浅谈地下防渗墙施工几个关键环节的施工控制及处理
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是建筑工程中常见的一种结构，用于防止地下水或其他液体渗透进入建筑物内部。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量检测、施工管理和验收标准等方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料性能：选择具有良好抗渗性能的材料，如高强度水泥、防水剂等。
1.2 材料质量：确保所选材料符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
1.3 材料储存：材料储存应符合规定，避免受潮、受热或受冻等情况，以保证施工材料的质量。
二、施工工艺2.1 基坑处理：在施工前，对基坑进行处理，清除杂物、填平凹凸不平的地面，并确保基坑的排水系统正常。
2.2 防渗层施工：采用适当的施工工艺，如喷涂、刷涂或贴膜等方式施工防渗层，确保涂层均匀、密实。
2.3 交接处理：在施工过程中，不同施工部位的交接处需要采取密封处理，确保防渗墙的连续性和完整性。
三、施工质量检测3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行实时监控，确保施工质量符合要求，如涂层厚度、涂层均匀性等。
3.2 密封检测：在施工完成后，对防渗墙进行密封性能检测，如水压试验、渗透试验等，确保防渗墙的防水性能。
3.3 质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工材料使用量、施工工艺参数等，以备后续质量评估和验收。
四、施工管理4.1 专业施工队伍：确保施工队伍具备相关的防渗墙施工经验和技能，能够熟练操作施工设备。
4.2 施工计划管理：制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的协调。
4.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括材料堆放、施工设备维护、施工人员安全等，确保施工过程的安全和有序进行。
五、验收标准5.1 施工质量验收：根据相关标准和规范，对防渗墙的施工质量进行验收，包括涂层厚度、涂层均匀性、密封性能等指标的检测。
5.2 施工记录审查：对施工过程中的质量记录进行审查，确保施工过程符合质量控制要求。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建造工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
本文将详细介绍防渗墙施工的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查：施工前应子细审查防渗墙的设计方案，确保其符合相关的建造规范和要求。
2. 材料选用：选择符合要求的防渗材料，如聚合物防水卷材、防渗涂料等，并对其进行质量检测。
3. 基坑处理：对基坑进行必要的处理，如清理、排水、加固等，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 施工方案编制：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
三、施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合要求。
2. 基坑处理：对基坑进行处理，包括基底处理、加固处理等，确保基坑的稳定性。
3. 防渗材料施工：按照施工方案进行防渗材料的铺设或者施工，注意材料的平整度、粘结坚固度等。
4. 焊接工艺控制：对防渗材料的焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和密封性。
5. 环境控制：控制施工现场的环境条件，包括温度、湿度等，以保证防渗材料的施工质量。
6. 施工质量检测：对防渗墙施工过程中的关键节点进行质量检测，如焊缝检测、材料质量检测等。
四、施工后的验收标准1. 防渗效果：经过施工后，防渗墙应能有效阻挠水分渗透，达到设计要求的防渗效果。
2. 施工质量：防渗墙的施工质量应符合相关的建造规范和要求，如焊缝的坚固度、防渗材料的粘结坚固度等。
3. 外观质量：防渗墙的外观应平整、美观，无明显的破损、开裂等缺陷。
4. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后期的查验和追溯。
五、总结防渗墙施工的质量控制是建造工程中至关重要的一环，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以确保防渗墙的施工质量达到设计要求。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述:防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
本文将从材料选用、施工工艺、施工过程控制、验收标准和质量监控等五个方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 材料性能要求：选择具有优良抗渗性能、耐久性和抗温变性能的材料。
1.2 材料检验：对所选材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
1.3 材料储存：储存材料要遵循规定的环境条件，防止受潮、受热或受冻。
二、施工工艺2.1 基底处理：对防渗墙的基底进行清理、修补和处理，确保基底平整、无杂物和污染。
2.2 施工工艺选择：根据具体情况选择适合的施工工艺，如喷涂、刷涂、卷材等。
2.3 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个施工环节的质量。
三、施工过程控制3.1 施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育和施工现场的整洁管理。
3.2 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。
3.3 施工记录和报验：及时记录施工过程中的关键环节和数据，确保施工质量可追溯，并按照相关规定进行验收。
四、验收标准4.1 技术标准：根据国家和地方相关技术标准对防渗墙施工质量进行验收。
4.2 检测方法：采用合适的检测方法对防渗墙的抗渗性能、耐久性和温变性能进行测试。
4.3 验收记录和报告：对验收结果进行记录和报告，确保施工质量符合要求。
五、质量监控5.1 施工单位自检：施工单位应建立自检制度，对施工过程进行自我监控和评估。
5.2 监理单位监控：监理单位应对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正施工质量问题。
