TQM全面质量管理-全员全过程质量改善

合集下载

TQM-全面质量管理_

15
第三章
质量与顾客满意
16
质量与顾客满意
• 什么是质量？
戴明: 质量是一种以的最经济手段，制造出市场最有用的产品。（质量是制造出来的，而非检验出来的）
朱兰：质量是一种适用性。【Fitness of Use 产品使用期间，要满足使用者的需要】
费根葆姆：质量没有最好，而是在某种消费条件下的最好（客户满意）。
面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
(1)提高品质就是降低成本（损失成本或失败成本）； (2)品质的损失成本包括内部成本（不良报废／返工返修
／重检等）和外部成本（客户投诉／退货索赔／订单减少或取消／公司声誉损失等）； (3)品质与效率、交期并不矛盾。
30
TQM推行的重要环节
4. 提供高素质且不断改进之产品与服务
(1)品质就是满足客户的需求； (2)品质是制造出来的，不是检验出来的； (3)遵循PDCA的管理循环进行改进。
4
企业现场管理概论
二、企业现场管理的目标【QCDPSM】
4.P - 效率(Productivity): 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。 5.S - 安全(Safety): 工作是为了生活好，安全是为了活到老。安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障，因而也是企业应有的管理目标。 6.M - 士气(Morale): 坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
3.看板管理(Kanban)：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
6
TQM发展史与管理内容

全面质量管理(TQM)的基本原则及应用

全面质量管理（TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理方法和理念，旨在通过全员参与、全过程控制、不断改进等手段，持续提高组织内产品和服务的质量。

本文将介绍TQM的基本原则，并探讨其在实际应用中的作用。

一、TQM的基本原则1. 顾客导向TQM的核心理念是以满足顾客需求为中心。

企业应深入了解顾客的期望和要求，不断改进产品与服务，确保顾客满意度的提升。

顾客导向是TQM成功的关键因素之一。

2. 全员参与TQM要求组织的每个成员都参与到质量管理中，从上到下形成全员参与的氛围。

每个员工都应对自己的工作质量负责，并积极提出改进建议。

通过全员参与，组织能够充分发挥每个成员的潜力，共同推动质量的提升。

3. 过程管理TQM注重过程的全面管理。

企业需要管理和控制每个环节的质量，确保每个步骤都能够正确执行。

过程管理可以识别出问题发生的原因，并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。

4. 持续改进持续改进是TQM的核心目标。

通过不断地分析和改进工作流程，企业可以提高工作效率和质量水平。

持续改进需要制定明确的目标和指标，并进行定期的监测和评估，以确保改进活动的有效性。

二、TQM的应用1. 质量管理体系的建立TQM强调以系统化的方式管理质量，建立一套完善的质量管理体系是必要的。

这一体系应包括质量政策、质量手册、程序文件以及相应的记录表格等。

通过质量管理体系的建立，企业能够有条不紊地实施TQM。

2. 过程改进通过对工作流程的分析，识别和改进存在的问题，以提高工作效率和质量。

可以采用如流程图、鱼骨图、PDCA循环等工具，帮助分析问题的根本原因，从而找到改进的方向。

改进过程需要全员参与，不断探索和创新。

3. 培训与教育提供适当的培训和教育，使员工了解TQM的理论和方法，增强他们对质量的重视和质量意识。

TCM TPM TQM

TCM——全面成本管理体系TPM——全面生产性管理体系TQM——全面品质管理体系TCM企业的全面成本管理体系TCM（Total Cost Management，TCM）中要体现成本管理中的“三全性”--全员、全面、全过程，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，都能参与到成本管理中；同时，强调成本管理的科学性与发挥全员参与改善的主动性相结合，通过成本管理的科学性与全员参与改善的主动性，来达到经营层的要求同基层部门的追求的一致性。

推行全面成本管理体系（TCM）不但要体现“三全性”（全员、全面、全过程），而且要将“科学性、主动性、一致性”融入其中。

因此，全面成本管理体系就是：以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含业管理全过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运做。

TPMTPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TQM-现场全面质量管控与零缺陷管理

方法
与行业领先企业交流学习，借鉴先进的管理经验和技术。
04
感谢您的观看
THANKS
tqm-现场全面质量管控与零缺陷管理
目录
• TQM（全面质量管理）概述 • 现场全面质量管控 • 零缺陷管理 • TQM与零缺陷管理的结合 • 现场全面质量管控与零缺陷管理
的挑战与解决方案
01
TQM（全面质量管理）概述
TQM的定义与特点
总结词
TQM是一种以客户为中心，全员参与，全过程控制，持续改进的管理模式。
零缺陷管理的工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）
用于预测潜在的失效模式及其对系统性能的影响，以便采取措施消除或减少其发生。
QFD（质量功能展开）
将顾客需求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求等，确保产品满足顾客需求。
SPC（统计过程控制）
通过统计技术对生产过程进行监控，识别异常并采取相应措施，确保过程的稳定性和产品的一致性。
分析原因并采取措施防止再次发生，如加强过程控
制和检验。
解决方案
完善质量管理体系，强化内部审核和外部认证。
持续改进和优化质量管理体系的方法
01
方法
定期评估质量管理体系的有效性，识别改进空间。
方法
引入新技术和方法，提高生产效率和产品质量。
03
02
方法
鼓励员工提出改进意见和建议，激发全员参与改进的积极性。
现场质量管控的方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产品质量，预防缺陷和问题的发生。
检验和测试
通过严格的质量检测和试验，确保产品符合标准要求。
持续改进
通过不断改进生产工艺、优化流程和提高员工技能，提高产品质量和生产效率。

如何推行全面质量管理(TQM)

