柔性版水性油墨的发展与应用
水性柔性印刷油墨的优化配方及应用研究
水性柔性印刷油墨的优化配方及应用研究近年来，随着科技的不断发展，印刷行业也不断推陈出新，水性柔性印刷油墨应运而生，成为了印刷领域中一大热门话题。
那么究竟什么是水性柔性印刷油墨呢？对于印刷行业来说，它为印刷产品的制作提供了更多的选择，并且带来了更高的质量和效益，本文主要就是针对水性柔性印刷油墨的优化配方及其应用进行研究。
一、什么是水性柔性印刷油墨水性柔性印刷油墨是近年印刷油墨中的新宠，是将水性乳液、树脂及添加剂等成分混合而成的油墨。
它具有环保无毒、耐久性强、重金属含量低、印刷效果好等特点，被广泛应用于食品、饮料、医药等生产加工领域。
二、水性柔性印刷油墨的优化配方想要生产出高质量的水性柔性印刷油墨，必须要有一套科学合理的配方。
一般来说，水性柔性印刷油墨的制作主要分为三个阶段，即原料的准备、计量与配合，以及混合与调试。
因此，在配方的制定上，需要考虑产品的用途、产品的环保性、成本控制等因素，以确定最佳配方。
三、水性柔性印刷油墨的应用研究水性柔性印刷油墨的应用范围非常广泛，可以应用于包装印刷、商标制作、标签印刷等各种印刷领域。
与传统的油性印刷油墨相比，水性柔性印刷油墨使用起来更加方便，干燥时间更短，更新换代速度也更快。
四、水性柔性印刷油墨的未来发展趋势近年来，水性柔性印刷油墨在中国的应用领域越来越广泛，但在一些农村地区和小城市还没有被广泛应用。
未来，随着人们环保意识增强，水性柔性印刷油墨的市场前景也将越来越广阔。
综上所述，水性柔性印刷油墨的优化配方及其应用研究是印刷领域中的一个热门议题，为印刷行业带来了更多的选择和更高的质量及效益。
未来，随着水性柔性印刷油墨的应用不断发展，它将会成为印刷行业中的一大主流。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
油墨统计数据看柔性版印刷的发展.docx
油墨统计数据看柔性版印刷的发展.docx油墨统计数据看柔性版印刷的发展由于环境问题越来越受到⼈们关注，绿⾊印刷成为印刷业的主要发展⽅向。
柔性版印刷在其⽣产过程中采⽤⽔性油墨和⽔性光油，⼏乎没有污染，加上印刷、制版与⼯艺管理较其他印刷⽅式更环保，因此，⽬前在世界范围内，柔性版印刷是被⼴泛接受的⼀种绿⾊印刷⽅式。
柔性版印刷于20世纪80年代进⼊中国，⾄今已有40多年的发展历史，⼴泛⽤于各类包装印刷领域。
本⽂通过对柔性版印刷油墨（以下简称“柔版油墨”）产业的调研，并结合近两年中国⽇⽤化⼯协会油墨分会与中国印刷业年度报告发布的统计数据，对国内柔性版印刷的发展现状进⾏分析。
⼀、柔性版印刷和柔版油墨柔性版印刷是凸版印刷⽅式的⼀种，以橡⽪或软性树脂为印版，⽤⽔溶或醇溶性油墨印刷。
由于早期使⽤苯胺型染料印刷，故曾被称为苯胺印刷。
根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使⽤柔性印版，通过⽹纹辊传递油墨的印刷⽅式。
所谓柔性印版，是指在聚酯材料上制作出凸起的图⽂影像印版。
在印刷过程中，油墨通过⽹纹辊控制⽤量并转移到印版上，印版表⾯与承印材料直接接触，转印图⽂信息。
与平版印刷油墨相⽐，柔版油墨⽐较稀薄，具有黏度较低、流动性较强等特点。
最初，柔性版印刷只⽤于包装纸袋的印刷，后来使⽤范围逐渐扩⼤。
如今，柔性版印刷可⽤于各种包装印刷领域，如⽤于印刷塑料膜、⾦属箔类、纸板、装饰包装纸、⽡楞纸、标签纸等，以及⽤于书刊、商业⼴告和其他特殊印刷。
常⽤的柔版油墨有⽔性柔版油墨、溶剂型柔版油墨及UV柔版油墨。
普通的溶剂型油墨中⼀般含有芳⾹烃溶剂（甲苯、⼆甲苯），⽤于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上⽆芳⾹烃溶剂，但含有其他挥发性有机溶剂，印刷时会造成VOCs（volatileorganiccompounds，挥发性有机化合物的英⽂缩写）的排放问题，不够环保。
⽔性柔版油墨相⽐溶剂型柔版油墨，不仅不含芳⾹烃溶剂，⽽且VOCs排放也⼤⼤减少，更加环保。
柔版水墨的制造和应用
柔版水墨的制造和应用柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式，理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术，比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术，就可见一斑。
一、柔版印刷及油墨综述柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分突起高于非图文部分。
而且，柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。
可见，柔版印刷是凸版印刷的一个分支，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。
印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。
油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。
网纹传墨辊是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。
传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定，粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。
柔印油墨的应用范围很广，其承印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。
大致可以分为以下四类：1、溶剂类：包括各种混合溶剂在内的种类。
2、醇类：包括各种醇类。
3、水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。
