全面质量管理---走向“零缺陷”
质量零缺陷与全面质理管理
质量零缺陷与全面质量管理摘要本文将介绍质量零缺陷和全面质量管理的概念、原则以及对组织的重要性。
质量零缺陷是一个旨在最大程度地减少或消除产品或服务中的缺陷的概念。
而全面质量管理是一种以顾客满意为中心，通过系统化的方法来持续改进组织产品和流程的管理方法。
通过实施质量零缺陷和全面质量管理，组织可以提供高质量的产品和服务，进而提高竞争力和顾客满意度。
1. 引言质量零缺陷和全面质量管理是现代组织中非常重要的概念。
在竞争激烈的市场环境下，组织需要不断提高产品和服务的质量，以满足顾客的需求和期望。
质量零缺陷和全面质量管理可以帮助组织实现这一目标。
2. 质量零缺陷的概念质量零缺陷是指在产品或服务中不存在任何缺陷或瑕疵的状态。
为了达到质量零缺陷的目标，组织需要进行全面的质量管控，从产品设计、材料采购、生产过程到最终产品交付等各个环节都必须严格控制和监测。
通过严格的质量控制，组织可以最大程度地减少或消除产品中的缺陷，提高产品的质量水平。
3. 全面质量管理的原则全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理方法。
它强调对组织内外环境进行全面的分析和评估，在此基础上持续进行改进和创新。
以下是全面质量管理的一些重要原则：•顾客导向：以顾客的需求和期望为中心，不断提高产品和服务的质量，满足顾客的需求。
•过程管理：通过对流程和活动进行系统化的管理，提高工作效率、降低成本，从而提高产品和服务的质量。
•数据驱动：通过收集、分析和利用数据，进行持续改进和决策，提高质量管理的效果。
•参与和团队合作：通过鼓励员工参与和团队合作，激发员工的积极性和创造力，促进组织质量的持续提升。
•持续改进：全面质量管理是一个不断改进的过程，组织需要持续寻求改进的机会，通过不断试验、调整和学习，提高产品和服务的质量。
4. 质量零缺陷与全面质量管理的重要性4.1 提高产品和服务的质量质量零缺陷和全面质量管理的核心目标是提供高质量的产品和服务。
通过减少或消除产品中的缺陷，组织可以提升产品的质量水平，满足顾客的需求和期望。
向零缺陷迈进——质量管理之我见
向零缺陷迈进——质量管理之我见产品质量是企业生存和发展的基础和保证，产品质量的好坏是一个企业成败的关键所在，产品质量是设计和制造出来的，而不是检验出来的，它始终同费用、用户的实际利益联系在一起，离开了产品的经济性，谈产品的质量是没有任何意义的，它也是企业各项工作水平的综合反映，现代企业的质量管理是全企业、全过程、全员性、全指标的质量管理，它是以预防为主、为用户服务的全面质量管理。
质量管理跟市场调研、设计和规范质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证、测试设备的控制、不合格的控制、纠正措施、包装和贮存、销售和发运、安装与运行、技术服务与处置等环节有密切联系。
在所有的因素中，设计质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证更为重要，而设计质量、制造过程的控制、产品的验证又是重中之重，是最为重要的因素，如果产品设计的合理、科学、合格，没有任何缺陷，便于焊接、安装、使用，再加上产品的严格调试、老化、检验，产品便不会出现较大的质量问题，当然，要想产品质量向零缺陷迈进，每个环节都必须时时刻刻严格管理、严格控制，方能做到万无一失。
一般情况下，产品的质量，70%是由设计质量决定的，20%是由制造质量决定的，5%是由品质部决定的，其它5%是由其它环节决定的。
一般说来，质量管理与质量成本是成正比的，即投入的质量成本越高，产品的质量越好，但是，质量管理是与公司利润、质量成本紧密联系在一起的，它们三者之间有一个最佳结合点，既能保证公司产品的高质量，又使投入的质量成本适中，还能使公司获得最大的利润，我们要努力寻求这样的一个最佳结合点，这也是质量管理的最高要求，也是质量管理中最难做到的。
在我公司目前的实际情况下，我谈一下我公司产品的质量管理，鉴于我公司产品的特殊性，我重点谈以上几个方面：首先，我谈一下电源问题，任何电子产品，电源的质量都是尤其重要，在发生质量问题的原因中，电源问题所占的比例都较大，对我们这样的产品更是特别重要，所以我们必须严格控制电源的质量，象外购开关电源的质量，三端稳压块、电解电容的质量都是重要的质量控制点，若以后有条件时，对上述各种外购元器件都要逐一检验，合格后方能入库，特别是开关电源，要在老化箱内老化三天合格后才能入库。
零缺陷管理与全面质量管理的差异研究
零缺陷管理与全面质量管理的差异研究零缺陷管理与全面质量管理的差异研究摘要：当前社会质量竞争已经成为市场竞争的关键性要素，如何加强质量管理提升产品服务质量成为现代企业关注的头等问题。
文章在阐述零缺陷管理与全面质量管理内涵、内容的基础上，结合实际应用案例，探讨了二者的差异，旨在为企业选择适合的质量管理理念与方法提供帮忙。
关键词：零缺陷管理全面质量管理对比分析随着市场经济的不断发展，企业之间的竞争越来越激烈。
每个企业的决策者都在千方百计地改善企业经营管理策略，力求让企业在众多竞争者中脱颖而出。
这些企业管理者，通过实践总结出了一系列经营管理理念。
而“零缺陷管理”和“全面质量管理”就是这众多经营理念中影响比较深远的。
两者都以提高企业的产品服务质量，提升企业形象为目的，但两者之间存在着很大的差异，本文分别阐述零缺陷管理与全面质量管理的内涵与基本内容，列举它们在现实中的应用，进而分析得出两者间的差异。
一、零缺陷管理理论内涵与基本内容零缺陷管理，又称“缺点预防”，是一种强调预防和过程控制的企业理念，主张不要依靠事后检验来纠正错误。
它是把“无缺点”的哲学观念作为思想指导，把高质量标准作为奋斗目标的企业经营管理理念。
强调：做正确的事、正确的做事、第一次做正确，它要求企业的所有工作人员以严谨的态度对待工作，用高标准要求自己，合理安排企业在生产中的成本、损耗，保证产品质量，并且保证准时交货。
，真正达到“零缺点”的最终目标。
零缺点缺陷管理主张调动员工的主观能动性，增强员工对产品和服务质量的责任感。
要求第一次就把事情做好，让产品符合顾客的要求，提供高质量的服务和产品。
零缺陷管理要求企业从决策者到普通员工不可以向市场和消费者提供有缺陷的产品。
要发现并解决生产环节中的每一个漏洞，将责任落实到每一名员工。
零缺陷管理还要求要防患于未然，在问题出现前事先防范，而不是等问题出现才来解决、零缺陷管理最重要的一点就是要以人为中心，只有这样，才能发挥激励作用使每一名员工积极参与到生产中来。
