uv油墨与水性油墨性能比较
塑料印刷油墨种类
塑料印刷油墨种类塑料印刷油墨的种类繁多，根据不同的分类标准，其类型也不同。
以下是一些常见的分类及其对应的油墨类型：1.根据印刷方法分类：•凸版印刷用油墨：包括铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。
•平版印刷用油墨：包括胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。
•凹版印刷用油墨：包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
•丝网孔版印刷用油墨：包括丝印油墨、丝网塑料油墨、玻璃油墨、陶瓷油墨、玻璃高温油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。
1.根据塑料种类分类：•聚酰胺油墨：适用于PE、NY、PP、OPP等材质的塑料袋印刷，挥发快、附着性好，但毒性较大。
•复合油墨：除了适用于上述塑料材质外，还在PET材质上有良好的印刷效果，附着力强，色彩鲜艳，但同样毒性较大。
•耐蒸煮型油墨：用于盛装高温食品的塑料袋制作，成分中含有单双组分的聚氨酯树脂，耐高温蒸煮，但毒性也较大。
•醇溶塑料油墨：毒性、异味都较小的一种油墨，原材料中不含有苯，比较环保，适合柔性版印刷。
•UV油墨：一种不含有溶剂的安全产品，主要用于柔版印刷和塑料袋印刷，环保性能较高。
•水性油墨：对外界环境不会产生污染，被广泛应用于食品、药品、化妆品等安全性要求极高的塑料袋印刷上。
1.根据油墨成分分类：•溶剂型油墨：最早应用于塑料印刷的油墨类型之一，由溶剂、颜料、树脂和添加剂组成，印刷效果好，色彩鲜艳、饱满，表面光泽度高，但对环境污染较大。
以上分类仅供参考，实际上，塑料印刷油墨的种类非常丰富，选择哪种油墨主要取决于具体的印刷需求、塑料类型、印刷工艺和环保要求等因素。
在选择油墨时，需要综合考虑这些因素，以确保印刷效果达到最佳，同时尽可能减少对环境的影响。
各种油墨的特点范文
各种油墨的特点范文油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于印刷和涂料行业。
根据不同的成分和用途，油墨可以分为各种类型，每种类型都有其独特的特点。
1.普通油墨：普通油墨是指使用合成或纯植物油作为主要成分的油墨。
这种油墨具有以下特点：-黏度适中：普通油墨的黏度适中，能够很好地与印刷版和纸张表面接触，提供良好的印刷效果。
-干燥时间长：普通油墨的干燥时间相对较长，需要较长的时间才能完全干燥。
-高光度和饱和度：普通油墨颜色鲜艳，光泽度高，能够提供较好的印刷效果。
2.快干油墨：快干油墨是一种干燥速度较快的油墨。
它具有以下特点：-干燥时间短：快干油墨的干燥时间相对较短，能够在短时间内快速干燥。
-耐磨性好：快干油墨在干燥后形成坚硬的膜层，具有较好的耐磨性，可以提供较长的握抓时间。
-适用范围广：快干油墨可用于多种印刷材料，如纸张、塑料、木材等。
3.UV油墨：UV油墨是一种光敏油墨，可以在UV光下进行光化学反应，迅速干燥。
它具有以下特点：-高速干燥：在UV光下照射后，UV油墨可以立即干燥，提供快速的印刷速度。
-耐光性好：UV油墨的光稳定性强，抗紫外线辐射，颜色不易褪色。
-可印刷性广：UV油墨可用于多种材料，如纸、塑料、玻璃等。
4.水性油墨：水性油墨是使用水作为稀释剂的油墨，相对环保。
它具有以下特点：-环境友好：水性油墨不含有害溶剂，对环境污染较小。
-适用范围广：水性油墨可用于多种材料，如纸、塑料、布料等。
-干燥时间短：水性油墨干燥时间相对较短，可以提供较快的印刷速度。
5.导电油墨：导电油墨是一种具有导电性能的油墨。
它具有以下特点：-良好的导电性：导电油墨可以形成一个导电层，能够提供电子流动的通道。
-高附着力：导电油墨能够很好地附着在各种材料的表面，提供良好的导电性能。
-高温耐受性：导电油墨在高温环境下仍能保持导电性能，适用于高温设备的印刷需求。
需要注意的是，油墨的特点不仅受到成分的影响，还受到印刷材料、印刷方式以及印刷工艺的影响。
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
油墨知识
水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
油墨的组成：由颜料、溶剂、连结料、添加剂和助剂等组成
水性油墨系统
什么是“水性油墨系统”？
水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：
色料-- 它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。
树脂-- 它将带着色彩转移于被印体表面。
添加剂-- 它是纠合一些原料来修正印墨的表现。
溶剂-- 它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然后干燥。
当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨
连接料：水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，
无机颜料
添加剂修正印墨的表现
金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。
UV油墨与溶剂油墨的区别
UV油墨与溶剂油墨的区别一、UV油墨的组成1、光固树脂：它是UV油墨的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV 油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。
