度： 使用H硬度的铅笔以45°, 10公分来回20次划喷漆表面，表面 不能有破损及划伤。
Page 25
喷漆件的检测
附着力： 用刀片划1mm*1mm分割格100个(深入底材),紧贴上3M胶纸,90
度垂直迅速剥离胶带(同一位置做2次)划线的交叉点处有小片 的油漆脱落,且脱落总面积小于5％.
Page 18网印-手动网印台P Nhomakorabeage 19
网印-自动丝印台
Page 20
热转印
热转印的定义： 热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适
合制作少量多样的个性化及客制化商品、以及印制包含全彩 图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制 转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地 将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
塑胶件表面处理工艺培训
宁波南车时代传感技术有限公司
塑胶件表面处理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一
层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层 的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐 蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
Page 2
表面处理工艺
Page 3
塑胶件表面处理工艺
Page 10
电镀
塑料电镀制品的优点： 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐 腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还 有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工 序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高 了塑料的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具 有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化， 延长塑料件的使用寿命。
喷漆件的检测
耐酒精测试（抗污染测试）： 用纯棉布蘸满无水酒精,包在专用的500g砝码头上（包上棉
布后测试头的面积约为1cm2），在20mm行程上,以1.5秒1次( 或1秒1次)的速度擦50个循环，产品表面不可有变色，脱色等 现象。
Page 29
喷漆件的检测
色差測試： 色差是用來判斷兩种顏色差別大小的方法,測試的方式為美國測試及材料協會(ASTM)及國 際照明委員會(CIE)所定義,根據孟菲爾所定義的顏色分為三維立體空間, 分為L, a, b 三軸,以統一顏色空間用來判斷色差的統一顏色空間為CIE1976(L*a*b)空間,縮寫為 CIELAB.,測色之標準光源色差比色斷定用CIE標準光源F(冷白螢光燈),標準觀察器比色判 定標準觀察器為CIE1976補充型標準比色觀察器,通稱”10度標準觀察器”,樣品與相關工 作標準之間的色差以三元色差來判定.
1.喷漆 2.烤漆 3.电镀 4.丝印 5.烫印 6.移印 7.镭雕（激光打标）
Page 4
喷漆
喷漆的定义： 喷漆用特定的工具通过空气压缩、释放将涂料喷成雾
状均匀的涂在相应的基体上。
Page 5
喷漆
喷漆的优点： 1.表面处理更加简便快捷； 2.可以遮掩素材表面上的轻微缺陷； 3.增加质感及色彩的鲜艳及多样化。
Page 21
热转印
热转印的优点： 1. 印刷步骤异常简单； 2. 不会造成材质的损坏； 3. 印刷位置准确； 4. 非常适合需要颜色过渡的图片印刷； 5. 适合更多生僻行业的专业运用； 6. 适合多元材质的印刷。
Page 22
镭雕
镭雕的定义： 指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变
Page 6
喷漆-喷漆房
Page 7
喷漆-自动喷漆线
Page 8
喷漆-烘烤线
Page 9
电镀
电镀的定义： 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金
属或合金沉积层的过程。塑料电镀制品具有塑料和金属两 者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具 有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。 它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美 观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由 于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因 而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用 寿命。
Page 11
电镀
Page 12
电镀
Page 13
烫印
烫印的定义： 烫印就是通过烫印机的热源(胶辊或胶板)，在一
定的压力下将烫印材料（烫印箔）转移到塑件表面上， 从而获得精美的图案，得到良好的装饰效果的工艺。 烫印按照颜色分可以分为金色、银色和各种彩色箔。
Page 14
烫印
烫印的优点： 1.烫印的经济性好；无需湿印墨或粘胶涂料的干性装饰方法。塑件通常 不需要预处理；使用的设备准备时间短，不存在长时间的调整问题；烫 印件可随时取出、运输，无需干燥时间；变换颜色或图案，只要更换烫 印模和烫印箔卷；操作结束时，无需清洗机器。设备投资及能耗低，占 地面积小，效率高，生产成本低，约为电镀的1/6。 2. 烫印适用范围广；木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和涂漆金 属都能顺利地烫印。目前在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺，如各 种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外壳等的彩面 装饰，使整机得到金属光泽、线纹、木纹等各种装饰效果，在产品中常 用于商标、图案、装饰件，效果很好 3.烫印附着力好，无污染。
Page 30
喷漆件的检测
膜厚测试 潮湿实验
光泽测试：
Page 31
冲击测试 盐雾实验
Page 32
谢谢
化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图 形、文字；镭雕的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激 光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能 量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态， 当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并 由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图 文标记。
Page 26
喷漆件的检测
耐磨性测试： 裝上砝碼,在橡皮加載負荷500g，在25.4mm的行程上,以2秒1
次來回的速度擦200个循环，实验处的油漆面不露底.
Page 27
喷漆件的检测
耐酒精测试（抗污染测试）： 用纯棉布蘸满无水酒精,包在专用的500g砝码头上（包上棉
布后测试头的面积约为1cm2），在20mm行程上,以1.5秒1次( 或1秒1次)的速度擦50个循环，产品表面不可有变色，脱色等 现象。
Page 15
烫印-烫印机
Page 16
网印
网印的定义： 网印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通
过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原 稿一样的图文。
Page 17
网印
网印的优点： 1.丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉 体等各类型的油墨。 2.版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等 软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 3.丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物 体上印刷。 4.墨层厚实，覆盖力强。 5.不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。丝网印刷不仅可在平面上印 刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在 较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
Page 23
镭雕-镭雕机
Page 24
喷漆件的检测
硬度： 使用H硬度的铅笔以45°, 10公分来回20次划喷漆表面，表面 不能有破损及划伤。
Page 25
喷漆件的检测
附着力： 用刀片划1mm*1mm分割格100个(深入底材),紧贴上3M胶纸,90
度垂直迅速剥离胶带(同一位置做2次)划线的交叉点处有小片 的油漆脱落,且脱落总面积小于5％.
Page 18网印-手动网印台P Nhomakorabeage 19
网印-自动丝印台
Page 20
热转印
热转印的定义： 热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适
合制作少量多样的个性化及客制化商品、以及印制包含全彩 图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制 转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地 将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
塑胶件表面处理工艺培训
宁波南车时代传感技术有限公司
塑胶件表面处理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一
层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层 的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐 蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
Page 2
表面处理工艺
Page 3
塑胶件表面处理工艺
Page 10
电镀
塑料电镀制品的优点： 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐 腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还 有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工 序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高 了塑料的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具 有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化， 延长塑料件的使用寿命。