4、紫外光固化(UV)类：与普通油墨不同，它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。
各自的特点，如下图所示。
就柔性版油墨的主要成分而言，它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。
多数是以挥发干燥为主的液体油墨，但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。
由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之间。
柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，靠溶剂的挥发干燥。
这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。
如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。
水性油墨的研究现状及其发展趋势
水性油墨的研究现状及其发展趋势水性油墨是一种环境友好型的印刷材料，具有低挥发性有机溶剂以及低VOC排放的特点。
它不仅可以减少对环境的污染，还可以提高印刷品的质量和耐久性。
本文将对水性油墨的研究现状及其发展趋势进行分析。
目前，水性油墨已经广泛应用于包装、出版、宣传和电子印刷等领域。
它已经取代了传统的溶剂型油墨，成为了印刷行业的主流产品。
在研究中，人们主要关注以下几个方面：一是水性油墨的基本原理和制备工艺；二是水性油墨的性能测试和评价方法；三是水性油墨的应用领域和市场前景。
水性油墨的基本原理和制备工艺是研究的重点之一、水性油墨的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和助剂。
研究人员通过调整这些成分的配比和制备工艺，以及引入新型材料和技术，不断改进水性油墨的性能。
例如，通过改变树脂的结构和溶液中的添加剂，可以提高水性油墨的粘度、流动性和附着力。
水性油墨的性能测试和评价方法也是研究的重要内容。
目前，人们主要通过测试油墨的流变力学性质、耐磨性、耐候性、色泽稳定性、干燥时间等指标来评价水性油墨的性能。
同时，还可以利用透射电子显微镜、红外光谱和拉曼光谱等仪器对水性油墨的微观结构和化学成分进行分析。
水性油墨的应用领域和市场前景也是研究的重点之一、随着环境保护意识的增强，水性油墨在包装材料、食品饮料包装、家居用品和纸制品等行业中具有广阔的应用前景。
同时，人们还探索了水性油墨在电子印刷、3D印刷和柔性电子领域的应用。
这些新兴领域的崛起将为水性油墨的研究和发展提供更多的机遇。
在未来的发展中，水性油墨将继续追求更高的性能和环保性。
一方面，研究人员将不断改善水性油墨的耐久性、快干性和流动性等方面的性能，以满足不同特殊应用的需求。
另一方面，人们还将致力于开发更多的无机颜料和生物基树脂，以提高水性油墨的环保性和可持续性。
同时，新型材料和制备工艺的引入将为水性油墨的研究与发展提供更多可能性。
总之，水性油墨是一种具有广阔应用前景的环境友好型印刷材料。
水性油墨行业的趋势
水性油墨行业的趋势
水性油墨行业的趋势主要包括以下几个方面：
1. 环保化：随着环保意识的不断提高，对于化学品的使用和排放要求也越来越严格。
水性油墨具有低挥发性、低毒性和低排放的特点，在满足环保要求的同时也能降低对环境的污染，因此受到越来越多的关注和应用。
2. 可持续发展：水性油墨在生产过程中使用的材料和能源消耗相对较低，可以更好地满足可持续发展的要求。
同时，水性油墨的回收利用率也相对较高，减少了资源的浪费，对于节约能源和减少碳排放具有积极意义。
3. 技术创新：水性油墨行业在近年来进行了大量的研发和创新，不断提高产品的质量和性能。
例如，通过改良油墨配方和添加剂，可以使水性油墨具有更好的附着力、耐磨性和耐候性，更好地满足不同应用领域的需求。
4. 应用拓展：随着印刷技术的不断进步和应用领域的拓展，水性油墨在传统印刷领域的应用已经相对较广泛，包括包装印刷、出版印刷等。
未来，水性油墨行业还有望在新兴领域得到更多的应用，如电子产品印刷、纺织品印花等。
5. 国际化发展：当前，水性油墨行业已经逐渐向国际化发展。
国内企业在技术研发、产品质量和创新能力等方面不断提高，与国际品牌的竞争越来越激烈。
同
时，国内企业也积极拓展海外市场，加强与国际合作伙伴的交流与合作，提升自身在全球市场中的竞争力。
水性油墨在印刷中的应用和发展情况
２ 水 性 油 墨 的不 足 ．
适 量 的碱 （ 氧化 胺 或氨 水 ） 氢 ，两 者 经 过化 学作 用后 形成 可溶性 树脂 盐 ，在 油 墨印刷干燥 过程 中 ， 氨挥发 后连接料 又 变为 不溶于水 。 目前普 遍采 用丙烯 酸树
于水 性油墨所具 有的优 良环保
从 而呈现特 定 的颜 色 。同时 又具有耐 抗 性 ，如 耐 光 性 、耐 高 温 性和 耐气 候 性
不同承 印物 和印刷机 的性 能。粘附 促进
特性 ， 目前发 达 国家 和地区都
剂用 来提 高油 墨的粘附 能力 ，在一 些较
特殊 的承印物 上被使 用。因 为水性 油墨 中水 的存 在 ，很 容易产 生细菌 ，为增加 保质期 ，添加杀菌剂是 必须 的。
新 ，并在 一些发达 国家 有较广泛 的应 用
和快速 的发 展 。但 是 ，我 国水性 油墨 的
二 、水 性 油墨 的优 势 与不 足
１ 巨大 的优 势 ．
应用并不十分普及 ， 与发达 国家相比仍
有相 当差距 。在我 国 ，目前水性 油墨应
橘黄 （ 黄色 ） ，酞 青蓝 （ 色） 蓝 ，涂料 用钛 白粉 （ 白色） 、炭黑 （ 色）等 。 黑
如 同其他 液体 油 墨 （ 溶 剂 型 油 如
墨） 一样 ，水性 油墨主要 由色料 、连 接 料 、溶解 载体 、助剂等组 成 ，其 主要成
种酸性 树脂 的碱 溶液 ，在溶 液 中加 入
儿 童 玩 具 等 卫 生 条 件 要 求 严格 的包 装 印刷 产 品 。此 外 它 不仅 可 以降 低 由于
