水性油墨PPT课件
水性油墨知识原理
水性油墨知识原理水性油墨是一种环境友好型的印刷油墨，其原理是将墨料悬浮在水中，通过一系列的化学反应使其变成固体颜料。
水性油墨不含有害溶剂，不会产生挥发性有机化合物(VOCs)以及对环境有害的废水和废气。
水性油墨的主要成分包括水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等。
其中，水溶性树脂是水性油墨的关键成分之一，它可以使颜料牢固地附着在印刷基材上，提供良好的印刷效果。
而颜料是水性油墨的着色剂，可以赋予油墨丰富的色彩。
助剂主要用于调节油墨的黏稠度、流动性和干燥速度等性能，以及提高油墨的附着力和耐磨性。
而溶剂则用于溶解和稀释其他成分，使油墨更容易施工。
水性油墨的制备过程包括预处理、研磨、配制和调整等步骤。
首先，需要对颜料进行预处理，如粉碎、过筛和除杂等，以确保颜料的颗粒细小均匀。
然后，将预处理后的颜料加入到水溶性树脂中进行研磨，以使颜料均匀分散在树脂中，并达到所需的颜色和粘度。
接着，根据印刷需要，可以对油墨进行调整，如增加或减少溶剂、调节黏稠度和流动性等。
最后，将调整后的油墨进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒，从而得到成品油墨。
水性油墨的干燥过程是通过水分的蒸发以及树脂的固化来完成的。
在印刷过程中，水性油墨涂覆在基材上后，水分会被逐渐蒸发，使油墨的粘度增大，形成一个致密的颜料层。
同时，水溶性树脂中的酸式成分会与环境中的氧气反应形成酯键，从而使树脂固化为固体物质。
因此，水性油墨具有较快的干燥速度，并且不会在干燥过程中产生有害的挥发性有机化合物。
此外，水性油墨的颜料分散性好，色彩鲜艳持久，并且对印刷设备的腐蚀性较低，延长了设备的使用寿命。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨具有更低的环境污染和毒性，对人体和环境的危害更小。
水性油墨已经越来越被广泛应用于包装、印刷、纸张和纺织等行业中，并得到了政府和企业的推崇和支持。
未来，随着环保意识的不断提高，水性油墨有望成为印刷油墨领域的主流产品。
总之，水性油墨是一种以水为介质，环境友好的印刷油墨。
水性油墨培训
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油墨粘度 油墨pump
适当降低油墨粘度 使用帮浦可能会减少泡沫的发生，并且尽量使油墨滑落到墨斗中
添加助剂
添加消泡剂WAN00107Problems 来自 solutions耐性差
可能原因 干燥不充分
解决方案 检查热风装置
墨层太厚
调整网纹辊
油墨本身对某些特殊溶 使用UV或者水性光油表面涂覆 剂耐性不佳
湿度太高的话,会使油墨的干燥速度变慢
使用底涂
Problems – solutions
耐刮性差
可能原因 材料表面张力 干燥不充分
解决方案 我们要求材料表面张力高于38 dyn/cm 检查热风状况，调整温度等
墨层太厚
通过调整网纹辊来调整墨层厚度
附着力差
请看相关解决方案（如后）
油墨配方
添加4-6% 蜡助剂，WAN00108 添加3-5% 流平剂WAN00109 注意，若添加过量的上述助剂，会影响其印刷适性
HKA00116 HMA00107 TKA00103
Hydrofilm 4000 底涂
HML00061
*** very suitable ** suitable - not suitable / not checked
Paper Films
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Foils
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Direct Thermo
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HF/TTR
Article-No. HKD00100 WAN00104 WAN00105 WAN00111 HMF00102
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
什么是水性油墨-组成及特点
什么是水性油墨?组成及特点化工知识5月16日讯，所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。
由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。
当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。
在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。
以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。
水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。
伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。
传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。
在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
一、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。
水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。
油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。
此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。