5.3 相关部门抽查：相关部门应定期对防渗墙施工质量进行抽查，确保施工质量符合要求。
结论:防渗墙施工质量控制是保障工程安全和使用寿命的重要环节。
通过合理的材料选用、严格的施工工艺控制、规范的施工过程控制、科学的验收标准和有效的质量监控，可以确保防渗墙施工质量符合要求，提高工程的可靠性和耐久性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它的质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
为了确保防渗墙施工质量，本文将详细介绍防渗墙施工的标准格式，包括施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：施工前需对防渗墙的设计方案进行审核，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需材料的种类和数量，并进行材料的采购和验收。
3. 施工人员培训：施工前需对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识，能够正确施工。
三、施工过程中的控制要点1. 基坑开挖：基坑开挖应符合设计要求，确保基坑的稳定性和排水性能。
2. 防渗墙材料的施工：根据设计方案选择合适的防渗墙材料进行施工，施工过程中应注意材料的质量和施工工艺的规范性。
3. 防渗墙的垂直度和平整度：施工过程中需对防渗墙的垂直度和平整度进行控制，确保其符合设计要求。
4. 防渗墙的连接和密封：防渗墙的连接和密封处应进行严密处理，确保其具有良好的密封性能。
5. 防渗墙的保护和养护：施工完成后，需对防渗墙进行保护和养护，确保其在使用过程中不受损坏。
四、施工后的验收标准1. 防渗墙的外观质量：防渗墙的外观应平整、光滑，无明显的裂缝、麻面和起砂现象。
2. 防渗墙的厚度和强度：防渗墙的厚度应符合设计要求，强度应满足相关标准和规范的要求。
3. 防渗墙的渗透性：防渗墙的渗透性应符合设计要求，通过相关测试方法进行检测。
4. 防渗墙的连接和密封：防渗墙的连接和密封处应进行检测，确保其具有良好的密封性能。
五、总结防渗墙施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节，通过施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准，可以有效地控制防渗墙施工质量。
在实际施工过程中，各相关方应密切合作，确保施工质量符合相关标准和规范要求，从而提高建筑物的使用寿命和安全性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种重要的工程结构，用于防止地下水渗透进入建造物或者其他工程结构。
为了确保防渗墙的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从四个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的重要性及具体措施。
一、材料选择与检验1.1 选择合适的防渗材料：根据工程要求和环境条件，选择适合的防渗材料，如高份子材料、聚氨酯、沥青等。
确保材料具有良好的抗渗性能和耐久性。
1.2 进行材料检验：在施工前，对所选材料进行必要的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 建立材料管理制度：建立材料管理制度，包括材料的采购、储存、使用等环节的管理，确保材料的质量和数量符合要求。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖与处理：在开挖基坑时，要按照设计要求进行开挖，并严格控制基坑的尺寸和平整度。
对于遇到有水的情况，要及时进行排水处理，确保基坑内无积水。
2.2 防渗层施工：在进行防渗层施工时，要严格按照工艺要求进行操作，包括涂刷、喷涂、卷材铺设等。
确保防渗层的厚度均匀、质量良好。
2.3 管道穿越处理：在防渗墙施工过程中，可能会遇到管道穿越的情况。
要采取适当的措施，如设置穿越管套或者进行防水处理，确保穿越部位的密封性。
三、施工质量检验3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行监控和记录，包括施工工艺的操作情况、施工材料的使用情况等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3.2 施工质量抽检：对已完成的防渗墙进行抽检，包括对防渗层的厚度、平整度、附着力等进行测试。
确保施工质量符合相关标准和规范要求。
3.3 施工记录与档案管理：建立施工记录和档案管理制度，包括施工过程的记录和施工图纸的管理。
便于施工质量的追溯和问题的处理。
四、施工质量保证4.1 培训与技术指导：对施工人员进行培训，提高其施工技术水平和质量意识。
并提供技术指导，解答施工中的问题。
4.2 管理与监督：建立健全的施工管理和监督体系，包括施工组织管理、质量检验等。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、背景介绍防渗墙是用于防止土壤中的水渗透进入建筑物或其他工程结构的一种重要工程措施。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式文本。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定防渗墙的施工方案，包括施工方法、材料选用等。
2. 准备材料：根据施工方案，准备好所需的防渗材料，如防渗膜、防渗胶等。
3. 检查设备：检查施工所需的设备是否完好，如挖掘机、搅拌机等。
三、施工过程质量控制1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整，并进行必要的压实处理。
3. 防渗材料铺设：根据设计要求，将防渗材料铺设在基坑内，确保材料的平整、紧密贴合，并进行必要的修补。
4. 防渗材料连接：对于多层防渗材料的施工，要注意连接处的处理，确保连接处的严密性。
5. 防渗材料固定：使用专用的固定工具或方法，将防渗材料固定在基坑内墙面上，确保其稳固性。
6. 防渗层厚度控制：在施工过程中，要进行防渗层厚度的检测，确保其符合设计要求。
7. 防渗墙表面处理：对防渗墙的表面进行必要的处理，如清洁、防腐等。
8. 施工记录：在施工过程中，要及时记录施工情况，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息。
四、施工后质量控制1. 施工验收：在防渗墙施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：对防渗墙进行必要的质量检测，如渗透性测试、厚度测量等，确保其符合设计要求。