全面质量管理中的质量风险与质量问题
全面质量管理中的质量风险与质量问题在现代企业管理中，全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种不断追求优质产品与服务、提高客户满意度的管理理念。
然而，在实施TQM的过程中，质量风险和质量问题是无法避免的。
本文将探讨全面质量管理中的质量风险与质量问题，以及如何应对和解决这些问题。
一、质量风险的产生在全面质量管理中，质量风险是指可能影响产品或服务质量的各种不确定因素。
质量风险的产生可以从以下几个方面来看：1.供应链管理风险：供应链是企业生产和交付产品的关键环节，而供应链中存在的质量问题可能会导致整体产品质量下降。
例如，供应商提供的原材料质量不合格、供货延迟等问题都会给企业带来质量风险。
2.工艺控制风险：全面质量管理强调对生产工艺的严格控制，以确保产品达到预期质量水平。
然而，工艺参数的变动和不稳定可能会导致产品质量波动，从而增加质量风险。
3.人为因素风险：人为因素是导致质量问题的常见原因之一。
员工的不专业操作、疏忽大意等问题都可能对产品质量产生负面影响。
4.市场需求变化风险：市场需求的变化会对产品设计和质量要求产生影响。
如果企业无法及时适应市场需求的变化，就会带来质量风险。
二、质量问题的种类在全面质量管理中，质量问题是指产品或服务在设计、生产、交付等过程中存在的不符合质量标准的情况。
质量问题的种类千差万别，常见的包括以下几类：1.产品缺陷：产品在制造过程中可能出现的缺陷，如尺寸不精确、材质不符合要求等。
2.工艺变异：同一批次产品在制造过程中可能出现的性能不稳定或差异，影响产品的一致性。
3.客户投诉：客户对产品或服务不满意，包括性能不符合预期、交付延迟、售后服务不到位等。
4.管理问题：组织内部管理不善，导致工作流程不规范、层级错乱、信息传递不畅等问题。
三、质量风险与质量问题的应对措施1.建立完善的质量管理体系：企业应建立全面的质量管理体系，包括质量策略、流程控制、资源投入等。
质量零缺陷与TQM全面质理管理
质量零缺陷与TQM全面质理管理深圳长期开课适合对象：公司高层管理、生产管理人员、质量管理人员、其它影响产品质量部门管理人员等课程背景：价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是广大客户的共同关注，成为我们提高质量的瓶颈。
事实证明：制约产品质量提高的关键因素不仅仅是技术，还包括落后的质量观念和对待质量的态度。
质量意识的管理就是让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来，让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来，让质量意识的管理体制起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出有高质量意识的员工，进而为产品质量的提升打下坚实的基础。
具备质量意识的同时，还应掌握质量改善所需相关技术工具，期望达到员工既想把质量干好，又会把质量干好的效果。
所有质量管理工具的讲解从实用的实效角度出发，通过案例讲解，让学员掌握工具的具体使用，必要时附以练习和答疑，强化对工具的理解。
质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力。
类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。
TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。
TQM主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识，成为自已工作的一部分。
同时，TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具，一个好汉三个帮，让员工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。
同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变，对企业文化的贡献也不容小视。
正所谓产品优质靠管理，管理好坏靠人才。
课程目标：◇从基础的质量内含切入，使学员所学知识系统性更强◇通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性◇通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能◇全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想与本质◇明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢◇结合实际,重点对生产和品质部门质量管理中存在问题进行剖析和对策◇揭露企业在质量管理工作中存在种种问题，给出行之有效的改善办法◇深层次进行质量统计手法的讲解，让学员不再似懂非懂◇通过学员的参与练习,让学员轻松掌握FMEA等质量统计工具◇通过知名公司QCC活动全程展示,让学员更直观地进行学习◇通过对提供质量统计软件的讲解,让质量统计工作变得轻松高效课程大纲：（共二天、约十三小时）一、提高质量意识保障产品质量1、21世纪是质量的世纪2、质量的含义3、影响产品质量的五大因素4、质量意识的内涵5、质量意识让你得什么又失去什么6、树立正确的质量观念7、养成良好的质量意识要注意什么 8、员工应具备的质量意识9、质量意识提升五大方法 10、质理管理的四不政策和五不放过11、第一章重点知识回顾竞赛试题故事：1）怎么会这样 2）产品报废之后 3)鼓破了之后 4)千万元的质量赔款视频：1）砸开世界大门 2）改善之歌案例分析：企业衰败——质量之祸互动：1)说说曾经让你头痛的质量经历2)依次选出你最认可的三个质量口号，做为本企业标语讨论：日本行，为什么中国不行二、提高质量意识的三大核心和一个关键1、无利不力，将质量指标纳入KPI2、绩效面谈与改善3、五种常见的激励方法4、质量绩效考核的误区5、责任大于能力6、权责明晰，准确快速找到责任人7、质量问责制 8、培训是质量管理的第一道工序9、培训内容、对症下药 10、让培训有效，培训新方式11、培训后的三种转化 12、培育高质量人才的处方13、执行力方程式 14、第二章重点知识回顾竞赛试题故事：考核前后案例分析：质量指标问题在那里故事：1）好质量是逼出来的 