冲压模具模板零件标准
冲压模具设计标准.dwg
冲压模具设计标准.dwg摘要：I.引言- 冲压模具设计标准介绍- 冲压模具设计的重要性II.冲压模具设计标准的要素- 冲头长度设计- 模板厚度设计- 冲压工序设计III.冲压模具设计标准的具体要求- 圆形冲头和异形冲头的固定方式- 连续模模板厚度的最小化原则- 汽车冲压模具设计的工作原理IV.冲压模具设计标准在实际应用中的优势- 节约资源- 提高生产效率- 保证产品质量V.结论- 冲压模具设计标准的重要性- 冲压模具设计标准的发展趋势正文：冲压模具设计标准是模具设计的一个重要方面，直接影响到产品的质量和生产效率。
在冲压模具设计中，需要考虑的要素包括冲头长度、模板厚度以及冲压工序等。
冲头长度设计是冲压模具设计中的一个重要环节。
一般来说，连续模的冲头长度为hpphsbphsp(2-4)t。
靠60，55 标准。
根据具体情况，冲头长度还可以进行调整。
模板厚度设计也是冲压模具设计中的一个重要环节。
模板厚度根据具体情况确定，为了节约资源，连续模模板采用最小化原则。
即在满足使用要求的前提下，尽量选择较薄的模板材料。
冲压工序设计是冲压模具设计的另一个重要环节。
冲压工序需要根据产品的形状和尺寸，以及材料的性质进行设计。
合理的冲压工序设计可以提高生产效率，保证产品质量。
在冲压模具设计中，圆形冲头和异形冲头的固定方式、连续模模板厚度的最小化原则以及汽车冲压模具设计的工作原理都是需要具体要求的内容。
这些具体要求在实际应用中可以带来很多优势，如节约资源、提高生产效率和保证产品质量等。
总之，冲压模具设计标准在模具设计中占有重要地位，对产品的质量和生产效率有着直接影响。
五金模具规范要求
五金模具规范要求第一篇：五金模具规范要求五金冲压模具规范要求----德之佳为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况，特制定本规范要求。
具体要求如下：结构及工艺要求：1.所有模具都必须有导柱、导套，特殊模具除外，但须和模具负责人沟通协定2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽，防止模座(板)变形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用标准模柄3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理，冲裁硬度HRC58-60度，压型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰枪直接做热处理4.推料、卸料机构必须灵活，无干涉现象5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅7.所有紧固件必须锁紧无松动，起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死8.模具要求便于操作且安全，当模具需要有定位时必须要有定位外观要求：1.模具零部件不允许有裂纹，工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤3.凹凸模及工作面必须是光面，不接受没有处理的线割纹等不良表面4.模具外观面要求平整，不允许有锯齿纹等类似的粗糙面包装要求：1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌，铭牌内容：模具名称、出厂日期、供应商2.模具出厂前应清洗干净，所有工作件零件表面应涂覆防锈剂，不接受锈蚀的模具3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理，不接受没有做涂覆处理的模具送样及送货要求：1.模具在送货前，必须先送样确认，每套产品必须送至少10PCS 样品，送样材料可以由我司提供2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模，模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求售后服务要求：1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人为原因除外2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则注：1.出厂日期为最后确认模具的日期2.按照每月4周，每周冲压4000次计算，6个月计96000次3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时，模具商须和模具负责人沟通协定4.本规范要求最终解释权利归本公司所有，且保留不断修改的权利5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利编制：杨芬洪审核：日期：版本：A/0第二篇：五金模具知识五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）2.模具制品形状对制品的影响壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
冲压模板工艺与检验规范
穿线孔 入块孔
图2-10
图2-11
a).上图中2-10所示：铣床加工异形孔必须要根据异形孔的形状进行选择穿丝孔的加工位置，异形孔宽度
最小数为2.0mm，其次为4.0mm、6.0m，对于此类异形孔应以4.0mm处进行加工穿丝孔。