3. 质量记录：在施工后，要对施工质量进行记录和归档，以备后续参考和追溯。
五、质量控制的注意事项1. 施工人员应具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以确保施工质量。
3. 施工过程中，要及时发现并处理施工中的问题，确保施工质量。
4. 施工材料应符合相关标准，材料的质量要有相应的检测报告。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、背景介绍防渗墙施工是建筑工程中重要的一项工作，其主要目的是防止地下水或其他液体渗透进入建筑物或地下空间。
为了确保防渗墙施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要素，包括材料选用、施工工艺、质量检测等。
二、材料选用1. 防水材料：根据工程要求选择合适的防水材料，如高分子防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
材料应符合国家标准，并具有良好的耐久性和防渗性能。
2. 粘结剂：选择适用于防水材料的粘结剂，确保粘结牢固、耐久性好。
3. 辅助材料：如防水胶带、防水涂料等，应符合工程设计要求，并具有良好的适用性和耐久性。
三、施工工艺1. 基坑准备：在施工前，需对基坑进行清理，确保基坑内无杂物和污染物。
基坑底部应平整、坚实，并做好防渗处理。
2. 防渗墙施工：根据设计要求，按照施工工艺进行防渗墙施工。
施工过程中应注意以下要点：a. 材料搭接：防水卷材应采用搭接焊接或搭接粘贴的方式，确保搭接处牢固、无漏水。
b. 粘结剂施工：粘结剂应均匀涂布于基层和防水材料上，确保粘结牢固。
c. 辅助材料应按照要求施工，如防水胶带应正确粘贴，防水涂料应均匀涂布。
d. 施工现场应保持清洁，避免杂物进入施工区域，影响施工质量。
3. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括材料使用、施工工艺、质量检测等，以备后期验收和维护。
四、质量检测1. 施工前检测：在施工前，对基坑进行检测，确保基坑底部无渗漏现象。
同时，对防水材料进行质量检测，确保材料符合要求。
2. 施工中检测：在施工过程中，对防水层的施工质量进行抽查，包括搭接处、粘结牢固性、涂料均匀性等。
3. 施工后检测：在施工完成后，对防渗墙进行全面检测，包括渗透试验、压力测试等，确保防渗墙具有良好的防渗性能。
4. 检测记录：对每次检测结果进行记录，包括检测时间、检测方法、检测结果等，以备后期验收和维护。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关经验和技能，熟悉防渗墙施工工艺，并按照要求进行施工。
浅议防渗墙施工技术措施
浅议防渗墙施工技术措施防渗墙是地下室、地下车库、污水处理厂等工程中常见的重要结构。
防渗墙在施工过程中需要采取一系列的技术措施，以确保防渗墙的质量和使用寿命。
本文将从几个方面谈论防渗墙施工技术措施，以供大家参考。
第一步：施工前的准备工作在进行防渗墙施工前，首先需要按照设计图纸和相关规范，制定施工方案。
对施工区域进行详细的勘测和测量，了解地面情况、地下水位等信息，制定相应的基础和安全措施。
同时，需要对施工人员定期进行安全教育，确保操作人员具有足够的安全意识。
第二步：施工材料的准备和检验防渗墙施工中所需要的材料包括水泥、砂、砾石、膨胀剂、引气剂、加水剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行检验和验收，确保材料的质量符合相关标准，从而保证施工过程的可靠性和质量。
第三步：基础的处理和施工在进行防渗墙施工前，需要对基础进行处理。
对于地下水位较高的区域，需要进行排水和防渗处理。
对于地下水位较低的地区，则需要进行加压灌浆和防渗处理。
在基础处理后，可以开始进行防渗墙施工。
首先应在基础处放置模板，再进行混凝土浇筑，并对浇筑后的混凝土进行压实、养护，以确保其强度和密实度。
第四步：立墙和背填在完成混凝土浇筑后，可以进行立墙。
在立墙的过程中，需要遵循设计要求和规范的要求。
墙顶需要保证水平度，并且墙体与地基之间需要进行适当的承插衔接。
同时，在立墙后需进行背填。
背填时要严格控制填方厚度和回填土的干湿度，避免对墙体造成过度负荷，并且需要对填方进行充分的压实。
第五步：防渗处理在完成墙体和背填后，可以进行防渗处理。
防渗处理的方法有很多种，如挖槽灌浆法、坑内钻孔注浆法等。
在选择防渗方法时，需要考虑材料的耐化学、高强度、耐渗性等性能，以及对施工质量的影响。
在进行防渗处理时还需对防渗层进行压实和养护，以确保其质量和稳定性。
综上所述，防渗墙施工需要注意的事项较多。
在施工过程中应严格遵循规范和标准，对施工材料进行检验和验收，对基础和安全措施进行充分的准备和处理。
地下防渗工程施工顺序
地下防渗工程施工顺序及关键技术随着我国城市化进程的加快，地下空间资源的开发和利用越来越受到重视。
地下防渗工程作为地下空间开发的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下工程的安全和可靠性。
本文将详细介绍地下防渗工程施工的顺序及关键技术。
一、地下防渗工程施工顺序1. 施工准备在正式施工前，首先要进行施工准备。
包括：施工现场的清理、平整和加固；施工设备的检查和调试；施工材料的准备；施工方案和施工进度的制定等。
2. 锚固沟开挖锚固沟是用来固定防渗膜的重要设施，其开挖质量直接影响到防渗效果。
开挖时应保证沟壁的稳定性，避免过度弯曲和悬空。
锚固沟的尺寸应根据设计要求进行，一般为50cm×50cm×50cm。
3. 防渗膜铺设防渗膜的铺设是地下防渗工程的核心部分。
铺设前应检查基础表面的平整度和清洁度，确保基础表面无尖锐杂物。
铺设时应保证防渗膜的完整性和连续性，避免出现皱褶和鼓包。
大面积的防渗工程可采用分块铺设，并根据实际情况选择最佳的铺设方案。
4. 焊接防渗膜的焊接是确保防渗效果的关键环节。
焊接应遵循先难后易、先边缘后中间的原则进行。
焊接过程中应严格控制焊接温度和焊接速度，确保焊接质量。
对于管道节点、阴阳角等难处理的地方，可采用热风机和挤出式焊机进行焊接。
5. 土工布施工土工布施工应在防渗膜焊接完成后进行。
土工布的铺设应保证其与防渗膜的紧密接触，避免出现空鼓和皱褶。
土工布的缝合应采用专业的缝合设备，确保缝合质量。
6. 回填土施工回填土施工应在土工布施工完成后进行。
回填土应分层压实，每层厚度不超过30cm。
在回填过程中，应避免对防渗膜和土工布造成损伤。
7. 施工验收施工完成后，应进行施工验收。
验收内容包括：防渗膜的完整性、焊接质量、土工布的铺设质量、回填土的压实度等。
验收不合格的工程应进行整改，直至达到设计要求。