水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
水性油墨与水性上光油
助剂、光引剂
3、水性油墨的制备工艺及过程控制
投料工序
研磨工序
调墨油 PH剂
水溶性树脂液 色粉 水 助剂
分散润湿 分散机
砂磨机 研磨
控制颜料粒子细 度
色浆 高颜料份
控制PH 细度合格
油墨 成品
调墨工序
4、水性油墨中树脂的作用
1、颜料的载体 2、提供施工过程中的转移性能 3、提供颜料的固着性能 4、提供耐磨耐刮等性能 生产水性柔版油墨的技术关键时水溶性树脂。树脂的种类很多，如醇溶酚甲醛树
水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性，如光泽、 附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关 键。对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后 光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则 能最大限度地满足印刷上光的要求，因此我司采用水性丙烯酸共聚树脂调配水性 光油。
树脂是靠中和剂溶于水的，若选择不当，会导致印刷适应性完全失败。因此中和 剂必须具备以下条件：
1、能溶于水，且无特殊气味。 2、具有一定的挥发性和释放性。 3、能与选定的树脂残余基成盐。 氢氧化氨可以做中和剂，但味道太大。胺类如乙醇胺比较好，其用量随PH值而
定，一般都超过理论用量。
8、水性油墨与UV油墨的性能对比
12、水性油墨用树脂连结料对比
种类性质 状态 外观
颗粒大小 粘度
分子量 固体含量 颜料分散性 粘度调节 均匀性
光泽 机械强度 耐久性
水溶性树脂 溶解 透明
～0．001μm 高
数千～2万 低 优
分子量 优 优 中 中
胶态分散作（水溶胶） 分散
半透明 0．001～0.lμm
水性油墨
水性油墨油墨主要的组成部分包括：颜料、连接料、助剂。
颜料决定了油墨的色相、色强度，体现了油墨的再现能力。
连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
连接料的性质直接决定了油墨的流动性、粘度、干燥性，所以说油墨的基本参数是由连接料决定的。
助剂主要是对油墨的干燥性，粘度等起一定的调节作用，起辅助的作用。
粘度：液体发生流动时，产生形变，两层油墨间发生相对运动时所产生的摩擦阻力。
粘度是油墨的一个重要性能，它决定了油墨在印刷机转移的稳定性。
现在印刷油墨大多是是假塑性流体，这种流体的特征是，当流体本身发生形变时，会产生剪切速度，当剪切速度增加时年度会降低，当达到一定值，流体的粘度就会保持不变，此时的粘度成为流体的屈服值。
要保证油墨在印刷机中，稳定的传输性粘度就必须达到一定的程度，保证在墨斗中油墨不会渗漏，当着墨辊达到一定速度时，油墨会稳定了流出来。
干燥性：是油墨从墨辊转移到承印物上到油墨彻底附着在承印物上的能力，它取决于连接料。
印刷的干燥方式大致可分为：挥发干燥，氧化结膜干燥，渗透干燥，UV光干燥。
挥发干燥是利用连接料本身的挥发性，进行干燥的方式，挥发性快的连接料大多都有毒性；氧化结膜干燥是连接料本身发生化学反应而干燥的方式；渗透干燥是通过连接料和承印物的“抛锚效应”、二次结合力进行干燥的方式;UV干燥室通过UV光照射油墨进行干燥的方式。
干燥性能的好坏直接决定了印刷品质量的好坏。
干燥性过快油墨来不及铺展就干燥，会使印刷品网点铺展不足，印刷质量降低;干燥过慢在收纸的时候，就会产生蹭脏现象。
所以油墨的干燥性一定要控制在一定范围内，购买时一定要认清格林春天（福建）水性油墨以及其性能。
水性油墨优势：使用要求：①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
水性油墨详解
水性油墨详解PH 值1、水性油墨的PH值与粘度的关系水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性和树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障干版、掉点等问题。
反之，水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜色和连结料可能会分离，油墨流动性增强，导致印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥。
2、水性油墨的色相与PH值的关系颜料是决定油墨颜色的主要因素，应是一种惰性物质，其化学稳定性决定了颜料呈色效果的好坏。
油墨通常接触的化学物质不外乎酸、碱、盐、水、有机溶剂、腐蚀性气体等，这些因素都能影响到油墨的色相。
3、水性油墨的光泽度与PH值的关系水性油墨的光泽度主要与连结料的光泽度、墨膜的厚度、油墨的透明性及流动性、树脂含量、颜料的颗粒大小、油墨的干燥速度等因素有关。
由于油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，进而影响油墨的光泽度。
4、水性油墨的印刷环境和解决方法在实际生产中，印刷车间的工作环境温度、湿度要求相对严格，当温度高于26.5℃时，油墨中的氨类物质的挥发加快，PH值就会下降。
可事先在水性溶剂中加入适量的PH值调整液：在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相所变化时提取印刷油墨进行检测。
PH值低于8.5时可适量加入PH值调整液，高于9.1时可适当使用热风及热水来加热油墨，使油墨中的碱性物质挥发，从而降低油墨PH值。
水墨助剂水性油墨的印刷适性受印刷条件、环境温湿度、承印物的表面特性、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时，需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。