b).根据上图2-11中所示，铣床加工规则的成型入子孔时，成型入子孔长、宽为4.0×2.0mm时，即必须要
准点加工在模板的正面，其目的为了后续加工的识别。
图2-1
深度尺寸
深度 尺寸
基准点图示
图2-2
版本 A
页码 4of18
模板字码槽图示
图2-3
脱料板工艺与检测规范
模板编码图示
图2-4
文件编号 生效日期 制 定 核 准
模具类型
连接器模具类
工件名称
脱料板
工件编号
3）.编码沉台：铣床按照工程图纸进行字码沉台加工，选用6或8mm的
塞尺
油石
一、检验前清除模板周边毛刺
图1-3
平台 二、0.1mm塞尺可塞进，即判定为不合格
图1-4
平台 三、0.1mm塞尺不可塞进，即判定为合格
图1-5
文件编号 生效日期
版本
页码
脱料板工艺与检测规范 制 定
A
2of18
核 准
模具类型
连接器模具类
工件名称
2） 直 角 尺 检 验 垂 直 度 图 示
直度差值，超差0.1mm，即可判定NG，在0.1mm以内，判定为OK。
版本
页码 脱料板工艺与检测规范
文件编号 生效日期 制 定
A
3of18
模具类型
连接器模具类
工件名称
C）、千 分 表 检 验 垂 直 度 图 示
冲压模具零部件设计
靠用标准，选择模架的依据。
凹 模 形 式 及 固 定
3．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸凹模的最小壁厚: 正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 倒装复合模， 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方 式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些。 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
3．导柱和导套零件导向装置
（1）导柱 （2）导套
导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应 按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度：据模具闭合高度，一般应符合相关要求。 导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢表面渗碳，淬火硬度58～62HRC
工作原理：
特点：推件力大，工作可靠
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
推板
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
动画
弹 性 推 件 装 置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
（2）顶件装置 组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作 面高出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间， 以备修磨和调整的需要；
级进模
配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用
后者粗定位，前者精定位
结构组成
导入部分：圆锥形的头部 导正部分：圆柱形的
冲压件技术要求
模具设计制造技术要求一、总体要求设计和制造K综合车架增加的冲压件模具。
生产纲领：年产3万辆，双班制。
模具使用寿命30万次。
二、模具规格1.模具结构形式(1)模具结构形式为钢板式结构或框架式结构，所有尺寸及零部件：选用及加工均采用公制。
模具本体为钢板式结构：参照《中国机械工业标准模具卷》钢板模架标准进行设计，应保证模具的强度、钢度和外观质量。
材质为45号钢。
模具本体为框架式结构：模板选用（汽车冲模标准汇编）模架标准，材质为ZG45。
(2)导柱，导套采用压入式结构。
选用（汽车冲模标准汇编）QM1201、QM1221标准。
拉延模可采用导板导向，导板采用自润滑式导板。
(3)所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后，不允许出现软点、烧伤、裂纹。
(4)模具图中应反映模具的进、出料方向，气顶杆位置，闭合高度。
(5)模具定位要操作方便、可靠，模具上、下模前端标记处明显。
(6)修边废料可以人工收集，易于拿取；废料不能滑出工作台，原则上采用废料盒装置，装入量应不小于80件废料。
废料盒要取放方便。
(7)拉延模和整形模要设置到底标记，左右合模件设置左右标记L、R；标记安装在模具上模上。
(8)起吊装置采用（汽车冲模标准汇编）QM标准，便于模具的起吊、翻转；设置上、下连接板。
(9)模具结构设计要便于工人操作，保证操作者人身、设备及模具安全。
(10)以上所述内容及其它未说明内容参阅（汽车冲模标准汇编）、（中国机械工业标准模具篇）。
2. 模具工作部位材料(1)拉延模：凸、凹模及压边圈采用Cr12MoV，整体淬火，其硬度不低于HRC55。
(2)修边冲孔落料模：a.修边刃口采用T10A，整体淬火，其硬度为HRC60±2；b.冲头采用Cr12MoV，球锁式快换冲头，对于特殊结构由会签时确定。
c.凹模套采用Cr12MoV甲方认可的标准凹模套（保证同轴度且具有互换性）凹模套的防转方法采用甲方认可的Φ4mm的防转销。
(3)弯曲成形模：凸凹模采用Cr12MoV。
五金冲压模具设计规范(压毛边设计1)
五金沖压模具设计標准
制定
压毛边设计1 編號
版次R00日期11/5/6