水性油墨性能及应用分析
水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。
随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为21世纪的发展主题。
近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油．会排放碳氢化合物．污染空气．并有损健康．所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料，而是研究开发和应用公害小，污染少的绿色包装印刷材料．可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。
一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，：添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称：墨。
溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别．水油墨是以水作为溶剂．油墨转EI~fJ承印物后，水分挥发i环境中或者渗入承印物中．油墨随水分的挥发而干燥。
：性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨I主要起连结料的作用．它使颜料可以均匀分散，使油墨：有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油能在印刷后形成均匀的墨层。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解．制成水性连结料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。
水性油墨的色相主要取决于颜料．颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用．因此能够呈现一定的颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽．适合的着色力和遮盖力．以及较高的分散度。
此外，根据使用目的的不同．还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。
溶剂的作用是溶解树脂．使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移．并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。
助剂对水墨性能的影响很大．是水墨不可缺少的重要组成部分。
水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等．而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
国内外柔性版印刷现状与发展
国内外柔性版印刷现状与发展谭俊峤印刷杂志2002 S1一、国外柔印发展趋势柔印在全世界已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。
尤其是包装领域，柔印已广泛用于各类包装印刷中。
随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，产品质量逐步与胶印、凹印靠拢。
据有关资料介绍，至20世纪结束时，美国柔印业的营业额已超过728亿美元，年增长率达7%。
柔印在所有印刷方式中所占份额已达22%。
据美国柔印技术协会（FTA）统计，2000年柔印比1999年增长9%。
在软包装领域里柔印增长5%，营业额达到192亿美元，所占份额达70%。
又据意大利包装印刷、造纸和加工机械制造商协会会长考贝拉（DR.GUIDO CORBELLA）博士在第五届北京国际印刷及设备器材工业信息交流大会上讲演时就世界印刷方式的演变及前景介绍的资料见表1。
另外，从下面的统计数据和预测情况可以看出，柔印在几种包装印刷领域所占的主导地位（见表2）。
据美国柔印技术协会（FTA）预测，今后随着折叠纸盒、商标及标签、瓦楞纸箱、信封、报纸、纸质手提袋及多层复合纸袋等产品需要用柔性版印刷印品的大量增加。
柔印在包装领域所占的比重，将会进一步增长。
目前美国已超过70%，西欧、澳大利亚均向50%进军。
这种发展趋势是由于柔性版印刷技术本身所具有特长和优势所决定的。
特别是柔印能达到环保要求，也是大势所趋。
二、国内柔印现状与发展目前，国内包装印刷企业，引进的国外柔版印刷机（窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机，近280条生产线。
除少数边远省区外，分布在全国各地。
其中以上海、北京、大连、山东、浙江、江苏、广东、陕西、四川、云南较多。
在引进机组式柔性版印刷机中，其规格幅宽有：10″、13″、16.5″、18″、21.5″、250mm、510 mm。
最多11色，最少为3色。
在引进的卫星式柔性版印刷机中，其幅宽一般在800～1 200mm，一般为6个色组。
2001年，山东泉林纸业有限公司从德国F&K公司（FISCHER&KRECKE）引进了一条采用目前国际上最新技术——无轴传动技术，幅宽1300mm8色高速卫星式柔性版印刷生产线，及三层共挤复合机、模切机等相关配套设备。
柔印水性油墨的发展及应用
柔印水性油墨的发展及应用作者：邓叶彬来源：《今日印刷》2014年第09期柔印水性油墨的发展在现代工业迅速发展的背景下，印刷工业在生产、生活中的地位不断提高。
印刷业发展的程度也逐渐成为衡量一个国家工业现代化程度的重要标志。
但在社会科技不断发展的同时，人类赖以生存的家园也受到了日益严重的污染。
为了拯救正在被污染破坏的地球，许多发达国家从20世纪70年代起就开展了环境治理与保护活动。
