水性油墨的生产工艺

油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。

但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。

［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。

油墨的种类很多，物理性质也不一样。

有的很稠、很粘，而有的却相当稀。

油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。

此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。

对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。

植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。

近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。

连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。

总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。

油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。

颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。

它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。

因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。

一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。

(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

水性油墨详解

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

油墨工艺流程技术

油墨工艺流程技术油墨是一种可用于印刷和涂覆的物质，由色素或颜料、树脂、溶剂和添加剂等组成。

油墨工艺流程技术包括材料配制、研磨、调色、调溶、成型、干燥和质量检验等步骤。

下面是关于油墨工艺流程技术的一份详细介绍。

1.材料配制：油墨的配制基本上分为水性油墨和溶剂型油墨两种。

水性油墨主要使用水性树脂和水作为溶剂，溶剂型油墨则使用有机溶剂作为溶剂。

配制油墨时，需要根据印刷物的需求选取适当的树脂和溶剂，并且将它们按照一定比例混合均匀。

2.研磨：在研磨过程中，将配制好的原料放入砂磨机或球磨机中进行研磨。

研磨的目的是将原料中的固体颗粒研磨成均匀的细粉，以便后续的调色和调溶工作。

3.调色：调色是根据印刷物上要求的颜色和色彩效果，将原料中的颜料按照一定比例加入油墨中，进行颜色的调配。

调色时需要注意颜料粒度、光泽度和稳定性等因素，以获得理想的色彩效果。

4.调溶：调溶是将颜色调配好的油墨与适量的稀释剂进行混合，使油墨的浓度和粘度达到印刷的要求。

调溶过程中需要控制好稀释剂的使用量，以确保油墨的流动性和干燥速度。

5.成型：成型是将调溶好的油墨倒入印刷机或涂覆机中，进行印刷或涂覆工作。

成型时需要调整印刷机或涂覆机的工作参数，如印刷速度、印刷压力等，以获得良好的印刷或涂覆效果。

6.干燥：油墨成型后需要进行干燥，以便将溶剂中的水分或有机溶剂挥发掉，使油墨固化。

干燥的方法包括自然干燥、热风干燥和紫外线干燥等。

不同类型的油墨有不同的干燥要求，需要根据实际情况选择适当的干燥方式。

7.质量检验：最后一步是对油墨进行质量检验。

质量检验包括外观检查、颜色检测、粘度测试、干燥时间测试等。

通过质量检验，可以确保油墨的质量符合印刷要求，达到预期效果。

综上所述，油墨工艺流程技术包括材料配制、研磨、调色、调溶、成型、干燥和质量检验等步骤。

每个步骤都需要仔细控制和调整，以确保油墨的质量和印刷效果。

只有在良好的工艺流程控制下，才能生产出高质量的油墨产品。

浅谈水性油墨制备工艺

二、调配油墨
调配油墨即将色浆和树脂乳液按比例搅拌、
泡，以减少油墨结皮而造成的损失。总之，水性油墨生产工艺的最终确定应以产品
的实际要求为出发点，综合生产成本、产品质量、工艺难易、产量等因素，择合适的设备和原料。企选业生产不能拘泥于固定的加工模式和生产步骤，因原
病。混合均匀后开至高速搅拌，期间应加入消泡
一
一
、
印刷质量与标准２１９４化０１７．
… …
四、过滤包装
调配好的油墨中会混有结皮、研磨介质（玻璃珠）杂质，所以在包装前必须要过滤。用于过等
在反复的滚轧中易致破乳，降低乳液使用性能。但
如果树脂选择合理，研磨前可加入少量，以助于分散且利于研磨。
２预分散．
将分散剂等助剂跟醇类和水混合均匀，然后缓
剂、润湿剂、流平剂、增稠剂等助剂，用以调节体系的流变性能和表面张力等。搅拌时间应根据色浆
分散的难易程度，一般控制在２３～小时。
慢加入颜料，边加边快速搅拌，以防颜料团聚或沉淀。接着加入消泡剂，用以消除颜料加入过程中产生的大量气泡并抑制后续加工过程中产生气泡。放置待颜料充分润湿后，在搅拌机内低速搅拌约２分０