一．適用范圍
五金沖模設計。
二．壓毛邊作用
在產品要求剪切邊無毛刺時，壓毛邊可以倒去沖切時所產生的毛刺。
三．壓毛邊分類及尺寸要求
壓毛邊可分為兩種方式﹕內孔壓毛邊，如圖（A）;外形壓毛邊，如圖（B）。
其具體尺寸如圖（A），（B）所示;產品外形向料內一側偏移0.5mm即為入子外形。
入子高度為模板厚度加0.6mm。
入子材質用SKD11，熱處理HRC60°
注：當料厚t≦0.6時，請示上級檢討決定。
產品邊界
入子邊界
產品邊界
0.50
0.50
入子邊界
高出模板面0.6mm
高出模板面0.6mm
圖(A)圖(B)。
五金冲压模具各种间隙标准
2.4粗割後修二：精度要求較高之模具。
核准
審核
編制
b.模板長度＞600者，單+0.015修一刀。
1.6沖材厚度≦0.3者，一律以客戶協調方式制作。
1.7細模間隙：a.依客戶要求訂定。Fra bibliotek文件編號
TT-QW-TI-02
版本
01
類別
生管組作業規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
PAGE 3 OF 3
b.下模刀口間隙5%。
c.滑配間隙不得大於刀口間隙。
文件編號
TT-QW-TI-02
版本
01
類別
各種間隙標准
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
PAGE 2 OF 3
1、間隙：
單工程模。
1.1刀口間隙：
a.以客戶要求訂定。
b.沖材≦0.6者，沖材厚之5%。
c.2.0≧沖材＞0.6者，沖材厚之7%。
d.4.0≧沖材＞2.0者，沖材厚之10%。
e.6.0≧沖材＞4.0者，沖材厚之15%。
d.特殊用途之沖壓品，間隙另定。
2、修刀：
2.1無特別要求之模具均以割一刀為准，但Pin孔、導柱孔、∮4以下則修一刀，下模修刀口3.0。
2.2即割即修：
a.模板無大孔，可導致加工變形。
沖材厚≦0.3，模板長度≦600mm。
沖材厚≦0.4，模板長度＞600者。
b.內角眾多之異形孔。
c.φ4.0以下之小孔。
f.特殊用途之沖壓品，刀口間隙另行議定。
1.2滑配間隙：
a.模板長度≦600者，單+0.015，沖材厚度≦0.3時另議。
冲压模具标准及技术要求
JB/T 6959-1993 JB/T 4381-1999 JB/T 7713-1995 JB/T 6058-1992 GB/T2851—2008 GB/T2852—2008 JB/T 7181.1～7181.4-1995 JB/T 7182.1～7182.4-1995 JB/T 8070-2008 JB/T 8071-2008 JB/T 8050-2008 GB/T2855.1-2008 GB/T2855.2-2008 GB/T2856.1- 2008 GB/T2856.2- 2008 JB/T 7643.1～7643.6-2008 JB/T 7644.1～7644.8-2008 JB/T 7645.1～7645.8-2008 JB/T 7646.1～7646.6-2008 JB/T 7647.1～7647.4-2008 JB/T 7648.1～7648.8-2008 JB/T 7649.1～7649.10-2008 JB/T 7650.1～7650.8-2008 JB/T 7651.1~7651.2-2008 JB/T 7652.1～7652.2-2008 JB/T 7653-2008 JB/T 5825-2008 JB/T 5826-2008 JB/T 5827-2008 JB/T 5828-2008 JB/T 5829-2008 JB/T 5830-2008
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的 冲模。 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以 提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面 无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的 冲模。 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制 件的冲模。 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而 板厚没有明显变化的空心体的冲模 凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初 拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面， 从而形成更深的制件的拉深模。 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工 成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接 复制成形的冲模。 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形， 取得凸肚形制件的冲模。 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起 竖立直边的成形模。 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出 竖立孔边缘的成形模。 在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生 塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同 的挤压模。 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反 的挤压模。 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方 向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的 挤压模。 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的 挤压模。 上、下模座、导柱、导套的组合体。 上、下模依靠导板导向的模架。