政府环保部门也相继颁布切实可行的法律法规，督促环保工作的进行。
工业部门也积极响应，制定分阶段的计划，逐步促进工业，企业向环保方向的转型。
在这样一个走向环保的大环境下，溶剂型油墨也不得不逐渐退出历史舞台。
面对环境保护要求的进一步提高，绿色环保型油墨在市场上的需求量也在不断增多，柔印水性油墨也正是在这样的背景下逐渐发展起来的。
1.国外柔印水性油墨的发展国外对水性油墨的研究始于20世纪60年代，先后主要经历了3个阶段：第一阶段：起因是由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。
于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进步和发展，最初水性油墨主要使用糊精、虫蛟、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连结料，制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。
随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫蛟等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要，但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽差、抗水性不佳、附着力差、容易起泡、存放稳定性差等弊病。
第二阶段：到了70年代由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家政府立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC）向大气中排放，对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品（重金属、残留容积等）进行包装。
各国油墨研发人员又继续进行深入的研究，制出溶液型苯乙烯-丙烯酸共聚树脂为连结料的第二代水性油墨，该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。
水性油墨的特点和应用范围
水性油墨的特点和应用范围水性油墨随着人们生活水平和健康提高，低毒、环保、健康产品追求提高，我们的油墨市场发生了一定的改变，水性市场在逐步提高。
目前水性油墨主要柔性和凹板印刷，这两种印刷其中大多为食品包装、烟酒、药厂、儿童玩具占有相当大的市场。
美国、欧洲大约95%柔性印刷和凹板印刷为水性，而目前我国仅占3%。
水性油墨就在这种背景下孕育而生，在印刷领域为了消除溶剂型油墨所释放的VOC(低沸点有机化合物)，即达到EPA降低或消除VOC的要求，化学工程师们不断的开发了高固体分涂料，粉末涂料，紫外光固化涂料，水性涂料等，这些油墨都大大减少了VOC的排放，有的甚至消除了VOC的排放。
水性油墨的组成水性油墨是由水性树脂、颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，使颜料颗料均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。
水性油墨的特点1、水性油墨是一种附着力好、柔软性佳、弹性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、过网性都非常好而且高固含量的新型环保印刷油墨。
2、不易燃、墨性稳定、不腐蚀印刷基材、防止迁色、抗水性强、干燥迅速。
不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备很方便，故特别使用于食品、饮料、药品等包装行业。
3、水性油墨溶剂为水及少量醇类，明显的减少了VOC的排放，能防止大气污染，不影响人体健康，在与人身直接接触的产品，如：T恤及其他纯棉、弹性布料、鞋垫的印花行业也有相当广泛的用途，是世界公认的环保材料，也是目前所有印刷油墨中获得美国食品协会认可的油墨。
4、从成本上来说，由于目前有机溶剂价格的不断上涨，溶剂型油墨的使用成本日益增高，而水性油墨的溶剂和洗网主要使用自来水，无疑使用成本将比溶剂型油墨低得多。
水性油墨使用说明适用网目：40-100T(水性丝印版)适用胶刮：建议用65-70度聚酯胶刮或水性专用胶刮涂覆面积：25-35平方米/千克(77T聚脂平丝或光胶网版)稀释剂：中性水洗版水：普通自来水水性油墨的调配要求根据不同的印刷要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。
水性油墨的现状、制作与运用
20-30度成膜乳液： 60
-10度成膜乳液： 40
MEA：
1
工艺：20-30度成膜乳液加入到拼混罐中，600转速的 状态下加入-10度成膜乳液，搅拌30分钟，静置一小时 待用。
7、调墨配方
复配乳液： 40-45 色浆： 50-55 蜡乳液： 5 渗透剂： 5 消泡剂： 0.5 技术指标： 粘度：25-35秒/4#CN PH值：8.5-
1、）糊版 2）、渍墨 3）、泡沫多且加入消泡剂也无 大的改变 4）、反粘 5）、托脏 6）耐抗性差 7）、 稳定性差 8）干性慢 9)光泽差 10）粘网纹辊
二、高档柔性纸箱墨的制作
1、研磨树脂参考配方
国产树脂油配方
国产固体树脂
30
EMA:
4
NH3·H2O
5
H2O
61
2、高档色浆研磨参考配方
入乳液B,30分钟后加入乳液C,测试PH值在8-8.5，静 止待用。
4、塑料水性油墨的调制
复配乳液： 55-65
40%色浆： 35-45
基材润湿剂： 1-1.5
流平剂： 1-2
消泡剂： 0.2-0.3
蜡浆：
1
dc-51： 0.1
技术指标： 粘度：13-15秒/4#CN PH值：8.0-8.5
10
水/研磨树脂
15
3复配乳液的配制
遮盖乳液： 60-65 成膜乳液： 20-30 树脂液： 5-10 MEA： 1.5-3.0 油墨粘度：7-9秒/4#CN 固含量：38-42 PH值： 8.5-9.0 光泽：50-
