全面质量管理的四个阶段

全面质量管理的程序和步骤PDCA循环

可视化呈现
通过图表、报告等方式将数据可视化呈现，便于理解和分析。
分析差异及原因
1 2
差异分析
对比结果进行深入分析，找出产生差异的具体原因。
原因分类
将原因进行分类，如人为因素、设备因素、材料因素等。
3
确定主要原因
通过分析和比较，确定导致差异的主要原因。
总结经验教训
经验总结
对检查过程中发现的有效方法和措施进行总结，形成可复制推广的经验。
03 执行阶段（Do）
实施改进措施
制定详细的实施计
划
明确改进措施的具体步骤、时间表和责任人，确保计划的可操作性和可追踪性。
资源配置
为实施改进措施提供必要的资源支持，包括人力、物力、财力等方面的保障。
培训与指导
对相关人员进行培训和指导，确保他们具备实施改进措施所需的知识和技能。
监控过程并收集数据
教训吸取
对检查过程中出现的问题和不足进行反思，吸取教训，避免类似问题再次
发生。
改进措施
针对发现的问题和不足，提出具体的改进措施和建议，为下一轮PDCA循
环提供参考。
05 处理阶段（Act）
对成功经验进行标准化
总结成功经验
对在实施过程中证明有效的措施和方法进行总结，明确其优点和适用条件。
01
优化流程，提高效率
梳理现有流程
对现有流程进行全面梳理，找出流程中的瓶颈和问题，为优化流程打下基础。
制定流程优化方案
针对梳理出的问题，制定具体的流程优化方案，包括简化流程、合并环节、优化资源配置等。
实施流程优化
将优化方案落实到具体的操作中，通过持续改进和不断完善，提高流程的效率和质量。

全面质量管理的基本工作方法

全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环（一）PDCA工作循环的含义美国质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出一种质量管理的工作程序：全面质量管理体系的运动就是周而复始地通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段的科学管理工作程序，即简称PDCA工作循环。

PDCA工作循环可分为四个阶段、八个工作步骤。

第一阶段：P（计划）。

确定企业总的质量目标和质量计划，把总目标落实到各部门和各环节，提出改进目标和改进措施。

这一阶段分为四个步骤实现：（1）分析现状，寻找存在的质量问题。

（2）分析产生问题的各种原因。

（3）找出主要矛盾和主要原因。

（4）制定计划，拟订措施，并且具体落实到执行者。

第二阶段：D（实施）。

根据计划要求具体实施措施质量，实现计划。

第三阶段：C（检查）。

把实施结果与预定目标、计划对比，检查计划执行情况是否达到预期目的。

第四阶段：A（处理）。

根据检查结果，总结经验教训，处理问题。

这一阶段分为二个步骤实现：（1）把有效措施纳入质量管理标准，进行标准化，总结经验，巩固成绩。

（2）将遗留问题转入下一个循环，作为下一个循环的计划目标。

（二）PDCA工作循环的特点1. 大环套小环和相互促进，不断运动企业的方针目标和措施的计划、执行、检查、处理可视为大循环；各车间、科室按大环的要求进行本部门的小循环；班组的PDCA循环保证车间计划的完成，最终实现大循环。

通过循环把企业各部门、各环节的工作有机结合起来，互相促进。

2. 不断循环，不断提高质量循环每进行一次，就解决一些问题，使产品质量提高如同爬楼梯一样，推动PDCA循环前进。

3. 实事求是，讲究实效PDCA工作循环强调从分析本单位的实际情况入手，从现状中找问题，从问题中分析各种因素，找出主要矛盾，能解决的问题就在本次循环中加以解决，不能解决的问题，留下来在下一次循环中作为改进计划的内容。

简述pdca循环四个基本阶段

PDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。

全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。

这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

1、P断环：计划，是为了解决问题，那计划的起点，首先就应该是问题的定位和最终的目标；
2、PD断环：执行的依据是计划，所以，执行的过程中，要注意计划和执行的“对标”，发现偏差就要纠偏；
3、A断环：处理环节，是PDCA最重要的阶段，也是提升的关键。

事情做完了，一定要总结复盘，一定要回顾过程和结果，总结经验和教训，固化成果。

全面质量管理包含的四个方面

简述全面质量管理包含的四个方面全面质量管理，（简称TQM或TQC），是以参加项目的全体职工为主体，综合运用现代化管理技术、专业技术等科学，用定量和定性的方法，对施工全过程影响质量的因素进行控制和全方位的管理，最终生产出用户满意的产品的一整套科学管理活动。

