水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量

水性油墨详解

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

油墨中常用的添加剂及其作用

油墨中常用的添加剂及其作用油墨是我们日常生活中常见的物品，它可以用于印刷、写字、绘画等领域。

其中，油墨中的添加剂起着至关重要的作用，它们可以改善油墨的性能和质量。

下面，我们就来了解一下油墨中常用的添加剂及其作用。

1、树脂树脂是油墨中最常见的添加剂之一。

它可以增加油墨的粘度和流动性，同时也可以提高油墨的附着力和耐磨性。

树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、硅酮树脂、环氧树脂等。

其中，丙烯酸树脂具有耐化学腐蚀、高温抗变形的特性，常用于高速印刷和高温烤漆油墨。

2、颜料颜料是油墨中的主要成分之一。

它可以赋予油墨不同的颜色和色泽。

常用的颜料有有机颜料和无机颜料。

有机颜料主要有酞菁、菊粉、偶氮等，无机颜料主要有氧化铁、氧化锌、氧化铬等。

颜料的稳定性和分散性对油墨的性能影响较大，因此需要进行表面改性和分散剂的添加。

3、流平剂流平剂是指能够改善油墨表面平滑度和润湿性的添加剂。

在油墨制备过程中易产生表面张力，使得油墨表面出现皱褶和气泡等现象，会影响印刷品的质量。

流平剂的添加可以有效降低表面张力，改善油墨表面的平滑度和润湿性，使得油墨在印刷过程中更加平稳顺畅。

4、稀释剂稀释剂是指能够降低油墨粘度、提高油墨流动性和稀释度的添加剂。

通常，稀释剂的选择要根据具体的油墨种类和用途而定。

比如，对于易干燥和低粘度的油墨，可以使用低挥发性的稀释剂，如二甲苯等。

而对于高粘度的油墨，需要使用高挥发性的稀释剂，如醇类和酮类。

5、防粘剂防粘剂是指能够防止油墨粘连和结块的添加剂。

在油墨添加过多的树脂和颜料后，易出现粘连和结块的现象，影响印刷品的质量。

防粘剂的添加可以有效降低油墨的粘度和黏度，从而防止油墨的粘连和结块。

总之，油墨中的添加剂是不可或缺的，它们可以改善油墨的性能和质量，保证印刷品的质量和效果。

各种添加剂之间的配合和选择也需要根据具体情况而定，从而达到更好的效果。

水性涂料常用助剂分析解析

助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。

＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。

抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。

＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。

水性油墨MSDS报告

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

一、水性油墨的基本配方:水溶性丙烯酸树脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％颜料10％～30％助剂1％～3％二、水性油墨的成分：水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。

（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。

作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。

成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。

（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。

（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。

（4）水溶剂。

可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。

性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。

由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。

主要表现在以下四个方面：1.对大气环境无污染；2．减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；3.减少资源消耗并降低环保成本；4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。

水性油墨中的助剂详细介绍

水性油墨中的助剂详细介绍水性油墨中常用的助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。

一、pH值稳定剂pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。

水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。

一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。

欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。

二、消泡剂水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。

气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。

一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。

三、快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。

加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。

四、慢干剂慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。

水性油墨应用注意事项

应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15～25μm之间。

2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水（或蒸馏水）作为主要溶剂。

如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测。

根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障。

通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15～25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。

正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致。

3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性①消泡剂：用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。

一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病。

②稳定剂：又叫pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。

稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。

当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差；当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。

一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂，以稳定水性油墨的pH值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

③稀释剂：主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低。

④慢干剂：慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。

水性油墨详解

水性油墨详解PH 值1、水性油墨的PH值与粘度的关系水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性和树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障干版、掉点等问题。

反之，水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜色和连结料可能会分离，油墨流动性增强，导致印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥。

2、水性油墨的色相与PH值的关系颜料是决定油墨颜色的主要因素，应是一种惰性物质，其化学稳定性决定了颜料呈色效果的好坏。

油墨通常接触的化学物质不外乎酸、碱、盐、水、有机溶剂、腐蚀性气体等，这些因素都能影响到油墨的色相。

3、水性油墨的光泽度与PH值的关系水性油墨的光泽度主要与连结料的光泽度、墨膜的厚度、油墨的透明性及流动性、树脂含量、颜料的颗粒大小、油墨的干燥速度等因素有关。

由于油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，进而影响油墨的光泽度。

4、水性油墨的印刷环境和解决方法在实际生产中，印刷车间的工作环境温度、湿度要求相对严格，当温度高于26.5℃时，油墨中的氨类物质的挥发加快，PH值就会下降。

可事先在水性溶剂中加入适量的PH值调整液：在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相所变化时提取印刷油墨进行检测。