光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨有不同的性能。
2、稀释单体：也称活性单体。
是一种分子量较大的化台物，它可降低粘度，但是有限的，起分散作用，决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度，并且参与UV树脂固化交联反应。
它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
3、光引发剂：它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，使油墨固化成坚韧的油墨膜。
4、颜料：着色剂。
决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。
5、助剂：它包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等，它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。
但可以改善油墨的印刷适性。
二、与普通油墨的比较两种油墨的主要区别是：1、溶剂不同，光固化油墨的稀释单体参与化学反应，它的分子量较大，所以降低粘度的能力有限。
而普通油墨的溶剂不参与反应百分之百挥发掉，但是可大大降低油墨的粘度。
2、树脂不同，即光聚合型和非光聚合型。
3、颜料的影响，普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂组成。
但光固化油墨情况就不同，由于不同的颜色是对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相的油墨固化速度不同。
如：白色对所有的可见光进行全反射而需要较高的能量。
黑色尽管在理论上对所有的光线都吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，妨碍了油墨的深层固化，故也需要较高的能量，所以固化速度较慢。
水性油墨的类型及应注意的问题
水性油墨的类型及应注意的问题
蓝铂化工水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
1、水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。
它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。
它对环境影响较小，主要是污染车间空气。
2、UV油墨：UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，从这一点来看进了一大步，比水性油墨更安全。
可是它的干燥是通过紫外线来实现的。
紫外线有诱发皮肤癌的可能，能使氧气变成臭氧，所以应将印刷机的干燥装置安装排风设备，把臭氧排出室外。
水性UV油墨与环保水性油墨一样，会有少量挥发性有机溶剂，相对于普通UV胶印油墨，其环保性能还要差一些。
3、溶剂油墨：普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯)。
尽管水性油墨的环保性正在不断增强，但注意甚至改变生活习惯，才能彻底摆脱来自油墨的污染。
由于油墨中的溶剂挥发后，留在印刷品中的主要是颜料、树脂和助剂，如果是用于食品和药品包装的印刷品，最好不要与食品直接接触。
水性油墨因食品中的油脂、醇与酯，有可能会将油墨中的树脂溶解。
那么食品就有可能被树脂和颜料污染。
尤其是溶剂型、水性等挥发干燥类油墨被复溶的可能性比较大。
UV油墨可能相比较会好一点，由于是光固化，不同于胶印油墨的氧化结膜干燥，其干透后被复溶的可能性比较小。
油墨印花工艺
油墨印花工艺一、概述油墨印花工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、包装材料、艺术品等领域。
该工艺利用油墨将图案印刷到不同材料的表面，形成丰富多样的图案和色彩效果。
本文将对油墨印花工艺的原理、分类、应用以及未来发展进行全面探讨。
二、原理油墨印花工艺的原理是利用油墨在印刷板上形成图案，然后通过压力将油墨传递到材料表面。
油墨主要由颜料、树脂、溶剂和助剂组成。
其中颜料决定了印刷品的色彩效果，树脂起到固化和附着的作用，溶剂用于调节油墨的流动性，助剂则用于改善油墨的特性。
三、分类根据油墨的不同特性和应用领域，油墨印花工艺可以分为以下几种类型：1. 水性油墨印花水性油墨印花是一种环保型印花工艺，其溶剂为水，不含有害物质。
该工艺适用于纺织品、纸张等材料的印花，具有良好的色彩效果和耐久性。
2. 溶剂型油墨印花溶剂型油墨印花使用有机溶剂作为溶剂，适用于印刷材料表面不耐水的情况。
该工艺色彩鲜艳、图案清晰，但溶剂对环境和人体健康有一定影响。
3. UV油墨印花UV油墨印花利用紫外线辐射固化油墨，具有干燥速度快、色彩鲜艳、耐久性好等优点。
该工艺适用于多种材料的印花，但设备成本较高。
4. 热转印热转印是一种特殊的油墨印花工艺，其原理是将图案通过热传导转移到材料表面。
热转印适用于各种材料的印花，图案清晰、色彩鲜艳，但耐久性相对较低。
四、应用油墨印花工艺在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 纺织品印花油墨印花是纺织品印花的主要工艺之一。
通过油墨印花可以实现各种花纹、图案和色彩效果，为纺织品增添独特的艺术价值和时尚感。
2. 包装材料印花油墨印花广泛应用于包装材料的印花，如纸箱、塑料袋等。
通过印花可以实现包装材料的品牌宣传、商品信息展示等功能，提升产品的附加值。
3. 艺术品印花油墨印花工艺在艺术品领域有着重要的应用。
