uv紫外线固化油墨的详细解释
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
紫外光固化油墨
紫外光固化油墨1.印刷方式紫外光（ultraviolet）简称UV，UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基，再由自由基引发配方中的各种活性组分，迅速转化为固体的过程。
紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比，具有如下优点：（1）无挥发性溶剂排放，对环境无污染；（2）节省能源；（3）生产效率高；（4）瞬间干燥，网点扩大小，干燥过程无需喷粉;（5）占地面积小，可降低投资；（6）使用对温度敏感点额承印物印刷。
由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点，因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来，得到了迅速的发展。
UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为：凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等，也可根据承印物分为：纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。
UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂（低聚物、单体等），色粉、光敏剂（如369、907、TPO、TPO-L等）、助剂，而且都必须经过UV照射才能固化。
UV油墨根据印刷方式的不同，而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表（1）：2.UV固化油墨的组成UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等组成。
2.1 低聚物低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料，现有可供UV 固化的低聚物很多，常用的低聚物有以下几类：（1）环氧丙烯酸酯（包括环氧丙烯酸酯）；（2）聚氨酯丙烯酸酯（分为脂肪族和芳香族两大类）；（3）聚酯丙烯酸酯（包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯）；（4）聚醚丙烯酸酯；（5）纯丙烯酸酯；（6）改性不饱和树脂。
2.2 单体单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的黏度，固化速度和固化膜性能。
大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。
多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。
UV油墨简介
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。
粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨固化原理及特性UV油墨固化的原理主要是通过紫外线照射使含有辐射敏感剂的油墨分子发生交联反应，从而快速形成坚硬的固体。
传统的油墨固化过程中，需要经过挥发和氧化等一系列步骤。
而使用UV油墨固化技术，可以直接将涂层固化，无需等待时间和后续处理过程。
1.快速固化：UV油墨固化速度快，只需数秒到数毫秒，大大提高了生产效率。
此外，它可以实现快速切换和调整生产线速度，使生产更具灵活性。
2.高效环保：UV油墨固化过程中，无挥发物释放，减少了对环境的污染和人体健康的影响。
同时，由于固化速度快，减少了能源消耗和废品产生。
3.色彩鲜艳：UV油墨固化后，色彩鲜艳，图案层厚度均匀，质感良好。
由于固化速度快，油墨在固化过程中没有时间发生流动，可以保持图案的清晰度。
4.卓越的耐磨性和耐候性：UV油墨固化后形成的硬质涂层具有良好的耐磨性和耐候性。
它能够抵抗刮擦、腐蚀和大气氧化。
5.多材料适用性：UV油墨固化技术可以应用于各种材料上，包括纸张、金属、塑料、玻璃等。
不同的材料需要不同的固化曝光剂和能量，但基本的固化原理是相同的。
尽管UV油墨固化技术具有许多优点，但也存在一些挑战。
首先是固化深度的控制问题，过于深或者过于浅都会影响涂层的性能。
其次是固化效果的一致性问题，需要确保整个涂层都能够均匀受到UV照射。
此外，UV光源和设备的成本较高，需要一定的投资。
总结起来，UV油墨固化是一种快速、高效、环保的固化技术，广泛应用于印刷和涂层行业。
它具有色彩鲜艳、耐磨性强、固化速度快等优点，但也需要面对固化深度控制和设备成本等问题。
随着技术的进一步发展，UV油墨固化仍然有着广阔的应用前景。
UV油墨介绍
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而uv油墨在相同情况下可印70㎡。
用量节省28.57%
6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。
传统油墨VOC排放：100mg/kg：每公斤100毫克。
什么是UV油墨
什么是UV油墨什么是UV？UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。
什么是UV油墨？UV油墨的成分有哪些？UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。
UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
UV印刷的应用市场从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。
目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类。
1.非吸收性材料印刷如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。