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
模具(冲压)零件配合选用要求
模具（冲压）零件公差配合要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 配合零件名称 导柱、导套分别与模板 导柱与导套 导板与凸模 压入式模柄与上模板 凸缘式模柄与上模板 模柄与压力机滑块模柄孔 凸模、凹模分别与固定板 镶拼式凸、凹模与固定板 圆柱销与固定板、模板 固定挡料销与凹模 活动挡料销与卸料板 初始挡料销与导料板（导尺） 侧压板与导料板（导尺） 固定式导正销与凸模（压入凸模） 固定式导正销与凸模（用螺钉固定于凸模 上） 活动式导正销与凸模或固定板 推（顶）件块与凹模或凸模 弹簧芯柱与固定孔 配合要求 H7/r6 H7/h6；H6/h5 H7/h6 H7/m6 H7/h6；H7/js6 H11/d11 H7/m6 H7/h6 H7/n6 H7/m6；H7/n6 H9/h8；H9/h9 H8/f9 H8/f9 H7/r6；H7/s6 H7/h6 H7/h6 H8/f8 H7/r6；H7/n6 说明
模具零件的公差配合 分为过盈配合、过渡配合 及间隙配合三种。过盈配 合用于模具工作时其零件 之间没有相对运动且又不 经常拆装的零件，如导柱、 导套与模板的配合；过渡 配合用于模具工作时其零 件之间没有相对运工作时 需要相对运动的零件，如 导柱与导套之间的配合等。
冲压模具设计规范标准
一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。
h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。
第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。
冲压模具常用标准件
冲压模具常用标准件冲压模具是现代工艺中不可或缺的一部分。
随着现代技术的不断发展和应用，冲压模具的制造和使用规范越来越严格。
冲压模具所涉及的部件和标准件数量繁多，但其中一些常用的标准件则是冲压模具中最重要的一部分。
本文将着重介绍冲压模具常用的标准件。
一、模具基础件1.钢板钢板是制造冲压模具的最基本材料之一。
冲压模具的使用寿命往往取决于钢板的质量和硬度。
目前，市场上大多数的冲压模具都是由优质、高硬度的钢板制成的。
2.导柱、导套导柱和导套是冲压模具中非常重要的标准件。
导柱是模具上直径较大的圆柱形件，而导套则是模具上直径较小的圆柱形件。
导柱和导套的配合间隙必须非常紧，以确保模具装配后精度和稳定性。
否则，在使用过程中，容易引起偏差和过度磨损，使冲压质量下降。
因此，在制造冲压模具前，必须准确测量导柱和导套的公差和配合间隙。
3.垫圈垫圈用于填充模具各部件之间的空隙并起到加固作用。
垫圈在冲压模具中是不可或缺的标准件。
因为冲压中往往需要大量的力量和压力，而垫圈可以分散这些力量和压力，减少磨损和破坏，保护模具的基础件。
二、模板及渐进模板1.模板模板是冲压模具中的重要组成部分之一，主要由两个拼合而成。
它通常用于生产批量较小的产品，如铝壳电容剪切件、接插件、电子元件等。
模板的制造工艺和钢板的要求相同，都需要优质、高硬度的钢材来制造。
模板的加工精度和表面质量要求非常高，以确保冲压产品的外观和内部质量达到良好的标准。
2.渐进模板渐进模板是冲压模具中的一种复杂模板。
它是由许多小型冲裁模板组成，能够按照要求逐步完成多种加工工艺，适用于复杂产品的生产。
渐进模板的制造要求非常高，需要结合产品的实际形状来进行设计和制造。
渐进模板的加工难度较大，需要高精度的加工设备和技术。
三、其他常用标准件1.弹簧弹簧是冲压模具中常用标准件之一，可以起到抗震、保持和复位的作用。
弹簧通常用于模具的挡料、压料或者是自动喂料机构中，以确保模具正常运转和稳定工作。
公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006冲模技术条件GB/T20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格G