60度
用上述色浆和复配乳液调墨，过滤包装待售。此类油墨适合120印以上印 刷机印刷白板纸、牛卡纸，印刷版网线为30-60线的包装纸箱，其干性、 耐抗性、光泽、色饱和度都很好。将乳液做适当调整，加入细度5微米的色 浆，可做成高网线印刷油墨印刷涂布纸，上光油后其耐抗性，光泽、印刷 效果可以和胶印墨印品相媲美，为印刷行业的胶改柔奠定了良好的基础。
柔性版印刷中水基油墨的应用
柔性版印刷中水基油墨的应用通常用于薄膜印刷的油墨，以重量计大概60％－80％都是诸如乙醇、正丙醇、异丙醇、醋酸正丙脂之类的溶剂。
这些溶剂都属于挥发性有机化合物和易燃物质。
一些油墨及稀释剂中还包含丁酮、异丙酮、甲苯和醋酸乙脂苯等列为F级的污染性废弃物。
采用水基油墨则提供了一种减小环境污染的途径，并且减少了印刷商所受到的许多限制。
水是可以接受的控制技术美国环境保护署已经为国家和地区防治，空气污染的控制机构制定和颁布了指导方针，以使他们能够确定采用哪一种技术可以减少生产过程中污染的影响。
这些指导方针被称为控制技术指南（CTGs）。
控制技术指南对特定工业或特定生产过程设定了空气污染允许的最低限度。
柔性版印刷基本控制技术指南是1978年颁布的，提供了三种可行控制技术：1．添加控制技术：采用加入催化剂、热氧化物、碳吸收技术或进行溶剂回收的办法进行控制。
通过添加控制技术可以降低60％的污染。
这是在大量排废的有效控制方法中优先选用的方法。
添加控制技术要求添加剂必须至少发挥出90％的降解污染作用，从而使整个生产控制工艺过程降解污染的效率达67％。
2．高固本含量油墨控制技术：在高固体含量油墨中溶剂的容积比一般不超过40％。
对照环境保护机构的控制技术标准，实际上使用溶剂的真正高固体含量油墨并不存在。
3．水基油墨控制技术：在水基油墨中水的比例应占有油墨液体部分至少75％，这个比例是体积百分比，而不是重量百分比。
水基油墨应用的市场现状水基油墨的应用程度取决于被印刷的承印物种类及印刷品的最终用途。
纸张和低板很容易接受水基油墨和水性涂料。
而当水基油墨应用在其它非吸收性承印物上，例如薄膜、金属箔时，这些承印物需要进行特殊处理，以使其表面能够很好地接受水基油墨或者水性涂料。
早在前些年，水基油墨在纸张和纸板上的印刷技术就已相当的完善，要想实现优质印刷也并非难事。
但是随着薄膜印刷的出现，采用水基油墨进行薄膜印刷，至今在某些方面仍然存在一些难以克服的问题。
水性油墨发展前景广阔
进入90年代，随着我国经济的快速发展，人们的包装审美意识和环保意识不断提高。
我国从1995年开始至1998年，短短几年间就引进了130多条组合式柔印生产线，分布在全国20多个省市，其中90%是窄幅柔版印刷机，现在正已每年30台左右的数量递增，而且还有不少用于瓦楞纸彩色印刷的进口高档三色、四色水性油墨印刷开槽机等。
目前全国约有230柔性机，以每台年用水墨10t计算，总用量为2300～2500t；凹印机的水墨用量已超过溶剂墨的用量，达到3000t，柔性版纸箱机的水墨用量超过10000t，总计全国水墨消耗量为每年15000～16000t左右。
在国内，现有窄幅柔版印刷生产线近200条，每年需水性油墨10多万t。
随着水墨在瓦楞纸箱包装印刷上的广泛应用，水性油墨具有相当大的市场潜力。
我国每省平均有大小纸箱厂1000多家，如按10%的厂家使用水性油墨来印刷高档纸箱，每省年需水性油墨量将达2000多t。
随着中国加入WTO和环保意识的加强及国产柔印机质量的提高，国内柔性版印刷必将会有很大发展，用于柔性版印刷的中、高档水墨的用量，今后逐年将以千万吨的数量递增，据有关部门统计，目前我国有柔印生产线130多，并且以每年30台左右的数量在递增，水性油墨市场广阔。
我国目前水墨市场的特点是，现有的水墨生产厂以生产低档水墨（用于纸袋印刷、包装纸箱印刷、信封印刷等）居多；使用中档水墨的烟包、酒标、食品包装等，进口和国产水墨各占一半；用于塑料包装、装满印刷、彩票支票等高档水墨还主要靠进口。
2.发达国家水性油墨的应用发达国家从70年代开始逐步用水墨替代传统的溶剂型油墨。
近年来，柔版印刷在世界范围内得到迅速发展。
因其在改善环境等方面具有明显优势，被欧美发达国家一致认为柔版印刷方式是“地球上最优秀、最有前途的印刷方式”。
仅以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
目前，在美国市场上，水墨销售额已是溶剂型油墨销售额的两倍以上，也就是说水墨已成为印刷的主要用墨。
水性油墨的应用及控制指标详解
水性油墨的应用及控制指标详解水性油墨最主要的应用领域是柔性版印刷和凹版印刷。
在国内，近年来发展也比较快，但与国外相比还有较大差距。
影响水性油墨印刷质量的控制指标包括粘度、干燥速度、细度和PH值。
黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制十分重要。
在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；水基油墨的黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
柔性版水性油墨一般不稀释就直接使用，其粘度范围可以在30s～45s/25℃。
纸箱墨用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定时补加适量稳定剂，其粘度变化基本上可以得到控制。
凹印纸箱墨按传统习惯一般使乙醇和水按1∶1的稀释剂进行稀释，使用粘度一般控制在15s～25s/25℃。
水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。
因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。
它也是一个很重要的质量指标。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。
油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。