同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。
同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
UV印刷的工艺适应性1.UV印刷（胶版）胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。
UV涂料（油墨）基本知识
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表摘要：1.UV 油墨的概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的优势与应用范围4.推荐的UV 油墨厂家及产品正文：一、UV 油墨的概述UV 油墨，即紫外光固化油墨，是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。
相较于传统的油墨，UV 油墨在印刷过程中具有更高的附着力、抗刮性以及耐候性，因此近年来在印刷行业得到了广泛的应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量UV 油墨流动性的重要指标，通常使用涂布粘度计进行测量。
粘度适宜的油墨可以保证印刷过程的稳定性和印刷质量。
2.固含量：固含量是指UV 油墨中固态成分的含量，一般用百分比表示。
固含量越高，油墨的附着力越强，但过高的固含量会影响油墨的流动性。
3.色密度：色密度是指UV 油墨颜色的深浅程度，通常使用色密度计进行测量。
色密度适宜的油墨可以确保印刷出的图案色彩鲜艳、饱满。
4.耐候性：耐候性是指UV 油墨在户外环境下抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素的能力。
具有良好耐候性的油墨可以保证印刷品的使用寿命。
5.附着力：附着力是指UV 油墨在印刷基材上的附着程度。
附着力强的油墨可以有效防止印刷品出现脱墨、磨损等现象。
三、UV 油墨的优势与应用范围UV 油墨具有以下优势：1.快速固化：在紫外光照射下，UV 油墨可迅速固化，提高生产效率。
2.高附着力：UV 油墨具有较强的附着力，能够牢固地附着在印刷基材上，减少印刷品的磨损、脱墨等问题。
3.优良的耐候性：UV 油墨在户外环境下具有较强的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素，保证印刷品的使用寿命。
4.环保：UV 油墨不含有机溶剂，挥发性低，对环境友好。
UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告牌、展览展示、装饰材料、电子产品等。
四、推荐的UV 油墨厂家及产品目前市场上有许多优质的UV 油墨厂家，如东莞市裕丰印材科技有限公司。
该公司推出的UV 油墨采用大豆植物油为原料，具有较强的附着力、抗刮性和耐候性，适合多种印刷基材。
紫外光固化油墨
、紫外光固化油墨（UV油墨）在包装柔印中，如今UV油墨的应用越来越多。
UV柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。
另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。
1.UV油墨的主要特点(1) UV油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的UV油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。
在柔印中，UV印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。
(2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。
(3) UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。
UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。
UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。
(4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。
同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。
但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。
(5) UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。
由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。
UV油墨简介
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
ＵＶ油墨简介
所谓UV（ultraviolet：紫外线）油墨，是指经UV光线照射瞬间固化
的油墨，由于可在非吸收性承印物表面印刷，目前在各个领域均有应用。
-紫外固化的机理
UV油墨所使用的颜料与通常的原色油墨的颜料基本相同。
为防止油墨快速固化所导致的变形或开裂、使墨膜稳定，采用分子量大、对UV光无反
应的聚酯等中性树脂。
实际上，UV油墨的固化成分，是环氧丙烯酸酯等丙烯酸系的低聚物和单体。
单体即指分子化合物单体，低聚物则是由若干个单体聚合而成，其分
子量较小，这些低聚物和单体不断地聚合从而完成油墨的固化，但仅有这
些成分即使是在紫外线照射下聚合也不会发生，必须有光聚合引发剂作为
聚合产生的“导火索”。
光聚合引发剂如二苯甲酮在紫外线照射下，成为带不配对电子的自由基
团。
这一自由基带有一个不成对的电子，处于不稳定状态，具有容易发生
化学反应的特点。
为使基团的电子变为配对，需要将丙烯酸单体或者是低
聚物的双键打开后再聚合，这一次丙烯酸单体即变为自由基团。
这一反应
反复进行，分子量逐渐变大，其形态将由液态变为固态。
实际上这一反应
在瞬间即完成，印品从印刷机出来的时候，已经有90%的油墨完成了固化。
-颜料与UV光线穿透力
UV灯随种类的不同所发出光的波长不同。