2）退休工人的终生遗憾互动：跟我学经验分享：《培训行为转化表》《质量责任书》三、质量管理八大原则1、质量管理八大原则之内涵2、八大原则在质量管理中具体如何应用3、企业质量管理失败原因分析与对策4、一个关键二个基本三个方法5、ISO9000推行失败原因分析及对策6、第三章重点知识回顾竞赛试题故事：1）好老爸与高质量 2）小举动大影响华为公司经验分享:1)一人生病,全家吃药 2)《供应商年终质量状况反馈表》方法分享：下工序拜访游戏：喊口号表决心四、TQM全面质量管理1、四全质量管理2、TQM之基本观点3、TQM推行六大步骤4、员工的四种意识和三种检查5、计量管理工作的特点6、质量成本的认识误区7、第四章重点知识回顾竞赛试题故事：1）遗憾的最后一公里 2）如此返工，成本太大案例：知名企业质量改善提案五、用零缺陷实现高价格1、零缺陷是理想，全良品可以实现2、一个核心，二个基本点3、三个需要、四个基本原则4、零缺陷应具备的心态5、实现零缺陷之动力6、做好预防措施的四类办法7、基层员工的六项修炼 8、第五章重点知识回顾竞赛试题案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸 2）算一算，质量事故企业损失多少案例分享：1）录像分析作业不良 2）麻烦报告板经验分享:上海大众从四方面实施零缺陷管理六、零缺陷质量管理从我做起1、营销过程质量管理方案2、设计过程质量管理五大工具3、采购过程的零缺陷质量管理4、供应商管理的八大指标和十大误区14、第六章重点知识回顾竞赛试题文案范本：《零缺陷质量管理手册》《华为公司供应商考核与绩效评估表》讨论：1）为什么此产品成了短命的孩子 2）三种特殊供应商如何质理管理七、生产过程零缺陷质量管理1、有效实施生产质量管理的六个重点2、生产现场质量的保证——标准化3、员工的四种意识三种检验4、关键工序控制的七种方法5、第七章重点知识回顾竞赛试题故事：产品质量是生产出来的讨论：生产与品管到底是一种什么关系视频：《大国重器》互动：方法不同，结果不同表格《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP 》《生产检查表》八、品管部零缺陷质量管理1、质量目标建立应注意的四个问题2、品管单位的二大角色和三大责任3、检验机构的四大权限4、质量检验的四大功能5、专业检验人员的素质要求6、检验站与检验频率的设置原则7、工序质量检验的八大要求 8、成品质量检验的三大注意9、第八章重点知识回顾竞赛试题讨论：1）为什么他们做不好专业品管 2）专业品管需具备什么特质案例分享：1)检验规范范例 2）巡检表范例 3）首件检查表范例找错练习：请你找出此《产品检验标准书》存在问题案例：麦当劳投诉解决“八步曲”九、零缺陷质理管理有效工具1、策划适合你公司的产品检验方法 1、QC七大手法即七种思想3、对策表4、伏特8D5、QCC成功范例学习6、FMEA使用讲解7、FMEA范例学习 8、提供学员统计软件使用说明9、第九章重点知识回顾竞赛试题案例分析：华为公司8D报告范例互动：指出此改善报告都有那些问题软件《质量统计软件》练习：1）小组完成一份FMEA报告编写 2）小组完成一份8D报告编写问答：用一句话概括本次课程的最大收获课后作业：学员完成《培训行为转化表》采取授课为主，辅之以现场答疑等互动交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量案例分析，故事以及小组讨论。
全面质量管理的理解
全面质量管理的理解全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全面优化质量为目标的管理理念和方法。
它强调全员参与、持续改进和客户满意度，旨在通过不断提高产品和服务质量来提高企业的竞争力和可持续发展。
全面质量管理的核心思想是将质量置于企业的核心位置，将质量作为企业的生命线。
它要求企业从管理层到一线员工，每个人都要对质量负责，追求零缺陷的产品和服务。
全面质量管理不仅仅是一个管理方法，更是一种企业文化和价值观的转变。
在全面质量管理中，质量的定义超出了产品和服务本身，还包括了企业的管理、流程、沟通和组织文化等方面。
它要求企业从供应链的每个环节开始，关注每一个细节，确保产品和服务的每一个环节都符合质量标准。
全面质量管理强调持续改进，通过不断地收集、分析和利用数据，找出问题的根源并采取有效措施进行改进。
在实施全面质量管理时，企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量管理责任的明确、质量管理的程序和方法的规定等。
同时，企业还要注重培训和激励员工，提高员工的质量意识和技能水平，使每个员工都能够为质量管理做出贡献。
全面质量管理的核心原则包括以下几点：1. 客户导向：以客户满意度为中心，不断提高产品和服务质量，超越客户期望，赢得客户的信任和支持。
2. 全员参与：质量管理不仅仅是质量部门的责任，而是每个员工的责任。
每个人都应该参与到质量管理中，关注质量问题，提出改进意见，共同推动质量的提升。
3. 持续改进：全面质量管理要求持续地寻求改进的机会，通过不断地收集和分析数据，找出问题的根源，并采取有效的措施进行改进。
4. 流程管理：全面质量管理强调对业务流程的管理，通过对流程的规范和改进，提高流程的效率和质量。
5. 数据驱动：全面质量管理注重数据的收集和分析，通过数据驱动的方法，找出问题的根源，制定改进措施。
全面质量管理的好处显而易见。
首先，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户的忠诚度。
TQM-现场全面质量管控与零缺陷管理
与行业领先企业交流学习，借鉴先 进的管理经验和技术。
04
感谢您的观看
THANKS
tqm-现场全面质量管控与 零缺陷管理
目录
• TQM（全面质量管理）概述 • 现场全面质量管控 • 零缺陷管理 • TQM与零缺陷管理的结合 • 现场全面质量管控与零缺陷管理
的挑战与解决方案
01
TQM（全面质量管理）概述
TQM的定义与特点
总结词
TQM是一种以客户为中心，全员参与， 全过程控制，持续改进的管理模式。
零缺陷管理的工具和技术
FMEA（失效模式与影响 分析）
用于预测潜在的失效模式及其对系统性能的 影响，以便采取措施消除或减少其发生。
QFD（质量功能展开）
将顾客需求转化为设计要求、零部件特性、工艺要 求等，确保产品满足顾客需求。
SPC（统计过程控制）