二、地下防渗工程关键技术1. 防渗膜的选择防渗膜的选择应根据工程地质条件、水文地质条件、施工环境等因素进行。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制标题：防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是工程中非常重要的一部份，其施工质量直接影响到工程的安全性和持久性。
因此，对防渗墙施工质量进行有效的控制是至关重要的。
一、材料选用1.1 确保材料质量：选择符合国家标准的防渗材料，如防水卷材、防水涂料等。
1.2 检查材料合格证：在施工前要对所选用的防渗材料进行检查，确保其合格证齐全。
1.3 防水材料储存：储存防水材料时要注意防潮防晒，避免影响材料质量。
二、施工工艺2.1 基层处理：在施工前要对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整坚固。
2.2 防渗层施工：施工时要按照规范要求进行，保证防渗层的厚度、均匀性和质量。
2.3 焊接工艺：对于需要焊接的防渗材料，要严格按照要求进行焊接，确保焊缝坚固。
三、施工环境3.1 温度控制：施工时要注意环境温度，避免在高温或者低温环境下施工。
3.2 风速控制：避免在风力较大的情况下施工，以免影响防渗材料的粘接效果。
3.3 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物和尘土对防渗墙施工的影响。
四、施工质量检测4.1 厚度检测：对防渗层的厚度进行检测，确保符合设计要求。
4.2 强度检测：对防渗层的强度进行检测，确保其能承受设计要求的水压。
4.3 渗透性检测：对防渗墙进行渗透性检测，确保其具有良好的防水效果。
五、验收与保养5.1 防渗墙验收：在施工完成后进行验收，确保防渗墙的质量符合要求。
5.2 防渗墙保养：施工完成后要进行防渗墙的保养工作，延长其使用寿命。
5.3 定期检查：定期对防渗墙进行检查，及时发现问题并进行修复，保证其长期有效防水。
结语：通过对防渗墙施工质量的有效控制，可以确保工程的安全性和持久性，提高工程的质量和可靠性。
希翼工程施工单位和监理单位能够重视防渗墙施工质量控制，做好相关工作。
浅谈地下防渗墙施工几个关键环节的施工控制及处理
有效地控制好泥浆质量 ； ｃ在成槽过程 中， 证不断的向槽 内补 充新 泥浆 ， ． 保 确保孔 内泥浆面始终保持在导墙顶 面以下 ３ — ０ ｍ， ０ ５ ｅ 避免孔 内因水 头不够而导致坍孔 ；
作者简介 ： 申良新（９ ９ ） 山东淄博人， １７ 一 ， 工程师，０ ２ ２ ０ 年毕业 于河海大学， 事水利工程施工工作。 从
２ ４ 科技视 界 ｓ Ｎｃ 。 Ｉ ｃＥ Ｅ＆Ｔ ｃＨＮ。Ｌ Ｙ Ｅ 。Ｇ Ｖ ｓ。Ｎ
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Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｖ ｓ ｎ ｃｅ ｃ ｃｎ ｌｇ ｉｏ ｉ
建筑 与工 程
科 技 视 界
２１ 年７ ０２ 月第 １期 ９
ｄ施工过程 中， ． 根据不 同的地层 ， 经常调整泥浆配合 比。
术指标应满足下列规定 ： ①平行 于防渗墙 中心线 ， 其允许偏差 为￣ ｃ ｌｍ；
②导墙顶 面高程 （ 整体 ） 允许偏差为￣ ｅ ｌｍ； ③导墙顶 面高程 （ 幅） 单 允许偏差为± ． ｍ； ０５ ｅ
④导墙 间净距允许偏差为± ．ｅ ０５ｍ。 导墙施工保证措施 ： ａ导墙土方 开挖完成后在基槽 内作 ５ｍ厚垫层 ， ． ｃ 在垫层 上面进行 钢筋绑扎及 支模板等 工作 ，导墙 分段施工 （ 每段
壁 不 破坏 ． 作 为 挖 槽 时 控 制 深 度 或 安 装 预 埋 件 的基 准 。 导 并
的剥落 ， 保持 壁面 的稳定 ， 在施工 中起到冷却 、 滑钻具 ， 润 同
时 泥 浆 还 有悬 浮 土 渣 和 将 土 渣携 带 出地 面 的 功 能 。
泥浆材料通 常 由膨润土 、 、 水 化学处理 剂和一 些惰性 物
质 组 成 。在 砂 砾 层 中成 槽 必 要 时 可 采 用 木 屑 、 石 等 挤 塞 剂 蛭
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制防渗墙施工质量控制是确保防渗墙施工过程中质量达到标准要求的重要环节。
本文将从施工前准备、施工过程控制和施工后验收等方面详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式。
一、施工前准备1. 检查材料：对于防渗墙施工所需的材料，如防渗材料、胶粘剂、隔离层等，要进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工顺序等，确保施工过程可控。
3. 设备检查：检查施工所需的设备，如喷涂机、搅拌机等，确保其正常运转和安全可靠。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工作业提供良好的环境。
二、施工过程控制1. 基层处理：对基层进行处理，包括清理、修补、填充等，确保基层平整、牢固。
2. 防渗材料施工：按照施工方案进行防渗材料的施工，包括涂刷、喷涂、覆盖等，确保防渗材料的厚度、均匀性和粘结强度等符合要求。
3. 隔离层施工：根据施工方案进行隔离层的施工，确保隔离层的材料和厚度符合要求。
4. 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如防渗材料的拉伸强度、抗渗性能等，确保施工质量符合标准要求。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和质量检验结果，以备施工后验收和质量追溯使用。
三、施工后验收1. 施工质量检查：对已完成的防渗墙进行全面检查，包括防渗材料的附着性、外观质量、厚度等，确保施工质量符合标准要求。
2. 质量验收标准：根据相关标准制定施工质量验收标准，包括防渗材料的抗渗性能、耐久性、防腐蚀性等，确保防渗墙的使用寿命和性能符合要求。
3. 验收记录：对施工质量进行详细记录，包括验收日期、验收人员、验收结果等，以备后续使用和质量追溯。
通过以上的防渗墙施工质量控制标准格式，可以确保防渗墙施工过程中的质量得到有效控制。
施工前的准备工作、施工过程的控制和施工后的验收工作都是不可或缺的环节，只有严格按照标准要求进行操作，才能保证防渗墙的质量达到预期效果。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙是建造工程中常用的一种防水措施，用于阻挠地下水或者外部水源渗透进入建造物内部。
为了确保防渗墙的施工质量，本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 设计方案评审根据工程设计图纸和技术规范，对防渗墙的设计方案进行评审。
确保设计方案合理、可行，并符合相关标准要求。
2. 材料准备根据设计方案和施工要求，准备所需的防渗材料，包括防水涂料、防渗膜、胶粘剂等。
材料应符合国家标准，并具有相应的质量证明文件。
3. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，包括防渗墙施工工艺、质量控制要求等。
确保施工人员具备必要的技术知识和操作技能。
三、施工过程控制1. 基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸、坡度和平整度符合要求。
同时，严禁破坏周围建造物的稳定性。
2. 基坑处理对基坑进行处理，包括清理、湿润和加固等。
确保基坑内的土壤湿润度适宜，并采取相应的加固措施，以防止土壤塌方。
3. 防渗材料施工根据设计方案，按照施工工艺要求进行防渗材料的施工。
包括防水涂料的刷涂、防渗膜的铺设和胶粘剂的使用等。
施工过程中，要注意材料的涂布厚度、均匀性和附着力等指标。
4. 焊接工艺控制在防渗膜的施工中，需要进行焊接操作。
焊接工艺应符合规范要求，确保焊缝坚固、密封性好。
焊接过程中，要注意操作人员的技术水平和焊接设备的质量。
5. 施工质量检验对施工过程中的关键环节进行质量检验，包括基坑开挖质量、基坑处理质量、防渗材料施工质量等。
检验内容包括尺寸、平整度、涂布厚度、焊缝质量等指标。
四、施工后验收1. 施工记录整理对施工过程中的关键环节进行记录，包括基坑开挖记录、基坑处理记录、防渗材料施工记录等。
记录内容应真实、准确，并做好归档保存。
2. 施工质量评定根据施工记录和质量检验结果，对防渗墙的施工质量进行评定。
评定结果应符合相关标准要求，并出具相应的评定报告。
3. 施工质量保证对施工质量不达标的问题进行整改，并进行复验。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙施工质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
一个优质的防渗墙能够有效地阻止地下水的渗透，保护建筑物的结构安全。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量检测、施工过程管理和施工人员素质等五个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料的性能要求：选择具有良好抗渗性能、耐久性和耐化学腐蚀性能的材料，如高分子防水卷材、防渗涂料等。
1.2 材料的质量检测：对所选材料进行质量检测，确保其符合相关标准和规范要求。
1.3 材料的储存和保护：储存和保护材料要避免阳光直射、雨淋和受潮等情况，确保材料的质量不受损。
二、施工工艺2.1 基础处理：对基础进行清理、加固和防水处理，确保基础的牢固和防渗效果。
2.2 防渗层施工：按照设计要求进行防渗层的施工，包括涂刷、铺贴等工艺，确保防渗层的完整性和紧密性。
2.3 防渗层连接处理：防渗层的连接处要进行密封处理，确保连接处的防渗效果。
三、施工质量检测3.1 施工前检测：在施工前对基础和材料进行检测，确保施工的可行性和材料的质量。
3.2 施工过程检测：在施工过程中对防渗层的厚度、质量等进行检测，及时发现和纠正施工中的问题。
3.3 施工后检测：在施工完成后对防渗墙进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工过程管理4.1 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和施工要点等，确保施工过程的可控性。
4.2 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其施工技能和质量意识，确保施工过程的规范性和质量。
4.3 施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，包括施工过程记录、施工质量检测报告等，以备后期查验和维护使用。
五、施工人员素质5.1 专业知识和技能：施工人员应具备相关防渗墙施工的专业知识和技能，熟悉施工工艺和质量控制要点。
5.2 责任心和细致性：施工人员应具备高度的责任心和细致性，严格按照施工方案和质量要求进行施工。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制防渗墙施工质量控制是指在建筑工程中，对防渗墙施工过程和施工质量进行监督和控制，确保防渗墙的施工质量符合相关标准和要求。
以下是防渗墙施工质量控制的标准格式文本：一、施工前准备1. 确定防渗墙的施工方案和施工工艺，包括使用的材料、施工方法和施工顺序等。
2. 检查施工现场，确保施工场地平整、无积水和杂物，同时做好相关安全防护措施。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求，并做好材料的存放和保护工作。
二、施工过程控制1. 基础处理：对防渗墙的基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础缺陷和处理基础渗漏等。
2. 材料准备：按照施工方案要求，将防渗材料进行配制和搅拌，确保材料的质量和比例正确。
3. 施工方法：根据施工方案要求，采用适当的施工方法进行施工，如喷涂、涂刷、贴附等。
4. 施工顺序：按照施工方案要求，严格控制施工顺序，确保每道工序的施工质量和施工效果。
5. 现场管理：对施工现场进行管理，包括施工人员的组织和协调、施工设备的使用和维护等。
三、施工质量控制1. 施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，如基础处理、材料配制、施工方法和施工顺序等。
2. 施工质量测试：对施工过程中的关键参数进行测试，如材料的强度、粘结性能和耐渗性能等。
3. 施工质量评估：对施工过程中的质量问题进行评估，如施工工艺的合理性、施工材料的质量和施工效果等。
4. 施工质量整改：对施工过程中出现的质量问题进行整改，包括重新施工、更换材料和修复缺陷等。
5. 施工质量验收：对施工完成后的防渗墙进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工记录和报告1. 施工记录：对施工过程中的关键环节和质量问题进行记录，包括施工日期、施工人员、施工材料和施工质量等。
2. 施工报告：根据施工记录和质量检查结果，编写施工报告，包括施工过程的描述、质量问题的整改和施工质量的评估等。
以上是防渗墙施工质量控制的标准格式文本，通过对施工前准备、施工过程控制、施工质量控制和施工记录和报告的详细描述，可以确保防渗墙的施工质量符合相关标准和要求，提高建筑工程的质量和安全性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、背景介绍防渗墙是一种用于防止水、油、气体等渗透进入建造物或者地下结构的特殊结构。
施工质量的控制对于保证防渗墙的功能和使用寿命至关重要。