B/T20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T23562.1-2009冲模钢板下模座第1部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009冲模钢板下模座第2部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009冲模钢板下模座第3部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009冲模钢板下模座第4部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009冲模滑动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008冲模滑动导向模架GB/T2852-2008冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008冲模滑动导向模座第1部分:上模座GB/T2855.2-2008冲模滑动导向模座第2部分:下模座GB/T2856.1-2008冲模滚动导向模座第1部分：上模座GB/T2856.2-2008冲模滚动导向模座第2部分：下模座GB/T2861.10-2008冲模导向装臵第10部分：垫圈GB/T2861.11-2008冲模导向装臵第11部分：压板GB/T2861.1-2008冲模导向装臵第1部分：滑动导向导柱GB/T2861.2-2008冲模导向装臵第2部分：滚动导向导柱GB/T2861.3-2008冲模导向装臵第3部分：滑动导向导套GB/T2861.4-2008冲模导向装臵第4部分：滚动导向导套GB/T2861.5-2008冲模导向装臵第5部分：钢球保持圈GB/T2861.6-2008冲模导向装臵第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T2861.7-2008冲模导向装臵第7部分：滑动导向可卸导柱GB/T2861.8-2008冲模导向装臵第8部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008冲模导向装臵第9部分：衬套GB/T35666.4-2009冲模滑动导向钢板上模座第4部分：四导柱上模座GB/T8845-2006冲模术语GB 2863.1-81冷冲模凸、凹模A型圆凸模GB 2863.2-81冷冲模凸、凹模B型圆凸模GB 2863.3-81冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81冷冲模挡料和弹顶装臵始用挡料装臵GB 2866.2-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧芯柱GB 2866.3-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧侧压装臵GB 2866.4-81冷冲模挡料和弹顶装臵侧压簧片GB 2866.5-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶挡料装臵GB 2866.6-81冷冲模挡料和弹顶装臵扭簧弹顶挡料装臵GB 2866.7-81冷冲模挡料和弹顶装臵橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81冷冲模挡料和弹顶装臵回带式挡料装臵GB 2866.9-81冷冲模挡料和弹顶装臵钢球弹顶装臵GB 2866.10-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶装臵GB 2866.11-81冷冲模挡料和弹顶装臵固定挡料销GB 2864.1-81冷冲模导正销A型导正销GB 2864.2-81冷冲模导正销B型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81冷冲模导正销D型导正销GB 2862.1-81冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90冲模滑动导向模架后侧导柱模架GB/T2851.4-90冲模滑动导向模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90冲模滚动导向模架中间导柱模架GB/T2852.3-90冲模滚动导向模架四导柱模架GB/T2852.4-90冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90冲模滑动导向模座后侧导柱下模座GB/T2855.7-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90冲模滑动导向模座四导柱上模座GB/T2855.14-90冲模滑动导向模座四导柱下模座GB/T2856.1-90冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81冷冲模通用模座带柄圆形上模座GB2857.2-81冷冲模通用模座带柄矩形上模座GB2857.3-81冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81冷冲模通用模座模座GB2857.5-81冷冲模通用模座A型下模座GB2857.6-81冷冲模通用模座B型下模座GB2857.7-81冷冲模通用模应C型下模座GB2857.8-81冷冲模通用模座弯曲模下模座（二）、相关行业标准：JB/T5825-2008冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008冲模圆凸模JB/T6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992切边模导柱JB/T6499.2-1992切边模导套JB/T7643.1-2008冲模模板第1部分：矩形凹模板JB/T7643.2-2008冲模模板第2部分：矩形固定板JB/T7643.3-2008冲模模板第3部分：矩形垫板JB/T7643.4-2008冲模模板第4部分：圆形凹模