水银灯的波长在200-400nm之间，峰值多处于短波长区域，用于不含颜料的UV光油等的固化；金属卤
素灯波长在200-500nm附近，主要用于彩色油墨的固化。
专注下一代成长，为了孩子。
uv打印 油墨固化原理
uv打印油墨固化原理
UV打印是一种使用紫外线（UV）光源来固化油墨的打印技术。
油墨固化原理是基于紫外线能量引发光敏材料的聚合反应。
UV打印中使用的油墨通常包含光敏染料、单体和助剂。
当油
墨被释放到印刷材料上后，它们形成了一个湿润的薄膜。
UV
光源发出的紫外线照射到油墨上，引发了光敏染料的分子结构的改变，使其具有高反应性。
紫外线照射后，光敏染料释放出的能量会引发油墨中的单体进行聚合反应。
单体是一种具有反应活性的分子，它们在照射下形成聚合链，将油墨中的分子紧密地连接在一起。
这个聚合过程发生在瞬间，使得油墨迅速固化成一层坚硬的涂层。
由于紫外固化油墨的固化反应速度非常快，因此UV打印具有快速干燥的特点。
这种的固化原理使得印刷材料可以立即进行后续处理，而无需等待油墨干燥。
UV打印的油墨固化原理通过紫外线的能量引发油墨的化学反应，实现了快速固化和高质量的印刷效果。
这种技术广泛应用于标签、包装、广告等各种领域的印刷与装饰。
uv油墨成分
UV油墨成分1. UV油墨的概述UV油墨是一种专为紫外线固化（UV固化）而设计的油墨，其主要成分包括树脂、固化剂、溶剂、颜料和辅助材料。
与传统油墨相比，UV油墨具有固化速度快、可立即使用、环保等优点，因此在印刷、涂料、塑料等领域得到广泛应用。
2. UV油墨的主要成分2.1 树脂树脂是UV油墨的主要成分之一，其质量占比通常在30%至40%之间。
树脂决定了油墨的固化性能和耐化学性能。
常见的树脂类型包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的聚合度和交联能力，可使油墨在UV光照下迅速固化。
2.2 固化剂固化剂是UV油墨的关键成分之一，其质量占比约为30%。
固化剂在UV光照下引发树脂的交联反应，从而实现油墨的固化。
常见的固化剂有丙烯酰胺类、引发剂类等，不同固化剂具有不同的固化机理和固化速度，可以根据实际需要进行选择。
2.3 溶剂溶剂是UV油墨的稀释剂，其质量占比一般在10%左右。
溶剂能够调节油墨的粘度和流动性，使其适用于不同的印刷设备和工艺要求。
常见的溶剂有醇类、酯类、酮类等，它们具有良好的溶解能力和挥发性，可在油墨施加后迅速挥发。
2.4 颜料颜料用于给UV油墨染色，使其具有所需的颜色和遮盖力。
通常，颜料的质量占比在5%至15%之间。
颜料的选择取决于所需颜色的亮度、色度和透明度等要求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，它们具有良好的抗光、抗溶、抗热性能。
2.5 辅助材料辅助材料是指为了提高油墨性能和加工工艺而添加的一类成分。
常见的辅助材料有增稠剂、消泡剂、流平剂、助剂等。
它们能够改善油墨的流动性、附着性、打印性能等，并减少不良的化学反应和沉淀现象。
3. UV油墨的固化过程UV油墨的固化是通过紫外线（波长通常为200-400nm）的照射来实现的。
当油墨被施加在印刷介质上后，紫外线在照射下，固化剂引发树脂的交联反应，从而使油墨迅速干燥固化。
这种固化过程快速、高效，可立即进行后续处理，提高生产效率。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨固化原理及特性
UV油墨是一种在紫外线照射下可以快速固化的油墨。
其原理是通过
特殊的化学反应，使油墨中所含的光敏剂在紫外线的作用下发生光化学反应，从而引发固化。
UV油墨的主要特性包括以下几个方面：
1.快速固化：相比传统油墨需要通过氧化或挥发等方式进行固化，UV
油墨在紫外线照射下可以在几秒钟内快速固化，提高了生产效率。
2.低VOC排放：传统油墨的固化过程中通常需要挥发有机溶剂，会产
生大量的VOC（挥发性有机化合物）排放物，对环境造成负面影响。
而UV
油墨无需挥发有机溶剂，可以大大降低VOC排放。
3.高光泽度：UV油墨固化后形成一层光滑、坚硬的薄膜，具有较高
的光泽度，使得印刷品看起来更加美观、亮丽。
4.耐磨、耐用：UV油墨固化后的薄膜具有良好的耐磨性和耐久性，
印刷品经过长时间使用后表面仍能保持原有的质量。
5.适用性广：UV油墨可以在多种不同的基材上使用，包括纸张、塑料、金属以及玻璃等。
同时，它也可以与其它不同类型的印刷工艺相结合，如数码印刷、柔性印刷等。
6.高分辨率：UV油墨具有较高的分辨率和细节表现能力，可以实现
高质量的印刷效果，尤其对于一些需要细腻图案和字迹的印刷品，具有优势。
7.颜色鲜艳稳定：UV油墨的颜色鲜艳且稳定，不受氧化和光照的影响，印刷品色彩持久。
紫外固化油墨的组成与普通油墨的区别
紫外（UV）固化油墨的组成及与普通油墨的区别一、什么是紫外固化油墨？紫外固化油墨使用紫外光固化不饱和树脂作为油墨的主基料，在紫外光的照射下，由光引发剂产生自由基，引起不饱和树脂聚合和光交联反应，使油墨固化。
紫外固化油墨属无溶剂材料，可挥发性溶剂小于5%。
由于其印后的干燥是瞬间固化，基本上无溶剂挥发，因此没有普通油墨干燥时因溶剂挥发造成的对大气污染。
二、紫外固化油墨的组成及与普通溶剂性油墨的区别1、UV油墨的组成A、光固化树脂：是UV油墨的主体部分，即UV油墨的连接料，决定着UV油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。
光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨根据树脂的不同而有着不同的性能。
B、单体稀释剂：也称活性单体。
是一种分子量相对较小的不饱和化台物，参与固化的交联反应，它可在一定程度上降低粘度，并起分散作用，其决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度。
它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
C、光引发剂：受紫外光作用后激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便会变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，瞬间使油墨固化成坚韧的墨膜。
