水性油墨的颜料
水性油墨知识原理
水性油墨知识原理水性油墨是一种环境友好型的印刷油墨，其原理是将墨料悬浮在水中，通过一系列的化学反应使其变成固体颜料。
水性油墨不含有害溶剂，不会产生挥发性有机化合物(VOCs)以及对环境有害的废水和废气。
水性油墨的主要成分包括水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等。
其中，水溶性树脂是水性油墨的关键成分之一，它可以使颜料牢固地附着在印刷基材上，提供良好的印刷效果。
而颜料是水性油墨的着色剂，可以赋予油墨丰富的色彩。
助剂主要用于调节油墨的黏稠度、流动性和干燥速度等性能，以及提高油墨的附着力和耐磨性。
而溶剂则用于溶解和稀释其他成分，使油墨更容易施工。
水性油墨的制备过程包括预处理、研磨、配制和调整等步骤。
首先，需要对颜料进行预处理，如粉碎、过筛和除杂等，以确保颜料的颗粒细小均匀。
然后，将预处理后的颜料加入到水溶性树脂中进行研磨，以使颜料均匀分散在树脂中，并达到所需的颜色和粘度。
接着，根据印刷需要，可以对油墨进行调整，如增加或减少溶剂、调节黏稠度和流动性等。
最后，将调整后的油墨进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒，从而得到成品油墨。
水性油墨的干燥过程是通过水分的蒸发以及树脂的固化来完成的。
在印刷过程中，水性油墨涂覆在基材上后，水分会被逐渐蒸发，使油墨的粘度增大，形成一个致密的颜料层。
同时，水溶性树脂中的酸式成分会与环境中的氧气反应形成酯键，从而使树脂固化为固体物质。
因此，水性油墨具有较快的干燥速度，并且不会在干燥过程中产生有害的挥发性有机化合物。
此外，水性油墨的颜料分散性好，色彩鲜艳持久，并且对印刷设备的腐蚀性较低，延长了设备的使用寿命。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨具有更低的环境污染和毒性，对人体和环境的危害更小。
水性油墨已经越来越被广泛应用于包装、印刷、纸张和纺织等行业中，并得到了政府和企业的推崇和支持。
未来，随着环保意识的不断提高，水性油墨有望成为印刷油墨领域的主流产品。
总之，水性油墨是一种以水为介质，环境友好的印刷油墨。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
水性油墨的组成及特点
水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。
油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、折射、反射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。
此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐抗性。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。
水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
常用助剂主要有：慢干剂、PH值稳定剂、冲淡剂、消泡剂等。
1）慢干剂慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。
但是应控制好慢干剂的用量，一般控制在总墨量的1%～2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会产生粘脏或者异味。
2）PH值稳定剂PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂，使水性油墨保持良好的印刷状态。
3）冲淡剂用于降低颜色的深度，用量不限，加入大量冲淡剂可能会导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
4）消泡剂消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。
一般来说，当水基油墨的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大，就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。
一般加入量为总墨量的1％～2％。
水性油墨的最大特点是减少了有机挥发物向大气的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。
水性油墨的组成成分及特点
水性油墨的组成成分及特点一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。
着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。
在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。
树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。
同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。
由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。
阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。
稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。
冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。
另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。
二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。
实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。
水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。
因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。
另一方面要定时定量的添加稳定剂。
通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。
三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。
水性油墨成分
水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成.（1)水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。
作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性.成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。
（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。
(4)水溶剂。
可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度.水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
主要表现在以下四个方面:1.对大气环境无污染；2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全;3.减少资源消耗并降低环保成本；4 。
提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类.现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能.（2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
水性油墨原料的选择
广东印刷成主体潮流。
如果将油墨中的树脂连结料，颜料、助剂和干燥剂等组分制成纳米级材料，高度分散，并具有更好的流动性和润湿性，这样制成的油墨可以节省原料，降低成本，又可以达到优良的印刷效果。
2.油墨市场发展预测据有关专家预测，3～5年内，我国市场对油墨的需求结构主要趋势如下，胶印油墨：市场需求量稳中有升，但上升幅度不会太大，估计在5％～6％，市场需求比例在40％～45％，其中轮转胶印油墨增长速度将会更快些。
凸版油墨：市场需求比例将下降，但是其中柔性版油墨的比例会不断上升，尤其在啤酒标签的市场上，我国啤酒行业发展迅速，于年已成为世界第一大啤酒生产国，这无疑会带来柔印印刷的增长点。
凹版油墨：总需求量将处于平稳状态，其中塑料油墨里印和表印处于上升趋势。
网印油墨：市场需求量趋于上升，主要是金属、玻璃和塑料丝网油墨使用量增加。
专用和特种油墨：总需求量日趋增长，如喷印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、荧光油墨等品种的市场需求量都将增加。
总之，我国油墨行业发展较快，但要和国际接轨就必需加大投入，提高规模化生产水平，做大、做强企业，同时全面提高产品的质量水平。
向无毒无害的方面发展，尽快缩小同国外油墨的差距，满足国内外市场的需求。
(本刊辑)水性油墨，简称水墨，是由颜料、水溶性树脂、表面活性剂以及相关添加剂经复合研磨、分散加工而成。
因其以水和醇取代了原有的苯类等有机溶剂，极大地降低了有机挥发物的排放，安全环保，受到人们的关注和青睐。
近年来我国水性油墨发展迅速，目前年需求量在10万吨以上，主要应用于柔性版印刷和凹版印刷，丝网印刷也开始使用水性油墨。
水性油墨在环保、成本等方面具有较大的优势，但目前不管是进口水性油墨还是国产水墨，印刷适性和质量仍达不到溶剂型油墨的标准。
水性油墨是一个极其复杂的混合体系，只有原料选择恰当，各组分配合相容，才能制备出高性能的水墨。
1.颜料目前用于水性油墨中的颜料，除钛白粉和炭黑外，其它颜色基本上采用了有机颜料。
水性油墨最佳配比
水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。
树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。
添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。
溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。