水性油墨通常呈碱性，如果水性油墨的PH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果PH 值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
我国水性油墨的发展趋势
我国水性油墨的发展趋势一．国内油墨的发展现状中国现在已经成为世界第四大油墨生产国，有400多家中小型企业分布在全国各地，但没有一家的产销量可以达到全国总产量的10%。
同时，水性油墨生产厂家有200多家，年产量达到1000吨以上的水性油墨厂家不超过10家。
我国油墨产业各地分布不均衡，东西差异十分明显，主要的油墨企业大多集中在华南地区以广东为主，其次是上海周边及天津周边。
华东地区：油墨需求量近几年有较大增长，其中胶印油墨和柔性版油墨增幅趋于平稳，塑料油墨保持较高的增长幅度，市场竞争更趋激烈，产品价格有波动，企业要以高质量、低价位、优服务赢得市场。
华南地区：油墨需求量比往年有所增加，但由于供大于求矛盾突出，价格仍成继续下降趋势，竞争将更加激烈。
西南地区：新兴中小油墨厂家不断涌现，质量标准参差不齐，以低价位挤占市场问题突出。
由于受价格因素的制约，生产企业难以开发新产品，对印刷业整体档次的提高带来影响。
华北地区：油墨市场呈现三大特点——水基柔性凸版、UV系列油墨发展较快;胶印油墨以本地区主导产品为主;溶剂型油墨将逐步退出市场，以水性油墨逐步撅起占据更大比重。
西部地区：由于地区经济发展相对比较落后，对油墨的档次要求不是很高，市场潜力较大。
柔性版制版业内专家认为，未来3-内，国内市场对平版胶印油墨、网版油墨、柔版油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势，而且随着我国人们环保意识的加强，先进的醇溶性和水性油墨等环保油墨将呈快速增长势头。
二．水性油墨的市场分析目前，水性油墨主要应用于柔性版印刷与凹版印刷中，在食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等领域占有相当大的比例。
由于国内在水性油墨生产与应用方面起步较晚，目前，包装印刷行业大多数仍采用溶剂型油墨，水性油墨仅占整个包装印刷的7 % 左右。
但随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品都将逐步采用柔版印刷。
特别是包装印刷领域，柔版印刷的比重将逐渐增大，所以水性油墨在国内的潜在市场是巨大的。
柔性版印刷及其未来发展
的高点不得 印上印版 上残余 的油墨 ，要求印版上非 图文部分具 有足够的深度才能够达 到 。柔性版 印刷
具有独特 的灵活性 经济性 ，对保 护环境有利 ，在 西方发达 国家已被证实是一种 最优 秀 、最有前途 的
印刷 方 法 。
柔性版印刷 的市场 、价格和性能分析
近年 来 ．柔性版 印刷的发展相 当迅速 ，现 已成 为最重 要的印刷技术之一 。据 总部设在英 国的柔性
一
台卫星式柔性版印刷机 Ｈ — Ｍ ．由西安航天华阳与意大利 Ｆ ｘ 公 司合作生 Ｙ ＲＦ １ ｏ ｅ
产 。广东科思高推 出 柔版离线预 印 新 工艺 ，将 国内的柔 印 、制版 工艺推上
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个新的台阶 。 作为代表包装 印刷世界潮流的柔印技术是２ 世纪最重要的印刷方式之一 。 １
柔性版 Ｅｔ 及其未来发展 ＩＵ ］ Ｂ
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柔 印技术在 国９ 得 到了很快 的发展 ．尤其是在 改善环境 等方面有明显优势。特 、 １ 别是 在包装 行业 ．柔性版 印刷在 市场 占有率方 面已呈现 超过 平印和 凹印 的趋 势 。据最新估计 ，国９ ９ ％ １ ０ 以上 的瓦楞 纸板 是用柔印 印刷 的 ．如柔 印约 占美国 、 包装 印刷业的９ ０ Ｏ 亿美元 柔 印在加拿 大是包装热点 ，包装 总市场 份额估计 占 其Ｇ Ｐ ． ％ Ｄ 的２ ５ ．约２ ０ 亿美元 在印刷品质要求极高 的欧洲纸箱市场 ８ ％ ００ ５ 的 纸箱是 由瓦楞纸板直接 印刷生产 的。 目前美 国柔性版 印刷市场份 额在软包装印
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柔性版水性油墨的发展与应用我国水性油墨发展回顾上世纪早在60 年代，人们开始了水性油墨的研究和应用，由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。
于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进步和发展，最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。
到了60 年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要，但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等弊病。
后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
到了70 年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家政府立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC向大气中排放，对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品（重金属、残留容积等）进行包装。
各国油墨研发人员又继续进行深入的研究，制出溶液型苯乙烯- 丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨，该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。