D、颜料：是油墨的着色剂。
决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性特等。
E、助剂：它包括流平剂、消泡剂、滑爽剂、增厚剂、填充剂、促固剂（助引发剂）等，它有时直接影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。
可以改善油墨的印刷适性。
2、紫外固化油墨与普通油墨的区别(1)、使用树脂的不同：即紫外光聚合型不饱和树脂和非光聚合型树脂。
UV油墨的定义
UV油墨的定义UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
据统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。
需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。
因为普通UV 油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，目前水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。
[编辑本段]UV油墨的前景我国稀土资源非常丰富，稀土发光材料品种多，应用也比较广泛。
可将稀土发光材料与油墨结合，通过网版印刷制作光致发光安全标志牌，并根据使用地点、环境及客户的不同要求，采用PVC硬质低发泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防标志牌。
目前，在我国开发光致发光安全标志牌有着广阔前景，其社会效益和经济效益是不可估量的。
以往制作发光安全标志牌大多采用热固发光油墨，存在着溶剂挥发大、工艺复杂、费时、能源消耗大等缺点，因此开发一种工艺简单、清洁环保、节省能源的油墨成为人们关注的焦点。
将UV固化油墨与稀土发光材料结合起来，制备UV发光油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产，并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，UV发光油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。
1.UV发光油墨在网版印刷中的应用将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法，过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。
uv油墨是什么意思
uv油墨是什么意思一、uv油墨是什么意思？UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
二、uv油墨具备什么优势？UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
据统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。
需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。
因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，目前水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。
三、怎么分辨uv油墨质量的好坏？1.观察油墨颜色采购UV油墨时要“查颜观色”。
UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下（如太阳光和日光灯），UV 油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。
对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
[1] 对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料，如使用在书刊油墨中（印刷后表面不再上光处理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。
UV紫外线固化油墨的固化干燥原理
UV紫外线固化油墨的固化干燥原理紫外线固化油墨是在紫外线(UltraViolet)光波的照射下发生交联响应，能够瞬间由液态变为固态的油墨，故又称"UV"油墨。
它的主要成分包括光聚合性预聚物、感旋光性单体、有机颜料、光聚合引发剂、以及添加剂等。
其中光聚合引发剂是UV油墨中最重要的组成部分，是光聚合响应的开始。
常用的光聚合引发剂有芳香酮类等。
UV紫外线固化油墨的固化/干燥原理UV油墨固化的主要原因是由于紫外线的作用，在紫外线的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后透过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感旋光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。
UV油墨的固化过程是一个光化学响应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。
道统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是*水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。
因此与道统油墨相比较，紫外线固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100%的固化。
UV固化油量的主要特点1.干燥性能优良。
由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现下墨辊上结皮的现象。
而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于道统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提升了印刷的生产效率。
