矿井风量分配计划 (2)
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
惠宝煤业矿井风量分配计划
惠宝煤业矿井风量分配计划一、供风原则1、既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、当通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井配风依据矿井各处所配给的风量，必须符合《规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气浓度的规定；(2)、瓦斯、二氧化碳等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
三、风量计算各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
（1）综采工作面需风量计算A.按瓦斯涌出量计算Q采=100×Q采ch4×K采通式中：Q采—采煤实际所需风量，m3/min；100—瓦斯允许浓度定为1%时，每稀释1m3瓦斯所需要的风量；Q采ch4—回采工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；K采通—回采工作面通风系数，指正常生产条件下瓦斯最大绝对涌出量与其平均绝对瓦斯涌出量之比，根据实际考察的结果确定，一般可取K采通＝1.2～2.1。
Q采=100×0.51×2.0=102 m3/min；（取K采通＝2.0）B．按工作面温度计算Q采＝60×V采×S采＝60×1.0×20＝1200m3/min；式中：V采—回采工作面适宜风速，当采煤工作面气温为18～20℃ 时，风速0.8～1.0m3/s，设计取1.0m3/s;S采—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶断面的平均值计算，取20m2;（最大控顶断面21.2 m2，最小控顶断面19.1 m2）C．按工作面最大人数量计算Q采＝4×n c式中：4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n c—采煤工作面同时工作的最多人数。
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
XX煤矿风量分配计划
X X 煤矿十二月份矿井风量分配一、十二月份矿井生产安排本矿为整合矿井，根据开采方案设计和安全专篇要求，主要生产地点为15041采煤工作面和15042机、风巷的掘进。
目前尚无配电硐室。
在进行风量分配时，按两掘一采、井底水泵房、行人上山、和其他等六个主要地点考虑。
二、矿井供风地点1、15041采煤工作面2、15042运输巷3、15042回风巷4、井底水泵房5、行人上山6、其他三、矿井通风方法除两个掘进工作面采用局部通风机作压入式供风外，其他地点均采用地面主扇抽出式全负压通风。
四、矿井各用风点所需风量计算1、采煤工作面所需风量计算：⑴、按采面最多人数计算；Q采＝4·N＝4·38＝152m3∕min，交接班时N＝38人⑵、按采面良好气候条件计算Q采＝60·v·s·k＝60·1·11.52·1＝691.2m3∕min；V-采面风速，经查表，采面温度在18-20度时，事宜风速为1，本矿采面温度在18度左右，故风速取1m/s。
S-回采工作面平均断面积。
最大控顶距为 3.6m，最小控顶距为2.8m。
平均采高1.8m，则S=（2.8+3.6）/1.8=11.52m2。
K-回采工作面长度调整系数，经查表，采面长80-150m，K取1。
（3）、按瓦斯涌出量计算Q=100.k.q=100·1.8·3.4=612m3/minK-回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般机采为1.2-1.6，炮采为1.4-2.0，本矿为炮采取1.8。
q-回采工作面瓦斯绝对涌出量，根据实际测量回采工作面绝对瓦斯涌出量为3.4m3/min。
（4）、按一次最多使用炸药量计算Q=25A=25·6.6=165m3/min。
A--一次起爆炸药消耗量为6.6kg。
（5）、按风速验算Q小≥0.25·11.52·60=172.8m3/minQ大≤4·60·11.52=2764.8m3/min0.25≤V采≤4 符合要求根据以上计算，最大值Q采=max｛Q采1，Q采2，Q采3，Q采4｝=691.2m3/min 回采工作面风量取691.2m3/min（ 11.52m3/s）符合要求。
矿井风量计算及分配
矿井风量计算及分配
2.1.1矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m；
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2矿井需风量的计算
2.1.2.1采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算
Q采=100q采ki
式中Q采采煤工作面需要风量，；
q采采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，，
q采=日产量6.6/（2460）
k1煤层时
综采面最大：q采=19356.6/（2460）
=19356.6/1440=8.87；
普采面最大：q采=12906.6/（2460）
=12906.6/1440=5.91；
ki采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常机采工作
面取1.2～1.6，取1.2；
则：综采：Q采=1008.871.2=1064.4