板JB/T7643.5-2008冲模模板第5部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板第1部分：单凸模固定板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板第2部分：单凸模垫板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板第3部分：偏装单凸模固定板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板第4部分：偏装单凸模垫板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板第5部分：球锁紧单凸模固定板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板球锁紧单凸模垫板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板第7部分：球锁紧偏装单凸模固定板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板第8部分：球锁紧偏装单凸模垫板JB/T7645.1-2008冲模导向装臵第1部分：A型小导柱JB/T7645.2-2008冲模导向装臵第2部分：B型小导柱JB/T7645.3-2008冲模导向装臵第3部分：小导套JB/T7645.4-2008冲模导向装臵第4部分：压板固定式导柱JB/T7645.5-2008冲模导向装臵第5部分：压板固定式导套JB/T7645.6-2008冲模导向装臵第6部分：压板JB/T7645.7-2008冲模导向装臵第7部分：导柱座JB/T7645.8-2008冲模导向装臵第8部分：导套座JB/T7646.1-2008冲模模柄第1部分：压入式模柄J B/T7646.2-2008冲模模柄第2部分：旋入式模柄JB/T7646.3-2008冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装臵第1部分：侧刃JB/T7648.2-2008冲模侧刃和导料装臵第2部分：A型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装臵第3部分：B型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装臵第4部分：C型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装臵第5部分：导料板JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装臵第6部分：承料板JB/T7648.7-2008冲模侧刃和导料装臵第7部分：A型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装臵第8部分：B型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装臵第10部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装臵第1部分：始用挡料装臵JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装臵第2部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装臵第3部分：弹簧侧压装臵JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装臵第4部分：侧压簧片JB/T7649.5-2008冲模挡料和弹顶装臵第5部分：弹簧弹顶挡料装臵JB/T7649.6-2008冲模挡料和弹顶装臵第6部分：扭簧弹顶挡料装臵JB/T7649.7-2008冲模挡料和弹顶装臵第7部分：回带式挡料装臵JB/T7649.8-2008冲模挡料和弹顶装臵第8部分：钢珠弹顶装臵JB/T7649.9-2008冲模挡料和弹顶装臵第9部分：活动挡料销JB/T7650.1-2008冲模卸料装臵第1部分: 带肩推杆JB/T7650.2-2008冲模卸料装臵第2部分: 带螺纹推杆JB/T7650.3-2008冲模卸料装臵第3部分: 顶杆JB/T7650.4-2008冲模卸料装臵第4部分: 顶板JB/T7650.5-2008冲模卸料装臵第5部分: 圆柱头卸料螺钉JB/T7650.6-2008冲模卸料装臵第6部分: 圆柱头内六角卸料螺钉JB/T7650.7-2008冲模卸料装臵第7部分: 定距套件JB/T7650.8-2008冲模卸料装臵第8部分: 调节垫圈JB/T7651.1-2008冲模废料切刀第1部分：圆废料切刀JB/T7651.2-2008冲模废料切刀第2部分：方废料切刀JB/T7652.1-2008冲模限位支承装臵第一部分：支承套件JB/T7652.2-2008冲模限位支承装臵第一部分：限位柱JB/T7653-2008冲模零件技术条件JB/T8050-2008冲模模架技术条件JB/T8070-2008冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1、冲压件的工艺性分析。
模具外观及其结构标准
1.6模板宽度大于300MM时必须选用四个标准滚珠压入式导柱导套并且右上方移动10MM防呆结构，特殊要求时可选用滑动导柱导套；一般小型模具导柱选用直径为31MM，中型模具选用直径为45MM，大型选用直径为50MM导柱.