2.有利于后加工工序的进行。
UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。
UV紫外线固化油墨的详细解释
uv紫外线固化油墨的详细解释?uv油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。
温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变太高，丝网的透过性退化的话，印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。一般以18～25℃为宜。一部分的油墨，印刷现场的湿度高的时候吸湿，会发生增粘和凝胶等问题。这时，清使用空调或除湿机处理问题。②网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μm以下的版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μm。印刷面积可达70～90m2/kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
UV固化油墨的机理及其影响因素
反应， 即固化成了固体， 留下密度更深 的图像。
ＵＶ（ 紫外） 技术可迅速固化或干 燥专门配方的油墨， 光油和凝胶剂， 可 提高生产速度、改善物理特性： 而且与 传统方法相比， 几乎没有产生空气污 染。
毫无疑问， ＵＶ 技术是一项新技 术。它能在数秒钟内烘干印刷专用油 墨或其他 ＵＶ 感光材料。在紫外光的 照射下， 油墨和涂层分子凝聚成一层 坚固的墨膜， 这个工序被准确地描述 成紫外线固化方式。ＵＶ 干燥时间长 短， 取决于所有紫外光源的强度及印 刷速度。
uv固化油墨的机理及其影响因素固化油墨的uv固化油墨的机理紫外线干燥油墨即uv固化油墨旨在一定波长的紫外光光线照射下油墨内的连接料发生交联反应从液态转变成为固化的油墨
技术与应用 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ＵＶ 固化油墨的 机理及其影响因素
□陈希荣
一、ＵＶ 固化油墨的机理
紫外线干燥油墨 （ 即 ＵＶ 固化油 墨） 旨在一定波长的紫外光光线照射 下， 油墨内的连接料发生交联反应， 从 液态转变成为固化的油墨。ＵＶ 固化是 依靠光波的传递引发反应， 所以 ＵＶ 固化体系中必须包含光敏引发剂。
活性稀释剂是单官能度或多官能 度丙烯酸酯， 用以调节涂料的粘度和 官 能 度 。 并 可 调 节 涂 膜 的 柔 韧 性 、硬 度、强韧性和附着力。由于低分子单体 挥发性大、毒性较强， 所以使用丙烯酸 和多元醇的酯类。例如 １．６－ 已二醇丙 烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯（ ＴＭＰ ＴＡ） 、季戊四醇烯酸酯（ ＰＡ ＴＡ） 等。
光固化成分经紫外光辐照由液态 转化成固态的过程可分为四个阶段：
１．光和光引发剂之间相互作用。 ２．光 引 发 剂 分 子 化 学 重 排 ， 形 成 游离基中间体。 ３． 这 些 游 离 基 与 预 聚 物 和 单 体 上 的不饱和基团反应， 引发链式聚合反
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uv紫外线固化油墨的详细解释
•uv油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。
在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。
1、ＵＶ油墨的使用方法
①室内温度的调整
ＵＶ型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。
油墨的粘度变太高，丝网的透过性退化的话，印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨，印刷现场的湿度高的时候吸湿，会发生增粘和凝胶等问题。
这时，清使用空调或除湿机处理问题。
②网版
用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μm以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μm。
印刷面积可达70～90m2/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
③刮刀
请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
④粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨
粘度的话。
请添加10%以内的稀释剂。
反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性）或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
⑤浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER）
⑥光线的影响
在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
⑦标准固化条件
各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
⑧预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。
UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。
所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。
预备测试的程序如下；
a，在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
b，然后对印刷面的余留痕迹，附着性，刮伤性，折曲性等进行试验。
c,如果测试结果不合格，就需要整照射机的各种条件，直到能获得满意结果为止。