PH值低于8.5时可适量加入PH值调整液，高于9.1时可适当使用热风及热水来加热油墨，使油墨中的碱性物质挥发，从而降低油墨PH值。

水墨助剂水性油墨的印刷适性受印刷条件、环境温湿度、承印物的表面特性、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时，需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。

1）PH值稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，用量以使水性油墨的PH维持在8.5～9.5为宜。

2）冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。

加入大量冲淡剂可能导致水性油墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

3）消泡剂：用于消除气泡，用量未1‰～2‰。

4）慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，用量在10％以内。

常见油墨助剂分类

常见油墨助剂应用分类油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。

油墨助剂种类很多，一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。

一、撒黏剂撤黏剂具有很小的黏性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。

在胶印印刷中，由于纸张性能及印刷条件的变化，如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象，当干燥剂过量或印刷车间室温太低时，都会引起纸张拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影响印品的质量。

因此，当出现以上现象时，可加入适量的撤黏剂，就能起到减弱、消除以上故障的作用。

二、撤谈剂撤淡剂亦称冲淡剂，是胶印中使用量比较大的助剂。

常见的撤淡剂有两种：一种是透明油，用于亮光型油墨；一种是树脂型撤淡剂，用于树脂油墨。

若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时，即可加入适量的淡剂，使之达到理想效果。

三、干燥剂干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。

根据印刷条件及印刷纸张的不同，干燥剂的用量，种类及使用方法也不同。

常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种，红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。

印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。

一般燥油的用量为2%~3%，过多反而会适得基反，使干燥速度下降。

四、反干燥剂反干燥剂也叫抗氧化剂，这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。

在印刷过程中，由于各种原因经常会造成停机，当停机时间较长时，上的油墨就会干燥起皮。

为了、解决这类问题，往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂，并运转几下机器，使其干燥得不致太快。

五、稀释剂在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等，往往会产生纸张拉毛、掉版等故障，影响印刷的正常进行，此时，除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外，也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外，使印刷顺利进行。

稀释剂的种类较多，一般为低黏度的六号调墨油。

六、耐摩擦剂耐摩擦剂也叫光滑剂，这类物质多半以蜡类物质为主本，在印刷油墨颗粒较粗时，如白墨、金银墨等，加入适量的耐, 增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。

水性油墨助剂的特点和使用方法

水性油墨助剂的特点和使用方法
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。

2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，确保水性油墨印刷状态。

同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。

慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不有效，印刷品就会粘脏或产生异味。

4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。

但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。

5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。

如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。

6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。

水性油墨

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环保: 它是用水来代替传统油墨中30%～ 70% 的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂。
缺点：干燥速度比较慢
诚信尊重快速有担当
水性油墨概述
三：中国油墨市场的概括：我国总产量占世界油墨5%~6%，排名第四名，居美国、日本、德国之后。有400多家中小型企业分布在全国各地，但没有一家企业的产销量可以达到全国总产量的 10%。中国近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业得到了较大拓展。十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨、水性油墨、UV油墨、丝印油墨、胶印油墨并存的格局。尤其是近几年中国包装业在追求印刷精美的同时，还突出了环保的概念，因此相对环保的水性油墨与UV油墨系列，得到了前所未有的提升。未来几年内，国内市场对平版胶印油墨、丝印油墨、柔版油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势，先进的醇溶性和水溶性油墨等环保油墨将呈快速增长势头。
与油墨相关常见印刷故障及解决方法
一:与油墨相关常见印刷故障：
供墨量太多减少供墨量
A.糊版
油墨粘度过高油墨干燥太快油墨干燥不充分
解决方法
降低油墨粘度降低热风强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。油提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂。降低油墨粘度加入适量挥发速度快的溶剂,提高前一色油墨干燥速度。
B.粘版
油墨粘度太高
解决方法
C.叠色效果不佳
前一色油墨干燥不充分后一色油墨粘度过高
解决方法
降低后一色油墨粘度
D.油墨气泡
印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
解决方法
加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
诚信尊重快速有担当