通过统计技术对生产过程进行监控，识别异 常并采取相应措施，确保过程的稳定性和产 品的一致性。
分析原因并采取措施防止 再次发生，如加强过程控
制和检验。
解决方案
完善质量管理体系，强化 内部审核和外部认证。
持续改进和优化质量管理体系的方法
01
方法
定期评估质量管理体系的有效性， 识别改进空间。
方法
引入新技术和方法，提高生产效率 和产品质量。
03
02
方法
鼓励员工提出改进意见和建议，激 发全员参与改进的积极性。
现场质量管控的方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产 品质量，预防缺陷和问题的发生。
检验和测试
通过严格的质量检测和试验，确保产品符合 标准要求。
持续改进
通过不断改进生产工艺、优化流程和提高员 工技能，提高产品质量和生产效率。
全面质量管理的核心目标
全面质量管理的核心目标全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以满足客户需求为中心的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进和持续学习，实现组织内外质量的优化。
全面质量管理的核心目标是提供并维持高质量的产品和服务，以超越竞争对手，满足客户需求，实现持续增长和成功。
一、客户满意度全面质量管理的首要目标是提高客户满意度。
客户是任何组织的核心，其满意度对组织的发展至关重要。
通过了解客户需求，并在产品设计、制造过程中实施质量控制和改进活动，可以提供符合客户期望的产品和服务，从而增加客户满意度。
二、质量持续改进质量持续改进是全面质量管理的核心要素。
通过不断追求卓越，发现和消除质量缺陷、提高工艺流程和管理方法，组织可以实现持续改善的循环，不断提高产品和服务的质量水平。
质量持续改进要求全员参与，鼓励员工提出改进意见，并进行实际操作，以不断促进质量的提升。
三、零缺陷生产全面质量管理的目标之一是追求零缺陷生产。
通过优化工艺流程、提供员工培训和设备更新等措施，组织可以减少生产过程中可能出现的缺陷和错误。
零缺陷生产有助于提升产品质量，减少废品和重工，提高生产效率，降低成本。
四、全员参与全面质量管理要求全员参与，将质量视为每个员工的责任。
组织应该通过培训和沟通，建立员工对质量的共同认识和责任感，并提供相应的支持和激励措施。
只有全员参与，质量管理才能真正贯彻到每个环节，从而形成持续改进和卓越的文化。
五、供应链管理全面质量管理的目标之一是优化供应链管理。
供应链是组织获取原材料和提供产品与服务的重要环节，对产品质量和客户满意度具有重要影响。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，并共同推动质量改进活动，可以降低产品缺陷率，提高供应链整体质量水平。
六、持续学习和创新全面质量管理的核心目标之一是实现持续学习和创新。
组织应不断学习和消化新知识、新技术，将其应用于产品设计和生产过程中。
同时，鼓励员工提出改进意见，积极创新，推动质量持续提升和组织的可持续发展。
全面质量管理与六西格玛管理法
全面质量管理与六西格玛管理法摘要全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以质量为核心的管理理念和方法，力求从产品设计、生产制造、服务提供等全过程全方位实施质量管理，以满足客户需求和提升企业竞争力。
六西格玛管理法（Six Sigma Management）是源自于通用电气公司，在80年代逐渐发展起来的一种质量管理方法，通过数据驱动的方式，用于减少缺陷、提高质量，达到精益生产和业务过程改进的目标。
本文将介绍全面质量管理和六西格玛管理法的原理、应用和优势，并分析两者之间的联系和差异。
1. 全面质量管理（TQM）的原理和应用1.1 原理全面质量管理以客户为中心，强调组织全员参与，追求零缺陷和零事故，通过不断改进和创新来提升产品和服务质量。
它包含以下几个核心原理： - 持续改进：通过持续的改进活动和流程创新，不断提升质量水平。
- 去除浪费：减少无效工作和资源的浪费，实现高效生产和服务。
- 以数据为基础的决策：通过收集、分析和利用数据，进行科学决策和问题解决。
- 全员参与：将质量责任分摊到每个员工，实现质量管理的全员参与。
1.2 应用全面质量管理可以应用于各个领域，包括制造业、服务行业、医疗保健等。
在实施全面质量管理时，需要制定适合企业的质量政策和质量目标，建立质量管理体系，进行质量培训和教育，开展质量评估和持续改进活动等。
2. 六西格玛管理法（Six Sigma）的原理和应用2.1 原理六西格玛管理法由DMAIC过程和DMADV过程组成。
- DMAIC过程是指对已有业务流程进行改进，包括以下几个阶段：定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
- DMADV过程是指对新业务流程进行设计和验证，包括以下几个阶段：定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）和验证（Verify）。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理是一种综合性管理方法，旨在通过全员参与和全过程质量控制，实现企业质量目标的持续改进。
本文将通过介绍全面质量管理的概念、原则和实施步骤，以及其在企业中的应用，探讨其重要性和价值。
一、概念全面质量管理是一种基于质量文化与哲学的管理体系，将质量作为企业发展的核心竞争力之一。
它强调质量是全员责任，质量管理是全过程的活动，并追求零缺陷的目标。
二、原则1. 客户导向：以满足客户需求为中心，将客户需求与企业目标相结合，不断改进，提供满意的产品和服务。
2. 全员参与：质量管理是全员责任，每个员工都参与质量控制与改进，实现团队的协作和共同目标。
3. 过程管理：从产品设计、生产过程到售后服务，全面控制各个环节，确保产品质量的稳定与可靠。
4. 数据驱动决策：通过收集、分析和利用数据，不断优化流程，确定问题根源，并做出有效的决策。
5. 持续改进：通过反馈机制和培训，不断改善产品与服务，提高质量，满足客户预期，增强企业竞争力。
三、实施步骤1. 制定质量方针和目标：明确企业的质量方针和目标，确保其与企业的战略规划相一致。
2. 建立质量管理体系：依据国际标准，制定相应的质量管理体系，包括组织结构、职责分工、流程控制等。
3. 培训与教育：开展员工培训和教育，提高员工的质量意识和技能，使其能够全面参与质量管理活动。