在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。
⑨印刷预热
在不易附着的材料上印刷时，油墨印刷后，在通过UV照射前，情进行预热。
用近红线，远红外线等进行15～90秒预热的话，附着性会有很大的提高。
2、ＵＶ灯与ＵＶ照射机
①ＵＶ灯
与其他印刷方式相比，丝网印刷的膜厚，所以推荐使用高功力的灯（120W/cm 以上）。
同时请选定收束型的灯房。
灯的种类，高压水银灯，金属卤素灯的任何一种都可使用，敝公司推荐使用金属卤素灯。
②ＵＶ照射机
有空冷型和水冷型ＵＶ照射机，任何一种类性都能使用，但深打到印刷材料中塑料类较多及重叠印刷适应性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置（COLD MIRROR和CUT FILTER）。
因为空冷型照射机在照射时，温度会上升，从而引起重叠印刷适应性不良（特别是层间剥离）以及塑料材料偶热变形的危险性。
③灯的使用寿命
ＵＶ灯有一定的使用寿命，灯的光年也徐徐下降。
请时常用ＵＶ积算光量测定光量，加强灯管理。
ＵＶ灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。
所以，请尽早地交换ＵＶ灯管。
3、影响固化性的因素
①材质的种类和颜色有些种类，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质,
这些材料的固化会变慢。
此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。
②油墨的颜色（颜料的性质）
特别能吸收紫外线的颜料，他固化会减慢，含有量越多此倾向越强。
因此ＵＶ固化型油墨的浓度?隐蔽型是有一定限度的。
特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。
特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其他）组成时，须充分注意。
③光固化引发剂
添加光固化引发剂（固化促进剂JAR-2，JAR-8，JAR-15）是提高固化性的有功方法。
但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。
请注意添加量（添加量在4%以内）
④印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。
一般的有色油墨在10～12μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。
膜厚超过15μm以上的话，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。
清漆类油墨，即使超过100μm以上的极厚膜，其固化性也无问题。
⑤灯的强度W/cm2和积算光量J/cm2
为判断硬化性的标准有灯的强度和积算。
灯的强度是在2－①说明的样，以灯的出力和灯房的形状决定。
又积算紫外线强度和照射的时间的数据是积算光量。
积算光量因灯的本数和网带的速度，照射时间而变化。
硬化性的整体判断由积算光量决定，但关于印刷膜厚方向硬化的内部硬化性，最重要的是紫外线。
紫外线强度低时，增加照射时间提高积算光量也不能改良印刷膜底的内部硬化。
在这样状况，请降低灯的高度，或把灯出力转换高出力。
处理问题。
⑥照射时的温度及
ＵＶ照射时的周围温度，对ＵＶ油墨的固化有很大的影响。
温度越高，固化性越好。
因此施行预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。
4、注意事项
①皮肤ＵＶ刺激性（Ｐ．１．１．）
皮肤ＵＶ刺激性（Ｐ．１．１．）是ＵＶ油墨安全卫生的参考标准。
（Ｐ．１．１．）值；0～1.29（低度）;2.0～2.9（中低度）；3.0～5.9（中度）；6.0～8.0（强度）。
ＵＶ油墨由Ｐ．１．１．值1.9以下成分构成，皮肤刺激性低。
但在使用时尽量不要接触皮肤上，若沾在到皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。
因皮肤刺激性低，沾在皮肤上会不注意。
但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。
请注意。
②层间剥离
印刷油墨时，下层油墨过渡固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。
在这种情况下，请调整固化条件。
③热变形
由于ＵＶ照射时的热量，粘胶标签及薄膜类会发生卷边，变形。
特别是黑色等暗色油墨由于具有吸热性能，所以更容易卷边，变形。
请对ＵＶ照射条件作调整，并对冷却装置作研究。
④带傅送机的网目痕迹
在通过ＵＶ照射机后，有时印刷面上会留下网带傅送机的网目痕迹。
特别时黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生。
原因是在于加热不均。
请改换傅送带的材料与网目的粗细。
⑤藏安定性
ＵＶ油墨请保管在避光冷暗处。
在此储藏条件下的品质保证期间，一般时油墨制造后大约一年以内。
在超过30℃以上的地方保管的话,容易引起油墨的胶化与增
粘。
一但使用过的油墨，它的储藏安定性会降低，切勿让油墨放在容器里。
⑥搅拌
从容器里让ＵＶ油墨取出之前，必须进行搅拌。
因一部分的成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。
在储藏中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。
⑦油墨的混合使用
一般来说，不能与其他系列的ＵＶ油墨混合使用。
⑧制品安全数据表
关于安全的注意等的事项，在每个制品的「制品安全数据表」上详细记载。
在使用时，必须参照。
ＵＶ油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。
ＵＶ照射机，油墨印刷及印刷条件不能达到一体的话往往得不到令人满意的印刷结果。
敝公司总合地对各种材料上印刷的ＵＶ油墨进行着开发，备有适应各种材料，各种用途的数量众多的油墨系列，掌握各种ＵＶ设备系统的艺术。
在引进ＵＶ系统时，欢迎向敝公司垂询。