油墨助剂-添加剂

快干剂
由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成油墨干燥速度较慢。加快干剂能调整油墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，使用比例为2～3%。
慢干剂
慢干剂可以抑制和减缓油墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
具着色力和遮盖力）。主要有硫酸钡，碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。
增滑剂作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘
度，提高膜层的光洁度，减少拉丝现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。
增稠剂
增加连结料粘度，使油墨具有良好的稳定粘度，墨膜亮平，网点清晰。
减粘剂（撤粘剂）其自身疏松柔软无粘性，目的是降低墨的粘性，
不含颜料的油墨。
Байду номын сангаас、按固化温度分：
1.低温固化剂（固化温度<室温）：品种很少。有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH82改性胺均可在0℃以下固化。
2.室温固化剂（室温～50℃）: 种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。
3.中温固化剂（50～100℃）: 有脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。
1.交联剂：可提高固着效果、油墨硬度、耐溶剂性能、耐水性能、干燥速度；
2.偶联剂：可促进油墨中树脂及高分子承印材料产生偶联作用，提高固着性；
3.增塑剂：可使墨膜的柔软性得到改善，有利于固着效果。
3、常见固化剂
防干剂/防结皮剂作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结
膜。成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。催干剂（燥油）——干燥促进剂

水性油墨配方

水性黑色油墨配方：
名称数量（份）
870型丙烯酸树脂液30
乙醇9
丙二醇丁醚8
N330炭黑10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
水性蜡 1
831乳液10
824乳液20
消泡剂0.5
去离子水10
注：
在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。

831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．
824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．
水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。

水性柔版油墨介绍

油墨
油墨各组份的作用
颜料在油墨中作用：
（1）赋予油墨所需要的色彩其用量的多少决定油墨的浓度。（2）赋予油墨一定的稀稠度、光亮度等物理性能指标。（3）最大限度地影响油墨各方面的耐久性如耐酸性、耐晒性、耐碱性能等。
油墨各组份的作用
连接料—树脂：承载颜料、固着颜料。
（1）给油墨一定的墨性。（2）决定油墨的干燥类型和干燥速度。（3）给油墨一定的稀稠度。（4）赋予油墨以一定的光泽、耐磨性、耐揉搓性、抗水性等理化指标。
水墨的PH值的影响： PH值对水性油墨的干燥速度的影响
曲线表明，随着PH值的逐渐升高，水性油墨的干燥性降低。水性油墨的PH值主要依靠氨类化合物来维持，由于印刷过程中氨的挥发，PH值下降，油墨粘度上升，转移性变差，同时油墨的干燥速度加快，堵塞网纹辊，糊版等故障。在套色印刷时，即一种颜色上面套印另一颜色时，应该逐步提高油墨的粘度降低油墨的PH值。这样有助于油墨的干燥，防止后印的油墨使先印的已干燥的油墨再次被湿润影响印品质量。
水性油墨的组成
水性油墨的助剂—抗磨剂主要功能是降低印品表面的磨擦系数、增加滑爽性，提高印品的耐磨性能。添加量为2-5﹪。抗磨剂的主要成份是PE蜡、 PP、PTFE蜡等。
水性油墨的组成
水性油墨的助剂—表面活性剂：叠色剂主要是用来降低体系的表面张力，增加流平性能、和基材的湿润性，对非极性基材的湿润附着、套色、印刷具有明显的质量改善。添加量为1﹪左右。
水性油墨的质量指标
水墨的PH值：PH值是指[H+]浓度的负对数。指标为8.0—9.5 油墨最稳定，印刷性能最好。PH值高于9.5时碱性太强，水性油墨的粘度会降低，干燥速度变慢，耐水性能变差，容易糊版；当PH值低于 8.0时碱性太弱，水性油墨粘度会升高，干燥速度快，堵塞印版及网纹辊，而且产生气泡。

水性油墨的技巧及主要成分

水性油墨的技巧及主要成分
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。

前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。

水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

1.不能将水墨与溶剂油墨混合使用。

在使用过程中适当补加水，确实需要调整粘度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。

2.使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。

3.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的粘度和PH值，需要经常检测粘度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。

4.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整粘度，才可以使用。

未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。

5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。

常用油墨助剂的种类

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常用油墨助剂的种类
①减粘剂：它的使用目的在于减低油墨的粘性，改善油墨的流动性和拉丝性，适量加减粘剂可提高油墨印刷操作适性，使图像再现性良好，但若过量添加，会使油墨均匀性变差，影响再现性能。