但是在光泽和印刷适性方面与溶剂型油墨对比仍有差距。
为此油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸之类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂，该系列树脂大大改善了油墨的光泽和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨与溶剂型油墨的竞争不断拓宽应用领域。
水性油墨进入了一个新的发展时期我国水性油墨最早是在天津油墨厂生产的，当时主要为凹版印刷服务，因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后，虽在毒性上比苯型油墨有所降低，但易燃性并未改进。
因此，就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨，当时叫水凹油墨。
由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制作的。
该连接料在水介质中存放不稳定，因此使油墨在存放中易失光、变烯、干燥性差、抗水性不良，易造成纸张收缩等弊端，使我国的凹版印刷及柔版印刷受到了限制，不得不采用价高进口的高档水性油墨，无形中增加了印刷成本，限制了我国印刷业的发展。
2003年底，武汉现代工业技术研究院研制出水性油墨系列产品，具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不易燃、不爆、使用安全性好等特点。
新型油墨系列生产技术可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋及书刊杂志的印刷等。
2004 年初，上海美德精细化工有限公司最新推出了全水性低温热固油墨。
该产品的甲醛含量在15ppm以下, 符合日本、德国纺织印染环保要求。
MD-1002全水性低温热固油墨具有极高的遮盖力，质感细腻，能过250目以上的丝网，不堵网，操作方便，油墨颜色可以自己任意调配。
该油墨无气味，属于高品质环保型产品。
由于过去的热固油墨必须经过高温焙烘，因此常常造成面料变色变形，而这种全水性低温热固油墨完全避免了上述现象的发生。
一般对成品热处理可以像普通胶浆印花一样，120C焙烘，1-2分钟即可。
该油墨对针织物具有极好的拉伸性，水洗、干摩牢度达4级以上，在密封阴凉处保持期可达5年。
它的最大优点是节约电费，从而大大降低了生产成本。
该产品可广泛应用于防水尼龙布除外的全棉、化纤等各种面料。
水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。
着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。
在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料; 连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。
树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度; 辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。
由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。
阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。
稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。
冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。
另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。
水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。
所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。
加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。
印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。
阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。
在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。
另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。
水性油墨性能对印刷质量的影响1．黏度。
黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标．是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制就显得非常重要。
在印刷过程中．水性油墨的黏度会影响到以下这些因素：油墨在承印物上的铺展性、网点的扩大率、图像阶调层次的再现性、印刷品的色强度等等。
水性油墨的黏度过低，就会使油墨在干燥前产生一个缓慢的扩展，或者由于水墨的铺展不匀而导致墨膜的不平整，造成光泽度低、色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病。
而水性油墨的黏度过高．则油墨的转移性能会比较差，印刷时很难转移到印版上．造成印刷品色强度差，同时容易出现脏版、糊版等弊病。
2. pH值。