全面质量管理的一个最重要的观点，突出的在“全”字上，它包括以下四个方面：
1、是指参加工程项目的全体人员（管理人员、工人等）全部参加到项目全范围的管理中去；
2、是指对工程项目进行全过程管理，即从项目的立项阶段——设计阶段——施工阶段——竣工验收阶段都进行严格的质量管理和控制；
3、是指不但管理建设项目的工程质量，而且更主要的是管工序质量和工作质量，保证实现质量管理的目标；
4、是指在提高工程质量的同时必须统筹考虑工期和成本问题。

全面质量管理是全面的系统的科学管理，它使质量管理从静态管理转向动态管理，在不增加成本、保证工期的前提下，使工程项目的质量达到设计要求。

二〇二四年八月二十二日。

全面质量管理（TQM）

全面质量管理（TQM）全面质量管理的发展史最早提出全面质量管理概念（T otalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。

全面质量管理的发展历史

全面质量管理的发展历史导言全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种广泛应用于组织中的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进以及客户导向的原则，提升产品和服务的质量。

本文将探讨全面质量管理的发展历史，介绍其各个阶段以及对组织和行业产生的影响。

第一阶段：质量检查全面质量管理的起源可以追溯到20世纪初期，当时工业生产逐渐展开并面临着一系列的质量问题。

在这一时期，质量管理主要是通过质量检查来解决问题。

质量检查是对产品进行抽样检测，通过发现和解决缺陷来确保产品符合质量标准。

然而，质量检查只是发现问题并进行纠正，并没有从源头上预防问题的发生。

第二阶段：质量控制质量控制是在质量检查基础上的进一步发展，这一阶段强调在生产过程中控制质量。

质量控制通过在生产过程中采取各种措施，如统计过程控制、质量纪律和培训等，来最大程度地减少产品缺陷。

质量控制在管理上更加系统化和全面，但仍然侧重于问题的纠正而不是预防。

第三阶段：质量保证20世纪50年代，质量管理开始转向质量保证的方向。

质量保证是一种通过制定标准、规定过程和持续改进来确保产品和服务质量的方法。

质量保证注重预防，强调制定可靠的工艺流程和质量控制计划，以确保产品符合要求。

这一阶段的重点是质量标准和过程的可追溯性，以及质量文化的建设。

第四阶段：全面质量管理20世纪70年代，全面质量管理作为一种管理哲学开始流行起来。

全面质量管理强调全员参与和持续改进，旨在通过团队合作、流程改进和数据驱动的方法来提高组织的整体绩效。

全面质量管理不仅仅关注产品和服务的质量，还包括组织的管理、流程的优化以及员工的参与。

这一阶段的核心是通过改善流程和系统来提升质量，并建立学习型组织。

第五阶段：全面质量管理的创新随着科技和管理理念的不断演进，全面质量管理也在不断创新和发展。

新的方法和工具不断涌现，如六西格玛、质量功能展开、精益生产等。

这些方法强调数据分析、问题解决和创新思维，为组织在质量管理上带来更大的潜力和机会。

pdca循环的四个阶段

pdca循环的四个阶段基本解释PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

1、P（Plan）计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D（Do）执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C（Check）检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A（Act）处理，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。

对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

现代观点P（Planning）——计划职能包括三小部分：目标（goal）、实施计划（plan）、收支预算（budget）。

D（Design）——设计方案和布局。

C（4C）——4C管理：Check（检查）、Communicate（沟通）、Clean （清理）、Control（控制）。

A（2A）——Act（执行，对总结检查的结果进行处理）、Aim（按照目标要求行事，如改善、提高）。

应用阶段1、计划阶段。

要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

2、设计和执行阶段。

实施上一阶段所规定的内容。

根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

3、检查阶段。

主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

全面质量管理(四)-什么是全面质量管理

全面质量管理（四）—什么是全面质量管理质量大师朱兰（Joseph Juran）曾在他的巨著《朱兰质量手册》第五版（1999年出版）中这样写道：“我们使用全面质量管理这一普遍的提法来指称当今全世界为管理质量而应用的所有理念、概念、方法和工具的集合。

”费根鲍姆（A.V.Feigenbaum）对全面质量管理的定义是：“通过有效的系统整合组织内各单位的质量管理、质量维护和质量改进工作，从而实现最经济的生产和服务，取得全面的顾客满意。

”[i]。

中国质协组织专家在总结我国企业实施全面质量管理经验的基础上研究提出了中国式全面质量管理的定义：“企业全体员工和各个部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动”。

并将全面质量管理的基本要求概括为“三全（全员、全过程、全组织）一多样（多种多样的工具方法）”：即全面质量管理是一个需要组织全员参加、覆盖全过程活动、在全组织各有关职能和层次展开实施的管理，其实施过程中可以灵活应用各种有效的工具方法[43]。