如何推行全面质量管理(TQM)全面质量管理(TQM)是企业改进管理的重要方法，也是维持企业竞争力的关键。

要推行TQM，企业需要从组织管理、流程优化、持续改进等方面入手。

1. 建立TQM意识企业要实施全面质量管理，首先需要将TQM理念融入企业文化。

要做到以下几点：•领导层要强调整体质量管理，将质量视为企业的核心价值和生命线，制定质量政策和目标，并以身作则。

•全员参与。

公开传达质量政策和目标，鼓励员工分享问题和建议，实现质量管理的全员参与。

•加大培训力度。

加强TQM相关知识的培训，提高全员对TQM理念的认识和理解。

2. 优化流程优化流程是实施TQM的重点。

企业从工序、生产环节和职能部门等几个维度入手，优化流程。

•测量流程表现：使用性能评估指标，如效率、准确度、成本等，来分析流程的表现。

•诊断流程缺陷：找出流程中存在的缺陷，包括流程中的误差、瓶颈和浪费等因素。

•重视流程变革：识别和实施改进机会，通过流程和系统的改变实现绩效的增长和效率的改善。

优化流程的过程中，需要注意以下事项：•流程变革需要深度参与，根据实际情况灵活调整，并积极倾听员工的意见。

•重视因果关系。

每一个因素对整体质量管理体系的影响都需要深入研究和考量。

•强调过程控制。

在流程中加入检查点，保证流程的可追溯性。

3. 持续改进TQM是一个不停止的过程，需要持续改进。

企业要采用适当的方法来实现持续改进。

•收集数据：通过反馈机制、统计报告和流程测量等手段，建立反馈数据的收集系统。

•分析数据：对数据进行分类、分析和解释，以确定导致问题的原因。

•采取行动：根据分析结果制定改进方案，实施改进措施，并对执行结果进行追踪和反馈。

持续改进需要注意以下几个方面：•重视数据分析的质量：每一个数据分析结果都需要严谨的逻辑分析和评价，要避免数据分析的盲目性。

•制定改进计划：建立有针对性的目标和计划，并跟踪执行情况和效果。

•提高员工参与度：为员工提供参与改进的机会和能力提高，让每一个人都成为改进的推动者。

tqm全面质量管理讲义

tqm全面质量管理讲义TQM全面质量管理讲义一、概述全面质量管理（TQM）是一种基于持续改进、客户满意度和团队合作的管理哲学。

它旨在通过优化组织内部流程和产品质量来提高组织的整体效率和效益。

TQM强调所有员工对质量的重要性，因此需要所有员工在实践中积极参与。

二、TQM的原则1. 客户导向：TQM强调满足客户需求和期望，这是实现成功的关键。

组织应该了解客户需求，并通过持续改进来满足这些需求。

2. 持续改进：持续改进是TQM最重要的原则之一。

它涉及到不断地寻找和解决问题，以提高产品或服务的质量。

3. 员工参与：所有员工都应该参与到TQM中来，以确保每个人都对质量有责任感，并能够为组织做出贡献。

4. 管理者领导：管理者必须发挥领导作用，以确保组织内部流程和产品达到最高水平。

5. 数据分析：数据分析是确定问题并制定改进计划的关键。

数据可以帮助组织了解其内部流程和产品质量的状况，并指导改进方向。

1. 确定目标：组织应该制定明确的质量目标，并确保这些目标与客户需求相符。

2. 测量现状：组织应该收集并分析数据，以确定内部流程和产品质量的状况。

3. 分析数据：组织应该使用数据来识别问题，并制定改进计划。

4. 制定改进计划：组织应该制定具体的改进计划，包括如何解决问题和实施改进措施。

5. 实施改进措施：组织应该执行改进计划，并持续监测和评估结果。

6. 维持持续改进：组织应该不断地寻找新的机会来提高内部流程和产品质量，以确保持续改进。

四、TQM的工具1. 流程图：流程图可以帮助组织了解其内部流程，并找出可能存在的问题。

2. 鱼骨图：鱼骨图可以帮助组织识别问题的根本原因。

3. 直方图：直方图可以帮助组织了解数据分布情况，并找出可能存在的问题。

4. 散点图：散点图可以帮助组织了解数据之间的关系，并找出可能存在的问题。

5. 控制图：控制图可以帮助组织监测质量水平，并及时发现和纠正问题。

1. 提高客户满意度：TQM强调满足客户需求和期望，因此可以提高客户满意度。

全面质量管理(TQM) 2015.12.7

全面质量管理(TQM)全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。

产品质量特点科学严密高效用处满足用户需要的产品管理核心全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

特点全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。

预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。

服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。

科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

缺点宣传、培训、管理成本较高。

意义全面质量管理* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

范围全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。

全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

两大支柱第一支柱成本控制及时全面浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。

第二支柱持续改进自动化持续改善是另一种全新的企业文化，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。

全面质量管理(TQM)

全面质量管理(TQM)全面质量管理是一种以全局视角来管理质量的方法。

TQM强调了持续改进和追求卓越，以满足客户和利益相关方的需求。

全面质量管理的核心是团队的合作和协调，强调全员参与这一重要的质量管理过程。

本文将介绍全面质量管理的定义、原则、核心组成部分和实施步骤。

定义全面质量管理（TQM）是一种管理方法，强调企业管理者通过对工作流程和产品质量的控制和改进来提高客户满意度并增加企业效益。

在全面质量管理的理念中，质量管理不再仅仅是质量缺陷的纠正，而是指以实现客户需求为目标的积极性管理方法。

它是一套被普遍使用的全方位、全员参与、以数据为基础的综合质量管理体系，致力于提高企业内部效率和业务质量。

TQM 是世界上成功企业的基石，从而使得企业在顾客、企业、员工和社会的方方面面中都获得持续性的成功。

原则•以顾客为先•领导者的作用•全员参与•客户需求导向•测量和参考数据•持续改进•提供培训•以团队合作为基础•积极行动对企业有益核心组成部分1. 全员参与与传统的质量管理方法不同，TQM 是每个人的责任，每个人都应该在全过程的每个环节中发挥作用。