水性油墨通常呈碱性.因为水墨是以丙烯酸碱溶性树脂作连结料的，丙烯酸树脂呈酸性本身不溶于水，只有加入氨或胺类物质并在一定的搅拌条件或者温度条件下．发生中和反应生成可溶性盐才能溶于水，因而溶解度的大小取决于pH值的大小.同时水墨是呈碱性的。
pH值的大小是影响水墨稳定性和干燥性的重要因素。
如果pH值太高.体系的碱性太强，则会过度地溶解体系中的碱溶性树脂，因而水墨黏度变得过低．Ep,~J 时容易产生气泡，水溶性变好.但干燥速度降低.同时耐水性变差。
如果pH值过低，碱性太弱，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解，导致水性油墨黏度增大，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
印刷时若要保持水墨性能的稳定。
一方面要尽可能避免氨类物质的外泄．盖好油墨槽的上盖.另一方面要定时定量地向墨槽中添加水墨PH值稳定剂。
当PH值为8〜9时.水墨的综合印刷性能最好3．细度。
水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连结料中分散的均匀程度. 它是一个很重要的质量指标. 直接影响到水墨的印刷质量。
水性油墨的细度通常是在生产水墨色浆过程中完成的，在生产色浆过程中最好要加入分散剂和润湿剂.使得水墨的细度达到一定的要求。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力色相等性能产生一定的影响.还会影响到油墨的流变性。
通常油墨的细度越好.其浓度也就越大.着色力也就越强，产品印刷质量就越高。
反之，油墨的细度低. 颜料的颗粒粗. 印刷过程中摩擦系数大. 就会降低印版的耐印力。
并且颗粒粗的油墨.在印刷网点图案时.容易引起网点边缘发毛或空虚的现象.并可能导致糊版、积墨以及传墨和布墨不均等弊病。
但如果油墨颗粒太细.则油墨的流动性过大.将会造成网点扩大.也会影响到印刷质量。
细度按GB／T13217_3—9l 检测.一般水墨的细度在5〜25 微米。
4.光泽度。
油墨的光泽度是指油墨印样在某一角度反射光线的能力，主要是靠连结料干燥后结膜产生的。
光泽度是水墨的一项重要性能指标，它对印品的外观质量有很大的影响。
光泽度好的.印品色泽鲜艳.看起来比较精神.迎合了人们的心理需要.因而比较受欢迎；光泽度差的.色泽比较暗淡，给人一种陈旧、抑郁的感觉，就会大大降低产品的宣传效果。
目前水墨普遍存在着光泽度不高的情况，严重制约了水墨在某些领域的应用和发展.因而提高水墨的光泽度是开发高档水墨急需要解决的一个问题。
5.干燥速度。
水墨的干燥方式主要是挥发型干燥和渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨转移到承印物上之后干煤所需要的时间，高档水墨要求具有快干性．因而干煤速度也是影响水墨质量和性能的重要因素之一。
因此控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
水性油墨的干煤速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
如果油墨干燥太快．就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积．并有可能堵塞网纹辊．造成半色调网点的丢失或者破坏．实地部分出现漏白等等。
如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印中还会引起背面粘脏。
实际上，油墨的黏度和PH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低.PH值过低则会使油墨干燥过快。
因此.在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和PH值.然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂．调节水性油墨的干燥速度。
6．色浓度。
油墨的色浓度也就是油墨颜色的深浅．生产工艺情况表明．油墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。
色浓度高的水墨．印品色彩鲜艳．饱和度高，色调再现性好。
而目前水墨普遍存在着色浓度不高．印刷效果不好的情况。
影响水墨色浓度的因素有颜料、分散度，黏度等等。
颜料是油墨的着色物质．在油墨中起到显色作用。
油墨中颜料含量的大小以及颜料的质量．一定程度上决定了油墨色浓度的高低。
颜料含量越高．水墨色浓度越高．同时颗粒细、比重小、遮盖力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料．制成的水墨色浓度就高。
另外颜料在连结料中分散度高低．对水墨的色浓度也有影响。
由于颜料不溶于水也不溶于连结料，但可以均匀地分散在连结料中．分散度反映颜料颗粒的大小．颗粒越小的颜料其分散度越高。
一般提高分散度能使颜色变得鲜艳．水墨的色浓度也就越高。
黏度也是影响水墨色浓度的一个因素．调小水墨的黏度．色浓度降低．反之色浓度升高，但是也不可以一味地利用黏度来改变色浓度．否则会造成水纹、光泽度低等问题。
水性油墨的优势与不足水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物（VOC下同）的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。
它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善了总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备方便。
不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，印刷性能和质量都达不到溶剂性凹版油墨的标准。