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矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案
盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿是一家规模较大的煤矿企业，风量的分配对于矿井的生产效率和安全运行都具有非常重要的影响。
下面，我们将提出一份的盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案，以方便大家进行参考和借鉴。
一、煤矿矿井风量分配原则1. 安全第一原则。
煤矿行业是一个高危行业，保障员工的安全，是煤矿生产的首要任务。
因此，在进行风量分配时，应以矿井的安全为最优先的考虑因素，保证矿井通风系统的正常运行。
2. 稳定生产原则。
在保障安全的前提下，要合理分配矿井的风量，使得各个区域的风量相对平衡，避免死角的存在，保证生产的连续性和稳定性。
3. 节能减排原则。
煤矿生产需要获得一定的风量支持，但是，过多的风量会导致能耗的上升，增加企业的负担。
因此，在进行风量分配时，要尽可能地精确计算风量需要，以减少企业的能耗和废气排放。
二、煤矿矿井风量分配方案经过对盘县洒基镇长箐煤矿矿井的分析和实际情况的调研，提出以下风量分配方案：1. 确定主桶的风量。
主桶是煤矿矿井的核心，主要是负责矿井的采掘和透风，因此，主桶的风量应占总风量的50%。
2. 确定支援区的风量。
支援区是煤矿矿井的重要区域之一，主要是为矿工提供庇护，需要保持空气的流通，掌握了支援区的风量，即可根据需要调整主通和导流风向板的位置。
支援区的风量应占总风量的20%。
3. 确定用电设备区的风量。
用电设备区是煤矿生产中使用电气设备的区域，需要进行冷却，以确保设备的正常运行。
用电设备区的风量应占总风量的10%。
4. 确定采掘面的风量。
采掘面是煤矿矿井的采矿区域，是煤矿生产的重要环节之一，因此采掘面的风量应占总风量的15%。
5. 确定其它区域的风量。
其它区域包括跃板、空顶区以及各种通风附属设备和通风管道等，这些区域的风量应占总风量的5%。
三、总结通过以上方案，盘县洒基镇长箐煤矿矿井的风量分配得到了比较合理的规划和安排，以保证矿井的安全、稳定运行，最大限度地减少企业的能耗和废气排放。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案煤矿矿井风量安排方案为了合理安排矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际状况，科学、合理的制定12月份风量安排方案。
以到达科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中心并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯治理，安全性好;漏风小，通风治理较简洁;风阻小，风量调整容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计治理，矿井采纳中心并列式通风，依据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及效劳年限依据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井效劳于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统依据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采纳分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采纳“U”形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采纳压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2m/S;瓦斯抽采依据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风阅历，满意井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必需将掌握范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
则必需将煤层瓦斯含量降到8m/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。
由于我矿瓦斯涌出量较大，设计建立了瓦斯抽放系统，在2～12号煤层瓦斯，在16上～24号煤层开采前，在24号煤层底板布置底板瓦斯抽放巷，通过穿层钻孔预抽16上～24号煤层瓦斯，为便于施工穿层钻孔并保证预抽效果，设计还利用邻近层顺槽作为顶板抽放下邻近层瓦斯。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案矿长:编制:2010年7月盘县洒基镇长箐煤矿为了向各用风地点供给足够的需风量，在矿井总进风量确定后须进行风量分配。
(一)风量分配的原则1.各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行分配，备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风。
2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。
(二)风量分配的方法1.计算日产吨煤配风量;2.计算各采煤工作面的风量分配;3.计算各掘进工作面的风量分配;4.风速验算、按分配的风量所计算出的井下各个用风地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合《规程》的要求，如不符合则需要调整。