通过油墨印花可以将艺术家的作品转化为印刷品，方便传播和销售，同时保留原作的艺术品质感。
4. 电子产品印花油墨印花工艺在电子产品外壳印花方面也有应用。
油墨的类型、应用领域及其优缺点
S c r e e n P r in t i n g I n y网印工业设备材料EQUIPMENT入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％～35％计算，其直接排入大气环境的V OC 数量相当惊人。
◎减少印刷品表面残留毒物保证食品卫生安全水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。
由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。
这一特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。
在人类越来越重视食品安全的当今，已经关注到了食品包装的卫生安全，对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。
使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难，而这对于使用水性油墨的印刷品，却是轻而易举的事。
◎减少资源消耗和降低环保成本由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。
因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量（单位印刷面积所消耗的油墨量）要少一些。
经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10％的涂布量，也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％；不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是一、水性油墨1．水性油墨的使用：一般多用于胶印，如报纸/刊物/纸箱等。
2．特点由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生等特点。
主要特点如下：◎不污染大气环境挥发性有机气体(VOC)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一。
溶剂型油墨会散发出大量的低浓度V OC ，水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中或是印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(V OC)，这是溶剂型油墨所无法比拟的。
根据估算．在印刷过程中，除了在印刷机上方的高浓度V OC 被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度V O C 往往被直接排文|陈泽坤油墨的类型、应用领域及其优缺点d u s t r网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y设备材料EQUIPMENT 水。
UV油墨使用注意事项和水性油墨分类
UV油墨使用注意事项和水性油墨分类使用柔版印刷UV油墨时要注意哪些问题根据不同的印刷种类，印刷承印物的不同，选择的油墨也不一样。
在印刷世界里，油墨很重要，如果油墨购选的不对直接导致不能用，如果油墨选的太差直接影响印品效果，如果油墨选对了，刮墨刀选的不好耶会影响印品效果而且还会造成大量的油墨浪费。
①采购柔版印刷UV油墨时.首先要明确承印物的种类,然后再根据承印物选择不同性能的柔版印刷UV油墨。
比如印刷PE薄膜时，就不能采用印刷纸张的柔版印刷UV油墨，否则附着力差，会造成废品。
②UV油墨应储存在通风、避光的环境下，一般储存温度为16----28摄氏度。
在印刷过程中，车间的光线特别是墨槽周围的光线不能太强，以防造成UV油墨增稠、固化。
③UV油墨固化时，汞灯在开启后需要预热几分钟，使灯管内的汞完全气化，以达到完整的光谱输出；避免因UV油墨固化不好而造成印刷品的粘连。
④正式印刷前，应先让机器空转5----10分钟，使UV油墨和网纹辊、印版得到充分的亲和，提高UV油墨的转移性能。
柔性版水性油墨如何分类柔版印刷有些行业对于油墨刮刀的要求很高，那些对于水性油墨的要求也是一样。
水性油墨的主要成分是色剂、水基连结料、辅助溶剂和辅助功能剂。
它与溶剂油墨的主要区别是：水性油墨中使用的溶剂是水而不是有机溶剂，也就是说水性油墨的连结料主要由树脂和水组成。
按连结料的不同，水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。
①水溶性油墨。
其连结料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。
这类连结料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。
②碱溶性油墨。
其连结料是一种酸性树脂的碱溶液，加人适量的氢氧化氨。
两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。
③扩散性油墨.其连结料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。
乳胶与溶解的树脂比，其优点是乳胶密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬、耐磨、耐热、黏附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。
