TQM全面质量管理-全员全过程质量改善
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杨华
讲师简介
Lecturer introduction
01高质量的价值与质量意识提升02TQM全面质量管理之基础知识03生产过程质量提升
04品管过程质量提升
价格竞争转变为质量的竞争
产量与品质
某企业
学员培训需求调查统计 共收到问卷49份
提高质量意识五大方法
1.质量教育
2.质量责任
3.激励机制
4.质量活动
5.质量宣传
01高质量的价值与质量意识提升02TQM全面质量管理之基础知识03生产过程质量提升
04品管过程质量提升
全面的品质管理
全面质量管理的特征
全员性的质量管理:要求上至厂长下至工人都要参与质量管理,人人关心质量。 全对象的质量管理:不仅包括产品质量,而且包括工作质量、系统质量。
全过程管理:从研究设计、准备、制造直至使用服务、用后处置全过程。
全方法:不仅运用质量检验和数理统计等方法,而且还要把数理统计等科学方法与改善组织管理、改革专业技术、思想教育等方面结合起来。
全过程 TQM控制流程图
15
全方法
QCC 改进步
骤
(问题解决
型)
子活动质量改进老七法(Q7)质量改进新七法(N7)其他方法分层法查检表排列图鱼骨图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图P D P C 矩阵数据分析流程图5W 2H 5W h y 头脑风暴简易图表选择课题把握现状选择课题
◎◎◎●●●●◎◎分析现状
◎◎◎●●●●●◎◎设定目标
●◎分析根因原因分析
●◎◎◎●◎◎◎根因验证
拟定对策拟定对策
●●●●◎●●◎◎●对策实施效果检查对策实施
效果检查
●●●●●◎成果标准化和总结标准化
●●●◎总结
◎备注(1) ◎表示特别有效,●表示有效。(2) 简易图表包括:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。
1-10-100 Rule (1-10-100规则
)质理管理核心理念(抓早,抓小)
时间客户投诉
制造及装配
设计核准
FMEA
产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本
1000100101
各阶段纠正问题的成本
每把不合格品传递到下一工序,处理的成本就会增加十倍!!
案例:德国返工之旅
预防四大方法
1.培训;
2.标准化;
3.他人教训;
4.尽早改善;
长期靠教育,短期靠强制
华为案例
华为案例
23准备不足,风险失控!C 国某项目交付故障频频
2009年10月,质量分析数据显示,市场上XX 产品不合格水平超过正常值4倍,且从7月以来,该数据一直成上升趋势,该数据主要受C 国某项目影响,故障现象主要为光模块物理损坏及光纤断裂,且70%以上的故障均是由于现场安装不当导致的。
C 国该项目于2008年底启动,由于缺乏专业性,开局过程中一旦发现异常就通过备件更换的方式解决,市场代表处没有配备相应的定位装备,坏件未经过滤,均全数返回。
被更换下来的坏件长期累计2至3个月甚至更长时间后,集中安排一次性返回。返回的坏件维修分析进度严重滞后,完整的分析报告迟迟不能给出,潜在问题不能及时被识别,导致在大半年的时间中坏件源源不断地返回。讨论:
质量管理案例
问题意识
01高质量的价值与质量意识提升02TQM全面质量管理之基础知识03生产过程质量提升
04品管过程质量提升
产品质量是生产出来的产品质量是生产出来的!!
打造生态系统
1.针对性对供应商管理;
2.交叉培训:
3.供方产品监测、过程审核,体系评审;
4.早期参与;
5.供方评估与激励;
案例:华为 一个供应商质量事件,要求所有供有应商改善
提高直通率
防错:标识,隔离
不良品展示台
不良品状态标识31
看板
自检
特殊客人
变化点
进料检验中发现
侥幸心理重数量轻质量
5.得过且过,侥幸心理
PFMEA
一是自检意识
二是互检意识
三是专检意识
四是全员参与意识
一是首检控制二是巡检控制 三是终检控制
员工,班组长,品管
质量管理的五不放过原则
质量管理中需做到:
1.原因找不到,不放过---追查原因
2.责任分不清,不放过----选择对策
3.纠正措施不落实,不放过---草拟行动
4.纠正措施不验证,不放过---成果比较
5.有效措施不纳入,不放过---标准化
对策表
序号提出部门提出人问题点措施责任人配合人员完成日期检查人检查效果备注1
2 3
4
5 6 7
8
问题改善八步走
先了解几个概念:
←纠正 correction
←为消除已发现的不合格所采取的措施
←注1:纠正可连同纠正措施一起实施。
←注2:返工或降级可作为纠正的示例。
←纠正措施 corrective action
←为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施←注1:一个不合格可以有若干个原因。
←注2:采取纠正措施是为了防止再发生(不贰过/张瑞敏),而采←取预防措施是为了防止发生。
←注3:纠正和纠正措施是有区别的。