本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 设计方案评审：在施工前，应对防渗墙的设计方案进行评审，确保设计方案符合相关标准和要求。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
材料应符合相关标准和规范，并进行质量检验。
三、施工过程控制1. 基坑准备：在施工前，应对基坑进行清理，确保基坑底部平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计方案的要求，对基坑底部进行处理，例如进行加固、防水等措施。
3. 材料搅拌：按照材料的配比要求，对防渗墙材料进行搅拌，确保材料的均匀性。
4. 施工工艺控制：根据设计方案和施工工艺要求，对施工过程进行控制，包括墙体浇筑、振捣、养护等环节。
5. 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，例如墙体强度、密实度、平整度等。
四、施工后验收1. 施工记录整理：对施工过程中的记录进行整理，包括施工日志、质量检验报告等。
2. 现场清理：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
3. 竣工验收：由建设单位组织专业人员对防渗墙进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4. 质量保证：在防渗墙施工完成后，建设单位应对其进行质量保证，及时处理施工中浮现的问题，并确保防渗墙的长期稳定性。
五、质量控制措施1. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其对防渗墙施工质量控制的认识和技能。
2. 质量检测：建设单位应委托第三方检测机构对防渗墙施工质量进行检测，确保其符合相关标准和规范。
3. 施工监督：建设单位应派专人对防渗墙施工过程进行监督，及时发现和处理施工中的质量问题。
4. 质量整改：对发现的质量问题，建设单位应及时进行整改，并追究相关责任人的责任。
六、总结防渗墙施工质量控制是保证防渗墙功能和使用寿命的关键措施。
通过施工前准备、施工过程控制和施工后验收等环节的严格控制，可以有效提高防渗墙施工质量。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制标题：防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种用于防止水分渗透的建造结构，其施工质量直接影响到建造物的安全和耐久性。
因此，对防渗墙施工质量进行有效控制至关重要。
一、施工前的准备工作1.1 确定设计方案：根据工程要求和设计方案，确定防渗墙的类型、材料、厚度等关键参数。
1.2 检查施工材料：对防渗墙所需的材料进行检查，确保材料符合标准要求，质量合格。
1.3 制定施工计划：根据设计方案和工程进度，制定详细的施工计划，明确施工流程和时间节点。
二、基础处理和防渗墙施工2.1 基础处理：在进行防渗墙施工前，对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无裂缝，以保证防渗墙的密封性。
2.2 施工工艺控制：根据设计方案和施工计划，采用正确的施工工艺，确保防渗墙施工质量。
2.3 施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
三、施工后的验收和保护3.1 防渗墙验收：施工完成后，进行防渗墙的验收，检查防渗墙的平整度、密封性等关键指标，确保符合设计要求。
3.2 防渗墙保护：在验收合格后，对防渗墙进行保护措施，防止外界因素对防渗墙的影响，延长其使用寿命。
3.3 施工记录和档案：及时整理施工记录和相关档案，建立完善的施工档案，为后续维护和管理提供依据。
四、施工质量问题处理4.1 发现问题及时整改：一旦发现施工质量问题，应即将住手施工，及时整改，确保问题不会对防渗墙的使用造成影响。
4.2 追踪处理：对已整改的质量问题进行追踪处理，确保问题得到彻底解决，不会再次浮现。
4.3 做好记录：对施工质量问题的整改过程进行记录，并及时向相关部门报告，以便后续分析和改进。
五、施工质量控制的持续改进5.1 定期评估：定期对防渗墙施工质量进行评估，分析存在的问题和改进的空间，制定改进计划。
5.2 培训提升：定期对施工人员进行培训和提升，提高他们的施工技术水平和质量意识。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进施工工艺和质量控制措施，提升防渗墙施工质量。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保防渗墙施工质量达到标准要求，本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式文本。
二、施工前准备1. 施工前要进行详细的现场勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息，以便合理设计防渗墙的结构和施工方案。
2. 确保施工人员具备相关的资质证书和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
3. 检查施工材料的质量，确保符合相关标准要求。
三、施工过程控制1. 基坑开挖a. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
b. 在基坑底部进行平整处理，清除杂物和积水。
c. 检查基坑的排水系统，确保排水畅通。
2. 基础处理a. 在基坑底部进行一定厚度的砂垫层铺设，以提供均匀的承载力。
b. 检查基坑周边的地下水位，必要时进行降水处理。
c. 进行基础防水处理，例如涂刷防水材料或铺设防水卷材。
3. 防渗墙施工a. 根据设计要求，进行防渗墙的施工，包括挡墙、防渗层、排水系统等。
b. 确保挡墙的垂直度和水平度符合要求，采用适当的支撑和定位措施。
c. 施工过程中要注意防止渗漏和破坏，及时修复任何损坏的部分。
4. 施工质量检验a. 在施工过程中进行严格的质量检验，包括挡墙的尺寸、厚度、垂直度等。
b. 对防渗层进行抗渗性能测试，确保防渗墙的防水效果达到设计要求。
四、施工后验收1. 施工完成后，对防渗墙进行全面的验收，确保施工质量符合相关标准要求。
2. 验收包括对挡墙的尺寸、平整度、垂直度等进行检查，对防渗层进行抗渗性能测试等。
3. 验收合格后，出具相应的施工质量合格证书，并记录相关数据和检测结果。
五、施工质量控制记录1. 每一阶段的施工过程都要有详细的记录，包括施工人员、施工日期、施工内容等。
2. 记录中要包括施工过程中的质量控制措施和检测结果，以便后续的质量评估和追溯。
六、施工质量问题处理1. 如果在施工过程中发现质量问题，应及时采取措施进行修复或更换。
建筑工程地下墙的施工工序质量控制及措施