水性油墨的生产工艺和使用要求

水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些？水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

一、水性油墨的生产工艺：（1）研磨色浆将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。

（2）配制油墨将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。

综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。

其主要技术指标见表2。

（3）主要技术指标①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）；②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计；③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；⑥各项耐性：符合要求。

二、使用要求①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

水性油墨生产工艺

水性油墨生产工艺水性油墨是指以水为溶剂或乳化剂的油墨，相对于传统的溶剂型油墨来说，具有环保、节能等优点，因此在印刷行业得到了广泛应用。

下面将介绍水性油墨的生产工艺。

首先，水性油墨的生产主要分为三个步骤：原料处理、调制和加工。

原料处理阶段是将油墨所需的原料进行处理和准备，包括填料、树脂、溶剂、助剂等。

填料是水性油墨的主要成分，常见的有碳酸钙、硅酸钛等。

树脂是水性油墨的固体颗粒，常用的有丙烯酸树脂、醇酸树脂等。

溶剂是水性油墨的溶解剂，常用的有水、乙醇等。

助剂是提高油墨性能的辅助材料，有润湿剂、分散剂等。

调制阶段是将原料按照一定比例混合，使其均匀分散，得到油墨的基本配方。

首先，根据油墨的使用要求和性能指标，确定需要使用的填料、树脂和溶剂的种类和比例。

然后，将树脂溶解在溶剂中，加入适量的助剂，搅拌均匀。

最后，将填料加入到树脂和溶剂的混合液中，继续搅拌，待其充分分散均匀，得到油墨的基本配方。

加工阶段是根据油墨的具体用途，对基本配方进行进一步的调整和加工。

主要包括颜色调配、粘度调整、干燥速度调节等。

颜色调配是将基本配方中的颜料加入，通过调节颜料的种类和比例，得到所需的颜色。

粘度调整是通过加入稀释剂或改变树脂、溶剂的比例，调整油墨的流动性。

干燥速度调节是通过控制树脂的类型和含量，以及添加干燥助剂，控制油墨的干燥速度。

最后，经过以上步骤得到的水性油墨需要进行检验和调试，以确保其质量和性能符合要求。

常见的检验项目包括颜色、粘度、附着力等。

同时，对于不符合要求的油墨，需要进行调试，调整配方和加工工艺，直至达到标准要求。

以上是水性油墨的生产工艺的简要介绍，通过科学合理地控制原料、配方和加工工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的水性油墨。

干酪素型水性油墨及其制备方法

性油墨连接料，在水性油墨连接料中加入颜料、乙醇、防霉剂和水，研磨至细度５０，调黏度至３一５，得到水性油～１０ｓ０ｓ墨。插层聚氨酯占连接料重量百分比的５一２％，水性油墨％０连接料、颜料、乙醇、防霉剂和水按重量份计，水性油墨连接
料为５０～７０份，颜料为ｌＯ一２０份，乙醇为５～１，防霉剂５份为０１０５份，水为５５份。．～．～３
聚物，因此符合高速印刷对连接料在版辊、网孔及转移过程中被原墨反复溶解（复溶性）的要求，在实践中得到广泛应用。但在凹版印刷装饰纸油墨中应用时存在涂膜在１０～１０℃加５９
酪素为连接料的油墨成膜后，涂膜耐热性、吸胶量、耐三聚氰
求水性油墨。本发明包括如下工艺步骤和工艺条件：
１在溶剂中，加入聚乙二醇或聚酯二元醇、二羟甲基丙．
胺及苯乙烯性能均好于常用的碱可溶丙烯酸树脂油墨，适用于装饰纸的后加工。本发明插层黏土后的聚氨酯耐热性及溶液稠度均有明显提高，采用黏土改性的聚氨酯与干酪素溶液复合，得到性能改善的涂膜，可应用于装饰纸印刷。
酸（ＭＰ、异佛尔酮二异氰酸酯（ＰＩ，升温至８９ＤＡ）ＩＤ）０～０℃ ，加入催化剂二月桂酸二正丁基锡，进行聚合反应，３～５ｈ后停止加热；冷却至５０—６０℃，加入乙胺（Ｅ中和，并加入水ＴＡ）配成固含量为２％～４％的聚合物溶液，在聚合物溶液中加入００
羟基（ＮＯ与一Ｈ摩尔比为１１．１－ＣＯ）． —１５：，二羟甲基丙酸提