②稀释剂：它的作用主要有两点，一是降低油墨粘性；二是使油墨
变稀，从而增加动性能。

在印刷过程中，往往由于油墨的粘度过大或因纸张质量较次，会产生拉纸毛，掉版等毛病，影响印刷的正常进行，在这种情况下，除用减粘剂减低油墨的粘性外，有时还需加人少量稀释剂，以降低油墨的稠度，对稀而粘的油墨，还是用减粘剂比较好。

③增稠剂：能增加油墨体系的稠度，增稠剂能降低油墨中固体粒子
的沉降性，避免稀墨的沉积结块，也能改变油墨的流变性，提高印刷适性。

④催干剂：又名干燥剂或简称干油、燥油等，是油墨非常重要的一
类助剂。

对于氧化聚合型油墨，干燥剂的加入，能使具有不饱和双键的物质加速结膜的过程。

此类干燥剂多是金属氧化物，催干性能与金属类型有关。

⑤防干剂：也称抗氧剂或反氧化剂。

当油墨配方中采用一些催干性
能强的颜料在轧制时会有结膜现象，使油墨难以轧细，在存放时由于油墨表面与空气接触发生了氧化而结皮，有时甚至变干而不能使用，在印刷机上也会发生结皮干固的倾向，所以在油墨中可以适当地加入抑制性的填充
专注下一代成长，为了孩子。

《水性油墨》word版

水性油墨[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。

马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。

[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。

东莞龙海化工水性助剂产品单面资料

用于水性体系工业涂料油墨用添加剂
类别产品型号
组成
参数
特性/用途
添加量
丙烯酸溶液 120 水性
分散剂
外观：淡黄色液体固体含量（重量%）：40
离子性：阴离
子
1.120适用于白土，碳酸钙，二氧化钛，氢氧化铝，缎光白的单一体系或混合体系。 2.少量添加，即可获得粘度低的高浓度浆料，同时浆料和涂料的时效稳定性优越。
外观：淡黄褐色糊状不挥发成份：20% 溶剂：水、丙二醇一甲醚
1.对水溶性涂料、乳胶涂料等的水系涂料发挥良好防止颜料防沉降性能。 2.由于为糊状，能够容易分散于涂料中。 3.光泽几乎不减少。
227 水性银粉定向触变的高分子树脂剂
有效成份：20% 外观：白色且稍具的液体 P H：6
触变性
外观：无色透明液体 1. 有效提高玻璃、金属等附着力。
附着力促改性硅类化合物活性份：≥98％
2.在水性体系中稳定，不易水解，不影响体系稳 0.5-1.5%
进剂
密度：1.08g/ml
定性。
2504 水性不含聚硅氧烷非离外观：透明稠液
烤漆密着子性化合物
固成分：约75±2%
1.2504用以改善对难附着的金属表面的密着性有
1.2544是一种非常有效的单宁酸阻聚剂。
木漆脱色羧酸盐溶液
活性分：30%
2.与水性体系有良好的稳定性与兼容性。
1-3%
剂
PH：10
3.适用于所有水性木漆中。
229 WT水性漆膜抗黄变剂
高效合物
复
合
型
抗
黄
化
外观：淡黄色液体有效成份：50% 溶剂：水

水基油墨的粘结剂

水基油墨的粘结剂
水基油墨的粘结剂可以是各种树脂或者聚合物。

常用的水性油墨粘结剂有以下几种：
1. 丙烯酸乳液：丙烯酸乳液是一种常用的水性油墨粘结剂。

它具有良好的耐水性和粘结性能，可以在油墨中形成稳定的乳液体系，用于增强油墨颜料和基材的粘结力。

2. 纤维素乙醚：纤维素乙醚是一种以天然纤维素为原料制得的粘结剂，具有很好的黏结性能和水溶性，适用于水性油墨的制备。

3. 聚合物乳液：聚合物乳液是一种以聚合物为主要组分的胶性物质，可以用于增加水性油墨的粘结力和耐水性。

常见的聚合物乳液有丙烯酸乳液、聚乙烯醇乳液等。

4. 化学改性剂：可以通过对天然树脂和合成树脂进行化学改性，增强其粘结性能和耐水性，用于水性油墨的粘结剂。

需要根据具体的应用要求选择合适的粘结剂，以实现油墨颜料和基材之间的良好粘结。

同时，还需要考虑到油墨的稳定性和印刷性能等因素。

常见油墨助剂的分类

常见油墨助剂的分类油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。