油墨vocs含量标准
油墨vocs含量标准
一、溶剂型油墨
溶剂型油墨是使用有机溶剂作为稀释剂的油墨，其VOCs含量较高。
根据国家相关标准，溶剂型油墨的VOCs含量不得超过70%。
但是，为了减少对环境和人体健康的影响，很多企业已经开始逐步推广使用低VOCs含量的溶剂型油墨，如水性油墨、UV固化油墨等。
二、水性油墨
水性油墨是一种以水为稀释剂的油墨，其VOCs含量极低。
根据国家相关标准，水性油墨的VOCs含量不得超过10%。
由于其环保性能好，水性油墨已经成为印刷行业的主流选择。
在使用水性油墨时，需要注意其稀释比例和印刷适性，以确保印刷质量和生产效率。
三、UV固化油墨
UV固化油墨是一种在紫外光照射下固化的油墨，其VOCs含量较低。
根据国家相关标准，UV固化油墨的VOCs含量不得超过5%。
由于其固化速度快、环保性能好、印刷适性好等特点，UV固化油墨在很多领域得到了广泛应用。
在使用UV固化油墨时，需要注意紫外光照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。
四、能量固化油墨
能量固化油墨是一种以能量为引发剂的油墨，其VOCs含量较低。
根据国家相关标准，能量固化油墨的VOCs含量不得超过5%。
由于其固化速度快、环保性能好等特点，能量固化油墨在很多领域得到了广泛应用。
在使用能量固化油墨时，需要注意能量照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。
同时，还需要注意其印刷适性和储存稳定性，以保证印刷质量和生产效率。
UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题
UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题UV油墨的分类UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
1.网印UV油墨UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。
丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。
采用UV油墨，这一切迎刃而解。
如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。
2.胶印UV油墨UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
3.凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。
用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
UV油墨具有广阔的发展前景。
目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。
4.凹版印刷UV油墨在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。
随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。
UV油墨印刷的优点包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。
对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。
丝印油墨的分类
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
数码印刷墨水种类
数码印刷墨水种类数码印刷墨水是一种特殊的印刷油墨，用于数码印刷设备上进行印刷。
数码印刷技术是一种基于数字信息的印刷方式，与传统印刷不同，它允许直接从数字文件中打印图像。
数码印刷墨水种类繁多，下面将介绍一些常见的数码印刷墨水。
1. 水性墨水（Water-based ink）水性墨水是一种基于水的墨水，其中水是主要的溶剂。
这种墨水环保无味，颜色鲜艳，打印出的图像色彩准确。
同时，水性墨水对印刷机器和印刷材料的损害较小。
2. 溶剂墨水（Solvent-based ink）溶剂墨水是一种基于有机溶剂的墨水。
相比于水性墨水，溶剂墨水具有更高的色彩饱和度和更好的耐光性。
然而，溶剂墨水含有有机溶剂，可能存在有害物质，不适用于一些对环境要求较高的场合。
3. UV墨水（UV ink）UV墨水是一种紫外线固化墨水，需要在印刷之后通过紫外线照射才能固化。
这种墨水干燥快速，色彩饱和度高，适用于各种材料的印刷。
此外，UV墨水对环境友好，不含挥发性有机溶剂。
4. 水基UV墨水（Water-based UV ink）水基UV墨水是一种结合了水性墨水和UV墨水的特点的墨水。
它既具有水性墨水的环保性和色彩准确性，又具有UV墨水的快速干燥和高饱和度的特点。
5. 涂料墨水（Coating ink）涂料墨水是一种针对特定材料的墨水，如金属、玻璃、陶瓷等。
它通常具有良好的附着力和耐磨性，并通过特殊的工艺进行烘烤固化。
6. 热转印墨水（Thermal transfer ink）热转印墨水是一种用于热转印技术的墨水。
这种墨水适用于各种材料，如纸张、塑料、织物等。
它具有优秀的颜色稳定性和抗划伤性。
7. 特种墨水（Special ink）特种墨水是一种如阳光可感应墨水、导电墨水、磁性墨水等的特殊类型的墨水。
这些墨水通常用于特殊的印刷需求，如安全印刷、电子器件制造等。
总结而言，数码印刷墨水种类繁多，每种墨水都有其独特的特点和应用领域。