(三)风量调节在矿井生产过程中，由于生产的发展和变化，为了保证井下各用风地点有良好作业环境和安全生产条件，必须供给足够的需风量，因而须不断地对矿井风量进行调节。
1.局部风量调节⑴增阻调节在风阻小的风路内设调节风窗，利用调节风窗的面积耒控制增阻的大小。
⑵降阻调节是在需要增加风量的风路中设法降低风阻，使其风量增加。
具体方法有、扩大巷道断面积;开掘并联风路;改善巷道支护条件，采用阻力小的支护形式以减少巷壁的摩擦阻力。
⑶增压调节(又称辅助通风机调节)、当用增阻或降阻法调节风量达不到目的或不经济时，可采用增加风压调节，利用增压调节产生的风压和主要通风机供给这两个关联风路的风压共同来克服阻力，从而保证风量按需分配。
2.矿井总风量调节就是调节主要通风机的工况点。
通常有2个方法:⑴改变主要通风机特性的调节，改变主要通风机叶片安装角;改变主要通风机的转速。
⑵改变主要通风机的工作风阻的调节，降低风机的工作风阻，可增加矿井总风量;反之增加风阻，可降低总风量。
盘县洒基镇长箐煤矿 2010年7月。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划矿井风量分配计划我矿现有3个进风井，1个回风井，采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主扇型号：FBCDZ—6—NO18B，功率2×110KW，回风斜井安装两台FBCDZ№18B风机，配用电机功率2×110kW，，一台运转，一台备用，机房各种仪器及反风设施齐全，风机排风量为2412～4590m3/min，主要通风机运行负压2450Pa，等积孔1.82m2，矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下南北翼分区通风，采掘工作面并联独立通风，井下共有7个变电所，除中央变电所、2#变电所布置在进风巷道中外，其它变电所都是独立通风。
掘进工作面局部通风机实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电两闭锁，20XX年2月份矿井总需风量4241m3/min，实测风量为4468m3/min，，风量完全能够满足生产需要。
根据20XX年2月份生产作业计划和其他用风地点，按照风量计算细则计算需风量，按需风量合理分配。
20XX年3月份计划供风地点：全风压供风采煤工作面两个，即20XX备用工作面和20XX综采工作面：局扇供风的掘进工作面3个，即2105进风巷、2105回风巷、南翼轨道巷开拓工作面;其他用风巷道6个，即主风门联络巷、北翼行人大巷联络巷、北翼七部皮带机头联络巷、南翼两个行人联络巷、2105进风巷绕道;硐室9个，即南翼变电所、南翼临时变电所、乳化液泵站、1#变电所、3#变电所、采区变电所、南翼材料库、北翼两个材料库。
通过计算本月矿井总需风量为4241m3/min，实测风量为4498m3/min，，证明矿井风机能力完全满足生产需要。
根据生产作业计划，确定无通风系统改变项目，采区与采区之间风量调整无重大变化，矿井风量分配计划与上月基本相同。
一、采煤实际需要风量：按矿井各个采煤工作面实际需要风量综合计算：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
矿井通风分配计划
矿井通风分配计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，重在能确保矿井安全生产的需要，又要遵循经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2021〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)水汽中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³ 的规定。
二、风量计算矿井总风量分别按：“井下同时管理工作的最多人数”、“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。
1) 按井下人数同时组织工作的最多人数计算Q=4NK=4×60×1.2=280 m³ /min式中Q-——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min;N——井下同时党务工作的最多人数;K——矿井通风系数。
2)按采煤、掘进等处实际需风量计算(一)采煤工作面需风量计算①按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×KC=100×0.35×2.0=70 m³/min式中Q采——采煤工作面需风量，m³/min;q采——采煤改产量绝对瓦斯涌出量，m³ /min，KC ——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数;炮采工作面可取1.4-2.0。
②按工作面温度求解Q采=60VC.SC.K1=60×1.0×5.4×1.0=324 m³ /min;式中VC——回采改产适宜风速，m/s;SC——回采工作面平均有效断面，㎡;K1——工作面长度系数。
③按手榴弹使用量计算：Q采=25AC=25 ×10=250 m³/min。
式中AC——采煤工作面一次使用最多最大炸药量，kg.④按工作人员比例计算Q采=4nc=4×40=160 m³/min。
矿井风量分配计划2
矿井风量分配计划2
矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：
1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
3. 对于每个工作面和区域，根据其具体情况确定相应的风量分配计划。
这个计划应该包括通风管路的布置、风门的设置、风井的开关情况等。