全员参与基本上是TQM 的精髓所在，通过这种方式能够实现高效的工作流程和思想教育，有效地优化管理框架。

2. 持续改进不断地努力完善和改进，通过寻找和累计日常工作中的经验并对其进行反思与，从而将其提升为严格的重复模式，最终成为企业的成功之道。

3. 测量和参考数据每项质量管理将有所不同，但都可以使用数据来支持实施。

测量和数据参考是TQM的标准元素，只有凭据现有数据（如各种度量值、制品或过程质量指标）对企业自身进行评估和反省，实施 TQM 方案，才能达到持续提高的目标。

4. 经营过程和方法采用经营流程和方法来实现质量改进也是TQM的重点。

将质量问题放到生产流程中解决，严格控制各个阶段，减少废品率，提高质量。

5. 培训和教育为了确保员工在全面质量管理理念下有正确的思路，TQM重视培训和教育。

全面质量管理TQM的概念和基本要求

全面质量管理TQM的概念和基本要求一、全面质量管理的概念如前所述，全面质量管理在早期称为TQC，以后随着进一步发展而演化成为TQM。

菲根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。

”菲氏的这个定义强调了以下三个方面。

首先，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言。

也就是说要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。

其次，“全面”还相对于制造过程而言。

产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制订标准、制订工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定厂最终的质量水准。

仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。

再次，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一，离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。

菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。

但各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。

特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，其含义远远超出厂一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。

在这一过程中，全面质量管理的概念也得到了进一步的发展。

1994版ISO 9000族标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径：这一定义反映了全面质量管理概念的最新发展，也得到了质量管理界广泛共识。

全面质量管理(TQM)

(2)产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是： 1）根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2）严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制； 3）安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中； 4）做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。
什么是全面质量管理（TQM）？
• 国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 • 全面质量管理定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
(3)设计质量―――具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。
(4)设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段， 14个程序。 • 第一阶段——规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售去向。 1）市场调研及预测 2）产品规划构思 3）先行试验
（6）搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。 • 工序质量控制工作主要有三个方面： 1）针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点； 2）在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组，并对之进行积极的引导和培养工作。 3）由于制造过程越来越依赖于设备，所以工序质量控制的重点将逐步转移到对设备工作状态有效控制上来。 •

2020(TQM全面质量管理)全面质量管理发展历史概述

（TQM全面质量管理）全面质量管理发展历史概述（TQM全面质量管理）全面质量管理发展历史概述全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产和服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念且没有像如今一样被完整地提出来，可是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，且广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，且于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

全面质量管理全面质量管理Total Quality Management

全面质量管理全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。

内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。

全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究2基本工作程序PDCA管理循环是全面质量管理[2]最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。

这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。

这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。

PDCA循环管理的特点。

1．PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。

2．每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。

3．阶梯式上升，循环前进。

全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。

质量是指“最适合于一定顾客的要求”。

这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。

tqm 案例

tqm 案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：TQM（全面质量管理）是一种管理方法，旨在通过持续改进和全员参与来提高组织的质量和绩效。