选择合适的数码印刷墨水是确保印刷品质量的关键因素之一。
解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣
解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣喷墨印刷油墨喷墨印刷是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷设备即可印刷。
它还具有无版数码印刷的共同特征，即可实现可变信息的印刷。
将油墨以一定的速度从微细的喷嘴喷射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用，就能实现影像再现。
喷墨印刷用油墨的种类繁多。
即便是溶剂型油墨，细分起来也有数十种之多。
根据油墨的性质，目前国内市场上的油墨主要分三种：UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨。
就目前的喷墨印刷领域而言，这三种类型的油墨各有千秋，各有其用武之地。
在一定时期将长期共存。
1、UV油墨UV油墨具有特有的固化方式，即不依靠渗透和蒸发而快速固化，现已被喷墨印刷广泛采用。
UV油墨有三大特点：节能化干燥、对基材有广泛的印刷适性(几乎可在所有的材料上印刷)、快速固化性可缩短后续工序时间。
但是UV油墨价格贵，成本太高，这就直接影响到UV印刷设备的印刷价格。
在喷墨打印UV油墨时还有一个潜在问题，就是要使UV光源的密度在实际固化油墨的过程中与从打印头发出来时保持一致，否则就会毁掉整个生产过程。
UV油墨柔软性不好，如果卷曲过度，就会发生断裂;而且其价格也高于溶剂型油墨。
就市场而言，目前在喷墨印刷领域中主要是印刷份数少的宽幅图形、图像印刷。
因为印刷份数少，对油墨和基材的制约较小，能发挥UV油墨印刷的长处。
UV油墨的真正优势是在长版印刷中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。
正因为如此，UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选，尤其是当喷墨工艺进入诸如包装印刷的平版印刷领域。
从环保、承印物的适应性来看，UV油墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。
2、水性油墨水性油墨主要以水为溶剂，具有墨色稳定、亮度高、着色力强、印后附着力强、干燥速度可调、耐水性强等优点。
与其他印刷油墨相比，由于水性油墨不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对操作人员的健康无不良影响，对大气环境及印刷品本身均无污染。
水性油墨优缺点
水性油墨优缺点各国科研人员正加紧环保油墨的开发研制，目前，环保油墨最主要有三大类，即水性油墨、UV油墨和水性UV油墨。
水性油墨(Water—Basedlnk)简称为水墨，是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物(VOC，下同)·的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。
它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，且便于清洗印刷设备。
不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，印刷性能和质量都达不到溶剂性凹版油墨的标准。
目前水性油墨都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。
这主要是由于水的表面张力较高(72达因／厘米)，导致油墨难润湿，干燥缓慢。
为了使水性油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要先进的技术，而且凹印设备也需要改进。
例如，将槽深大约38ixm—42ixm的蚀刻滚筒改变为槽深大约24ixm～28txm的激光制版滚筒，还需要更有效、更强力的干燥设备和用耐腐蚀材料制造的滚筒、泵和刮刀等组件。
因所有这些需要大量的投资，所以现在水性凹版油墨仍没有在欧洲和美国大量普及。
水墨在聚乙烯等基材上难以很好地润湿和印刷干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度会因此而受影响；水墨光泽性低于溶剂型油墨，大大限制了水墨在光泽度要求高的场合的使用。
由于水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨工业一直在努力开发易被环境接受的醇溶油墨。
醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。
作为印刷油墨,UV油墨的种类有哪些？
作为印刷油墨，UV油墨的种类有哪些？UV油墨相对于传统的油墨，具有更快的干燥速度和更强的耐久性，使其成为了许多印刷商的首选。
但是，许多人对于UV油墨的种类并不是非常熟悉。
本文将介绍UV油墨的种类以及其应用领域。
1. 水性UV油墨水性UV油墨是一种使用环氧丙烯酸树脂的油墨，它是一种无溶剂的油墨，没有有毒有害气体的产生。
它们是由UV光固化而不是由水分蒸发而干燥的，因此可以减少使用化学剂的数量，是一种较为环保的选择。
水性UV油墨非常适合于包装和粘合应用，例如贴标签、纸板、呼吸性袋子和牛津布。
它们也适用于那些对油墨挥发物敏感的环境。
2. 溶剂型UV油墨溶剂型UV油墨是一种含有可以挥发的有机溶剂的油墨，这些溶剂可以在油墨干燥之后挥发掉。
它们适用于许多不同类型的表面，包括塑料、金属和各种类型的纸张。