1.7模具应有限位装置，确保合模不工作后，弹簧不是处于压缩状态，工作时起到保护模具的作用。限位柱硬度在HRC45以上;布局一般2～4个限位柱，
1.8落冲模除要求有外导柱导套，必须使用辅助导柱导套（内导柱导套）结构，尤其不锈钢冲裁模具必须有内导柱结构，以保证冲裁精度；
＜2＞.冲压模具结构标准：
2.1冲压模具级数定义：
冲压模具标准
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4
模具外观及其结构标准
1/4
一、目的：
规范模具外观及其结构，确保模具品质
二、适用范围：
冲压模具分厂
三、具体内容：
＜1＞.冲压模具外观基本要求：
1.1模具表面光洁平整，各板无凸凹不平、毛坯面、补焊、缺料等缺陷，卸料板、固定板、垫板等要求外形尺寸一致，不得有镶拼，特殊结构要求接缝小于0.1mm，各板不能有锈斑，表面涂防锈油；
3/4
（C）折弯模（内脱式折弯模结构）：
（D）折弯模（滑块式折弯模结构）：
（D）连续模：
编制
审核
批准
冲压模具标准
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4
模具外观及其结构标准
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（E）拉深成型模：
编制
审核
批准
定义
级数
100K以上
高产能模具(端子模)
A
冲压模具常用标准件
冲压模具常用标准件1. 引言冲压模具是制造行业中常用的一种工具，用于将板材、带材等材料经过冲击力的作用下，通过模具的设计和制作，使其获得所需形状和尺寸。
冲压模具通常由许多零部件组成，其中常用的标准件起到了重要的作用。
本文将介绍冲压模具中常用的标准件及其特点。
2. 常见的冲压模具标准件以下是冲压模具中常见的标准件：2.1 导柱导柱是模具中的一种连接件，主要用于对模具的定位和导向。
导柱通常由高强度的合金材料制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
导柱的标准件尺寸有ISO、DME等多种规格可供选择。
导套是冲压模具中另一种常用的定位和导向元件。
导套通常由高速钢或合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点。
导套的标准尺寸有ISO、DME等多种规格可选。
2.3 弹簧弹簧是冲压模具中的一种常用弹性元件，用于提供模具的开合力和回位力。
常用的弹簧有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。
弹簧的标准尺寸有GB、JIS等多种规格可供选择。
2.4 滑块滑块是模具中的一种常见部件，用于实现模具的上下运动。
滑块通常由优质合金钢制成，具有高强度和耐磨的特点。
滑块的标准尺寸有DME、HASCO等多种规格可选。
模座是冲压模具中用于固定模具和模座板的连接件。
模座通常由优质钢材制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
模座的标准尺寸有DIN、JIS 等多种规格可供选择。
2.6 模板模板是冲压模具中的一种重要部件，用于支撑和固定模具。
模板通常由高硬度和高强度的工具钢制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
模板的标准尺寸有国家标准和行业标准等多种规格可选。
3. 标准件的选择和应用在冲压模具的设计和制作过程中，选择适宜的标准件非常重要。
以下是一些选择和应用标准件的建议：•首先，根据模具的具体需求，选择适宜的标准件规格。
不同的冲压模具可能需要不同材质和尺寸的标准件。
•其次，考虑标准件的质量和可靠性。
选择具有良好质量和可靠性的标准件，以确保模具的正常运行和延长模具的使用寿命。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准
要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
冲压模具设计标准dwg
冲压模具设计标准dwg
冲压模具设计通常使用DWG格式的文件，而标准的DWG模板文件通常是由具体的设计规范和要求决定的。
以下是一些常见的冲压模具设计标准和相关要求：
1. 尺寸标准：冲压模具设计通常需要符合国家或行业的尺寸标准，如国际标准ISO、德国标准DIN、美国标准ANSI等。
2. 材料标准：冲压模具设计需要选用合适的材料，并参考相关的材料标准，如GB（国家标准）、ASTM（美国材料和试验标准）、JIS（日本工业标准）等。
3. 工艺标准：冲压模具设计需要考虑到具体的冲压工艺要求，如模具加工工艺、模具组装工艺、冲压工艺参数等。
通常根据不同工艺需求，可以参考DIE/Mold Standard或者Design Rules for Die Casting/ Design Rules for Stamping等。
4. 模具标准件：冲压模具设计中常使用一些标准件，如导柱、导套、弹簧、定位销等，这些标准件的选择和设计需要参考具体的模具标准件目录或者标准件规范。
5. 性能标准：冲压模具设计需要满足相关的性能要求，如模具的刚度、精度、寿命等。
一些常用的性能标准有Mould Performance Index、Mould Die Life等。
具体来说，根据不同的行业和应用领域，冲压模具设计的标准
和要求会有所差异。
因此，在冲压模具设计过程中，应根据具体需求参考相关的标准和规范，以确保设计的质量和可靠性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