水性油墨凹版印刷工艺流程

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水墨印刷和油墨印刷的区别

水墨印刷和油墨印刷的区别目录一、关于油墨 (3)（一）油墨的成分和特点 (3)（二）印刷油墨 (3)二、水墨 (4)（一）水墨的成分及特点 (4)1.不污染环境 (4)2.减少残留毒物 (4)3.减消耗降成本 (5)（二）印刷水墨 (5)水墨印刷和油墨印刷的区别一、关于油墨（一）油墨的成分和特点油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘;而有的却相当稀。

有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。

这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。

（二）印刷油墨印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。

所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。

颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。

它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。

在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等。

对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。

因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。

二、水墨（一）水墨的成分及特点水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。

前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。

水性油墨

水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。

马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。

[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。

水性油墨配方成分分析,生产工艺及技术开发

水性油墨成分分析技术，配方生产工艺及开发导读：本文详细介绍了水性油墨的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

水性油墨广泛应用于电子、电器、汽车等制造行业，禾川化学专业从事水性油墨配方分析，成分分析，配方还原、研发外包服务，为油墨相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1.背景油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

印刷油墨是传递信息及装饰文化世界的精油墨工业和印刷工业都随着国家经济的繁荣、文化教育事业的发展而发展。

油墨的技术进步及产量在某种程度上是该地区文化发达程度的标志之一。

当今高档彩色油墨在发达国家已迅速发展成为一大产业，而在我国尚属方兴未艾, 因此了解、重视彩色油墨及占油墨总量一的作为连接料的树脂的发展及使用情况是十分必要的。

禾川化学拥有一批优秀的油墨配方分析工程师，为油墨企业提供配方分析，配方开发的一站式服务。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2.油墨组成油墨是由连结料、着色剂和填充料和辅助剂等组成的具有一定色彩和流动度的浆状胶粘体，用于包装材料的印刷，并以不同形式干燥固着于承印物上。

2.1连结料连结料又叫展色剂、粘结剂等，是油墨的流体部分，起粘接及成膜作用，具有一定的粘度，起分散着色剂和辅助料的媒介作用。

连结料由树脂、植物油、石油系溶剂以及其它添加剂所构成。

有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成[1]

