第6章 真空系统

第6章真空系统

6.1 概述

6.1.1 真空系统设有三台50%容量的水环式机械真空泵，为启动时汽缸和凝汽器建立一定的真空和正常运行时连续不断的排出汽轮机真空系统中的不凝结气体，维持凝汽器的真空。

6.1.2 真空泵的运行方式：启动时三台泵同时运行，正常运行时两台运行，一台备用，冬季在凝汽器平均背压小于4 KPa时，应保持一台真空泵运行。

6.1.3 两台真空泵运行，在泵入口压力为0.0034Mpa，冷却水温为15℃时的抽干空气能力应大于按美国HEI标准查得的凝汽器干空气泄漏量为：83Kg/h（40SCFM）。

6.1.4 启动时，三台真空泵运行，应在下述时间内达到规定的凝汽器压力。

6.2 真空系统设备规范

6.3 真空系统联锁保护

6.4 真空系统启动前检查

6.4.1 真空系统投入允许条件：6.4.1.1 凝结水系统投入；

6.4.1.2 开式冷却水系统投入；

6.4.1.3 真空泵分离器水位在就地水位计的1/2～2/3mm左右

6.4.1.4 真空泵工作液温度小于40℃

6.4.1.5 无真空泵跳闸信号。

6.4.1.6 机组轴封系统投入

6.4.2 真空泵的启动准备：

6.4.2.1 按系统检查真空系统各阀门处于正常位置。

6.4.2.2 所有压力表、流量表、液位表一次门开启，联系热工将所有表计投入。

6.4.2.3 所有电动门、气动门电源、气源已送且操作开关均正常。

6.4.2.4 所有联锁保护试验已做且全部合格。

6.4.2.5 凝结水泵启动且运行正常。

6.4.2.6 开冷水泵启动且运行正常。

6.4.2.7 机组轴封系统投入且运行正常。

6.4.2.8 关闭凝汽器真空破坏门，开启真空破坏门密封水供水总门。注水至溢流管出水后，调整供水门开度，保持有微量溢流。

6.4.2.9 开启真空泵分离水箱补水门，将分离水箱补水至就地水位计的1/2～2/3mm左右。

6.4.2.10 检查真空泵盘根冷却水投入，保持泵轴端微量漏水每分钟3～5滴。

6.4.2.11 联系电气测量真空泵电机绝缘合格后，送上动力电源。

6.5 真空系统启动

6.5.1 确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运。

6.5.2 启动一台真空泵，检查并确认凝汽器抽真空母管电动门自开。

6.5.3 真空泵入口压力值＜12kpa时，检查真空泵的入口门应自动开启。

6.5.4 真空泵启动后，检查其启动电流和返回时间正常，电流不超过267A。

6.5.5 依次启动真空泵三台。

6.5.6 当真空泵入口阀前压力＜5KPa，根据情况停用一台真空泵作备用。

6.5.7 当真空泵停用作备用或检修，应检查其进口电磁阀关严并关闭入口手门。

6.5.8 启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

6.6 真空系统停用

6.6.1 若备用真空泵切换，应先手动启动备用泵正常后，方可停用原运行泵。

6.6.2 停止真空系统只有在机组停机后根据需要或事故情况下接值长令，方可以停止真空系统运行。

6.6.3 解除真空泵备用联锁，依次停用真空泵。检查关闭真空泵入口（快关）阀、凝汽器抽真空母管电动门、真空泵分离水箱补水门、冷却水门。

6.6.4 若真空泵因故障需4周以上不运行，应在真空泵停止运行电机停电后，开启真空泵泵体放水及分离器放水门，放尽工作液防腐。

6.7 真空系统运行监视调整

6.7.1 泵组在运行中轴承双向振动值≤0.05mm，若振动明显增大或明显的不正常异声，应立即启动备用真空泵，停用原运行泵。

6.7.2 真空泵电流不超267A。

6.7.3 真空泵及电动机轴承温度＜85℃，真空泵工作液温度＜33℃，电机三相定子绕组温度＜135℃。若温度超过限额，立即手动启动备用真空泵，停用原运行泵并查找原因。

6.7.4 真空泵分离器正常水位应在就地水位计的1/2～2/3mm左右，即检查其溢流管不溢流，水位过低或过高都会影响真空泵的出力、水位过高还会增大真空泵的功率损耗。6.7.5 当真空泵分离器水位低时，应检查补水电磁阀能自动开启补水，当真空泵分离器水位恢复到正常值时，应检查补水电磁阀能自动关闭。

第7章循环水系统

7.1 概述

沁北电厂#3、#4机组循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。循环水泵位于主厂房外冷却塔附近，循环水取自17KM济源市污水处理中水，备用水源取自五龙口地下水源地，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。且凝汽器循环水管路设有胶球清洗系统。

每台600MW机组配置二台并联运行的循环水泵，出口门采用二阶段关闭液控止回蝶阀，出口门后合用一根3.02米外径的循环水母管，至汽机房前分为两根2.2米外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后合为3.02米外径的管道经测流井排至冷却塔。二期工程两台机组共设四台循环水泵。

7.1.1 水泵性能参数：

每台600MW机组配二台水泵并联运行时，为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为：

Q=9.25m3/s，H=27.35m，n=370r.p.m,η≥87% ,NPSHR(必需汽蚀余量)≤ 8.2m。

每两台600MW机组配三台水泵并联运行时，为循环水泵经济运行工况点，每台泵设计运行工况保证点为：Q=10.47m3/S，H=24.65m，n=370r.p.m,η≥88% ，NPSHR≤9.6m。

每台600MW机组运行一台水泵时，其设计运行工况保证点为：Q=11.1m3/S，H=21.20m，n=370r.p.m，η≥87% ，NPSHR≤11.0m；在单泵运行条件下，水泵喇叭口的淹没深度为4.0m。

7.1.2 出口蝶阀性能基本要求：

7.1.2.1 开启蝶阀：

前15º快开，时间为5～12秒（现场可调）；后75º慢开，时间为20～40秒（现场可调）。此外,蝶阀也可匀速开启，开启时间为30～45秒（现场可调）。

7.1.2.2 关闭蝶阀：

前75º快关，时间为2～12秒（现场可调）；后15º慢关，时间为20～40秒（现场可调）。

上述阀门要求的最终准确的启、闭时间和关阀角度根据调试后结果确定，现场可调，现场整定后的时间误差不超过±1.0秒。

7.1.3 循环水系统基本要求：