放电（普通）
±0.08
Ra3.2
抛光
--
Ra0.2
镗孔
0~+0.03
Ra1.6
铰孔
±0.02
Ra3.2
5-5模具板料零件未注公差
标零位小数位的，按±0.5控制；标一位小数位的，按±0.1控制；标二位小数位的，按±0.01控制；标
三位小数位的，按±0.005控制。
6.参考文件及记录
无
7.附件
等。
模板名称
高（厚）度公差
长宽公差
垂直度
平面度
备注
上（下）托板
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上（下）垫脚
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上顶（打）板
0~+0.3mm
0~1.0mm
--
0.03/100mm
上（下）模座
0~+0.3mm
S50C
HRC:17~22
SKD11
HRC:18~23
Cr8
HRC:17~22
DC53
HRC:18~24
Cr12
HRC:17~23
球墨铸铁
HRC:17~24
5-2模具板料零件热处理标准
无明显(相连面积大于30平方毫米)凸出黑色氧化块层，无裂缝等。
模板长宽值
平面度
硬度
备注
0~200mm
0.28
按图纸注明要求
+0.5~+0.8
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
下（凹）模板
+0.5~+0.8
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
下夹板
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
下垫板
+0.5~+0.8
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
±0.008
Ra1.6
CNC（精铣）
0~+0.02
Ra1.6
中走丝（割一修二）
±0.008
Ra0.8
车（普通）
0~+0.15
Ra6.3
慢走丝（一刀）
±0.008
Ra1.6
磨（普通磨）
±0.015
Ra0.8
慢走丝（割一修一）
±0.006
Ra0.8
磨（精磨）
±0.007
Ra0.4
慢走丝（割一修二）
±0.005
※ ※目录※ ※
NO
大纲
签核
修 订 履 历
1.
目的
2.
适用范围
3.
权责
4.
定义
5.
内容说明
6.
参考文件及记录
7.
附件
签 核
项 目
制作(PREPARED)
审核(CHECKED)
批准(APPROVED)
签 章
日 期
修 订 履 历
版本
生效日期
修订内容
备注
A
初版发行
B
C
D
E
F
G
H
I
J
KLΒιβλιοθήκη 1.目的为提升精密模具厂冲压模具制造水平，降低制造成本,保证模板零件加工品质，特制定此标准。
入块料
+0.5~+0.8
0.5~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
其它
+0.5~+0.8
0.5~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
模具板料材质
模具板料硬度
模具板料材质
模具板料硬度
A3
HRC:12~16
Cr12MoV
HRC:18~23
S45C
HRC:13~18
D2
HRC:18~23
按加工方式控制，慢走丝线割孔的位置度按0.006/300mm，0.008/600mm，0.012/1000mm，0.015/1500mm，
除特别注明外；快走丝和中走丝线割孔的位置度按0.01/300mm，0.015/600mm，0.020/1000mm，
0.028/1500mm，除特别注明外；Ф18（含Ф18）以内钻孔的位置度按0.2/800mm，0.25/1500mm，除特别
无
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上垫板
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上夹板
±0.03mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上（下）止挡板
±0.03mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上（下）脱料板
200~400mm
0.40
400~600mm
0.50
600~800mm
0.60
5-3模具板料零件研磨标准
研磨面见光，无明显(相连面积大于10平方毫米)磨烧痕；零件研磨面积小于150平方毫米，无磨烧痕。
尺寸符合图纸公差要求，平面度0.01/100mm，平行度0.01/100mm。
5-4模具板料零件机加工标准
2.适用范围
此标准适用精密模具厂所有冲压模具模板零件。
3.权责
3-1客服部：执行及维护、修编此标准；
3-2精密模具厂各职能单位：执行。
4.定义
无
5.内容说明
5-1模具板料（软料）订料标准
所有模具板料要求铣六面研磨两面，倒角C2，除订料单上特别注明外。无明显(相连面积大于10平方毫
米)黑色刀烧痕；无明显(相连面积大于10平方毫米)锈斑；无明显(相连面积大于15平方毫米)黑浊油污
注明外；Ф18以上钻孔的位置度按0.5/1000mm，0.6/1500mm，除特别注明外。
机加工方式
尺寸公差
表面粗糙度
机加工方式
尺寸公差
表面粗糙度
钻（普通）
0~+0.3
--
快走丝（一刀）
±0.01
Ra3.2
铣（普通）
0~+0.3
--
中走丝（一刀）
±0.01
Ra3.2
CNC（粗铣）
0~+0.3
--
中走丝（割一修一）