稀释有絮状物可稀释水溶完全水溶可稀释水溶完全水溶完全水溶
溶解速度
几乎不溶较慢快较慢快快
32
刘旭等水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成
从表 1中可以看出 ,随着 AA 用量的增加 ,树脂的水溶性
变好 ;在不加入 22HEA 情况下 , AA 用量在 20%左右才具有较
3) 水性油墨颜色、细度、粘度、初干性、着色力按 GB / T 13217测试 ,耐水性按 QB 568—83测试。
4) 附着牢度测试。用丝棒将水性油墨印刷涂膜于 BOPP 薄膜上 ,在 80℃下完全干燥 ,在印刷膜上贴上胶带 ,均匀揉搓后迅速剥离 ,考查剥离后印刷膜的表面状态。目视测定标准为良好 (印刷膜残留 90% 以上 ) ; 合格 (印刷膜残留 60% ～ 90% ) ;较差 (印刷膜残留 60%以下 ) 。
3) 水性油墨的配制。将上述合成的环氧改性水性丙烯酸树脂与钛白粉、水及其它助剂按常规比例混合调配 ,经涂料快速分散试验机研磨到合适细度 ,即得到水性油墨。 1. 3 分析与测试
1) 红外分析。测试样品为薄膜 , FT2IR 型傅里叶变换红外光谱仪 ,美国尼高利公司。
2) 树脂粘度测试。按 GB / T2794 - 1995测试 ,采用旋转粘度法 , NDJ - 99型旋转粘度计 ,成都仪器厂。
1) 环氧丙烯酸酯 ( EA )的合成。在装有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中 ,加入一定量的环氧树脂 E - 44和阻聚剂 [6 ] ,缓慢搅拌加热到 70℃,再缓慢滴加计量的丙烯酸和催化剂的混合液 ,加热、搅拌 ,升温到 95℃,严格控制
收稿日期 : 2008Ο04Ο11 作者简介 : 刘旭 (1983 - ) ,男 ,成都人 ,四川大学硕士研究生 ,主攻胶黏剂、油墨。

水性UV油墨的特点及应用

水性UV油墨的特点及应用水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。

普通UV油墨中低聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释。

现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性，为此在研制低黏度的低聚物和低皮肤刺激性的活性稀释剂的同时，另外是发展水性UV油墨。

水性UV油墨具有水性油墨对环境无污染，对人体健康无影响、不易燃烧、安全性好、操作简单、价格便宜的特点，又具有UV油墨无溶剂排放、快速固化、色彩鲜艳、耐抗性优异的特点，成为UV油墨的一支新军，特别适用于食品、药品、化妆品和儿童用品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷品的印刷与使用。

1.水性UV油墨特点水性UV油墨作为一种新型的绿色油墨具有如下优点：①环保性与安全性。

水性UV油墨不含挥发性有机物质（VOC）及其重金属成分，故无重金属污染，无VOC排放，又不使用有皮肤刺激性的活性稀释剂，这样大大降低了传统油墨对人体的危害和对食品、药品等的污染。

用水作稀释剂，无易燃易爆的危险，使油墨生产和印刷生产现场环境、卫生和安全条件得到根本改善。

①干燥速度快。

水性UV油墨和UV固化油墨一样，是在其干燥过程使用紫外线光源，其干燥速度快，生产效率高。

①水性UV油墨可以很好地控制油墨的粘度和流变性。

普通的UV油墨为了调节低聚物的粘度，会加入活性稀释剂，但其具有皮肤刺激性，必须控制它的使用量。

而水性UV油墨只需要用水或者增稠剂来调节油墨的粘度。

①由于水性UV油墨具有良好的触变性和稳定性，固含量高，墨层减薄少，可以进行高加网线数的高精度印刷，得到高精细的网点，使图案清晰，网点表现力强，色彩鲜艳。

①光固化水性油墨还有一个很重要的特点，就是能够兼顾固化膜的硬度和柔韧性。

由于水性UV油墨所用的水性低聚物其分子量大小与黏度大小无关，所以水性低聚物分子量可以做得很大，具有较优异的硬度、强度和柔韧性，从而解决了普通UV油墨用的低聚物分子量较低，固化后交联密度过大，造成硬度和脆性大而柔韧性差的弊病。