4. 流程控制与优化：对各个关键流程进行全面控制，通过数据分析和改进措施，实现流程优化和质量的提升。
5. 完善质量管理工具：建立质量管理的工具和方法，如PDCA循环、六西格玛、故障模式与效应分析等，辅助质量管理活动的实施。
四、应用价值全面质量管理在企业中具有重要的价值。
首先，它能够提高产品和服务质量，满足客户需求，增加客户满意度和忠诚度。
其次，它能够降低企业的成本和风险，减少产品缺陷和质量问题带来的损失。
同时，全面质量管理可以提高企业的竞争力和市场占有率，使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
最后，通过持续改进和创新，全面质量管理能够为企业带来更好的发展和未来。
让质量创造价值成就零缺陷质量管理培训心得
让质量创造价值成就零缺陷质量管理培训心得一、概述质量管理是企业发展的重要保障，而零缺陷质量管理更是企业追求的目标。
在质量管理培训中，学习和掌握零缺陷质量管理的理念和方法对于提升企业的竞争力和市场地位至关重要。
在这次质量管理培训中，我深刻领悟到了零缺陷质量管理的重要性和实践方法，以下是我的一些心得体会。
二、零缺陷质量管理的理念零缺陷质量管理是一种全面、系统、综合和持续改进的管理模式，旨在通过不断改进工作方法和流程，最大限度地防止缺陷的出现。
它并非要求完全无缺陷，而是通过对工作流程进行优化、标准化和规范化，最大限度地减少缺陷的出现，以提升产品和服务的质量。
三、零缺陷质量管理的核心要素1. 领导力的重要性在零缺陷质量管理中，领导者扮演着至关重要的角色。
他们需要树立榜样，推动质量管理理念的贯彻执行，激励员工积极参与质量改进活动，将质量管理理念融入企业的文化中。
2. 专业的团队一个专业、高效的团队对于零缺陷质量管理至关重要。
团队成员需要具备专业的知识和技能，能够对工作流程进行深入分析，并提出有效的改进方案。
团队成员需要具备良好的交流能力和团队合作精神，共同推动质量管理工作的顺利进行。
3. 完善的流程控制良好的流程控制是零缺陷质量管理的关键。
企业需要建立完善的质量管理体系，确保每一个流程都能够被有效控制和监管，以防止缺陷的产生和传递，最大限度地提升产品和服务的质量。
4. 持续改进持续改进是零缺陷质量管理的核心理念之一。
企业需要不断地审视和改进现有的工作流程和方法，以适应市场的变化和满足客户的需求，确保产品和服务质量的持续提升。
五、质量管理培训的收获与感悟在这次质量管理培训中，我不仅对零缺陷质量管理的理念有了更深刻的认识，还学习到了不少实践方法和工具。
我也意识到了自身在质量管理方面的不足，明白了个人需要不断学习和提升的重要性。
六、结语零缺陷质量管理是每一个企业都需要面对的问题，也是企业发展的基本要求。
作为一个质量管理工作者，我将会充分利用这次培训的收获，不断提升自己的专业素养和能力，为企业的质量管理工作做出更大的贡献。
质量零缺陷管理制度
质量零缺陷管理制度一、总则为加强对产品和服务质量的管理，确保产品和服务的安全性、可靠性和稳定性，提高客户满意度和品牌价值，公司制定本制度。
二、目的本制度的目的是规范公司对产品和服务质量进行管理，实施零缺陷管理，确保产品和服务的质量达到国家标准和客户需求，实现全面质量管理。
三、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括生产、质检、销售等所有岗位。
四、质量零缺陷管理的原则1. 客户至上：以客户为中心，满足客户需求和期望，提高客户满意度。
2. 预防为主：开展前期预防，减少不合格品的产生。
3. 整体参与：全员参与，持续改进，共同提升产品和服务质量。
4. 数据驱动：依靠数据和事实分析，持续改进质量管理工作。
五、质量零缺陷管理的内容1. 质量零缺陷观念的培训公司将定期对员工进行质量零缺陷观念的培训，使员工了解质量零缺陷管理的重要性和意义，激发员工的质量意识。
2. 零缺陷目标的设定公司将设定零缺陷的目标，通过不断努力，实现产品和服务的零缺陷。
3. 零缺陷改进计划的制定公司将制定零缺陷改进计划，包括制定和改进生产工艺、设备改进、员工技能培训等措施。
4. 质量零缺陷管理的职责分工公司将明确质量零缺陷管理的职责分工，设立质量管理部门，并明确各部门的职责和权限。
5. 质量零缺陷监督检查公司将建立质量零缺陷监督检查制度，对产品和服务的质量进行监督检查，及时发现问题并加以整改。
6. 质量零缺陷管理的报告与分析公司将建立质量零缺陷管理的报告和分析机制，定期对产品和服务的质量进行分析，发现问题并及时整改。
七、质量零缺陷管理的工作流程1. 预防控制制定产品和服务的设计规范和生产工艺方案，预防质量问题的发生。
2. 检查控制采用质量检验和抽样检验的方法，确保产品和服务的质量符合标准。
3. 故障控制对出现的质量问题进行事故调查分析，找出原因，制定整改方案。
4. 完善控制与客户建立反馈机制，及时了解客户需求，并对产品和服务进行完善改进。
八、质量零缺陷管理的评价指标1. 不合格品率不合格品率是衡量质量零缺陷管理效果的重要指标，管理层应对不合格品率进行定期评估和改进。
全面质量管理名词解释
全面质量管理名词解释全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以顾客需求为导向的全公司参与的管理方法。
其目的是通过全员参与、不断改进和持续提高质量，以满足顾客的期望，在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
全面质量管理中的一些重要概念和名词解释如下：1. 质量：质量是产品或服务满足或超越顾客期望的程度。
质量不仅包括产品的可靠性和性能，还包括交付、服务和顾客关系等方面。
2. 全员参与：全员参与是全面质量管理的核心思想，意味着每个员工都负有质量责任，并积极参与到质量改进的过程中。
全员参与通过培训、激励和参与团队活动等方式实现。
3. 持续改进：持续改进是全面质量管理的基本原则，要求持续地寻找和解决问题，改进流程和方法，以提高质量和效率。
持续改进可以通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）来实现。
4. 顾客导向：顾客导向是全面质量管理的核心理念，要求以顾客满意度为中心，从顾客的需求出发，提供具有价值的产品和服务。
5. 零缺陷：零缺陷是全面质量管理的目标之一，意味着追求零误差和零缺陷的产品质量。
全面质量管理通过不断改进和预防措施来实现零缺陷。
6. 质量环境：质量环境是指组织中的各种因素和条件，对质量管理活动和过程的影响。