1）PH值稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，用量以使水性油墨的PH维持在8.5～9.5为宜。
2）冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。
加入大量冲淡剂可能导致水性油墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
3）消泡剂：用于消除气泡，用量未1‰～2‰。
4）慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，用量在10％以内。
水性涂料PPT幻灯片课件
单组分：是聚氨酯的高分子聚合物分散于水相中形成 聚氨酯乳液，通过水分蒸发和乳液微粒之间的相互渗 透成膜。
双组分：是含(-NCO)端基的异氰酸酯预聚物，通过聚 醚或磺酸盐亲水改性使之较容易分散于水中成为水性 固化剂。再与水性端羟基树脂预聚物或带羟基乳液发 生交联。
Anquamine 735
性价比高，适用于 1-3 mm 膜厚的水性自流平体系。
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BAYER水性地坪漆（面漆）
树脂 Bayhydrol 2457作为水性双组分涂料和封闭底漆的基料组分，用
于无机基层和反应 型树脂（环氧、聚氨酯）表面。 Bayhydrol 2846自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体，用于制备单
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聚氨酯基础知识
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，它是由多 异氰酸酯-N=C=O（固化剂）与多羟基化 合物-O-H（树脂）加聚而成。
RNCO+R’OH→RNHCOOR’ 多异氰酸酯基团活性很高还可以和水、
胺等多种物质反应 RNCO+H2O→RNH2+CO2 RNCO+RNH2→RNHCONHR
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BAYER水性木器漆
树脂 Bayhydrol 2651水性含羟基聚丙烯酸酯二次分散体 ，快干光泽好。 Bayhydrol 2646光泽最好，可以添加到其它Bayhydrol树脂里增加
光泽 Bayhydrol 2846自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体，用于制备单
组份或双组份的清底和清面。添加树脂量5—10 %的阴离子亲水 改性聚异氰酸酯可提高的性能。 Bayhydrol 2427水性含羟基聚丙烯酸酯一次分散体 ，快干哑光。 可制备双组分清漆或色漆。 固化剂 Bayhydur 2655水性体系的聚异氰酸酯交联剂。低剪切力的情况 下，易于乳化，制备而成的涂料可形成高光低雾影膜。 Bayhydur 2487-1水性体系的聚异氰酸酯交联剂。建议在机械搅 拌下乳化，哑光交联密度大耐化性好。
柔性版印刷油墨(PPT36页)
水性油墨的印刷适性
紫外线固化干燥(UV)油墨
油墨专题培训
三、UV油墨的组成
UV油墨 颜料
预（齐）聚物 单体（活性稀释剂）
光引发剂 添加剂
传统油墨 颜料 树脂 溶剂
-----添加剂
四、UV柔印油墨的性能
粘度
着色力
分散性
水性油墨
1. 水墨的组成 2. 水墨生产及调色设备 3. 水墨的分类 4. 水墨的印刷适性 5. 水墨的技术参数及使用要点 6. 水墨应用不良及改善对策
鲜艳 良好 佳(无堆版塞网之弊） 特强（适合冷冻包装印刷） 优 好 快干 无限溶于水 无变质及腐蚀现象 良好 低
8~9.5
水性油墨的生产
油墨专题培训
一、半成品
二、颜色调配
三、电脑记录
六、留样
五、成品水墨
四、搅拌与检测
水性油墨的印刷适性
油墨专题培训
一、粘度
粘度是油墨内聚力的大小。粘度是水墨应用中最主要 的控制指标。水墨粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、 高光点变形、传墨不均等弊端；水墨粘度过高，会影响网 纹辊的转移性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时 容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
水性油墨的印刷适性
油墨专题培训
三、油墨的附着与干燥
1、油墨的干燥性能：油墨的干燥含挥发、吸收和反 应性凝固三种方式。水墨印刷品彻度干燥后，具有很 强的抗水性或耐摩擦性。水墨干燥过快，油墨会在印 版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油墨堆 积，光泽不良，出现墨斑，以及内部水分无法排除， 从而引起套色问题；干燥太慢，印品可能发生粘连、 背面蹭脏现象，纸张伸缩，降低光泽，影响叠色印刷。
《水性柔油墨介绍》PPT模板课件
—油墨是颜料、连接料、助剂等组成， 经过特殊工艺制作、能进行印刷的一种 产品。
油墨的功能
传递信息，记载信息的媒介； 赋于对像以装饰和标志性； 提供各种特殊功能。
油墨的分类
按印版型来分： 平版油墨—胶印油墨 凸版油墨 凹版油墨 网孔版油墨等
以干燥方式来分：氧化干燥型、渗透干燥 型、挥发干燥型、热固化干燥、凝固干 燥型油墨等。
解决办法
1）提高前一色油墨的干燥速度 2）控制第一色油墨的使用粘度 3）降低第二色油墨的表面张力
4）提高第二色油墨的使用粘度。
印刷图纹或字迹边缘不清晰
问题的原因：印刷压力过大。 水墨粘度太高。 水墨干燥速度过快。 转移剂使用量过多。 印版精度不够。
解决办法： 控制印刷压力。 调整水墨的粘度、及干燥性。 控制转移剂的使用量。 重新制版或调整印版精度。
水性柔油墨介绍
（template）
✯ 油墨的组成及质量指标 ✯ 油墨的印刷适应性
✯ 油墨在使用过程中常见的 故障及解决办法
（油墨专指水性油墨）