水性油墨的生产工艺

水性油墨的生产工艺水性油墨是一种环保型的油墨产品，其生产工艺相比传统的溶剂油墨更加复杂。

下面将介绍水性油墨的生产工艺，包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度、包装等环节。

首先，在水性油墨的生产中，需要选择适合的原材料。

一般来说，水性油墨的主要原材料包括颜料、树脂、助剂、稀释剂和水。

颜料是水性油墨的重要组成部分，可以使用各种有机颜料或无机颜料。

树脂是水性油墨的主要固化剂，可以选择一系列适合水性油墨的树脂，如丙烯酸树脂等。

助剂的选择包括润湿剂、分散剂、增稠剂等，用于改善油墨的工艺性能。

稀释剂主要用于调整油墨的粘度和流动性。

水作为水性油墨的溶剂，对于环境友好且不对人体产生危害。

其次，在生产过程中，将原材料按照一定比例进行调配。

首先，将颜料和一部分水进行预混，使颜料能够较好地分散在水中。

然后，将树脂、助剂和稀释剂逐次加入到预混液中，搅拌均匀。

在调配过程中，需要控制好各个原材料的比例，以保证油墨的质量和性能。

接下来，需要进行研磨处理。

研磨的目的是将调配好的液体颜料和树脂进行更好的混合，使油墨达到更细腻的状态。

研磨可以选择球磨机或三辊磨进行，通过机械剪切和摩擦作用，使颜料粒子细化，树脂和助剂与颜料更好地混合。

然后，需要进行过滤处理，以去除颜料和树脂中的杂质和颗粒。

过滤器可选择合适的孔径，根据油墨的要求进行过滤。

过滤后的油墨更加纯净，杂质和颗粒的存在对产品的质量没有影响。

接下来，需要对油墨的粘度进行调整。

可以通过添加稀释剂或水对油墨的粘度进行调节，以满足不同的印刷要求。

调整粘度后的油墨经过搅拌均匀后，即可进入包装环节。

最后，将调制好的水性油墨进行包装。

根据油墨的使用情况，可以选择适当的包装形式，如桶装、散装等。

总之，水性油墨的生产工艺包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度和包装等环节。

通过合理的控制这些环节，可以生产出质量良好的水性油墨产品。

同时，水性油墨具有环保的特点，对于保护环境和人体健康都具有重要意义。

油墨生产工艺流程

油墨生产工艺流程油墨生产工艺的流程及原料？印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。

但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。

［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。

油墨的种类很多，物理性质也不一样。

有的很稠、很粘，而有的却相当稀。

油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。

此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。

对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。

植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。

近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。

连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。

总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。

油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。

颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。

它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。

因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。

一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。

(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

水性油墨及其在软包装中的应用

04
水性油墨在软包装中的应用
软包装的定义和分类
软包装
软包装是指采用塑料薄膜、纸张、铝箔等软性材料制成的包装容器，具有轻便、可塑性强、环保等优点。
分类
根据用途和特性，软包装可分为食品包装、药品包装、日用品包装、电子产品包装等。
水性油墨在软包装印刷中的优势
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环保
水性油墨不含有机溶剂，无刺激性气味，对环境友好，符合
水性油墨的组成
总结词
水性油墨主要由颜料、连结料、助剂等成分组成。
详Байду номын сангаас描述
水性油墨主要由颜料、连结料、助剂等成分组成。其中，颜料是赋予油墨颜色的成分，决定了油墨的主要色调；连结料是使颜料能够均匀分散并粘附在印刷材料表面的成分；助剂则起到调节油墨的流动性、干燥速度等作用。
水性油墨的特点
总结词
水性油墨具有环保、无毒、无味、不燃等优点，适用于食品包装等领域。
制备方法
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物理混合法
将颜料、填料和助剂等原材料进行物理混合，形成均匀的墨水。
化学共混法
通过化学反应将颜料、填料和助剂等原材料进行共混，形成稳定的墨水。
溶胶凝胶法
将颜料、填料和助剂等原材料通过溶胶凝胶反应形成墨水。
制造流程
配料
混合
根据配方要求，将各种原材料按照比例称量好，
准备混合。
灌装设备
用于将过滤好的墨水灌装到包装容器中，进行密封和标识。
03
水性油墨的应用领域
包装印刷
食品包装印刷
化妆品包装印刷
水性油墨可用于印刷食品包装材料，如塑料薄膜、纸张等，满足食品安全和卫生的要求。

水性油墨

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。