国家标准GB/T6583-94-ISO8402-94（质量管理与质量保证术语）中对全面质量管理下的定义为：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。

具体地说，全面质量管理就是组织以质量为中心，全体员工积极参与，把技术，管理，和思想教育结合起来，建立起产品的设计、研发，生产、服务等产品质量形成全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使企业及其全体成员以及社会均能受益，从而使企业获得成功和发展。

总之，全面质量管理是是科学技术，社会经济和生产发展到一定阶段的必然产物，是人们在对市场经济环境下质量产生、形成和实现过程全面认识的基础上，在实践中对有效管理质量的经验和方法的总结。

综合质量大师们的观点和各种成功的质量管理实践方法和要素，本文将从管理目标、管理理念、管理方法几个方面去学习、了解全面质量管理。

质量管理的工作顺序(PDCA循环)

精心整理质量管理的工作步骤PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法，此方法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。

PDCA循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理，并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。

一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤：第一步：搜集资料。

就是对工作现状进行调查研究，技师、全面、准确地搜集有关数据资料。

第二步：找出问题。

在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。

第三步：找出主要问题。

在影响质量的各种因素中是有主次之分的。

只有抓住其中主要的影响因素，进行解剖分析，才会更加有利于改进质量。

第四步：针对主要影响因素制定措施（计划）。

制定措施要重点明确以下六个问题：1、要达到的目的；2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行；4、由谁来执行措施；5、什么时间执行，什么时间完成；6、怎样执行。

以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容。

第五步：执行措施。

措施制定后，就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执行。

这是“D”阶段，即实施阶段的工作内容。

第六步：检查效果。

计划措施下发并认真执行后，还要及时对执行情况进行检查。

通过检查进行比较，找出成功的经验和不足。

这是“C”阶段的工作内容。

第七步：巩固措施，形成制度。

根据检查结果进行分析、比较、判断之后，对行之有效的措施要继续巩固，形成制度。

第八步：将遗留问题转入下一阶段。

以上是PDCA循环工作方法的具体化，四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。

二、PDCA循环的几个特点。

第一、四个阶段是一个有机的整体。

只有计划不去实施，等于没有计划。

计划有了，也按计划做了，但不检查，也就不知道做得怎么样。

，计划、实施、检查都有了，不去处理更不行，这样工作水平无法巩固提高。

因此，四个阶段完成才能组成一个完整的循环。

第二、PDCA循环是一个不断前进，不断提高的运动过程。

简述质量管理的发展阶段

简述质量管理的发展阶段质量管理是指企业为提高产品和服务质量，实现总体质量目标所采取的各种管理措施。

随着工业化和全球化的发展，质量管理也经历了几个发展阶段。

第一阶段是质量检验阶段。

这一阶段主要侧重于产品的完整性和符合标准要求。

企业会雇佣专门的检验员，通过对成品进行检查和抽检，确保产品达到相关质量标准。

这种管理阶段注重运用统计质量控制工具，如控制图、品质损失函数等，但质量控制主要依靠修正工作，生产的主要目标是产品合格率。

第二阶段是质量保证阶段。

这一阶段的核心是通过建立和执行一套质量管理体系，确保产品质量的一致性和稳定性。

质量保证主要关注生产过程中的质量控制，通过制定标准化操作规程，规定生产过程中的操作流程，减少人为失误和变异。

质量保证注重产品质量数据的收集和分析，并采取纠正和预防措施，以提高产品质量。

第三阶段是全面质量管理阶段。

这一阶段强调以顾客为中心，将质量管理融入到企业的战略中，实现全员参与和全面持续改进。

全面质量管理强调持续改进的原则，通过引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，改善和优化生产过程，提升产品质量和顾客满意度。

第四阶段是全面质量控制阶段。

这一阶段着重于对供应链和整个价值链进行质量管理，以确保整个价值链各环节的质量符合要求。

全面质量控制强调系统化质量管理，通过引入先进的质量管理方法，如云质量管理、物联网等，实现对整个供应链的可追踪和实时监控。

第五阶段是全面质量领导阶段。

这一阶段的核心是质量总监的领导和扮演教师的角色，通过制定企业的质量方针和目标，推动全员参与和质量改进。

在全面质量领导阶段，质量管理成为一个企业文化和核心竞争力，帮助企业在市场竞争中取得持续发展和成功。

总之，质量管理的发展经历了几个阶段，从质量检验到质量保证，再到全面质量管理和全面质量控制，最终发展到全面质量领导。

随着科技的进步和市场竞争的加剧，质量管理也在不断发展变革，不断为企业提供新的思维和方法，帮助企业更好地满足市场需求，提高核心竞争力。

全面质量管理的四个阶段学习资料

全面质量管理的四个
阶段
精品文档
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫P 阶段（Plan ）
第二个阶段为执行阶段，又称D 阶段（Do ）
这个阶段是实施P
第三个阶段为检查阶段，又称C 阶段（Check ）。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。