油墨的定义
什么是油墨？ —油墨是用来通过一定的印刷方式或工
艺在不同的承印物上复制出文字、图象 等的一种材料。
水性油墨的印刷适应性
水性油墨及其在软包装中的应用
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水性油墨在软包装中的应 用
软包装的定义和分类
软包装
软包装是指采用塑料薄膜、纸张 、铝箔等软性材料制成的包装容 器，具有轻便、可塑性强、环保 等优点。
分类
根据用途和特性，软包装可分为 食品包装、药品包装、日用品包 装、电子产品包装等。
水性油墨在软包装印刷中的优势
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环保
水性油墨不含有机溶剂，无刺 激性气味，对环境友好，符合
水性油墨的组成
总结词
水性油墨主要由颜料、连结料、助剂等成分组成。
详Байду номын сангаас描述
水性油墨主要由颜料、连结料、助剂等成分组成。其中，颜料是赋予油墨颜色的 成分，决定了油墨的主要色调；连结料是使颜料能够均匀分散并粘附在印刷材料 表面的成分；助剂则起到调节油墨的流动性、干燥速度等作用。
水性油墨的特点
总结词
水性油墨具有环保、无毒、无味、不燃等优点，适用于食品包装等领域。
制备方法
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物理混合法
将颜料、填料和助剂等原 材料进行物理混合，形成 均匀的墨水。
化学共混法
通过化学反应将颜料、填 料和助剂等原材料进行共 混，形成稳定的墨水。
溶胶凝胶法
将颜料、填料和助剂等原 材料通过溶胶凝胶反应形 成墨水。
制造流程
配料
混合
根据配方要求，将各种 原材料按照比例称量好，
准备混合。
灌装设备
用于将过滤好的墨水灌装 到包装容器中，进行密封 和标识。
03
水性油墨的应用领域
包装印刷
食品包装印刷
化妆品包装印刷
水性油墨可用于印刷食品包装材料， 如塑料薄膜、纸张等，满足食品安全 和卫生的要求。
水性油墨
（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。
在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。
一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。
第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。
黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。
如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。
水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。
具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。
除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。
正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。
这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。
在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。
（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。
水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。
黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。
如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。
第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
水性油墨
一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。
着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。
在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料;连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。
树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度;辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。
由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。
阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。
稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。
冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。
另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。
二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。
实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。
水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。