具有积极的、支持质量改进的质量环境有利于全面质量管理的实施和推进。
7. 测量和分析：全面质量管理强调对质量进行测量和分析，以了解当前状况，找出问题和改进的机会。
常用的测量和分析工具有统计过程控制（SPC）、品质功能部署（QFD）和故障模式与效果分析（FMEA）等。
8. 品质循环：品质循环是全面质量管理的一种管理方法，强调顾客需求、产品设计、过程控制和持续改进之间的相互影响和互动关系，在产品和过程的各个环节中实现质量管理。
9. 品质成本：品质成本是指为了满足质量要求而产生的各种成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
全面质量管理通过减少品质成本和提高质量水平来提高企业的经济效益。
10全面质量管理(TQM)与零缺陷管理
全面质量管理（TQM）与零缺陷培训大纲一、培训目的通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
二、培训对象企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员三、培训内容第一天：上午9点-12点主要内容：TQM概述与基本理论1.TQM的基本概念2.TQM的基本理论3.TQM的基本内容●设计过程质量●生产过程质量●辅助生产过程质量●使用过程质量第一天：下午13点-17点整主要内容：TQM-质量小组活动1.小组活动的基本思想2.小组的组织3.小组活动的方法与工作程序4.小组活动的评价标准5.小组的职责与协调人第二天上午9点-12点主要内容：TQM-过程质量控制1.什么是过程质量控制2.为什么开展过程质量控制3.开展过程质量控制的优点4.如何开展过程质量控制—建立质量环QRK5.QRK质量环原理6.质量环的种类7.开展质量环活动第二天下午13点-17点整主要内容：零缺陷管理1．零缺陷的概念2．零缺陷理念的建立3．质量零缺陷一般的方法4．零缺陷实例分析最后：谈谈TQM与ISO9001质量管理体系的关系四、培训时间：2天五、培训形式：小组讨论、案例分析、游戏教学六、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内七、讲师简介马先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产质量管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。
他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。
其课程互动性强，课堂生动有趣。
关于全面质量管理的描述
关于全面质量管理的描述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和不断改进，提升组织的整体质量水平。
全面质量管理强调整体、全员、全过程的管理，以满足客户需求和期望为核心，追求零缺陷、持续改进和全面提升的目标。
以下将从TQM的原则、实施步骤以及优势等方面进行详细描述。
全面质量管理的核心原则是以客户为中心。
这意味着组织应该从客户的需求和期望出发，全面了解客户的要求，并将其转化为产品或服务的质量指标。
只有满足客户的需求，才能获得客户的认可和长期合作。
全面质量管理要求全员参与。
所有员工都应对质量负责，不仅要关注自己的工作质量，还要积极参与到质量改进的过程中。
全员参与可以促使组织形成共同的质量意识，达到协同合作、共同追求卓越的目标。
全面质量管理还强调持续改进。
组织应该通过不断地寻找问题、分析原因、制定改进措施并落实，实现质量持续的提升。
持续改进需要建立有效的反馈机制和内部交流机制，及时发现问题和改进的机会，并采取措施预防问题的再次发生。
实施全面质量管理需要以下步骤：第一步是制定质量政策和目标。
组织应该明确质量方针和目标，并将其传达给全体员工，使其成为大家共同努力的方向。
第二步是建立质量管理体系。
组织应该建立一套完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保质量管理的规范化和标准化。
第三步是开展质量培训和教育。
组织应该为员工提供必要的培训和教育，使其具备满足质量要求的知识和技能，提高工作质量和效率。
第四步是制定质量控制措施。
组织应该建立适当的质量控制措施，包括质量检查、测试、评估等，以确保产品或服务的质量符合要求。
第五步是实施质量改进。
组织应该通过持续改进的手段，如质量审核、问题解决、流程优化等，不断提升质量水平，满足客户需求。
全面质量管理的实施可以带来诸多优势。
首先，它可以提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求，提升客户的满意度和忠诚度。
零缺陷工作规划
一、前言零缺陷工作理念源于美国质量管理专家菲利普·克劳士比（Philip B. Crosby）先生，其核心思想是通过预防缺陷的发生，实现产品或服务的零缺陷。
为了提升我国企业的质量管理水平，降低生产成本，提高客户满意度，本规划旨在制定一套全面、系统的零缺陷工作实施方案。
二、工作目标1. 提高产品质量，降低不良品率，实现产品零缺陷。
2. 提升员工质量意识，培养质量文化。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
4. 增强企业竞争力，提高市场占有率。
三、工作内容1. 建立零缺陷工作组织架构（1）成立零缺陷工作委员会，负责零缺陷工作的整体规划、组织、协调和监督。
（2）设立零缺陷工作办公室，负责日常工作落实和沟通协调。
（3）设立质量管理部门，负责质量体系建设和质量改进。
2. 开展质量培训与教育（1）对员工进行质量意识培训，提高员工对质量的重视程度。
（2）开展质量技能培训，提升员工的质量控制能力。
（3）举办质量知识竞赛，激发员工学习质量知识的热情。
3. 实施全面质量管理（TQM）（1）建立健全质量管理体系，确保质量管理活动有章可循。
（2）开展质量管理小组活动，发挥员工的主人翁精神，共同参与质量改进。
（3）实施持续改进，不断优化产品质量。
4. 推进预防性维护（1）对生产设备进行定期检查、保养，确保设备处于最佳状态。
（2）对原材料、在制品和成品进行严格的质量检测，防止缺陷产品流入市场。
（3）建立缺陷预警机制，及时发现和解决问题。
5. 优化生产流程（1）优化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本。