溶剂型UV油墨适用于长印刷和快速干燥，适合于需要在快速生产环境中实现高品质的图像的应用。
它们非常适合于商业印刷，例如海报、杂志和包装。
3. 100% 固含物（100% solids）UV油墨100%固含物UV油墨是指油墨中没有任何挥发物，也没有添加任何溶剂，所以它的固体含量接近于100%。
它们被广泛应用于大面积印刷中，如印刷门、地板和其他大型物品。
100%固含物UV油墨需要通过UV辐射将其固化，而且干燥速度也非常快。
这些油墨的优点是强度高、印刷质量好，并且无需使用溶剂或其他添加剂。
4. 低能量UV油墨低能量UV油墨是指可以使用较低输出UV灯来固化的UV油墨，确保印刷品表面不会受热损伤。
这些低能量油墨通常需要更长的辐照时间，但仍然可以在较短的时间内完成印刷任务。
低能量UV油墨主要用于印刷一些温度敏感的材料，如PVC等。
与其他类型的UV油墨相比，它们的印刷速度较慢，但是可以提供身体的印刷效果。
总的来说，UV油墨的种类非常丰富，每种类型都有其特定的应用领域。
了解每种类型的优点和缺点，可以在实际应用中更好的选择最适合的油墨。
水性上光与UV上光工艺之比较
水性上光与UV上光工艺之比较水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。
上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。
目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。
UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。
上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。
本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。
测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。
UV油墨与溶剂型油墨的优劣对比
UV油墨与溶剂型油墨的优劣对比UV油墨与溶剂型油墨的优劣对比随着UV油墨与溶剂型油墨在喷墨印刷领域的出现和应用的增长，很多人都在探索什么样的油墨才能一直走向未来的市场，是否有一种油墨能在诸多油墨品种中脱颖而出。
现在我们就这个问题给出一个简短明了的答案，那就是在喷墨印刷领域，两者各有其用武之地。
仅有一个结论是没有说服力的，下面让东莞基汇为大家来论证一下。
目前UV油墨在喷墨领域还是一个新成员，但是随着喷墨印刷的增长它很可能为带来更多的好处。
这里有事实做依据。
首先，UV油墨是能够直接印刷的承印物范围最广泛的油墨。
拥有这一优势就让那些将UV喷墨带入自己的应用领域的成像设备（多为平版印刷机器）敲开了新市场的大门。
UV油墨的真正优势是在长版印活中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。
正因为如此，UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选，尤其是当喷墨工艺进入到了诸如包装印刷的平版印刷领域。
然而，UV油墨也有它的不足之处。
首先，UV 油墨价格贵，成本太高。
这就直接影响到UV印刷设备印刷价格高，或许这一因素直接成为将购买新设备的公司的绊脚石。
另一点不足则是从油墨的发展角度产生的。
应用UV喷墨的公司普遍希望油墨能在多种承印物上都能、表现出良好的附着性和耐久性。
然而，事实并非如此。
随着油墨技术的持续发展，我们期待这些问题能够得以解决，或者是找到更好的油墨配方，或者是为一种或多种特殊应用而专门研制的配方。
其次我们来看溶剂型油墨。
毫无疑问，溶剂型油墨将在很长一段时间内不会遭到淘汰，并且这种受人欢迎的油墨能够很好地渗透到承印物上，从而确保了户外印品对耐久性的需求。
溶剂型油墨还有更多的优点来稳固自己的地位：耐久性强，成本低（尤其是当从第三方生产厂家购买油墨的时候，成本优势更为突出）。
虽然溶剂型油墨有这么多的优点，但是它也存在着一些劣势。
最主要的一点不足就是其干燥方式是通过溶剂的蒸发，因此这里有三点是要你首先考虑的。
第一第二点是溶剂的蒸发会影响室内空气质量（室内通风要有适当的通风措施来保证工作室内的人身安全）和室外的空气质量（使用了溶剂油墨而产生的溶剂蒸发或许会触犯到所在地区空气质量条例）。
常见四种喷码机墨水特点简介
常见四种喷码机墨水特点简介常见四种喷码机墨水特点简介常用喷码机墨水，大约只有几种，但是型号可能会有很多种，此外特殊的墨水，也有很多（比如使用隐形墨水的隐形墨水喷码机等）。
各种喷码机墨水特点不一，以下AROJET编辑就简单介绍一下常用的四种墨水。
1、油性墨油性墨，溶剂型墨水，可溶于有机溶剂，不溶于水的。
油性墨用有机溶剂稀释，可用于吸收面和非吸收产品表面喷码。
油性墨特点是墨水粘度大，且快干、耐水、柔和、耐光性相当好，因此不易褪色。
BD-588喷码机使用油性墨喷码设备更节省墨水，此外也有环保型油性墨。
2、水性墨水性墨，水性油墨由水性树脂调配，可溶于水，墨性稳定。
可用水稀释，最大好处是无需有机溶剂，减少溶剂挥发，污染更少，不易燃烧，属于环保型墨水。
部分水性墨价格较优惠，喷码附着力好，快干，抗水性强，多用于吸收面的产品喷码。
适合高分辨率、高速度喷印。
3、耐高温油墨耐高温油墨，顾名思义，具有耐高温，一些部分特殊产品，需要喷码后经过高温的环境，比如有的玻璃，锡焊产品，需要使用耐高温油墨进行喷码。
在经过高温后，耐高温油墨喷码不易掉色、变色，喷码内容依旧光泽度好。
4、UV墨，UV墨可分为紫外光固化油UV墨和水性UV墨水。
（1）、紫外光固化油UV墨UV墨，是指紫外光固化UV油墨，良好的抗酒精能力，在一些较为特殊的产品用得较多。
