UV油墨简介

粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
预聚物：也称低聚物,是油墨配方中的基体树脂，构成油墨组分的 基本骨架 ，影响着油墨的基本性能。 常用的主要有环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸氨基甲酸
酯。
稀释剂单体：由于预聚物的黏度通常较高，因而需要加入稀释剂 以调节黏度 稀释剂在UV油墨中所起的作用有以下4点 ： + 调节黏度 + 决定体系固化速率 + 加速预聚物树脂完全固化 + 改善固化涂层的柔性、硬度等性能
强度：受外力冲击时做能承受的抗开裂能力。
测试方法：用手拉断膜层，感觉所用的力度。
其他性能：黄变、溶剂溶解性、韧性等。
颜料分散
墨水配制
过滤
包装
颜料分散：1、润湿色粉。 2、分散色粉颗粒。 3、稳定色粉颗粒，防止沉聚。
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
光引发剂：光固化体系的关键组分，它关系到配方体系在光
辐照时，预聚物及稀释剂能否迅速由液态转变成固态，即 交联固化。它的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，起 着导火索的作用，使油墨发生聚合反应。光引发剂的吸收 光谱须与辐照光源的发射谱带相匹配。
添加剂：它包括分散剂、消泡剂、增塑剂、基材润湿剂、干
燥剂、稳定剂等。它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、 颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
固化速度：较高的固化速度对油墨的干燥成膜非常有利。油
墨在喷到印刷介质上后，经光源照射便可达到瞬时固化， 不但提高了印品的效率，还不至于产生蹭脏现象，印品的 光泽度、鲜艳程度也能得到高质量的呈现。若固化速度不 够高，要保证印品的瞬时干燥，就需要提高光源能量或者 延长固化时间 。其实uv固话速度主要有两个方面，一个是 uv波长，还有一个是uv灯的功率。 测试方法：用线棒刮涂于剥离表面后把玻璃推进汞灯箱底， 同时用秒表计时。固化后用手指检查膜层是否发黏。 目前调制的配方固化速度主要在2秒左右，与理光、京瓷 匹配的墨水相近。 现在固化出现问题是加入颜料后固化时出现起皱、固化不 完全现象。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需Fra Baidu bibliotek分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生 自由基，自由基在高速活动下，与树脂和 单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树 脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物 吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键 原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和 单分子化合物，它们打开双键，开始进行 交联反应，即交联固化，光引发剂失去能 量后又恢复原来的状态。
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。