因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。
另一方面要定时定量的添加稳定剂。
通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。
三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。
水性油墨
可利用二元醇单元引入。
例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。
光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或 H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。
丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。
一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。
2．组成原料：光引发剂除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。
目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比 Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1％），因而较易在预干燥时挥发掉。
[1]水性油墨的颜料颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。
一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。
由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。
但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。
采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。
水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。
当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。
在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。
水性油墨
水性油墨随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保成为21世纪的发展主题。
近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油，会排放碳氢化合物，污染空气，并有损健康，所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料。
研究开发和应用公害小、污染少，以至无公害的印刷材料成为绿色包装发展的必然要求，由此，有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视。
水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经物理化学过程组合而成的油墨，简称水墨。
水性油墨是以水作为溶剂，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或者渗入承印物中，油墨随水分的挥发而干燥。
水性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨中主要起连接料的作用，使颜料可以均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均匀的墨层。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解，制成水性连接料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。
水性油墨的色相主要取决于颜料，颜料以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定的颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽，适合的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。
此外，根据使用目的不同，还可以选择不同耐抗性的溶剂。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。
助剂对水墨性能的影响很大，是水墨不可缺少的重要组成部分。
水墨中常用的助剂有pH 值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显着的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
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三原色：红、黄、兰
三间色：二种原色混合而成 的颜色。橙、绿紫
色彩三原色
复色：由三种原色混合成 的颜色
色彩三属性：
色相：
是指色彩的相貌，在色彩的三种属性中 色 相被用来区分颜色，根 据光的不同波长，色彩具有红色、黄色或绿色等性质。
明度：
根据物体的表面反射光的程度不同，色彩的明暗程度就会不同，这种 色彩的明暗程度称为明度。
面张力。
主要是调节和控制水性油墨的PH值，稳定在8-9.5范
A.PH值稳定剂: 围内，同时，可以调节水性油墨的粘度，对油墨进行
稀释，在印刷过程中每半个小时加入适量的PH稳定剂。