最后一个阶段为处理阶段，又称A 阶段（Action ）。

主要是根据检查结果，采取相应的措施。

“每一环都要求成、品质优良划一。

更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。

”
PDCA 是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。

1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA 方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。

2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？。

全面质量管理的程序和步骤

全面质量管理的程序和步骤（四个阶段）
➢1. 计划（Plan）：包括确定质量目标、方针，制定质量活动计划和管理项目等。 ➢2. 实施（Do）：根据第一阶段的计划，组织大家付诸行动。 ➢3. 检查（Check）：对实施的情况进行检查，总结，肯定成绩和经验，找出存在的问题和原因。 ➢4. 处理（Action）：根据检查的结果，采取相应的措施。成功的经验，制订成标准；不成功的问题，采取措施解决；不能解决的问题，找出原因，为下一期计划提供资料。
Check: 检查
Do: 实施
PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的 PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进、处理，缺一不可，各阶段的工作依次进行，不可颠倒。
➢ （2）大圈套小圈循环。对于整个质量管理工作，要按照计划、实施、检查、处理四个阶段。
➢ （3）PDCA循环圈每循环一次，就提高一步，循环圈也随之不断地上升。
Action: 行动(改进)
Plan: 计划
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD

全面质量管理知识要点

全面质量管理知识要点1、最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

2、全面质量管理（TQM）的四个发展阶段日本从美国引入全面质量管理、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术、全面质量管理的内容和要求得到标准化（1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准）、质量管理上升到经营管理层面3、戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，在PDCA循环中，“策划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A)4、约瑟夫·朱兰博士提出的质量三部曲（质量策划、质量改进和质量控制）和质量螺旋（质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意）5、全面质量管理的八大原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为基础、互利的供方关系；6、全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心，强调以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。

（全面质量管理的英文原文为Total Quality Management。

其中，Total指的是与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分地协调好。

）7、影响质量的因素主要有五个，即人员、机器、材料、方法和环境；8、全面质量管理的特点：以适用性为标准、以人为本、突出改进的动态性、综合性9、全面质量管理的关键点：质量是企业的生命、为顾客服务、质量形成于生产全过程、质量具有波动的规律、质量控制以自检为主、质量的好坏用数据来说话、质量以预防为主、科学技术、经营管理和统计方法相结合10、标准：就是对重复性事物和概念所做的统一规定。

pdca循环的基本主张是什么

pdca循环的基本主张是什么
PDCA循环的基本主张是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（改进）。

这四个阶段循环往复，形成一个闭环，构成了全面质量管理的科学程序。

具体来说，PDCA循环的基本主张包括以下几个方面：
1.强调预防和持续改进：PDCA循环强调在质量管理中要进行预防和持续改进，而不是仅仅依靠事后控制和补救。

通过不断地发现问题、分析问题和解决问题，实现质量的持续改进和提升。

2.重视数据和事实：PDCA循环强调在质量管理中要重视数据和事实，通过数据分析和统计方法来发现问题、评估效果和制定措施。

这有助于确保决策的科学性和准确性。

3.鼓励全员参与：PDCA循环鼓励全员参与质量管理，包括管理层、员工、供应商等。

这有助于发挥各方的优势和积极性，共同推动质量的改进和提高。

4.追求零缺陷：PDCA循环追求零缺陷的目标，通过不断地改进和提高，逐步接近零缺陷的标准。

这有助于提升产品和服务的质量水平，满足客户的期望和要求。

总之，PDCA循环的基本主张是全面质量管理的思想基础和方法依据，它强调预防和持续改进、重视数据和事实、鼓励全员参与、追求零缺陷等原则，为组织实现高质量的管理提供了科学的方法和工具。

全面质量管理的基本方法

全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。

2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。

3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。

4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。

全面质量管理一、TQM的来源全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。

菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。

发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。

全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。

目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

二、TQM的定义为了能够在最经济的水帄上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

TQM的管理理念是已客户为导向的，所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的，通过跨功能、跨等级的管理，利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。

TQM 结合了产品质量，过程控制，质量保证，和质量改进，从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制，能通过更经济有效的方式来满足客户要求。