在紫外线照射下，油墨形成膜和干燥的油墨，连结料中的单体聚合成聚合物，具有更好的机械和化学性能，很好的起到抗酒精及抗刮的作用。
此外，UV油墨还具有以下特点无需溶剂，干燥速度快，喷码内容光泽良好、牢固，耐水耐溶剂，适合高分辨率高速度喷印。
但是UV喷码设备，相对成本较高。
（2）、水性UV墨水水性UV墨水，是近年UV墨领域研究的新方向，目前使用很少。
可用水和乙醇等作为稀释剂，环保性更好。
水性UV墨水对市场作用推有一定的推广作用，节约环保、价格优惠会具有更广阔的市场。
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UV油墨与水性油墨性能比较（西安理工大学印刷包装工程学院郝林3110311024）摘要：UV油墨干燥速度快、生产效率高、低温固化能耗低、固化膜光泽度高、耐抗性好无、溶剂挥发有、利于环保而、且UV油墨印品范围比较宽，可用于薄膜、塑料、金属、纸张等上面；水性油墨安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生。
本文阐述了UV油墨和水性油墨的性能及研究现状，指出了现阶段UV油墨和水性油墨在应用上存在的问题。
关键词：UV油墨水性油墨性能应用一.引言据2011年统计，我国包装印刷油墨工业已具备了相当的规模，生产企业超过 300 家，其中具有一定规模，并具有研发能力的生产企业约 30 多家。
我国包装油墨年产量约为 20 多万吨，约占世界总产量的 5%-- 6% , 世界排名第四位。
从总体上讲，我国包装印刷油墨可基本上满足国内包装印刷业的需求，但与国外先进水平相比，还存在着一定的差距。
例如在我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占有很大比重，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂。
近几年来，食品的质量安全问题受到社会各界及政府有关部门的高度重视。
食品质量安全除了食品本身外，食品包装材料和印刷油墨都十分关键。
作为包装印刷的油墨，直接影响着食品质量安全，也影响着工人的身体健康和环境保护。
当前，无论国内国外都异口同声地提出要研发环保型安全卫生的油墨；要研发节能、低耗、减排、无毒、无污染、易降解的无公害的包装印刷油墨。
许多专家都提出要求改善油墨的环保性、卫生性和安全性建议，在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。
新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。
这类标准的出台将使国内的包装印刷油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。
就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶和水性方向发展；就其连接料技术来说应朝醇溶、水性聚合物体系方向发展。
环保油墨,主要改变油墨成分,即采用环保型材料配制新型油墨。
目前,环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
其中对UV油墨和水性油墨的研究比较广泛。
UV油墨是目前发展速度很快的一种油墨，它具有干燥速度快，生产效率高，低温固化能耗低，固化膜光泽度高，耐抗性好，无溶剂挥发，有利于环保等优点，而且UV油墨印品范围比较宽，可用于薄膜、塑料、金属、纸张等上面。
UV油墨迅速干燥固化并且适用范围宽的特点使其在印刷工业中得到越来越广泛的应用，成为油墨的发展方向。
水性油墨因其优良的环保性能，可以解决当前包装与印刷行业所存在的排放与污染问题，受到了越来越多的关注，成为了今后研究的主要对象，同时，它的使用也必将替代传统的溶剂型油墨。
我国已明确将水性油墨及其相关原材料列为了今后发展研究的重点和油墨行业发展的主要方向。
二.UV油墨和水性油墨的研究现状1.UV油墨的研究印刷油墨由颜料、连结料和各种助剂组成。
颜料在油墨中主要起显色的作用, 其分散性、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等直接影响油墨的性能。
连结料作为分散介质, 是颜料粒子的载体, 起着润湿、分散颜料粒子和油墨成膜的作用, 决定着油墨的流变性、干燥性、耐抗性及墨膜的光泽度等。
助剂也称添加剂, 是油墨的辅助成分, 其作用是调整油墨的印刷适性。
UV 油墨同样由上述三种主要成分组成, 但其连结料由具有光化学性质的低聚物树脂 (也称为预聚物) 和活性稀释单体组成, 为了使体系能够发生光化学反应, 通常需要添加适当的光引发剂以诱导发生光化学反应。
UV油墨的主要组成有光聚合活性预聚物活性助剂、光敏溶剂和光聚合引发剂。
（1）预聚物的研究UV 胶印油墨在 UV 辐射下，光引发剂受激变为自由基或阳离子，引发体系中含有不饱和双键的预聚物及活性单体发生化学反应，形成交联结构而固化。
预聚物是 UV 胶印油墨的重要组分之一，决定着油墨的固化速度、印刷适性及固化后的墨膜性能。
预聚物结构决定了体系的光固化机理，对油墨的印刷性能也有很大影响。
其中魏先福等在研究预聚物对胶印UV油墨性能的影响中得到含有预聚物 6358H 的油墨样品具有较高的黏度，其触变性破解指数也较大；含有预聚物 6353-1的样张具有较高的光泽度；含有预聚物 EB3700 的样张实地密度较大，且具有较快的固化速度；将EB3700 和6353-1 混合制备的油墨样品具有较高的油墨转移率。
（2）光引发剂对UV油墨固化速率的影响在马晓旭等人的研究中，得到：所用5种引发剂BP、1 173、907、ITX、819可分为两类，ITX、819为吸收波长较长的引发剂，BP、1173、907为吸收波长较短的引发剂。