（2）采用精益生产方式，减少浪费，提高生产效率。
（3）推广自动化、信息化技术，提高生产效率。
6. 建立客户关系管理系统（1）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高客户满意度。
（2）建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题。
（3）收集客户反馈，持续改进产品质量。
四、工作计划1. 第一阶段（1-3个月）：成立零缺陷工作委员会，制定零缺陷工作规划，开展质量培训与教育。
TQM现场全面质量管控与零缺陷管理PPT课件
• 6)做好培训。由于缺乏充分的培训，人们常常 因不懂得如何工作而不能把工作做好。
• 7)进行领导。领导意味着帮助人们把工作做好, 而非指手画脚或惩罚威吓。
第29页
戴明14点
• 8)驱除恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。 许多雇员害怕提问或拿主意，即使在他们不清楚 自己的职责或不明白对错时。他们或是继续用错 误的方式做事，或者干脆什么都不做。由于恐惧 而导致的经济损失是惊人的。要确保质量和生产 率，就必须使每个人都具有安全感。“最愚蠢的 提问也胜于不提问”。
卓越质量
第10页
2、 品质的重要性
第11页
质量可以兴国 质量可以兴厂 质量可以兴家 质量可以兴人
第12页
日本----质量兴国
日本产品在40年代时质量低劣，但50年来戴 明博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习统计质量控 制理论和技术，并造就了石川馨等一批优秀的质量人才， 又把质量培训与教育贯穿于质量管理始终。
第13页
质量管理之父－－戴明
50年前一名美国人教给日本企业用以打垮美国产品的“招数”在20世纪80 年代美国对他的重新发现，不但扭转了在日本产品紧逼下行将破产的美国经济， 并且为美国经济的持续增长和新经济奠定了基础。这个人就是爱德华·戴明。人 们曾称他为“统计学大师”、“质量管理之父”、“日本经济的救世主”、“美 国复兴的导师”、“工业革命先驱”……神一般的光环笼罩在他的头上。
化
准
质量控制标准 准和管理标准并重
管 理 经 济 忽视质量经 重 视 质 量 的 经 济 讲求质量的经济性
性
济性
性
参与人员 依靠检验部 依 靠 技 术 和 质 量 全体员工
全面质量管理：完美无缺
全面质量管理：完美无缺1961年，美国通用电器公司质量管理部部长费根堡姆提出了全面质量管理的概念（Total Quality Control，简称TQC），从今TQC深化人心，在世界各国得到广泛的进展和运用。
TQC是质量过硬、完善无缺的有力保证。
费根哈姆在他1961年出版的名著《全面质量管理》一书中，阐述了全面质量管理的定义：“在一个企业内各部门中做出质量进展、质量保持、质量改进，因而以最经济的水平进行生产服务，使用户或消费者得到最大的满足程度。
”日本工业标准JISZ8101中对全面质量管理的定义是：“所谓全面质量管理，就是用最经济的方法生产出质量满意买方要求的产品所采纳的全部手段的结合体。
”瑞典桑德霍尔姆对全面质量管理的定义是：假如在质量循环中各项职能的活动，能够做到以合理的成本获得高质量的产品，那么就有必要把同质量有关的全部业务活动协调起来，而实现这种协调就是现代化质量管理的目标。
现代化质量管理有时称之为全面质量管理，有时称它为质量保证或产品保证。
中国质量管理协会对质量管理的定义是：企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和管理方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满足的产品的管理活动。
从以上各种不同的表述方式中，我们可以看出它的基本含义大体相同，都强调用经济手段对质量进行全面管理，使用户满足。
随着生产力的进展，科学技术的进步，消失了很多推动质量管理进展的新因素，如频繁的工业晶的更新换代，大型产品和系统工程的相继问世，这些因素对产品质量的要求更高。
因此在产品质量中引进了“牢靠性”、“平安性”、“系统工程”、“系统分析”等新的概念。
60年月以后，在欧美管理理论体系中，消失了“工业民主”、“参加管理”、“刺激规划”等新方法，相应地在质量管理中也消失了“依靠工人”、“自我掌握”的“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”等。
随着产品的多品种、大规模的消失，广阔消费者为了自身的利益，纷纷成立各种消费者组织，消失了各种“爱护消费者利益”运动。
全面质量管理的优势和挑战
全面质量管理的优势和挑战全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以提高组织内部生产和服务过程的质量为中心的管理方法。
它注重全员的参与和持续的改进，旨在提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
全面质量管理具有许多优势，同时也面临一些挑战。
本文将探讨全面质量管理的优势和挑战，并讨论如何克服这些挑战。
一、全面质量管理的优势1. 客户满意度提高：全面质量管理的核心目标是满足客户的需求和期望。
通过持续改进流程和产品质量，组织能够提供更好的产品和服务，从而提高客户满意度。
2. 高效生产：全面质量管理强调流程标准化和优化，追求零缺陷和零浪费。
这种方法可以减少生产中的错误和重复工作，提高生产效率和生产质量。
3. 降低成本：通过全面质量管理，组织可以减少产品缺陷和客户投诉，降低售后服务成本。
另外，标准化和优化流程也能减少浪费和成本。
4. 增强创新能力：全面质量管理强调持续改进和团队合作，鼓励员工提出改进意见和新想法。
这种积极的文化可以激发创新能力，推动组织在市场竞争中保持领先地位。
5. 建立良好声誉：通过提供高质量的产品和服务，全面质量管理有助于建立组织的良好声誉。
为客户提供满意的体验，增强了组织在市场上的竞争力，带来更多商机和客户信任。
二、全面质量管理的挑战1. 需求多样性：在全球化和多元化的市场环境下，客户需求多样化，对产品和服务的质量要求也不同。
组织需要关注不同区域和群体的需求，并制定相应的质量管理策略。
2. 文化变革：全面质量管理需要全员参与和持续改进。
然而，改变已有的文化和习惯并不容易，需要领导者的支持和员工的积极配合。
文化变革是一个长期的过程，需要耐心和持久的努力。
