全面质量管理推行方案

**汽车全面质量管理推行方案

一、目的：

通过推行全面质量管理，提高公司各部门关于产品、服务、安全等质量管理水平，以满足公司各项工作实现又快又好及构建和谐企业文化的需求，实现企业增收、品牌度提升、巩固和提高公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造享誉国际的知名品牌企业。二、范围：

本方案适应于**汽车制造有限公司

三、目标：

1、实施全面质量管理从基础现场5S、看板管理、产品“三检制”（自检、互检、专检）推行，再到全面质量改进小组活动（简称QC活动）实现工作和服务效率提升、人员组织结构优化、职责和权限明确化

2、通过全面质量活动推行，增强员工自主改善意识，实现快速提升工厂的过程控制能力

四、职责

1、**汽车制造有限公司厂长为全面质量推进组组长负责整个活动推进中的资源协调支持。

2、质量部负责整体方案的策划、跟踪。负责全面质量推进各项活动的组织、跟进、协调及管控工作。

3、技术部负责制定、修改完善公司的生产技术文件（如作业指导书、检验标准等）

4、生产管理部、物流及各车间负责整改内部非标准作业及推近“三不原则”，各工序坚持自检、互检。

5、其他部门部门负责人向所在部门宣贯TQM知识、负责TQM具体推行及指导落实等管理工作

五、具体实施内容

立即实施项目：

1、重点质量问题管理：通过梳理生产过程、市场反馈、整车功能设计等存在的急需解

决的关键问题，成立QC小组，快速功关。**汽车2月起实施QC小组活动，各部门提

交部门内的重点质量问题至质量部文控处，进行立项攻关解决，QC小组负责进行统一并形成公司跟进项目进行监督实施进度及结果。

2、分段质量改进，建立惩罚机制：

①零部件质量通过对供应商能力、零件到货质量进行统计，制定供应商提升计划及现场辅助计划，形成《整改报告》，明确零部件的质量标准，并组织供应商签订明确的《质量保证协议》，并逐步组织联合评价组完成对供应商的审核评价工作，实现供应商的科学管理，优化一批，淘汰一批。

②检验及过程质量在发生问题时由QC小组成员或车间负责人采取现场实物会的模式将操作者、检验员及下序操作者集中到问题的面前，让其了解问题的状态及发生的原因及过程，切身感受自身的失误造成的问题结果，让下序对上序的工作内容及标准熟知且能有效截留，并对重点问题制作成《质量警示卡》置于操作现场、检验关口进行时刻提醒来促进过程及检验的问题意识的提升及技能水平进步。

六持续循环推进项目：

1、意识建立：

对全员进行《全面质量管理基础知识》理论培训，从知识、思想上使全员认知并了解全面质量管理的内涵及推行的积极意义

质量部负责课件制作，各车间部门负责培训工作组织，综合办公室协助配合。

2、现场5s活动推进：建立5s是一切工作的基础理念，将现场所有物品按照定品、定量、定位的原则进行标识目视管理，防止错送、拿、装等失误的发生，提升现场工作效率及准确率，并结合5s的具体内容（见下图）进行循环式持续提升。

办公室负责公司整体5s项目活动的推进、实施和评价管理工作，技术质量全力进行配合支持。

3、针对公司流水线生产运行，在生产现场的产品推行“三检制”（自检、互检、专检）制度：建立下道工序是上道工序的顾客理念，生产车间建立自互检体系，统计并对每个人的作业效果、问题发生次数等进行考评，以此作为人员晋升、优秀员工选拔的依据，生产车间主责、技术工艺部协助具体方案制定及推进工作实施；

在流水线制程末端设立“品质门”（焊装转总装前对关键尺寸、喷漆效果进行确认；涂装转总装前对喷涂效果进行确认；总装下线前专检，对装配线的装配效果、外观状态、功能有效性进行确认；调试交验，对整车静态、动态进行确认；）。对线体装配效果、质量状态、功能项目进行，实现制造过程制约及质量保障工作的实施，此项目各车间主责、技术质量支持。

质量部对入库前成品车辆进行专检。

成品库结合销售建立收车、车辆维护保养机制，生产制造工厂在入库时成品库采取收车机制对即将入库的车辆进行外观、功能等项目进行验收确认，对有异议的车辆可进行拒收处置，入库后成品库需对车辆防护、电池、整车清洁度、轮胎气压等进行日常确认和维护工作，确保销售发运时车辆保持最佳状态，成品库主责、销售辅助建立相关流程及确认项目和方法

4、目标管理持续实施：施行工作计划管理模式，每月公司根据公司运行状况设定公司级运营指标，各部门根据公司级指标结合部门职责从各维度进行策划部门月度工作内容及目标任务，每月部门对工作计划完成情况进行总结，作为下一月度工作计划的输入，接合实际情况从18年3月份开始质量目标制定如下（各口每月质量目标以每月质量例会下发为准）：

全体员工：工厂劳动纪律遵守律100%

焊装车间：一次交检合格率≧80%，每月持续提升2.5%；

涂装车间：一次交检合格率≧90%，每月持续提升1%；

总装车间：一次交检合格率≧30%，每周持续提升5%；

质量：检验及时率100%；零部件错检率﹤3%持续降升至0（此项考核外检员、物流

员、采购员、SQE）；成品车入库合格率100%。

采购：到货及时率90%。

物流：库存准确率100%，配送及时率100%，零部件配送差错率＜2%

技术：现场服务及时率（停线时间）＜5%，技术文件准确率100%。

考核办法：a、当月部门指标不达标，责任车间/部门全体人员绩效考核分数每少一个百分点按一分计算。例:质量成品入库合格率为95%（差5个百分点），质量人员最高绩效不得超过95%。

b、对于数据弄虚作假的责任人直接开除。持续三个月完不成指标的车间、部门主要责任人降级使用。

c、对连续3个月完成目标值或超过目标值完成的车间/部门，最高绩效值按超出目标值百分点计（不超过110）。

d、劳动纪律由办公室组织专项小组每天检查不少于3次并将结果通报至各部门车间负责人处。每人次罚款30元且该员工绩效扣除5分/次，一个月内连续出现两次的予以辞退。

5、持续循环提升：全面质量管理需持久开展，将思想意识、行为、工具等形成习惯性

的文化管理，方能铸就企业健康持久发展，所以公司各管理者结合各部门工作开展情况将公司的战略方针目标以PDCA循环式进行部门实践工作开展（如下图），实现工作各领域工作的长期稳定发展，为**汽车成为世界明珠注入坚实持续的推力。