助剂：
水性油墨使用中出现泡沫的主要原因是其以水作为稀
B.乳化剂： 释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，
使乳液体系表面张力大大下降。
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饱和度：
纯度指的是色彩饱和程度，光波波长越单纯，色相纯度越高，相反，
色相的纯度越低。
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水性油墨的组成
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水性 油墨
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水性油墨的组成
色料： 决定着水性油墨的色相和色饱和度，对油墨稳定性、 转移性、流平性、光泽度、耐
温及耐晒性产生较大的形象使油墨具有色彩。 充当色料的载体，主要成分是水溶性和分散性树脂，它能使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一
E.其他助剂： 分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂等。
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重要技术指标
包括着色力、光 泽、透明度、色 相
颜色
重要 技术指标
其他
附着力、耐晒性、 耐热性、耐水性、 耐醇性、耐摩擦 性等。
细度
细度是指颜料颗粒大小及其 在连接料中分散的均匀程度， 它会反应到印品的质量，影 响到印版的耐印率，是衡量 油墨性能的一个重要指标， 一般使用刮板细度仪，细度 一般在10um以下。
解决方法
加入适量的消泡剂，或者适 当降低印刷速度。
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粘度
粘度是油墨流变性的 重要 指标，用相对粘 度控制，一般使用察 恩杯和日本杯。
PH值 表示溶液酸性 或碱性的程度
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与油墨相关常见印刷故障及解决方法
一:与油墨相关常见印刷故障：
A.糊版
B.粘版 C.叠色效果不佳
D.油墨气泡
供墨量太多 油墨粘度过高 油墨干燥太快 油墨干燥不充分
连结料：定的流动性，提供与承印物材料的粘附力，并使油墨在印刷后形成均匀的膜层，是影响水性油
墨质量的重要因素。
水性油墨的溶剂主要是水和少量的醇。它的作用是溶解树脂，使油墨具有一
溶剂：ห้องสมุดไป่ตู้
定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并适当调整油墨的粘度和 干燥性能。溶剂中的醇类有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表
油墨粘度太高
解决方法 解决方法
减少供墨量
降低油墨粘度
降低热风强度，适当减慢车速， 或者加入适量的慢干剂。
油提高干燥温度，或者加入适 量挥发速度快的溶剂。
降低油墨粘度
前一色油墨干燥 不充分
后一色油墨粘 度过高
解决方法
加入适量挥发速度快的溶剂,提高前一 色油墨干燥速度。
降低后一色油墨粘度
印刷速度太快，而且未使用 消泡剂或者消泡剂用量不足。
水性油墨的基础知识 —培训
水性油墨概述
一：水性油墨（water-based ink）：
水性油墨:简称水墨，柔性版水性墨也称液 体油墨。 水性油墨:是由水性高分子乳液、有机颜料、 树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过 程和物理混合而制得的水基印刷油墨，柔 性版水性墨由水溶性树脂、有机颜料、溶 剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
C.消泡剂： 抑制和消除气泡的产生，用量一般为总墨量的1%~2%。
防止油墨在印版或者网辊上发生干燥，抑制和减缓水基
D.慢干剂： 油墨的干燥速度，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率，
用量为总墨量的1%~2%。
调节墨的色调、 粘性、流动性、 干燥性、印刷 适应性，改善 水性油墨的弱 点，提高水性 油墨的性能。
二：相比传统溶剂型油墨 特点：
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优点
环保: 它是用水来代替传统油墨中30%～ 70% 的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥 发性的有机溶剂。
性价比高：成本比溶剂型油墨的使用成本大 约节省了30%左右。
缺点：干燥速度比较慢
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水性油墨概述
三：中国油墨市场的概括：
我国总产量占世界油墨5%~6%，排名第四 名，居美国、日本、德国之后。有400多 家中小型企业分布在全国各地，但没有一 家企业的产销量可以达到全国总产量的 10%。中国近十年包装行业的迅猛发展， 使中国的油墨行业得到了较大拓展。十年 前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在 已延伸到了溶剂油墨、水性油墨、UV油墨、 丝印油墨、胶印油墨并存的格局。尤其是 近几年中国包装业在追求印刷精美的同时， 还突出了环保的概念，因此相对环保的水性油墨与UV油墨系列，得到了前 所未有的提升。未来几年内，国内市场对平版胶印油墨、丝印油墨、柔版 油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势，先进的醇溶性和水溶性油墨 等环保油墨将呈快速增长势头。