TQM强调从顾客角度出发，实现组织内外的协同合作，确保所有过程都能满足顾客需求，并不断追求卓越。

下面将介绍一个TQM的案例，展示TQM在实际工作中的应用和效果。

这个案例发生在一家制造企业，该企业生产汽车零部件。

在市场竞争激烈的背景下，公司领导意识到传统的管理方式无法满足客户需求，因此决定引入TQM，以提高产品质量和客户满意度。

公司对现有流程进行了全面的评估和分析，找出了存在的问题和改进空间。

通过问卷调查、员工培训和现场观察，公司了解到有一些零部件存在质量问题，客户投诉率较高，交付时间不稳定等。

接下来，公司制定了一个TQM的实施计划，并组织了一个TQM 团队来负责执行。

团队由不同部门的员工组成，包括生产、质量、采购等部门的代表，确保全员参与和协作。

在TQM实施过程中，公司采取了一系列措施，包括制定质量目标、建立数据统计和分析系统、优化流程和改进方法等。

通过定期会议和报告，公司监控了整个过程的进展，并不断跟踪和改进。

在一段时间后，公司取得了一些显著的成果。

产品质量得到了显著提升，客户投诉率明显下降，交付时间也得到了稳定。

员工参与度和满意度明显提高，员工对公司的归属感进一步增强。

最终，公司的绩效和市场地位也得到了极大的提升。

产品质量和口碑得到了提高，客户满意度明显提高，市场份额和销售额也实现了增长。

这个案例展示了TQM在企业管理中的重要性和效果。

通过全面质量管理，公司可以更好地满足客户需求，实现组织内外的协同合作，提高绩效和竞争力。

希望更多的企业能够引入TQM，实现质量管理的全面提升。

第二篇示例：第一个案例是日本汽车制造公司丰田汽车（Toyota）的TQM实践。

丰田汽车是世界著名的汽车制造商，其成功的一大秘诀就是实践TQM。

丰田汽车将TQM理念融入到企业的文化中，不断进行全员培训和持续改进。

TQM全面质量管理

TQM全面质量管理定义：TQM(Total Quality Management）全面质量管理/全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。

它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。

TQM的核心理念顾客满意：顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。

附加价值:用最小的投入获取最大的功能价值,追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效.持续改善：建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系TQM的中心思想1.高层管理的领导及参与———全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。

通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。

传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。

任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理.2.全体员工上下一心、群策群力--—这是很关键的一点。

要注意的是“上下一心”并非只是口号，而是必需条件。

这里说“上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略;二是他们充分认同及投入；三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。

3。

具竞争力的成本—-—这一点是全面品质管理的关键概念。

很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升.其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务。

施乐机构是美国最瞩目的一个成功地推行了全面品质管理的公司，在推行过程中的首六年内,把生产成本降低了20%。

4.提供高质素且不断改进之产品及服务—-—一方面要“高质素”，另方面要不断改进，尤其是后者，更是全面质量管理的焦点.高质素的具体定义，当然要适应市场定位、顾客期望、竞争环境等因素来决定,但关键的一点，就是今天的高质素,并不代表明天仍是高质素，市场竞争的环境千变万化，若不能不断断改进，很快便会被人家追赶上来，或是被抛离得更远。

全面质量管理(TQC、TQM)

1 定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基本手段，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
2 TQM的四个基本要素
产品质量（适用性）
交货质量（日期、数量）商品竞争力的基础；
成本质量（价格）
经营管理的重要目标
3 TQM售不后同服于务质质量量管理，是质量管理的更高境界（1）质量管理只是组织的所有管理职能之一，而TQM是将组织所有的管理职能纳入质量管理的范畴
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导（6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
2 质量管理发展趋势
一质量的竞争已成为国际市场竞争的焦点
●特别是自七十年代以来，由于世界范围内高技术产业的兴起和社会生产力的发展。国际市场的竞争已由价格竞争转向质量竞争。当前，各国许多主要公司和企业，都在使自己的产品达到第一流质量而采取有效的对策 ●质量不仅是国际市场竞争中的主要手段，而且已成为威胁人类社会安全和生存环境的防御力量。质量改进是合理利用资源、提高生产率、减少损失、增加社会效益的有效措施 ●现代经济使开放性的世界经济，国际贸易和世界性的经济合作，是每个国家发展经济不可缺少的条件。国家间的相互依赖更加紧密。技术、物资、人才、信息间的互相交流，互相补充，互通有无是现代经济的重要特点。质量则是进入国际市场的通行证，是参与国际市场竞争的 ●当今时代是一个质量竞争的时代，著名质量管理专家朱兰博士预言：21世纪将是质量的世纪，质量将决定竞争力的高低，成为和平占领市场的最有力武器 ●美国的专家提出了“质量要革命”的口号，认为第三次世界大战是一场不用枪炮，不流血的商业战，其主要武器就是产品质量
（2）TQM是管理理论及实质“质”的飞跃，是一套管理思想、理论观念、手段、方法的综合体系；是以质量为核心的经营管理，即质量经营