建筑工程地下墙的施工工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，必须认真做好下列关键工序质量控制工作：一、槽段成槽开挖垂直度质量控制为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。
成槽过程中，利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求分包单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直度符合设计要求。
成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。
成槽过程中，应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。
成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。
规范规定地下连续墙垂直度≯3‰，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，了解动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
二、钢筋笼制作及吊装的质量控制在施工现场，钢筋绑扎、加强筋布置不规范、钢筋焊接漏焊、咬肉、焊缝厚度、宽度不达标、接驳器精度不高，帽子缺失等成为质量通病，对此现场要加强“三检制度”。
要求做到结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。
钢筋笼吊装前，必须先检查吊具、钢丝完好情况，吊具的滑轮及钢丝绳质量是检查的重点，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂现象，不得使用。
起吊前清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢笼过程中发生高空坠物的事故。
钢筋笼在入槽过程中，仔细检查接驳器的完好情况，如发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象，必须马上弥补再入槽。
如钢筋笼下放困难，切不可强行冲击下放，必要时将钢筋笼拎出，对槽段重新处理后再入槽。
钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向(迎土面70毫米，挖土面50毫米)，不允许强行冲击入槽。
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浅谈地下防渗墙施工几个关键环节的施工控制及处理
【摘要】在地基防渗处理领域，与其他工艺相比，地下防渗墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，它适用于多种地基条件、防渗性能好、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
随着科学技术的发展，混凝土防渗墙这一工程技术在基础防渗领域中占有越来越重要的位置，在基础防渗处理中得到了越来越广泛的应用。
【关键词】地下防渗墙；关键环节；施工控制
在地基防渗处理领域，与其他工艺相比，地下防渗墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，它适用于多种地基条件、防渗性能好、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
随着科学技术的发展，混凝土防渗墙这一工程技术在基础防渗领域中占有越来越重要的位置，在基础防渗处理中得到了越来越广泛的应用，如水工建筑物的地基加固、围堰基础处理、大坝的坝体和大型楼房、厂房的基础防渗等。
通过多年的施工、探索，针对防渗墙施工过程中的几个关键环节，浅谈如下：1砼导墙施工
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。
主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为挖槽时控制深度或安装预埋件的基准。
导墙形状设计成正反“L”型,导墙深度一般为1.2～1.5米。
墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。
导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。
导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：
①平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；
②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；
③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；
④导墙间净距允许偏差为±0.5cm。
导墙施工保证措施：
a.导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m）；
b.导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；
c.在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。
2泥浆护壁及泥浆制作
泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，在施工中起到冷却、润滑钻具，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。
泥浆使用方法分静止式和循环式两种。
泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。
在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。
泥浆拌制保证措施：
a.严格保证泥浆的搅拌时间，使之搅拌均匀，拌制好后，在储浆池内存放24h
以上，以便粘土颗粒充分水化、膨胀。
如直接使用，则须延长一半的搅拌时间，以确保泥浆质量；
b.加强泥浆技术性能的检测，每20桶抽查泥浆试样一组。
在循环使用过程中，每班组进行两次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量；
c.在成槽过程中，保证不断的向槽内补充新泥浆，确保孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30～50cm，避免孔内因水头不够而导致坍孔；
d.施工过程中，根据不同的地层，经常调整泥浆配合比。
3砼防渗墙成槽施工
槽段划分，槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。