4. 根据风量分配计划，对矿井内的通风系统进行调整。
这个调整包括增加或减少通风管路、调整风门的开启程度、调整风井的开关情况等。
5. 在调整通风系统的过程中，应该密切关注各个工作面和区域的通风情况。
如果发现通风不足或过剩的情况，应该及时采取相应的措施进行调整。
总之，矿井风量分配计划2是为了保证矿工的安全和生产的顺利进行而制定的，通过合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
矿井风量分配管理规定
矿井风量分配管理规定为确保矿井生产安全和劳动保护，矿井风量分配管理规定是非常重要的。
它规定了矿井的通风系统运行方式和风量分配方法，旨在提高矿井通风质量，提高生产效率。
一、矿井通风系统运行方式矿井通风系统是保障矿山生产安全、生产效率和矿工健康的关键措施之一。
通风系统是由主风机、风门、水封等设备组成的，其运行方式应符合以下规定：（1）使用封闭式通风系统。
矿井通风系统应当采用封闭式通风系统。
其目的是防止矿尘、有害气体等有害物质进入坑下及井下工作面的工作区域，保证工人的健康和生命安全。
（2）分段通风。
根据井下不同工作区域的工人数量和工作强度，采取分节段通风，确保做到在每个工作区域的工人都能获得相对合理的通风条件和空气质量。
（3）设置检测系统。
通风系统中应设置瓦斯检测器，对矿井井下的瓦斯情况进行检测，以及及时地发现和处理瓦斯的异常情况。
二、矿井风量分配方法风量分配是指根据矿井井下不同作业区域的工作条件和要求，合理地进行通风系统的风量分配方案，使井下的空气流动合理，达到通风效果。
（1）主风机矿井风量分配规定主风机是通风系统中的重要组成部分，是通风系统中的心脏，风速、流量的大小和质量等都与主风机实现有关，主要包括风门、调节顶推风的气压、转速的控制。
应根据矿山实际工作情况，最小计算工作时间和通风量，以及斜井和直井等因素综合考虑，确定主风机规模。
（2）风门控制规定风门是通风系统的主要组成部分之一，其使用应该具备以下特点：1、风门的尺寸必须足够大，以便保证足够的通风量；2、风门必须安装在若干次流过程的位置，以便各个井下工作面的通风量均衡；3、风门位置的调节应按照工作面的具体情况及实际需要来进行。
（3）风封擦拱规定在矿山的运行过程中，有时会遇到风封擦拱的情况出现，为了有效地解决这些问题，矿井风量分配规定也对此进行了管制，下面主要有以下规定：1、对风封擦拱的情况要尽早发现并及时进行处理；2、擦拱处的风封必须妥善安置，以充分保证工作安全；3、针对风封擦拱问题，应适当增加氧气浓度，以保证矿工在工作时的安全与健康。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（2016年9月）2016年8月31日目录一、编制依据 (3)二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划 (3)三、井下需风量计算 (4)四、矿井总回风量 (11)五、主扇风机工作风量 (11)六、风量调节与分配 (12)一、编制依据1、《煤矿安全规程》2016版、国家和地区有关行业技术规定；鹏程煤矿《开采方案设计说明书》(变更)、《安全专篇》(变更)、《防突设计》、《瓦斯抽放设计》、《作业规程》等专项设计，鹏程煤矿有关通风管理规定等规章制度。
2、瓦斯及其它有害气体采掘工作面回风流和采掘工作面等作业地点、机电设备地点瓦斯超限浓度为≥0.8%（二氧化碳超限浓度为≥1.5%）；总回风风流中瓦斯浓度超限为≥0.70%；一氧化碳浓度超限为≥24ppm。
3、温度采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速⑴、主要进回风巷：V≤8m/s。
⑵、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
⑶、掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
5、局部通风机处吸风无循环风供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划我矿现有两个进风井，由主斜井和副斜井进风，采用中央并列式通风，抽出式通风方法。
矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下水泵房、变电所、永久避难硐室等均在进风巷道中。
主要通风机为FBCDZ-6-N016B/2×75KW，负压h=702-2650pa，排风量1698~3768m3/min 。
选用风机满足设计要求。
设有防爆门，引风道，行人安全出口。
掘进工作面有专用回风巷，实现了双风机双电源、三专两闭锁和风电、瓦斯电闭锁。
11806回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw 有2台，风量170-340m3/min；11806运输巷掘进专用回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw有2台，风量170-340m3/min。
风量分配计划
根据矿长办公室会议精神，为了加强“一通三防”管理工作，确保安全。
从10月23日以来，已经进入停产检修状态，为了使风量得到合理的分配，现制定下月的风量计划方案。