当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。
对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。
色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。
虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。
今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。
事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。
世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。
色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。
就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。
特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。
在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。
被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。
油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。
树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。
这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。
我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。
可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有：防止水扩散微粒树脂。
水性油墨配方范文
水性油墨配方范文水性油墨是一种环保、无毒、易使用的油墨类型，适用于纸张、纸浆、布料等各种基材上的印刷。
水性油墨通常由颜料、树脂、稀释剂、助剂等组成，不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境和人体健康无害。
下面是一种基本的水性油墨配方：1.颜料：水性油墨所依赖的主要成分是颜料。
颜料是油墨中的固态色料，用来赋予油墨颜色、遮盖力和光泽度。
常见的水性油墨颜料有有机颜料和无机颜料。
2.树脂：树脂是水性油墨中的重要成分，主要用来提供油墨的粘度、附着力和耐久性。
树脂可以根据需要选择聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯酸酯（PAA）、聚醋酸乙烯酯（PVAc）等。
3.稀释剂：稀释剂主要用来调整油墨的粘度，让油墨能够适合于不同的印刷机械和印刷速度。
稀释剂通常是水，可以根据需要添加适量的醇、酯类溶剂或助溶剂。
4.助剂：助剂是水性油墨的辅助成分，可以改善油墨的流动性、附着力、光泽度等性能。
常见的助剂有增稠剂、消泡剂、抗粘剂、抗结剂等。
颜料：40-60%树脂：15-25%稀释剂：15-25%助剂：1-5%其中，树脂和颜料的比例取决于所需的颜色深浅和光泽度。
通常情况下，颜料含量越高，油墨的色彩饱和度会更高。
稀释剂的含量取决于所需的粘度，一般来说，粘度较高的油墨需要适量的稀释剂，以便于印刷和干燥。
助剂的含量根据需要酌情添加，可以根据印刷环境和基材的不同选择合适的助剂。
制作水性油墨时，首先将颜料和树脂混合，加入适当量的稀释剂进行搅拌。
然后逐步添加助剂，再次搅拌均匀即可。
值得注意的是，不同的印刷需求和基材要求会对水性油墨的配方有所调整。
因此，在实际应用过程中，可以根据具体情况进行相应的配方优化和调整。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法一、水性油墨简介水性油墨是一种环保型油墨，由水、树脂、颜料和添加剂等组成。
相比传统的溶剂型油墨，水性油墨具有低挥发性和低气味的特点，对环境和人体健康更友好。
本文将介绍水性油墨的使用方法。
二、水性油墨的特点1. 环保：水性油墨不含有害溶剂，减少对环境的污染。
2. 安全：水性油墨无刺激气味，对人体健康无害。
3. 易干燥：水性油墨蒸发水分后能够快速干燥，提高印刷效率。
4. 易调配：水性油墨颜料容易调配，可以获得丰富的色彩效果。
三、水性油墨的使用方法1. 印刷设备准备在使用水性油墨进行印刷之前，需要对印刷设备进行准备。
检查印刷机械的清洁情况，确保印刷设备没有残留的溶剂型油墨。
根据印刷物的要求，调整印刷设备的喷头和流速，以及印刷机的压力。
2. 油墨调配水性油墨的调配是根据需要使用的颜色和色彩效果来进行的。
一般情况下，颜料和树脂的比例是1:1。
调配时需要将颜料和树脂进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态。
根据需要可以添加适量的添加剂，如消泡剂等。
3. 墨槽装油将调配好的水性油墨倒入墨槽中，注意不要倒入过多，以免产生浪费或影响印刷的质量。
保持墨槽的清洁，以免有残留的油墨影响印刷效果。
4. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：，调整好印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力和流量等。
根据印刷物的要求，选取合适的墨量和施加力度，以获得清晰且饱满的印刷效果。
及时清理印刷机的印刷部分，以免油墨堵塞产生问题。
5. 储存和保养使用完水性油墨后，需要对残留油墨进行密封保存，以防止水分蒸发。
要注意避免油墨受潮、曝晒和过热等情况。
水性油墨是一种环保友好的油墨，具有广泛的应用前景。
在使用水性油墨进行印刷时，需要注意印刷设备的准备和调试，合理调配油墨，注意印刷操作的细节，以及储存和保养油墨的注意事项。
只有正确使用水性油墨，才能获得满意的印刷效果，保护环境和人体健康。
水性笔芯原理
水性笔芯原理
水性笔芯原理使用的是水性油墨。
水性油墨的主要成分是颜料、水和溶剂。
首先，水性油墨中的颜料起到了给墨水提供颜色和覆盖力的作用。
颜料可以是有机颜料或无机颜料，通过调配不同的颜色和比例可以制作出各种颜色的水性油墨。
其次，水是水性油墨中的重要成分。
水的作用是稀释颜料和提供流动性，使得墨水可以顺利地从笔芯中流出，并且在纸上均匀地分布。
溶剂是水性油墨中的辅助成分，主要起到稳定颜料分散度和调节油墨粘度的作用。
常用的溶剂有丙酮、甲醇等有机溶剂。
水性笔的笔芯内部通常有一个墨囊，墨囊中装有水性油墨。
当使用水性笔时，通过握笔部分的压力，墨囊中的水性油墨被挤压出来，经由笔尖流出，写在纸上。
由于水性油墨中主要成分是水，所以水性笔的墨水比较容易干燥。
为了防止墨水干燥，水性笔通常采用防蒸发装置，例如在笔尖处设有塑料帽，可以有效地减缓墨水的蒸发速度。
总之，水性笔芯原理是利用水性油墨中的颜料、水和溶剂的组合，通过压力将墨水从笔芯中挤出，达到书写或绘画的目的。
最新水性油墨成分
水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。
（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。
作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。
成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。
（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。
（4）水溶剂。
可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。
水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
主要表现在以下四个方面：1.对大气环境无污染；2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；3.减少资源消耗并降低环保成本；4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
水性油墨
水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
水性油墨配方
水性黑色油墨配方：
名称数量（份）
870型丙烯酸树脂液30
乙醇9
丙二醇丁醚8
N330炭黑10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
水性蜡 1
831乳液10
824乳液20
消泡剂0.5
去离子水10
注：
在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。
831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．
824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．
水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。
水性油墨的生产工艺
水性油墨的生产工艺水性油墨是一种环保型的油墨产品，其生产工艺相比传统的溶剂油墨更加复杂。
下面将介绍水性油墨的生产工艺，包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度、包装等环节。
首先，在水性油墨的生产中，需要选择适合的原材料。
一般来说，水性油墨的主要原材料包括颜料、树脂、助剂、稀释剂和水。
颜料是水性油墨的重要组成部分，可以使用各种有机颜料或无机颜料。
树脂是水性油墨的主要固化剂，可以选择一系列适合水性油墨的树脂，如丙烯酸树脂等。
助剂的选择包括润湿剂、分散剂、增稠剂等，用于改善油墨的工艺性能。
稀释剂主要用于调整油墨的粘度和流动性。
水作为水性油墨的溶剂，对于环境友好且不对人体产生危害。
其次，在生产过程中，将原材料按照一定比例进行调配。
首先，将颜料和一部分水进行预混，使颜料能够较好地分散在水中。
然后，将树脂、助剂和稀释剂逐次加入到预混液中，搅拌均匀。
在调配过程中，需要控制好各个原材料的比例，以保证油墨的质量和性能。
接下来，需要进行研磨处理。
研磨的目的是将调配好的液体颜料和树脂进行更好的混合，使油墨达到更细腻的状态。
研磨可以选择球磨机或三辊磨进行，通过机械剪切和摩擦作用，使颜料粒子细化，树脂和助剂与颜料更好地混合。
然后，需要进行过滤处理，以去除颜料和树脂中的杂质和颗粒。
过滤器可选择合适的孔径，根据油墨的要求进行过滤。