tqm全面质量管理

tqm全面质量管理一、前言全面质量管理（TQM）是一种以客户需求为导向的、通过企业内部各个环节的协调和改进，以实现企业永续发展的管理思想和方法。

它强调全员参与、全流程质量控制、不断改进和长期思考等方面，逐渐成为国际上企业管理最为流行且广泛应用的管理方法之一。

本文将从TQM的定义、历史背景、理论基础、核心要素以及实施过程等方面进行介绍。

二、TQM的定义全面质量管理（TQM）是一种以客户需求为导向的、通过企业内部各个环节的协调和改进，以实现企业永续发展的管理思想和方法。

它不仅仅是一种方法，更是一种企业文化，强调全员参与、全流程质量控制、不断改进和长期思考等方面。

其目的在于实现企业的可持续发展，从而获得商业成功。

TQM在管理层面具有诸多特点，其中最为重要的就是以客户为中心。

企业必须能够适应和满足客户的需求和期望。

同时，TQM强调全员参与，让每位员工都成为整个管理体系的一部分，并在其相应的工作环节中承担起相应的责任。

这种方式有助于构建一种新型组织文化，使企业更加敏捷、灵活以及适应性更强。

此外，TQM体现了不断改进的思想，持续寻求卓越的追求，以达到更高的绩效和质量水平的目标。

三、TQM的历史背景TQM作为一种企业管理的方法，主要起源于1960年代日本企业的生产管理模式。

当时，日本企业在经济界的崛起引起了全球的关注。

虽然1950年代，日本作为战败国，其国家经济持续低迷，但在1960年代凭借着良好的管理方法和模式获得了巨大的成功。

其中最为知名的就是托亨鲍姆的“日本奇迹无迹”，他指出：日本企业之所以能够比其他企业更加成功，是因为它们在市场上所取得的成果更多，这是由于其“高品质、低成本和强大的市场占有率”的综合优势所得到的。

在日本企业管理模式中，其TQM思想主要由三个方面构成，即“全员参与、缺陷预防和不断改进”。

这种思想强调，任何一个组织中的成员都具有改进的能力，因此在完善管理时应该利用起来。

将这种思想融入到企业的管理中，可以有效地提高企业整体的效率和质量水平，同时增强员工的受雇感，并在这个过程中实现企业的可持续发展。

全面质量管理——TQM(一)( AMT 管政)

全面质量管理—TQM（一）（AMT 管政）全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。

它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。

在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。

“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。

自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。

从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。

近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。

从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。

根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。

图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。

国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。

质量是产品或服务的生命。

质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。

要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。

全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。

TQM全面质量管理-全员全过程质量改善

杨华讲师简介Lecturer introduction01高质量的价值与质量意识提升02TQM全面质量管理之基础知识03生产过程质量提升04品管过程质量提升价格竞争转变为质量的竞争产量与品质某企业学员培训需求调查统计共收到问卷49份提高质量意识五大方法1.质量教育2.质量责任3.激励机制4.质量活动5.质量宣传01高质量的价值与质量意识提升02TQM全面质量管理之基础知识03生产过程质量提升04品管过程质量提升全面的品质管理全面质量管理的特征全员性的质量管理：要求上至厂长下至工人都要参与质量管理，人人关心质量。

全对象的质量管理：不仅包括产品质量，而且包括工作质量、系统质量。

全过程管理：从研究设计、准备、制造直至使用服务、用后处置全过程。

全方法：不仅运用质量检验和数理统计等方法，而且还要把数理统计等科学方法与改善组织管理、改革专业技术、思想教育等方面结合起来。

全过程 TQM控制流程图15全方法QCC 改进步骤（问题解决型）子活动质量改进老七法（Q7）质量改进新七法（N7）其他方法分层法查检表排列图鱼骨图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图P D P C 矩阵数据分析流程图5W 2H 5W h y 头脑风暴简易图表选择课题把握现状选择课题◎◎◎●●●●◎◎分析现状◎◎◎●●●●●◎◎设定目标●◎分析根因原因分析●◎◎◎●◎◎◎根因验证拟定对策拟定对策●●●●◎●●◎◎●对策实施效果检查对策实施效果检查●●●●●◎成果标准化和总结标准化●●●◎总结◎备注(1) ◎表示特别有效，●表示有效。