吸收波长较长的引发剂对蓝色uV油墨的引发活性较高。
引发剂819和引发剂ITX都是吸收波长较长的引发剂，浓度从0．2％增加到1．2％时，固化速度均不断升高，在浓度为l％时，光固化时间均可达到1．5 s左右，但此时引发剂819比引发剂ITX的固化速度快。
引发剂1173与BP进行1：3复配时，固化速度是单独使用BP时的4．9倍，复配效率比ITX与907复配，907与BP复配的效率均高。
2.水性油墨的研究水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
（1）. 连接料的研究现状连接料作为水性油墨的基料对油墨的使用性能和印刷效果起着决定性作用，在连接料的技术研究方面的创新，推动了油墨技术的迅速发展。
被称为21 世纪绿色树脂的水性树脂因其具有低毒、不易燃、不含任何有机溶剂、无污染等优良特点而受到越来越多的关注和研究。
目前，国内外对连接料的研究较多，主要有改性松香水溶性树酯、聚丙烯酸水溶性树脂及乳液型水溶性树脂。
①改性松香水溶性树脂该树脂用于配制水性油墨的量约占70％，具有价格便宜、制作工艺简单、油墨光泽度高等优点，缺点是用于印刷后其抗水性差、印刷过程不稳定及达不到中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性要求。
陈学恒等用富马酸和季戊四醇对天然松香进行改性，制备了具有成本低、有较高软化温度、各种溶解性好和综合性能优良等特点的富马酸改性松香水性树脂。
冯练享等利用丙烯酸对松香改性后，再与聚乙烯醇缩丁醛（PVB)水溶性,并适合于烟用水松纸。
②聚丙烯酸水溶性树脂主要用于高档水性油墨的制备中，具有优良的成模性、耐光性、粘接性、耐腐蚀和耐候性。
经过多年的研究、在改性方面取得了很大的进展。
但目前存在的主要缺点是耐水性和耐沾污性差,在非吸收材料上的附着力较小,且干燥速度慢，所以对其进行改性以提高其附着力和耐水性仍是主要的研究方向。
彭学军等以偶氮二异丁腈为引发剂Ｎ、Ｎ-二甲基乙醇胺为中和剂，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸和Ｎ-羟甲基丙烯酰胺四元单体共聚制备出了适用于柔性版四色套印水性油墨的分散树脂和成膜树脂，以此作为连接料研发出了一组三原色与黑色的四色套印的水性油墨。
该工艺过程简单，与目前进口的水墨产品不差上下，具有一个好的应用前景。
刘旭等通过引入环氧树脂对丙烯酸树脂进行了改性，提高了其附着和复合牢度，由它配制得到的水性油墨的指标已达到或优于国家标准，并符合实际应用的要求，在凹版复合塑料油墨领域中具有较大的应用价值和市场前景。
乳液型水溶性树脂近年来乳液型连接料的发展十分迅速，特别是复合型乳液的发展。
US4973617中将聚酰胺加入到马来酸酐与松香反应的体系中，得到的产物用于对乳液丙烯酸树脂进行改性，再加入少量丙醇制成连接料，将该产品用于水墨中能使水墨的印刷适性和耐水性得到了一定的改善。
蔡栋雨等综合了水性聚氨酯和丙烯酸树脂的各自优点，采用乳液聚合的方法制备了具有良好的耐水性能及对PET和OPP 薄膜都具有优良附着牢度、良好稳定性能等的水性油墨连接料—聚氨酯－聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液，由它制备的水性油墨主要在塑料的凹版印刷中使用。
胡明进等以丙烯酸甲酯作为硬单体、以丙烯酸丁酯作为软单体、以丙烯酸作为功能单体，将这些原料通过预乳化工艺合成乳液连接料，由它制备出了光泽度、耐水性及细度等都达到了优良指标的超细水性油墨。
(2)助剂的研究现状助剂作为改变水性油墨性能的重要原料，近年来对它的研究逐渐兴盛起来。
目前常用的助剂有：pH值稳定剂、快干剂、消泡剂、冲淡剂、慢干剂、润湿分散剂、流平剂、杀菌剂等。
通过科学的使用这些助剂可以改善水性油墨性能上的缺点从而提高水性油墨的稳定性能。
有文献报道，对于高档纸箱水墨，为获得耐磨和滑爽性能，使用蜡助剂成为关键。
选择了３种形式的蜡：超微粉蜡（具有最窄的粒径分布)、蜡乳液（具有精细的粒径)、和蜡分散体研究结果表明：蜡可以提高印模耐磨性、抗粘连性，另外蜡的加工方法不同会对蜡在油墨中的使用性能产生影响。
所以在选用蜡助剂时，要综合考虑蜡的粒径、分散体系等对油墨性能的影响。
水性油墨普遍存在光泽度不够的问题,严重阻碍了水性油墨在包装印刷领域中的广泛应用.据光泽度实验分析知,水性墨的光泽度随添加的消泡剂的质量分数的增加而变小，这表明当水墨中加入消泡剂时，会对水性油墨的分散性产生不良的影响，从而使得油墨的光泽度变差；增稠剂在一定用量范围内可提高水墨的光泽度，但超过一定的用量后，光泽度反而下降；另外，由于亮光浆型的撒淡剂本身光泽度很好，所以用其来调配水性油墨，得到的产品其墨色浅且有透明感同时也使墨膜的效果和光泽度得到了一定的提高。
在助剂的使用方面，有文献报道在水墨体系中，采用挥发性极低且无气味的水性聚合物型多功能助剂，能够快速有效的控制体系的PH值。
为了能达到良好的分散和稳定效果，可选聚氨酯、聚丙烯酸、羧酸类等高分子作为水性油墨的分散剂；为了避免缩孔、鱼眼、桔皮等不良现象的出现，一定要遵循“ 用量最小，消泡效果最佳”的消泡剂使用原则；常将聚氨酯作为水性油墨体系中最常用的流平剂。
另外,有文献报道将抑泡剂和内外两种表面增塑消泡剂混合使用且加入消泡剂的量为２％时，能够使水墨起泡的问题得到很好的解决。
(3)颜料的研究现状选择颜料时，色相是首要考虑的因素，其次是易分散性、耐醇耐碱性及和其他成分的相溶性等因素。
水性油墨一般选用与水性树脂相容性好的水性颜料，以达到良好的分散体系。
由于色淀类颜料会导致存储过.程中水墨的稳定性变差和在碱性介质中其粘度增加使墨膜变厚，所以一般用色淀类颜料来制备水性油墨。
对于有机颜料, 一般采用偶氮系或双偶氮系、酞青系及其他高级颜料作为水墨用颜料，从而满足水墨配方的设计要求。