受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额。

三、实施TQM的作用：1. 提高产品质量2. 改善产品设计3. 加速生产流程4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识5. 改进产品售后服务6. 提高市场的接受程度7. 降低经营质量成本8. 减少经营亏损9. 降低现场维修成本10 .减少责任事故四、实施TQM的操作要领：要成功实施TQM，一个组织必须关注以下8个要素：I. Foundation（基础）1. Ethics （良好的道德规范（组织的和个人的））2. Integrity（真诚、诚实）3. Trust （信任）II. Bricks（砖块）4.Training （培训）5. Teamwork （团队精神）6. Leadership（领导能力）III. Binding Mortar（灰泥粘合物）7. Communication（沟通）IV. Roof（房顶）8. Recognition（嘉奖）五、TQM体系的理念及专业术语：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。

全面质量管理的四个阶段

1 / 1 质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫P 阶段（Plan ）
用户访问、
国家计划指示等，
第二个阶段为执行阶段，又称D 阶段（Do ）
这个阶段是实施P 括计划执行前的人员培训。

第三个阶段为检查阶段，又称C 阶段（Check ）。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。

最后一个阶段为处理阶段，又称A 阶段（Action ）。

主要是根据检查结果，采取相应的措施。

分析、评估、改进。

产品可靠：及时完成、品质优良划一。

更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。

”
PDCA 是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。

1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA 方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。

2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？。

简述质量管理发展阶段

简述质量管理发展阶段质量管理是企业管理中的重要组成部分，随着经济的发展和竞争的加剧，质量管理也逐渐成为企业提高竞争力的关键。

质量管理的发展历程可以分为以下几个阶段：一、质检阶段质检阶段是质量管理的初级阶段，主要是通过对产品或服务的检验来保证质量。

这个阶段主要存在于20世纪50年代以前，当时的企业主要采用的是“检验出问题，再进行处理”的方式，这种方式的缺陷在于不能预防问题的发生，只能在问题出现后进行处理。

二、质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要是通过对生产过程的控制来保证产品或服务的质量。

这个阶段主要存在于20世纪50年代至70年代，当时的企业开始意识到质量控制的重要性，开始采用一些方法和工具来控制生产过程中的各种因素，以达到提高产品或服务质量的目的。

三、质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要是通过规范化的质量管理体系来保证产品或服务的质量。

这个阶段主要存在于20世纪70年代至90年代，当时的企业开始采用国际标准化组织的ISO9000质量管理体系标准，建立起完善的质量管理体系，通过质量保证来提高产品或服务的质量。

四、全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的第四个阶段，主要是通过全员参与、全面管理来实现质量的提高。

这个阶段主要存在于20世纪90年代至今，当时的企业开始意识到质量管理需要全员参与和全面管理，通过不断改进和创新来提高产品或服务的质量。

总的来说，质量管理的发展历程是一个不断追求卓越的过程，从最初的质检阶段到现在的全面质量管理阶段，每一个阶段都是企业不断完善和提高的结果。

未来，随着科技的不断发展，质量管理也将不断创新和发展，为企业提供更加完善的质量管理解决方案。

全面质量管理(TQM)

坚持不断地改进。（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好” TQM是一种永远不能满足的承诺是一种永远不能满足的承诺，非常好” 还是不够，质量总能得到改进，还是不够，质量总能得到改进，“没有最只有更好” 在这种观念的指导下，好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。争优势。
全面质量管理TQM 全面质量管理
质量管理体系ISO9004 质量管理体系
质量保证体系ISO9001/作业分解
修正； 1、刀的手持方法（修正；埃及颗粒时）刀尖的切面向上，刀尖的切面向上，用大拇指和中指夹住。食指从上向刀尖的中心压，指夹住。食指从上向刀尖的中心压，对刀尖力要平衡用刀消除垃圾、 2、用刀消除垃圾、颗粒的方法保持刀的角度为5 １０° 保持刀的角度为5°～１０°，刀尖和涂面平行边滑动刀尖边分开次数以此消除修正流挂时） 1、刀的手持方法（修正流挂时）刀尖向下，刀尖切面面向外侧，把食指尖向下，刀尖切面面向外侧，和中指压外侧，用大拇指支撑。和中指压外侧，用大拇指支撑。这样容易控制刀尖。容易控制刀尖。用刀消除流挂的方法保持８０８０° 2、用刀消除流挂的方法保持８０°～８的角数，５°的角数，对流挂凸出的部分象搔一样，一样，分次慢慢消取
（2）统计质量检查阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转二战初期，为生产各种军需品。为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产 1941年和1942年年和1942 生。1941年和1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理是概念的更新、统管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃。次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方造过程，法的运用，法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。忽视。