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4·N式中 N——井下同时工作的最多人数，50人（按交接班两班人数计算）；则Q矿进＝4×50＝200m3/min（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Q kj=（∑Q cj+∑Q jj+∑Q dj+∑Q qt）·K kt式中∑Q kj——矿井总进风量，m3/min；∑Q cj——回采工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q jj——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q dj——独立通风硐室实际需风量之和，m3/min；∑Q qt——其它通风地点实际需风量之和，m3/min；K kt——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×0.31×1.5=46.5m3/min式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.31m3/min；取本矿实测数据。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×70%×Vc·Sc·Kc=60×0.7×1.5×12.3×1.1=937.629m3/min式中 Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.5；Sc——回采工作面平均有效断面，（4.4＋3.8）/2×3=12.3m2K i——回采工作面长度系数，取1.1。
③按工作面人员数量计算：Q采=4n c=4×60=240m3/min式中 4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；n c——采煤工作面交接班时候的最多人数，取60人。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案一、概况12采区运输上山贯通12采区装车站、11012运输顺槽贯通1275回风石门和11011采面贯通后，因井下工程增加，为解决通风经矿研究决定，东风井安装抽出式 37KW风机一台，可增加风量 1000-1100m3/min，根据现有主扇吸风量1050-1492 m3/min，重新调整通风系统分配风量。
二、通风系统分配方案及调整措施通风系统分配方案采用两台主扇独立回风，11011采面、11012运输顺槽、11012回风顺槽和1275回风石门等垱头的回风由老风井回风，11采区+1190水平所有垱头和12采区所有垱头回风由东风井回风。
通风系统调整措施：1、拆1190重车线密闭和1190东运输大巷密闭2、在1190运输大巷与重车线交叉口通往空车线处砌密闭3、在主井1190联络巷与中央风井下部车场之间设置一组正反风门4、拆12采区下部车场密闭和东安全出口上山12采区+1285中部车场以下密闭5、在东安全出口下部车场设置一组正反风门设置调节风窗三、通风系统（见附图）1、风流路线（1）、11011采面新鲜风：地面→副井→1285中部车场→1285运输石门→11011运输顺槽→11011采面乏风：11011采面→11011回风顺槽→老风井→地面（2）、11012运输顺槽新鲜风：地面→主井→1285联络巷→11012运输顺槽→局扇→垱头乏风：垱头→11012运输顺槽→1275回风石门→中央风井→流水平洞→老风井→地面（3）、11012回风顺槽新鲜风：地面→副井→副井上部车场→局扇→垱头乏风：垱头→11012回风顺槽→老风井→地面（4）、1275回风石门新鲜风：地面→流水平洞风机→垱头乏风：垱头→1275回风石门→中央风井→流水平洞→老风井→地面（5）、1190内水仓新鲜风：地面→副井→副井底风机→垱头乏风：垱头→1190内水仓→1190材料线→1190重车线→1190东运输大巷→东风井→地面（6）、+1190水平11采区变电所新鲜风：地面→副井→副井底风机→垱头乏风：垱头→+1190水平11采区变电所→1190车场→1190重车线→1190东运输大巷→东风井→地面（7）、四、风量计算根据60万吨开采设计说明书11采区相对瓦斯涌出量6.78m3/t，绝对瓦斯涌出量2.71 m3/min。
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一、矿井需风量计算
1、矿井风量计算原则
按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：
2、掘进工作面需风量计算
下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：
Q掘=125×q掘×K d
=125×1.16×2.0
=290m3/min
式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；
K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）
125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：
Q掘=67×q掘×K d
=67×0.5×1.8
=60.3m3/min
式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/min
K d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量
每人供风≮4m3/min
Q掘>4N= 4×44=176m3/min
每千克炸药供风≮10 m3/min
Q掘>10A= 10×29=290m3/min
式中：
N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；
10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
（4）按局部通风机吸风量计算
为避免局扇吸入循环风及预防局扇吸风口至回风口段瓦斯积聚，采用下式进行计算：
Q全=Q扇×I＋15×S
=290×1＋15×17.50
=552.5m3/min
式中：
Q全——掘进工作面全风压供风量m3/min