(2) 简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。

1-10-100 Rule (1-10-100规则)质理管理核心理念（抓早，抓小）时间客户投诉制造及装配设计核准FMEA产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本1000100101各阶段纠正问题的成本每把不合格品传递到下一工序，处理的成本就会增加十倍！！案例：德国返工之旅预防四大方法1.培训；2.标准化；3.他人教训；4.尽早改善；长期靠教育，短期靠强制华为案例华为案例23准备不足，风险失控！C 国某项目交付故障频频2009年10月，质量分析数据显示，市场上XX 产品不合格水平超过正常值4倍，且从7月以来，该数据一直成上升趋势，该数据主要受C 国某项目影响，故障现象主要为光模块物理损坏及光纤断裂，且70%以上的故障均是由于现场安装不当导致的。

全面质量管理中的质量改善策略详述

全面质量管理中的质量改善策略详述全面质量管理（TQM）是一种以提高产品和服务质量为中心的管理方法。

在不断竞争和不断进步的商业环境中，质量改善是企业获取竞争优势和持续成功的关键因素之一。

本文将详细介绍全面质量管理中的质量改善策略，旨在帮助企业实现持续的质量提升。

一、设定明确的质量目标设定明确的质量目标是质量改善的第一步。

企业应该明确定义产品和服务的质量标准，并将其转化为可量化的目标。

例如，通过调研市场需求和竞争对手的质量水平，企业可以制定出高于竞争对手的质量目标，并在全员范围内进行宣传和激励，以确保所有员工均清楚其所追求的目标。

二、持续改进流程持续改进是TQM的核心理念之一。

企业应该建立一套科学的改进流程，以不断优化工作流程和生产流程。

常用的改进方法包括流程质量控制、六西格玛、PDCA循环等。

企业可以通过流程梳理、数据分析和员工参与等手段来发现潜在问题并制定改进计划。

同时，企业还应该建立评估机制，及时反馈改进效果，并鼓励员工提出持续改进的建议。

三、培训和发展员工员工是企业质量改善的主要推动力量。

企业应该注重培养员工的质量意识和技能，使其成为质量管理的中坚力量。

首先，企业可以建立培训计划，包括质量知识、流程管理和改进工具等方面的培训。

其次，企业应该鼓励员工参与质量改善活动，并为其提供合适的激励和奖励机制。

通过培训和发展员工，企业能够提升整体的质量水平。

四、建立有效的沟通机制良好的沟通是质量改善的关键。

企业应建立起高效的信息传递和反馈机制，确保各部门之间的信息共享和沟通畅通。

此外，企业还可以借助内部沟通平台，如员工论坛、质量驾驶舱等，促进员工之间的交流和学习。

通过加强沟通，企业能够及时发现问题、解决问题，并进行全员协同的质量改善。

五、质量风险管理质量风险是影响产品和服务质量的关键因素之一。

企业应该建立质量风险管理体系，包括风险评估、风险防控和风险应对等环节。

通过全面的风险管理，企业可以预测和防范质量问题的发生，并及时采取有效的措施进行风险应对，从而提高产品和服务的稳定性和可靠性。

TQM全面质量管理-全员全过程质量改善

TQM-全面质量管理_

全面质量管理(TQM)的基本原则及应用

TCM TPM TQM

TQM-现场全面质量管控与零缺陷管理

如何推行全面质量管理(TQM)

tqm全面质量管理讲义

全面质量管理(TQM) 2015.12.7

全面质量管理(TQM)

全面质量管理TQM的概念和基本要求

全面质量管理(TQM)

2020(TQM全面质量管理)全面质量管理发展历史概述

全面质量管理 全面质量管理Total Quality Management

tqm 案例

TQM全面质量管理

全面质量管理(TQC、TQM)

tqm全面质量管理

全面质量管理——TQM(一)( AMT 管政)

TQM全面质量管理-全员全过程质量改善

全面质量管理中的质量改善策略详述

全面质量管理全面质量管理Total Quality Management