过滤后的油墨更加纯净，杂质和颗粒的存在对产品的质量没有影响。
接下来，需要对油墨的粘度进行调整。
可以通过添加稀释剂或水对油墨的粘度进行调节，以满足不同的印刷要求。
调整粘度后的油墨经过搅拌均匀后，即可进入包装环节。
最后，将调制好的水性油墨进行包装。
根据油墨的使用情况，可以选择适当的包装形式，如桶装、散装等。
总之，水性油墨的生产工艺包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度和包装等环节。
通过合理的控制这些环节，可以生产出质量良好的水性油墨产品。
同时，水性油墨具有环保的特点，对于保护环境和人体健康都具有重要意义。
水性油墨的技巧及主要成分
水性油墨的技巧及主要成分
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
1.不能将水墨与溶剂油墨混合使用。
在使用过程中适当补加水，确实需要调整粘度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2.使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
3.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的粘度和PH值，需要经常检测粘度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。
4.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整粘度，才可以使用。
未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
一、颜料选择：
颜料是丙烯酸树脂水性油墨中起色彩作用的成分，选择合适的颜料对
油墨配方的设计和优化至关重要。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
选择有机颜料时，需考虑其分散性好、稳定性高、耐候性好等特性。
而选择无机颜料时，需考虑其耐光性能、高色彩强度及光泽性等方面。
二、填充剂选择：
填充剂是油墨中用于增加体积和降低成本的主要成分。
常见的填充剂
有白碳黑、滑石粉等。
在选择填充剂时，需要考虑其对油墨性能的影响，
如粘度的改变、颜色的变化以及对印刷性能的影响。
三、助剂选择：
助剂在丙烯酸树脂水性油墨中起到调节黏度、改善流动性、增加附着
性等作用。
常见的助剂有润湿剂、消泡剂等。
在选择助剂时，需考虑其与
树脂的相容性及使用的目的。
四、稳定剂的添加：
在设计和优化丙烯酸树脂水性油墨的配方时，需要根据具体要求和应
用场景进行综合考虑，并进行实验验证。
通过调整各成分的比例和添加量，不断优化配方，以达到所需的印刷效果和性能要求。
总之，丙烯酸树脂水性油墨配方的设计和优化是一个综合性的过程，
需要考虑颜料选择、填充剂选择、助剂选择以及稳定剂的添加等多个因素。
通过合理调配各成分比例和添加量，可以实现丙烯酸树脂水性油墨的优化
性能和应用效果。
水性油墨配方
水性油墨配方水性油墨是一种环保、经济高效的印刷材料，它被广泛应用于纸张、包装、纺织品、玻璃、陶瓷等各类材料的印刷和涂覆过程中。
本文将介绍水性油墨的配方制作过程，以及一些关键成分的作用和应用。
水性油墨的基本成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
不同的用途和应用领域需要使用不同性能和特性的水性油墨，因此配方的组成也有所不同。
在配方设计过程中，需要考虑到油墨的流动性、附着力、干燥速度、耐光性、耐水性、耐磨性等多种因素。
首先，树脂是水性油墨中的关键成分之一，它起到黏合和固化油墨的作用。
一般常用的树脂有聚合物乳液、醇酸树脂、丙烯酸树脂等。
聚合物乳液是最常见的树脂类型，具有良好的附着力、硬度和耐磨性。
醇酸树脂常用于要求油墨干燥速度快的情况下，它具有快速干燥和良好的耐水性。
其次，颜料是水性油墨中的色彩成分，为油墨提供了不同的颜色和效果。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有鲜艳的颜色和良好的稳定性，但相对来说成本较高。
无机颜料则具有良好的耐光性和耐温性能，在户外应用中表现出色。
溶剂是水性油墨中起到调节粘度和促进颗粒分散的作用。
水是最常用的溶剂，它具有良好的流动性和稳定性，同时可实现环保和安全性。
此外，还可以添加一些其他的水溶性溶剂，如乙醇、丙醇等，以满足特定的需求。
最后，添加剂是水性油墨中的一种辅助成分，它可以影响油墨的性能和特性。
常见的添加剂有稳定剂、消泡剂、增稠剂等。
稳定剂可以提高油墨的稳定性和耐久性，消泡剂可以防止油墨产生气泡，增稠剂可以调节油墨的黏度和流动性。
在水性油墨的配方制作过程中，需要进行实验室试验和工艺优化。
首先，根据产品的要求确定油墨的基本成分和比例。
然后，进行试验验证和调整，以获得符合要求的油墨性能。
在试验中，可以通过调节树脂、颜料、溶剂和添加剂的种类和比例，以及控制生产工艺参数，来实现对油墨性能的控制和调节。
总之，水性油墨配方的制作是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素和要求。
通过合理选择和配置树脂、颜料、溶剂和添加剂，可以获得符合要求的水性油墨，从而满足不同行业和应用领域对油墨的需求。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法1. 简介2. 准备工作在使用水性油墨之前，需要进行一些准备工作，包括清洁印刷机和印刷材料，准备好相关工具和设备。