3. 组织复杂性：在大型组织中实施全面质量管理可能存在一些挑战。
组织结构复杂，涉及的流程、部门和员工众多。
确保所有成员理解和积极参与质量管理活动是一个具有挑战性的任务。
4. 持续改进：全面质量管理要求组织持续改进，不断追求卓越。
实施全面质量管理 零缺陷
实施全面质量管理实现零缺"凡人必为人类，凡人必会犯错"。
自古以来，人们总是为自己犯的错误，找出各种各样的理由。
人非圣贤，凡人是可以犯点错误的。
我认为，造成这种认识有三个方面的原因，其致命点是态度。
"态度决定一切"。
一个人做一件事，如果是漫不经心，吊儿郎当，随心所欲，哪怕是最简单的事，都会犯错误。
走路算是简单的事儿吧！人人都会走，可是，如果你随心所欲，想走哪里就走哪里，那肯定不行。
因为阻塞交通，会引起交通事故。
所以，你必须按照交通规则去走；其次是知识技能问题。
一个人知识面的多少，技能的高低，决定了他犯错误的多少和错误的程度。
后者是可以衡量的，也可以通过学习和经验的积累加以改进。
而前者则是思想观念问题。
如果这种思考得不到改造，观念不能更新，那么，错误永远会持续下去，反之，如果小心翼翼，精益求精，至少会在最大程度上减少错误。
再其次就是认识。
对质量的认识，至今我们很多行业的产品还是分为一、二、三等品和等外品，也正是因为在质量上留有退路的观念和习惯，使人们丧失了追求高品质的意识。
我想，只有树立起有缺陷的产品等于废品这一观念，"零缺陷"才会有突破。
实现"零缺陷"，实施全面质量管理，不是一朝一夕的事，尤其在汽车发动机行业里，它涉及到的方面很多，每个零件的质量都有会对发动机质量产生影响，只有保证每个零件都是精品，装配出来的发动机才有可能是精品。
我们的一线员工是产品的制造者、理念的执行者、质量的保证者。
所以推广零缺陷的前提是要转变一线员工的质量观念和提高技术技能，要让他们意识到"半成品是没有缺陷的"、"质量是没有等级之分的"。
人，总是有惰性的，正如二胡的弦，不绷紧，绝对拉不出美妙的声音。
人也亦然，只有通过强化训练，灌输"零缺陷"这一理念，实行全民动员、全民动手，零缺陷才会得到推广乃至实现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全面质量管理---走向“零缺陷”
深圳长期开课
适合对象：
厂长、质量经理/主管、质量工程师、其他希望提高质量技能的部门经理和工程师。
【课程背景】
质量对绝大多数公司来说都是非常头痛的事情，很多中国的制造型企业虽然获得了
ISO9001、TS16949认证（汽车制造业质量体系），但是其产品质量未能得到根本改善。
前几年也流行六西格玛管理，于是各个公司纷纷高薪招聘有六西格玛黑带的“大师”加入，质量仍然不见起色。
结果只是：文件更多了，流程更多了，报告更多了，更会做秀了。
但是产品质量并未见巨大提升，即使在中国的外企也如此。
原因何在？
Wilson Yi老师在外企工作二十余年，汽车行业8年的经验，加上为国内企业做过多个质量改善项目和培训，深得产品质量改进的精髓，结合国内企业质量管理的实情，开发出此课程，目的是：以“零缺陷”为目标，以“先期策划和预防”为主导思想、配合实用的质量管控工具、质量分析和质量保证方法，达到帮助学员：建立一套自己“改善产品质量水平”的体系和思路、对不同质量问题的分析和解决之道。
其实客户并不看重什么质量体系证书，更看重的是产品质量实实在在的提高。
易老师多年的经验发现：很多公司丢失客户不是因为价格太高而是因为质量得不到保证，因为质量问题所造成的损失比“所谓的节省”大很多。
“预防质量问题的发生”和追求“零缺陷”是每个公司永远追求的目标，一旦达成它也会成为公司的核心竞争力之一。
如果您或你们公司还在为下列事情而烦恼：
- 同样的质量问题反复出现，客户也多次抱怨。
- 拿到了质量体系认证，但产品质量未见提高，只是“文件化”的工作多了很多。
- 大家对质量问题司空见惯，报废越来越多。
因为质量而造成的延迟交付、客户抱怨/投诉、退货甚至丢失客户的现象越来
- 质量和质量会议成为大家厌倦的事情
您不妨抽时间来听易老师的课，一定会让你获益匪浅、重拾信心！
【课程大纲】
第一部分质量设计
质量设计如此重要就像“建厂房先要画好建筑图”，质量水平80%由设计阶段决定。
1、流程图：流程参数和质量特性的先期设计，这是过程控制的第一步。
2、质量控制计划：全流程过程参数与质量特性的控制计划，将过程与产品质量特性联系起
来，同时进行控制。
3、过程故障模式诊断：防止“缺陷”发生的最佳方法，从过程到“操作动作细节”的控制
4、实验设计：工艺参数确定与优化的实战经验，试生产时必须确定“工艺参数运行范围”以确保规模生产时产品质量在规定的水平之上。
第二部分质量行动
所有行动都体现在细节上，培养良好的习惯是成败的关键。
质量行动是为了“执行设计思想，同时
通过PDCA提升设计水平和产品质量”
1、作业标准：日本企业如何编写作业标准
2、质量监测：科学的质量监测指标与方法
3、管控工具：提前预知质量问题和防止“人为错误”的方法
4、质量问题分析：简单、易学、实用的质量分析方法
第三部分质量保证与全面质量管理
1、质量思维与理念：被动式、主动式和全面质量管理的思想与具体做法
2、纠正预防行动：持续改善产品质量的最好手段（日本企业和汽车行业做法）
3、层级现场审查：发现问题、解决问题、管理层深入实际的成功实践
【讲师简介】
Wilson Yi 先生
- 精益生产实践专家
- 六西格玛项目专家
- 中国制造业管理在线特约资深顾问
- MBV理论追随者与完善者
- 中国式管理探索者
- PWC认证讲师
- TWM企业管理咨询机构高级合伙人
研究领域
- Lean ,6Sigma
- 客户价值, 财务价值
- 运营管理 ,供应链管理 ,经营战略设计
教学风格与理念
借古论今，从西说东；中西结合，启迪智慧；简单易行，学以致用；底层逻辑，集中要害；阴阳两面，落地生根；事从理性，人顺感性；人事结合，水到渠成！
顾问资历：
20多年制造行业经营管理经验，讲课经验超过五年。
授课对象从基层主管到高层经理及老板。
对精益生产、6Sigma等具备丰富的项目实战经验。
易老师最擅长从公司的财务数据，发现问题，找到底层的原因，启动改善项目，带领团队实施项目最后达成财务目标，项目期间提供“相应的培训”。
为客户提供落地的经验、方法和解决方案是易老师最大的特长。
部分合作客户：
苏州AMD、苏州欧莱雅、美资楼氏电子、美国依工流体、宁波希尔特户外用品、无锡亚萨合莱门业、维蒙特工业，深圳雄韬、青岛广钢、烟台亨特电机、青岛电缆、宁波立隆、上海长圆维安等
课纲类型: 公开课/企业内训
资料来源: 森涛培训网。