但是受坝基地质条件限制、设备机具选型及成槽深度等因素影响，槽段不宜过长。
在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。
槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：
a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；
b.孔斜率不大于0.4%；
c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度。
槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。
采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，若淤积达不到合格要求，下设潜水排污泵配振动筛（泵吸法）或气举法清孔，直至淤积厚度满足要求。
清孔1小时后要求达到下列标准：
a.孔底淤积厚度不大于10cm；
b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；
c.密度不大于1.15g/cm3；
Ⅱ期槽孔清孔结束前，还要刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥屑，孔底淤泥不再增加为合格标准。
成槽施工保证措施：
a.开槽前，导墙内注入泥浆至导墙顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5米。
成槽施工过程中，在卵石、砾石开挖时应特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到基岩面。
b.根据地质勘察报告及设计图纸中提供的典型地层分界线的深度，施工中在接近该深度范围内对抓出的土体由现场技术员进行跟踪鉴定，以分析地层情况，并及时向监理工程师申请鉴定并做好记录。
c.在成槽施工时，在开孔时要保证斗体与防渗墙轴线平行，斗体的中心线与导墙的中心线重合，其下放的速度要平缓、稳定。
d.施工过程中，禁止大行程快速提降斗体，以防抽吸或冲击而引起坍孔和大坝裂缝。
e.成槽过程中，发现液面下降并伴随泛气泡的现象，证明有漏浆现象。
一般情况填粘土、水泥；稍严重填锯末、草球；严重时槽孔填死，等两边结束后再开挖。
f.成槽过程中，因故停止时间较长时，为避免泥浆沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期间，用气鼓法（即下排气管，通压缩空气）搅拌槽孔内泥浆。
4混凝土灌筑
防渗墙混凝土浇筑采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，当槽底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。
槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。
浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。
导管下设前应做密封实验，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。
浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。
混凝土防渗墙终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制。
混凝土浇筑保证措施：
a.浇筑过程中，若发现导管漏浆或混凝土中混入泥浆，立即停止浇筑。
采取的措施：停止浇筑，利用抽筒进行清孔换浆，一直清到设计墙底高程。
b.混凝土浇筑要连续进行，不得中断，以保证混凝土的均匀性。
间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过45min，否则槽孔及导管内混凝土流动性丧失，使浇筑无法继续进行，造成断墙事故。
c.浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。
各导管处的混凝土面高差不宜大于0.5m。
导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于
1.0m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内，污染泥浆；
d.搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕，夏季在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，混凝土浇筑到距离顶部3－4m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或尽量减小导管的埋深深度，或适当放慢浇注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇注顺利进行；
e.当混凝土浇到墙顶层时，由于导墙内压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，因此，浇筑高度须超出设计墙顶标高至少50cm，以保证顶部混凝土的浇筑质量和密实度。
f.当混凝土浇到墙顶层时，如果混凝土不易流出时，则采取如下措施：降低浇注速度；将导管的埋入深度减为1m左右；使导管上下运动，但上下运动的高度控制（下转第68页）（上接第205页）在30cm以下。
g.混凝土浇筑施工中应注意：槽孔内应设置盖板，避免砼散落在槽孔内；不符合质量要求的砼禁止浇入槽内；施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。
5墙体连接
地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头一般采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。
这种方法优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土。
该方法增大了Ⅰ、Ⅱ期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。
墙体连接保证措施:
a. 锁口管本身必须具备足够的强度和刚度，在安放过程中必须保持竖直，确保垂直度，并保证其稳定性。
b.待混凝土初凝后用液压拔管机起拔，将钢管徐徐拔出, 拔出的锁口管要及时保养。
以上是对地下防渗墙实际施工过程中几个关键环节的一些粗浅看法，随着科学技术的发展，混凝土防渗墙这一工程技术必将越来越完善，在更广的领域中得到了越来越广泛的应用。