确保印刷机处于良好的工作状态，印版表面干净平整，没有杂质和污渍。
还需要选择适合的印刷材料和颜色。
3. 调配油墨水性油墨可以通过调配来获得所需的颜色和效果。
选择合适的颜料和胶凝剂，根据需要配比调配。
一般来说，颜料的比例约为10-20%，胶凝剂的比例约为80-90%。
将颜料和胶凝剂加入调配器中，通过搅拌使其均匀混合。
调配完成后，将油墨倒入油墨槽中备用。
4. 调试印刷机在正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作。
调整印刷机的印刷速度、印刷压力和印刷温度，确保其适应水性油墨的特性。
还需要测试油墨的粘度和颜料的稀释度，以确保印刷效果的一致性和质量。
5. 印刷操作将准备好的印刷材料放置在印刷机的工作台上，调整好位置和对其方式。
将油墨槽中的水性油墨通过印刷机的印刷辊均匀涂抹在印版上。
然后将印版放置在印刷材料上，由印刷机的压力辊对其进行压印。
通过印刷机的运转，将油墨从印版上转移到印刷材料上，完成印刷过程。
6. 善后处理印刷完成后，需要进行善后处理工作。
将印刷机和印版进行清洁，以防止油墨的残留和堵塞。
将印刷材料进行整理和包装，确保其干燥和防潮。
将使用过的水性油墨进行正确的分类和处理，以达到环保和资源循环利用的目的。
7. 注意事项在使用水性油墨时，需要注意以下事项：避免与皮肤直接接触，如接触到油墨，应立即用清水清洗；避免用水性油墨印刷溶剂型材料，以免发生印刷失败和环境污染；注意油墨的保质期和储存条件，避免过期使用和变质；注意油墨的粘度和稀释度，根据需要进行调整和测试。
8. 结论水性油墨是一种环保、无毒的印刷材料，使用方法相对简单。
通过准备工作、调配油墨、调试印刷机、印刷操作和善后处理等步骤，可以成功地使用水性油墨进行印刷。
遵循注意事项，可以保证印刷过程的顺利进行，保护环境和人体健康。
水性油墨的调色原理
水性油墨的调色原理水性油墨是一种基于水性胶体体系而制备的油墨。
它与传统的溶剂型油墨相比，具有环保性能好、安全性高的优势。
水性油墨的调色原理与溶剂型油墨有所不同，主要包括以下几个方面：1.颜料选择：水性油墨的颜料选择要考虑到其在水性胶体中的分散性、稳定性和对水性油墨性能的影响等因素。
一般选择具有较好亲水性和分散性的颜料，如有机颜料和一些无机颜料。
2.分散剂：为了提高颜料的分散性和稳定性，减少颜料的沉淀和聚集现象，水性油墨通常需要添加分散剂。
分散剂的选择要考虑到其溶解性、界面活性以及对油墨性能的影响等方面。
3.稀释剂：水性油墨的粘度较高，为了降低粘度、调整油墨流动性以及提高印刷性能，可以添加一定量的稀释剂。
稀释剂的选择要考虑到其溶剂力、挥发性以及对油墨干燥速度的影响等方面。
4.助剂：助剂在水性油墨中起到调节油墨性能的作用，如增加油墨的附着力、提高油墨的防水性和耐磨性等。
常用的助剂有增容剂、稳定剂、抗静电剂等。
5.pH值调节：水性油墨中水相的pH值对油墨的性能有重要影响。
一般来说，水性油墨的pH值应控制在中性或略偏碱性，可通过添加碱性或酸性调节剂来调节pH值。
6.干燥剂：水性油墨的干燥速度相对较慢，为了提高油墨的干燥性能，可以添加一定量的干燥剂。
常用的干燥剂有氧化锌、氯化钙等。
以上是水性油墨的主要调色原理。
在实际调制过程中，需要综合考虑颜料、分散剂、稀释剂、助剂、pH值和干燥剂等因素的相互作用，通过试验和实践调整各种成分的比例和添加量，以达到所需的色相、饱和度和稳定性等要求。
同时，也需要注意调制过程中的质量控制和稳定性评估，确保水性油墨的性能稳定与一致性。
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水性油墨用颜料
水性油墨以水作为溶剂或分散介质，且连接料大多呈碱性，所以水性油墨和非水性油墨用的颜料有不同的要求。
1、颜料的组成
不同的颜料其物理化学性质，如密度、酸碱性、极性、粒子晶型、大小及表面性能等均不相同，因此，在制墨过程中，若采用多种颜料、体质颜料，常因其物理化学性质的较大差异，制得的色浆依靠强烈的搅拌可以暂时分散均匀，但在存储或使用的过程中也常常发生颜料沉淀和浮色等现象。
故在制造水性油墨时选用的颜料的种类应尽量少些，以避免上述问题的产生。
2、颜料的耐酸碱性能
水性油墨用的树脂多数是羧酸型的，用氨中和后变成水溶性树脂，因此，水性连接料是偏碱性的，如果选用的颜料是酸性的，则有可能使水溶性树脂酸化，导致树脂凝聚，使油墨的悬浮体结构遭到破坏。
但碱性太强的颜料又容易使树枝产生皂化，水溶性大的颜料也会破坏连接料的稳定性，因此水性油墨用颜料的选择要考虑他的酸碱性、水溶性等因素。
3、颜料的分类
颜料按照结构分为有机颜料和无机颜料。
4、水性油墨常用颜料
在油墨中，应选用哪一类颜料，并没有统一的原则。
无机颜料的特点是化学稳定性高，不易分解和对紫外线稳定性高，对光照和大气的影响的抵抗力强，具有价格低廉，遮盖力大，耐热性好等许多优异性能。
有机颜料的颗粒细小，染色能力强，明亮度较高，但价格昂贵，遮盖力较低。
我们选用水性油墨染料，应根据水性油墨、颜料的性能综合考虑，正确选用合适的颜料。
水性油墨常用颜料按颜色分有以下几种：
白色颜料——钛白粉、氧化锌、立德粉
黄色颜料——铅铬黄、铁黄、硅铬酸铅、锶钙黄、透明黄、联苯胺黄、汉沙黄、柠檬黄红色颜料——铁红、大红粉、铬红、透明红
蓝色颜料——酞菁蓝、群青
黑色颜料——炭黑、铁黑、苯胺黑。