Q扇——掘进工作面局扇的额定吸风量，掘进工作面选用
FBDN0.5.6/2×15型局扇，吸风量为220～360m3/min，取290m3/min。
I——掘进工作面同时工作的局部通风机台数，1台；
9——岩巷允许的最低风速，m/min；
15——有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/min；
S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取17.50m2。
（5）按风速进行验算
有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：
验算最小风量：
Q af≥60×0.25S hf＝60×0.25×17.50＝268.35m3/min
验算最大风量：
Q af≤60×4.0S hf＝60×4.0×17.50＝4200m3/min
S hf—掘进工作面巷道的净断面积， 17.50m2。
经验算，按局部通风机吸风量计算的掘进工作面风量符合《煤矿安全规程》的规定风速要求。
综上所述，根据集团公司“一通三防”管理实施细则第39条规定，并经风速校验，掘进工作面需风量为290m3/min，掘进工作面全风压供风量552.5m3/min。
正城煤业矿井目前处于基建期间，现有7个掘进工作面，其中新系统5个掘进工作面（主水泵房、主变电所、电机车检修充电硐室、一采区胶带下山、集中回风大巷），旧系统2个掘进工作面（第一措施联络巷、东回风大巷），其他掘进工作面需要风量如上述方法进行计算，各个掘进工作面实际需风量见表1。
表一掘进工作面实际需风量
3、 其他巷道需风量计算
其他巷道的需风量应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算 （1）按瓦斯涌出量计算：
Q 其i =200×q 其i ×K 其通
式中：q 其i -----其他巷道最大瓦斯绝对涌出量，取0.25 K
其通
------其他巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取
工作面名称 风
量（m 3
/min ） 风速（m/s ）
断面积
（㎡）
备注
主水泵房 330 0.24 22.49 主变电所 260 0.16 27.01 电机车检修 充电硐室 187
0.18
17.38
一采区 胶带下山 201
0.28
12
集中 回风大巷 290
0.28
17.50
第一措施 联络巷 155
0.26
10
东回风大巷
195
0.45
7.2
1.3
200------其他巷道瓦斯瓦斯浓度不超过0.5%换算系数
Q甩车场=200×q甩车场×K甩车场 =200×0.25×1.3=65m3/min
（2）按巷道风速进行计算
Q甩车场≥60×0.15×S甩车场≥110.7 m3/min S=12.3m2
矿井各掘进工作面和其他用风地点需风量总和为：
∑Q需=330＋260＋187＋201＋290＋155＋195＋110.7=1618m3/min 上述计算风量为掘进工作面需风量总和，以防止局部通风机吸入
循环风和局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间这段距离内风流
停滞，造成瓦斯积聚，因此需要考虑掘进工作面全风压供风量，除了
满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作
面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于
0.25m/s，根据矿井实际情况，副斜井地面一组局部通风机供主水泵房
通风；主斜井井底附近安装三组局部通风机，分别供主变电所、一采
区胶带下山、电机车检修机电硐室通风；回风立井距临时回风巷10m
外新鲜风流处一组局部通风机供集中回风大巷通风；旧系统安装两组
局部通风机分别供第一措施联络巷、东回风大巷通风。
矿井实际需风量总和为：
Q矿需=17.89×9＋18.7×15＋15×5.4＋15×9.05＋1618=2276m3/min
Q矿需——矿井实际需风量，m3/min；
其中主、副斜井系统实际需要风量总和为：
Q1=17.89×9＋330＋260＋187＋201＋110.7=1250m3/min
其中主、副立井系统实际需要风量总和为：
Q2=15×5.4＋15×9.05＋232＋217=665.75m3/min
集中回风大巷实际需要风量：
290×1＋15×17.50=552.5m3/min。
4、矿井总进风量计算
Q矿通=∑（Q1＋Q2＋Q甩＋Q集）×K矿通 =2276×1.2=2731m3/min 式中 Q矿通——矿井总进风量，m3/min；
K矿通——矿井通风系数包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，（抽出式K矿通取1.15～1.2，压入式K矿通取1.25～1.3）本矿选用
抽出式通风通风系数取1.18。
二、矿井风量分配计划
其中主、副斜井系统，经实测主斜井进风量955m3/min，副斜井回
风量1318m3/min，回风立井进风量785m3/min。
主、副立井系统，经实测主立井进风量245m3/min，副立井进风量
558m3/min。
西回风大巷回风量812m3/min，风硐回风量1646m3/min。
矿井掘进工作面及其他地点配风计划如下：
主水泵房掘进工作面配风量为330m3/min，
主变电所掘进工作面配风量为260m3/min，
电机车检修充电硐室掘进工作面配风量为187m3/min，
一采区胶带下山掘进工作面配风量为201m3/min，
集中回风大巷掘进工作面配风量为290m3/min，
第一措施联络巷掘进工作面配风量为155m3/min，
东回风大巷掘进工作面配风量为195m3/min，
甩车场巷道用风地点配风量为110.7m3/min。